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1、錨索施工工藝技術一、材料計劃13#樁錨索試驗段主體材料計劃見表-1, 3#樁錨索試驗段施 工措施材料計劃見表-2。表-1 13#樁錨索試驗段主體材料計劃表表-23#樁錨索試驗段措施材料計劃表序號材料名稱單位工程量備注1預應力錨索1X715.2鋼絞線m1091. 72M30砂漿m30. 69序號材料名稱單位工程量備注1腳手架m2302密目網m230二、設備計劃錨索施工主要設備計劃見表-3。表-3錨索設備計劃表序號設備名稱單位數量工作能力備注1地質鉆機臺601502土錨鉆機臺23OVM油泵臺14千斤頂臺15空壓機臺324m3/h. 20m7h6切割機臺17水泵臺6施工準備(一)技術準備(1)開工前2、建立健全質量、環保、平安管理體系和質量檢測體 系，并對施工人員進行崗位培訓和技術、平安交底。(2)施工前應做好現場調查、核對設計文件和編制實施性施工 組織設計等工作。編制實施性施工組織設計時應考慮工期要求、地質 條件和自然條件、重點及難點工程、正確的施工方法、合理施工進度， 環張拉，每級的張拉荷載為設計張拉力的1/31/5。巖質地層可取3 級，土質地層宜取較多的級數。每次循環間隔時間，巖石地層可取1 小時左右，土質地層可取1天左右，松散軟弱的地層間隔時間宜長些。 分級張拉時應將每次加載，需穩定一段時間，一般情況巖石地層穩定時間宜在 10分鐘左右，土質地層宜在20分鐘左右。松散、軟弱地層穩定時間3、 宜更長些。操作控制，以張拉值穩定時間的2倍為度。d.錨索張拉時，一定要將錨索扶正與工作臺垂直后，再安裝千斤 頂，張拉時應設架保證千斤頂與工作臺面垂直，確保各根鋼絞線受力 均勻。張拉時應注意平安，張拉千斤頂后絕不能站人。e.每次張拉應有完整的原始張拉記錄。f.預應力采用引伸量與張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差 應在-5%+10%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數的 1%,且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨 端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。g.預應力的張拉工作班組必須固定，且應在有經驗的預應力張拉 工長的指導下進行，不允許臨時工承當此項工作。h.錨索張拉過4、程中，應始終有監理工程師現場檢查，發現異常及 時報告以便采取必要措施。(4)鎖定封錨a.確認錨索承載能力后，全部錨索張拉夠噸位，產生工程效果后, 可切斷外露的工作鋼絞線，但應在錨具頂面外留80lOOmm線頭，不 宜留得太短，以防鋼絞線曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔細涂 刷外露鋼件(錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等)。在錨孔中補漿后, 用C20混凝土封閉全部外露的錨具及金屬墊板等，保護、防護鎖定頭, 使之成為永久錨固工程的組成局部。封錨於任一部位的最小厚度，不 得小于30mmo所有管道及管道與錨具的連接均應確保其密封性。b.錨索鎖定后48小時內假設發現有明顯的應力松弛時，應進行補 償張拉。肋柱施5、工時所需構件和鋼筋應在肋柱施工時即安排進行。為了更 有利于邊坡的穩定和平安，應盡量防止破壞坡面原狀土體及植被。施 工前應從總體考慮、制定合理的施工工序、嚴格規范施工，確保施工 組織和計劃的順利完成。錨索張拉施工各階段均要認真做好施工觀測和記錄，認真進行質 量檢驗，經監理認可后方能開始下一階段的施工。所有觀測數據和施 工記錄均應收入工程竣工報告中，以便驗證和累積資料。十、工序檢查要求表5錨索施工質量控制標準項次工程質 量 標 準1錨索孔鉆孔直徑2錨束直徑40mm以上，且不得小于圖紙規定孔 徑；方位角W1。，開孔孔位偏差W20cm；一般部位孔斜W孔深的3%,特殊部位（水平孔）孔斜三孔 深的1%；造6、孔超深偏差至40cll1；2地質缺 陷處理處理及時，質量符合設計要求3編索 穿索鋼絞線材質滿足設計要求，有出廠材質證明及抽樣檢查的 材質報告，外觀檢查無缺損、銹蝕；錨固單元安裝符合圖紙 要求；穿入孔中的錨索平順不扭，進漿、排氣管暢通，止漿袋承 受壓力工0.5MPa,錨索結構無損壞，外露段保護良好。穿索前，應對錨索孔清孔，要求無雜物、巖屑和積水；4內錨段 灌漿灌漿材料、配合比、強度等級符合設計要求；灌漿壓力0.3MPa0.5MPa,閉漿時間30min,且進漿、排 漿量一致灌漿量大于理論注漿量，回漿量比重不小于進漿比重；5外錨墩 混凝土基礎面無松動塊石，巖石清洗干凈；錨墊板外平面與孔口管及孔中心線7、垂直角誤差0.5。，鋼筋、澆筑模板的規格尺寸、安裝位置符合設計要求； 混凝土振搗密實，試件強度符合設計要求；公張拉0張拉程序符合規定；每級張拉力與理論計算伸長值應符合規范要求和地區經 驗值；張拉升荷速率每分鐘不超過設計張拉力的1/10;外錨段 灌漿灌漿材料、配合比、強度等級符合設計要求；灌漿壓力0.3MPa0. 5MPa,閉漿時間30min,且進漿、排 漿量一致灌漿量大于理論注漿量，回漿量比重不小于進漿比重；對在張拉段灌漿管不通的情況下，采取有效處理，滿足要 求；外錨頭 保護符合設計圖紙及技術要求；保護罩、墊板、黃油、石蠟、密 封等安裝合理。具備屢次張拉的條件。防腐處理不留后患。配備足夠的施工8、機械，組織均衡生產，提高勞動生產效率。（3）在施工調查和設計文件核對完成后，應將結果及存在的問 題以書面形式呈送 業主管理部門，并會同設計單位及時進行處理。（二）材料準備根據施工圖紙，對施工中所需的各種物質資源的生產和供應情況、 價格、質量品種及運輸路線等進行詳細調查。根據施工組織設計的施工網絡圖和施工預算中的工料分析，編制 工程所需的材料用量計劃及材料進場計劃，作為備料、供料工作和確 定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。根據材料需求計劃和進場計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工 作，使計劃得到落實。根據材料需求計劃做好構配件的加工、翻樣工 作，并按施工平面布置圖的要求做好堆放和保管工作。（三）試9、驗準備各種原材料如砂、水泥、鋼絞線等，試驗人員及時做好自檢委托 試驗工作，并配合監理工程師作好抽檢送檢工作；提前完成各種配合 比，報監理工程師審批后方可用于程施工。對施工過程中需用的各項 試驗設備提前配置到位，并各試驗設備進行檢測標定，評定合格后方 可進場使用。四、施工參數14#、1213#樁直徑2m,設計錨索2排；511#樁直徑2. 5m,其 中510#樁設計錨索4排，11#樁設計錨索3排。本次選取3#樁第 1排作為試驗段，3#樁錨索設計參數見表4。表4廣3#樁錨索試驗段參數表樁號樁徑預應力錨索（15束1又7中15.2鋼 絞線）m灌漿 M30 (m3)1#2m24. 260. 232#2m210、4. 260. 233#2m24. 260. 23五、工藝流程錨索施工工藝流程如圖-1所示。圖2錨索施工工藝流程六、錨索造孔(1)錨孔鉆進采用無水干鉆。為滿足錨固要求，錨固段造孔時， 不得采用泥漿等有礙結合強度的護壁造孔，如確需要護壁時，可采用 水泥漿護壁。成孔后應將孔內巖粉，碎屑及積水排出，保持孔內干燥 及孔壁的干凈粗糙。(2)鉆孔機具的選擇：應當根據錨固地層的類型、鉆孔直徑、鉆孔深度、錨固工地的場 地條件等來選取鉆孔設備，在塑性粘土中，可以采用螺旋鉆鑿或取芯 鉆鑿設備。而在巖層中應采用以壓縮空氣為動力的潛孔沖擊鉆機，在 巖層破碎或松散的地層中應采用跟套管鉆進技術，以保證鉆孔完整不 坍塌。(11、3)嚴格按照設計圖中錨索間距、傾角、高程進行施工，當地形 條件限制無法施工時，應會同監理、設計人員擬定新孔位，在未征得 監理、設計單位同意時，不得自行變更設計。(4)鉆孔偏差：較好巖石地基為1/1001/200；礫石層、坡積層 及不均勻地層，其精度在1/50之下；較深的的鉆孔，可放寬要求。 鉆孔深度應滿足錨固段的有效長度及平安儲藏并有不小于0. 5m的預 留深度。如鉆孔時發現錨固段地層差于設計資料時，應及時通知監理 工程師和設計單位，以便確定是否增加孔深或采用其它特殊措施來滿 足設計要求。鉆孔的孔徑、傾角、方向角等的誤差，參照國際錨固協 會(FIP)地錨規范，采用如下值：與錨固鉆孔軸的誤差在712、5mm以下； 與設計錨固軸線的傾角、水平角誤差在2.5。以下。(5)在穿鋼絞線前應用高壓空氣洗孔，確保錨孔清洗干凈。(6)在高邊坡或場地受限處施工錨索時，應搭建滿足相應承重能 力的腳手架。七、錨索制作、運輸及安裝(1)制索材料a.采用5股6 jl5. 2預應力鋼絞線，預應力鋼絞線必須符合冶金 工業部現行的預應力混凝土結構用鋼絞線國家標準GB5224-85的 規定，通過現場抽檢鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬 度確定是否符合規定，對不合格產品嚴禁使用。b.要求鋼絞線必須保證粘結力，無油污及泥土等物質沾污，及無 腐蝕砸傷和死彎等；鋼絞線運抵后應放置在室內并防止銹蝕。c.錨索應按照設計的錨13、固段、自由(張拉)段、鎖定頭的長度和 結構要求制作。制作工序如下：下料：采用機械切割機切割滿足錨索設計及張拉操作要求的長 度的鋼絞線。嚴禁采用電焊或氣焊切害h在加工車間或廠棚內利用特殊的支架將切割好的鋼絞線擺平 順，進行必要的清污除銹處理。對進行了除銹處理的鋼絞線涂刷強力防腐涂料，然后在自由段 再涂防護油并套上套塑管，套塑管應采用管壁均勻，厚度為1mm的原 生塑料管或尼龍管材，不宜采用聚氯乙稀塑料，中間不得有接頭和接 縫。自由段與錨固段相接處應采用粘膠帶或其它止水材料纏封。如采 用無粘結鋼較線，可省略此工序，但應將錨固段除去油污。最后用特 殊的擴張環、緊箍環等把已處理好的鋼絞線按設計圖組合在一14、起制成 錨索，錨索上應有一根通至底部的灌漿管。擴張環可采用聚乙烯材料 模塑加工(材料彈性模量應小于漿體凝固后的彈性模量)。緊箍環可 采用8#鉛絲綁扎而成。為防止鋼絞線散開，影響設錨，同時防止下 錨時，泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導向帽，導向帽應 牢固地焊于鋼絞線上。為防止鋼絞線外的水泥漿體開裂，引起較大的 預應力損失，應在錨固段鋼絞線外包裹的鋼絲網，鋼絲網孔大小為 1.5X1.5cm2,鋼絲網伸入錨索自由段內約50cm。鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。錨索制作完成后，應進行外觀檢驗，并簽發合格證。用塑料包 裹好，并卷成直徑約2nl的圈，存放并應按錨索長度、規格進行編號，15、 使用前應經監理工程師認可。(2)錨索運輸a.錨索的運輸與吊裝應因地制宜擬定方案。b.錨索水平運輸中，各支店間距不得大于2m,錨索彎轉半徑不 宜過小，以不改錨束結構為限；垂直運輸時，除主吊點外，其它吊點 應能使錨索快速、平安脫鉤；運輸、吊裝過程中，應細心操作。不得 損壞錨束及其防護涂層。(1)鉆機就位：通過自身履帶行駛至需鉆樁位，由機械自身電 腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整；(2)埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆 尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。護筒采用 鋼質護筒，壁厚14mm,內徑2. 3m,護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿， 不得漏漿。護筒內徑應根據16、鋼護筒埋置深度來確定，一般控制在大于樁徑 30cm范圍，護筒埋置深度在旱地宜為24m；護筒中心嶼樁中心的平 面位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于0.5%,鋼護筒頂宜高出施工地 面 0. 3mo(3)復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量 人員和監理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知并 進行鉆進成孔。(3)錨索安裝a.錨索入孔前應進行以下各項檢驗，并經監理工程師認可：錨孔 內及周圍雜物必須清除干凈；錨索長度應與設計孔深相符；錨索應無 明顯彎曲、扭轉現象；錨索防護涂層無損傷，凡有損傷的必須修復。b.用人力將錨索抬起塞入鉆好的錨孔中，假設遇坍孔錨索未下至設 計深度時，必須將17、其拔出，重新用鉆機清孔，然后再下錨，直到滿足 設計要求為止。下錨過程中不應損傷錨索的防護措施。八、注漿(1)注漿工藝要求a.水泥砂漿采用標號不低于525號。生產日期在3個月內的新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比為0.400.45,攪拌后的泌水 率宜控制在2%,最大不超過3%。b.當因工期等原因要求速凝時，可加速凝劑；也可以摻入對預應 力鋼絞線無腐蝕作用的膨脹劑等外加劑；其它配置不變。(2)制漿注漿a.漿液應用攪拌機攪拌，到達規定稠度，直到均勻為止，然后緩 慢攪拌，一直到灌漿結束。具體操作，可按先放水，再放水泥，最后 加砂。全部投料后，在規定的時間內攪拌均勻。采用轉速為1500 2000轉/分18、的高速旋轉式的和漿機，大約攪拌2分鐘即可。然后存入 緩慢攪拌的儲漿桶中，待計劃的漿量儲夠后，開始注漿。在不漏漿的 情況下，每孔可一直灌滿，不得分開灌入，以免漿液滲進氣泡。b.灌漿過程中嚴格排除孔內的氣、水，且不影響灌漿質量，影響 錨固體與孔壁的接合力，采用孔底灌漿，空口返漿。c.在將體未凝固前不得移動錨索，并需要進行養生。d.錨孔漿液容量一般取設計用漿量的120%130%,裂縫發育 和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多，制漿前與灌漿過程中應充分注意。e.如遇孔道阻塞，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥 漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。錨索下入孔后6個 小時內必須注漿，有地下水的孔，19、造孔成孔后4小時內不能下錨時, 應在下錨索前重新洗孔，速洗、速設錨、速注漿。錨索注漿時，應等 待錨孔水泥漿面穩定后才停灌，不穩定時，應繼續緩慢加壓注漿，不 穩定不得停灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0.5 0. 6Mpa,稍后再封閉灌漿孔。(3)灌漿壓力為保證錨索的承載能力灌漿的最低壓力以0. 40. 8Mpa為宜。巖 層中，無裂隙的灌漿壓力可以取低值，有裂隙時，可在下錨前采用自流預灌漿，再鉆孔、洗孔、設錨。在土層中，可根據土體的密實性能， 選用不同的灌漿壓力，土層密實時，選用0.40. 6Mpa, 土質松散時， 選用 0. 60. 8Mpao九、張拉與鎖定預應力錨索的張拉必須在灌20、漿體及抑制件、結構物混凝土工程達 到齡期強度后，才能施加預應力，并通過張拉試驗或驗證試驗確定是 否滿足設計規定的承載力。(1)張拉設備a.張拉千斤頂應采用帶有壓力計的雙向伸長的雙頭千斤頂，并且 在每個工點施工前均應進行校驗。b.千斤頂在以下情況下應重新標定：已使用三個月；嚴重漏油；主要部件損傷；引仲量出現系統性的偏大或偏小；張拉次數超過施工規范規定的次數。c.張拉前應檢查千斤頂內摩阻是否符合有關規定要求，否那么應停 止使用。d.千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。e.應根據每批鋼絞線的實際直徑隨時調整千斤頂限位板的限位 尺寸，最標準的限位板尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如 鋼絞線出現嚴21、重刮傷那么限位板限位尺寸過小，如出現滑絲或無明顯夾 片牙痕那么有可能是限位板限位尺寸大。(2)錨具 a.鎖定鋼絞線的錨具采用質量好的大廠合格產品。b.應抽樣檢查夾片硬度。c.應逐個檢查錨具及墊板孔口內有無毛刺，對有毛刺者應予退貨, 不準使用。d.錨具和夾片應涂抹防銹漆，使用時不得有銹、有水及沾污其它 雜物。孔內空隙應用擠壓法確保防護劑填滿。墊板下的錨孔內應壓入 水泥砂漿，確保墊板下錨孔內無空洞及空隙。e.對夾片與鋼絞線卡緊局部的防護宜采用防護油涂層防護，對錨 具及錨索的外露頭采用混凝土封閉防護。使錨具處于混凝土形成的堿 性環境之中。(3)張拉a.確定施工預加應力參照日本VSL錨固工程規范規定，可采用如 下公式確定施工張拉預應力值：式中：P一施工時所要施加的預應力(KN)；P0最大試驗荷載(KN)；Pi一初始試驗荷載(KN)；L一試驗最大荷載初始試驗荷載下的變形量(mm);Px一鎖定后所獲得的預應力(KN),并假定夾片錨楔的壓縮量 最大為6mni,最小為Imm,各種型號的夾片規定不同。b.初值預拉：在張拉前對單根鋼絞線須選定噸位進行預拉，使每 根鋼絞線處于初始的相同受力狀態。然后安裝張拉千斤頂，使每根鋼 絞線上受力均勻。c.預應力張拉：張拉時應將施加的預應力值分成35級進行循