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1、1. 施工機械設備及人員1.1主要施工機械 表1序號設備名稱型號產地主機功率kw額定壓力mpa用途1錨桿樁機架YZAF-100t2超高壓油泵站BZ636成都7。5633分離式油壓頂QF50T25b4分離式油壓頂QF100T-25b5電焊機226電箱7手拉萌蘆8卷揚機1t9全站儀GTS311江蘇測量放線10水準儀自動安平江蘇測量放線11經緯儀J21江蘇測量放線12131415161。2部分設備圖片壓樁架及液壓千斤頂預制方樁1.4勞動力配置主要勞動力表表2工種工作內容人數備注機操工2/臺班電焊工4打樁工6材料員11/臺班打樁工6/臺班材料員1電工1機修工設備維修保養1輔助工機動、沖洗進出車輛等1-2、2/臺班2.施工規范表3序號名稱編號類別1建筑地基基礎加固技術規范JGJ123 2000行業2建筑鋼結構焊接技術規程JGJ2812002行業3鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2002行業4建筑地基基礎施工質量驗收規范GB502022002國家5工程測量規范GB500262007國家6建筑樁基技術規范JGJ94-2008國家7建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013國家8建筑機械使用安全技術規程JGJ332012行業9施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005行業10建筑工程施工現場供電安全規范GB5019493國家11建筑地基處理技術規范J GJ792012國家12地基與基礎工3、程施工工藝標準ZJQ00SG-0082003行業15混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家16建筑工程技術規范GJ94-94國家17預制鋼筋混凝土方樁（錨桿樁)圖集及說明行業3.施工工藝3。1施工流程3.2主要施工方法施工順序及要求：錨桿靜壓樁施工順序線路圖:先室內后室外，先壓承臺邊后壓中間。沉樁時每套樁各工序應連續進行,嚴禁途中長時間停留，但遇下列情況應暫停沉樁，并與相關部門取得聯系,商定確認后再進行沉樁:1) 沉樁過程中,樁身發生較大幅度位移,傾斜或突然下沉；2）沉樁時發現周邊已沉好的樁發生位移、樁頂標高上升或下沉；3)沉樁時壓力超過設計要求、樁壓不下去，樁頂達不到設計4、標高；4)沉樁期間周圍建筑物體受監控報警時,通知停止沉樁。3。2.2沉樁施工步驟操作規范：錨桿靜壓樁示意圖1) 樁機移機就位：每套樁機架移機就位時,都按照事先埋設好的錨桿螺栓上安裝就位機架對準預留洞中心樣樁；舊基礎預留孔及預埋螺栓2）千斤繩捆綁：吊樁千斤繩承受力系數應是所吊樁身重量的兩倍以上，千斤繩所系位置，根據樁長確定，一般控制在樁長6：1的基礎上,千斤繩系在吊環上、下50mm;3)起吊砼樁：起吊砼樁時，應慢拉輕放，所拉砼樁應靠地面一層;4)插樁控制：下節樁施壓前,必須按照樁洞中心為準點，周邊垂直等分；5)插樁位移控制在20mm內,如碰有障礙物，拔出清理后重插，如障礙物深于基礎，需采用鉆孔清5、理時及時與設計及業主商討解決；6）垂直調控：插樁確認就位后，進行樁身垂直調控，用兩只線錘分別垂直兩個方位進行調控,樁身垂直控在千分之一內，沉樁期間要不間斷對樁身垂直度進行監控，保持樁身在垂直受控的狀態下進行施沉；起吊預制樁壓樁7)電焊接樁:當第上一節樁與下一節樁豎好調直后，兩臺電焊機成對角同時焊接，焊縫必須連續，飽滿、無咬鐵、無夾渣.電焊焊接結束后,應停歇一分鐘后再進行沉樁；8）樁頂標高：以地面為基準點進行控制，送樁桿事先按照樁頂設計標高做好的固定標志，當送樁接近標高時，按照事先統一好的信號,發出預備信號，負責控制油門人員即可控制沉樁速度,直至樁頂標高達到目的的停止沉樁，控制范圍50mm。9）6、封樁：壓樁孔清理干凈，排除積水，澆搗混凝土之前,涂刷孔壁及樁頭面，純水泥漿增加粘結力，澆搗摻有微膨脹和早強外加劑混凝土，予以搗實9）沉樁資料，現場施工記錄人員，每節樁、每套樁沉樁結束后都必須及時將所需資料真實地填入原始記錄中,而后工程結束后重新整理交監理工程師簽章備案4.施工質量檢查及驗收標準4。1打(壓）入樁的樁位偏差；必須符合表4的規定.斜樁頓斜度的偏差大于傾斜角正切值的15（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）.預制樁(鋼樁）樁位的允許偏差(mm）表4序號項目允許偏差1 蓋有基礎梁的樁：（1)垂直基礎梁的中心線（2)沿基礎梁的中心線 100+0。01H 150+0.01 H 2 樁數為7、1-3根樁基中的樁 100 3 樁數為4-16根樁基中的樁 12樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2)中間樁 13樁徑或邊長 12樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁項設計標高的距離。4。2錨桿靜壓樁的質量檢驗標準應符合表5的規定錨桿靜壓樁的質量檢驗標準表5項序檢查項目允許偏或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見本規范表1 用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1成品樁質量:外觀外形尺寸強度表面平整顏色均勻掉角深度10mm蜂窩面積清于總面積0。5見規范滿足設計要求直觀見規范查產品合格證書或鉆芯8、試驗2硫磺膠泥質量（半成品) 設計要求查產品合格證書或抽樣送檢3接樁電焊接樁:焊縫質量無氣孔,無焊瘤，無裂縫直觀電焊結束后停歇時間min1.0 秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間min min 2 7 秒表測定秒表測定4電焊條質量設計要求查產品合格證書5壓樁壓力(設計有要求時） %+5 查壓力表讀數6接樁時上下節平面偏差接樁時節點彎曲矢高 mm101/1000L用鋼尺量用鋼尺量,L為兩節樁長7樁頂標高 mm +50 水準儀5.施工質量控制:5.1、沉樁前必須對樁的制作日期、幾何尺寸、繞度、裂縫寬度進行檢查，沉入樁的強度必須達到設計強度的100%，齡期指標達到28天；強度達到設計強9、度的70%以上才能吊運,不合格的樁嚴禁沉入地下。5。2、樣樁的測放定位，偏差應控制在2mm以內，并經有關部門簽證，對樣樁采取嚴格的保護措施，并在沉樁時進行復核。5.3、插樁和接樁時用經緯儀進行監測，及時糾正導桿和樁的垂直度,插樁過程中監測工作始終進行,如有異常通告糾正，樁位嚴重偏斜時，應拔出重插，樁入土過程中不得用樁機進行研究硬性校正.5.4、沉樁施工時樁身每2米畫設長度標記，并標注長度序號，在沉樁過程中做好原始記錄及驗收資料，施工完畢后及時整理上報.5。5、沉樁施工時,密切注意樁的貫入情況，如遇到下列情況應立即停止施工，與有關方面聯系，采取措施后繼續施工：貫入度聚變。5。5。2樁身突然傾斜位10、移。、5。5.3樁身嚴重裂縫樁頂過份破碎。5。5.4沉樁過程中貫入度較小而不能達到設計標高。5。5.5地面顯著隆起或沉陷。5。5。6周圍監測結果發現異常.運樁吊點及堆樁置點應設在距樁端0。207L處.6。應注意的質量問題6。1預制混凝土樁身斷裂,沉樁時突然錯位或樁身出現裂縫原因分析：樁身強度達不到設計要求;樁身制作彎曲或樁身長細比過大；遇地下障礙物；上下節樁接樁不在同一軸線上鋼筋觸及樁頂，壓樁時產生縱向裂縫等.防治措施：清除淺層地下堅硬障礙物;制樁、養護應符合強度、平直度要求；接樁面平整，使上下節在同一軸線上；沉樁傾斜時,不能用移動樁架來校正等。6.2預制樁沉樁達不到設計標高要求原因分析：勘察11、資料與實際土層情況不符；壓樁時壓力過小或接樁間隙時間過長，摩阻力增大,或群樁施工時，后沉的樁因擠土造成沉樁困難等.防治措施：探明地質條件，試沉樁發現異常時應作補勘；合理選擇施工方法、施工順序和機械設備;減少接樁時間，做到沉樁基本連續進行.6.3預制樁樁身傾斜，偏離設計樁位原因分析：場地不平整,樁架不水平；插樁時偏斜,未到位；接樁不在同一軸線上；群樁施工時，樁距過近,沉樁時上層擠出，產生側向力，使已沉樁位移；樁頂樁帽接觸面不平，樁身受偏心荷載作用，沉樁后樁身傾斜等。防治措施:應規范作業，做到場地平整,樁架要平直，樁位對中,控制鉆孔垂直度,上下節接樁保證在同一軸線上，檢查樁頂與樁帽接觸面，保證平整12、，沉樁期間不宜同步開挖基坑。6。4預制樁沉樁時，接樁處松脫開裂原因分析:兩節樁連接處表面未清理干凈；焊接質量不好；連接鐵件、法蘭面不平整。防治措施：接樁前將接樁表面雜質、油污清洗干凈，填平接樁面；法蘭面或連接鐵件要求平整,焊接牢固。6.5預制樁浮起原因分析：遇流砂或軟土防治措施：將浮起量大的重新打入，靜荷載試驗，不符合要求的進行復打或重打。6.6沉樁過程中,擠土效應對周圍環境的影響原因分析：雖為微型樁，但根數多，其沉樁過程中易產生擠土效應，影響周邊建筑物。防治措施:樁基施工時，優化施工程序，合理安排成樁流水線,嚴格控制施工工藝和施工進度，合理控制成樁速率，使擠土效應產生的影響降低.對周邊環境進行變形監測，并采取一定的保護措施，做到信息化施工。