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1、煤礦施工巷道施工工藝第一節(jié)施工方法+12m車場與五分區(qū)膠帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷采用光面爆破方式，按照16mm/循環(huán)掘支單行的方式組織施工，打設(shè)炮眼使用YT-28型風(fēng)動鑿巖機配合22中空六角剛鉆桿及42mm 一字鉆頭，采用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)，采用MQT-130 2. 3型錨桿鉆機進(jìn)行拱部永久支護(hù)，YT-28風(fēng)動鑿巖機及風(fēng)動式幫錨機支護(hù)幫部錨桿;+12m車場與五分區(qū)膠帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷施工采用防爆裝載機配合刮板輸送機及膠帶輸送機將矸石運送至地面，再由膠輪車將矸石轉(zhuǎn)運至排矸場；支護(hù)材料通過五分區(qū)副斜井箕斗下放至+12m車場連接處，通過防爆裝載機運送至材料碼放地點。一、開掘進(jìn)施工方法（一）施工準(zhǔn)備1. 測量人2、員按設(shè)計標(biāo)定施工中線，施工區(qū)隊技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)定的施工中線畫出施工巷道中心位置及巷道輪廓線。2. 局部通風(fēng)機安設(shè)至指定位置，風(fēng)筒吊掛距迎頭不大于10m。3. 工作面安裝完畢相應(yīng)的掘進(jìn)、運輸、支護(hù)設(shè)備；壓風(fēng)、供水、排水管路敷設(shè)至距掘進(jìn)工作面迎頭規(guī)定位置；信號電纜、監(jiān)測線路及監(jiān)測設(shè)備敷設(shè)至迎頭規(guī)定位置，并在適當(dāng)位置安設(shè)好通信線路、設(shè)備。4. 施工過程中所需支護(hù)材料、設(shè)備、工器具等放置在指定位置，分類碼放整齊，進(jìn)行掛牌管理。調(diào)試各運轉(zhuǎn)設(shè)備、工器具，檢查支護(hù)材料是否齊全完好，圖牌板內(nèi)容是否齊全，簽字是否完善。5. 備足施工所用前探梁、背板、木楔、端墻網(wǎng)。（二）開施工方法開前先在永久支護(hù)好的頂板上打設(shè)3排3、錨桿（間、排距8 x 8mm）,用于安裝前探梁吊鏈，吊鏈安裝完畢后，先按照爆破圖表打設(shè)下部眼，按規(guī)程要求進(jìn)行爆破。然后，施工人員站在積渣上施工上部眼，按規(guī)程要求進(jìn)行爆破，爆破結(jié)束后進(jìn)行敲幫問頂、前探梁安裝工作，并進(jìn)行永久支護(hù)（詳見開專項安全技術(shù)措施）。二、正常掘進(jìn)施工方法工作面掘進(jìn)采用一次打眼分次裝藥分次爆破的方法進(jìn)行掘進(jìn)施工，堆渣支護(hù)頂部錨網(wǎng)并打上部眼，即：人員站在上一循環(huán)堆渣上（堆渣高度距巷道頂板2.5m左右）先進(jìn)行巷道拱部永久支護(hù)后再施工下一循環(huán)上部炮眼；上部眼施工完成后，將工作面堆渣清理干凈后，進(jìn)行幫部錨網(wǎng)支護(hù)，再打下部眼。全斷面炮眼打完，進(jìn)行下部眼裝藥，裝藥眼為掏槽眼及拱基線下輔助、4、周邊和全部底眼進(jìn)行一次爆破，一次爆破完畢待通風(fēng)稀釋炮煙后，站在渣堆上敲幫問頂，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后，再裝剩余上部炮眼，進(jìn)行二次爆破。炸藥采用煤礦二級許用乳化炸藥，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段不超過130毫秒，進(jìn)行光面爆破落巖? O第二節(jié)掘進(jìn)方式一、掘進(jìn)方式采用光面爆破的方式進(jìn)行掘進(jìn)。二、施工順序巷道以158 39 49的方位角按1 11 25坡度施工24.741m,該巷道施工完畢。三、施工工藝交接班及準(zhǔn)備工作T安全檢查T打上部眼T出渣T支護(hù)兩幫、工程質(zhì)量驗收T初噴T打下部眼T瓦斯檢查、裝藥T瓦斯檢查、聯(lián)線T設(shè)置爆破警戒、爆破T通風(fēng)、瓦斯檢查、敲幫問頂T瓦斯檢查、裝藥T瓦斯檢查、5、聯(lián)線T設(shè)置爆破警戒、爆破T通風(fēng)、瓦斯檢查T敲幫問頂、臨時支護(hù)、端墻防護(hù)網(wǎng)、工程質(zhì)量驗收T拱部錨網(wǎng)+錨索支護(hù)、工程質(zhì)量驗收T噴射混凝土、工程質(zhì)量驗收T清理收尾敲幫問頂工作貫穿于整個施工過程。四、施工過程中巷道巖性1、+12m車場與五分區(qū)膠帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷施工過程中穿8下-10煤，結(jié)合煤層產(chǎn)狀，本巷道主要在巖巷中掘進(jìn)，穿煤層時以半煤巖為主，煤巖層較為穩(wěn)定，故所有鉆爆方式不變。2、若地質(zhì)條件發(fā)生變化或圍巖破碎時調(diào)整炮眼布置方式，則另行編制安全技術(shù)措施。五、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和要求1、嚴(yán)格按中、腰線施工。2、巷道施工必須一次成巷，掘進(jìn)過程中嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操作。3、每循環(huán)打眼前必須延伸中、腰線至迎頭，6、依據(jù)中腰線畫出巷道輪廓線進(jìn)行施工。4、嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化組織施工，確保巷道工程質(zhì)量合格率達(dá)到1%。第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破施工根據(jù)巷道地質(zhì)條件，該巷道采用光面爆破法施工，全斷面一次打眼分次裝藥分次爆破成型。炮眼布置采用水平楔形掏槽，裝藥結(jié)構(gòu)為正向裝藥、串聯(lián)連線。雷管選用煤礦許用毫秒延期電雷管，放炮器采用FD2D(B)多功能發(fā)爆器，炸藥使用二級煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格為：32-3g,每節(jié)長度為320mm。封泥采用水泡泥、黃土封泥，封泥長度不得小于0.5。具體參數(shù)如下：1、爆破參數(shù)詳見下表：附表4-1鉆眼爆破參數(shù)表項目內(nèi)容要求鉆眼機具YT-28型風(fēng)動鑿巖機完好起爆器材FD2D(B)多功能發(fā)爆器完好7、掏槽方式楔形掏槽符合爆破說明書要求炮眼直徑42mm藥卷順利裝入炸藥種類乳化炸藥二級煤礦許用乳化炸藥，直徑 32mm,長320mm，重量3g。雷管種類煤礦許用毫秒延期電雷管I、III、V裝藥方式正向裝藥引藥(雷管)置于眼封泥材料水炮泥、黃土炮泥黃土手捏成團(tuán)，松開不散聯(lián)線方式串聯(lián)連接爆破母線前，所有腳線必須扭結(jié)成短路起爆方式分次裝藥分次爆破光面爆破警戒設(shè)置警戒距離：直巷不小于120m,彎巷不小于1m。按要求設(shè)置好警戒注：本爆破圖表僅供參考，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場巖性及時調(diào)整爆破參數(shù)。二、裝藥填藥結(jié)構(gòu)平面圖裝藥方式為正向裝藥，詳見附圖。三、爆破說明(1) 3-3斷面爆破說明書詳見下表：附表4-23-3斷面8、炮眼說明表炮眼名稱眼號眼深m眼距m角度（度）裝藥量（kg ）爆破順序聯(lián)線方式封泥長度雷管數(shù)水平垂直每眼眼數(shù)總量掏槽眼1-62.00.45/1.473901.267.2I串聯(lián) 0.5m6輔助眼7241.80.4590900.91816.2III 0.5m18周邊眼25571.80.3093900.3339.9III 0.5m33底眼58-671.80.3093900.9109V 0.5m10合計6742.367附表4-3 1-1斷面爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面m216.385雷管個672炮眼數(shù)量個676總裝藥量Kg42.33炮眼深度m121.87煤礦許用毫秒延期電雷管I9、I、V4煤巖堅固系數(shù)f468二級煤礦許用乳化炸藥 32 x 320mm1-1斷面預(yù)期爆破效果表序號爆破指標(biāo)單位數(shù)量1斷面m3316.382掘進(jìn)進(jìn)度m1.63每循環(huán)掘進(jìn)巖石量m326.214每循環(huán)炸藥消耗量Kg42.351m巖石炸藥消耗量Kg/m31.616每循環(huán)雷管消耗量個6771m巖石雷管消耗量個/m32.568炮眼深度m1.89炮眼利用率%8910每循環(huán)炮眼消耗量m121.8111m巖石炮眼消耗量m/m34.653、炮眼布置三視圖炮眼布置嚴(yán)格遵照爆破圖表執(zhí)行，若遇巖性變化或爆破效果差時，及時在現(xiàn)場收集資料，調(diào)整炮眼數(shù)量、深度、角度等參數(shù)。炮眼布置詳見附圖:附圖4-1： 3-3斷面炮眼布置10、三視圖附圖4-2:裝藥結(jié)構(gòu)示意圖4、打眼、裝藥、爆破工藝流程(1) 打眼工藝流程鉆眼準(zhǔn)備T定眼位T按炮眼角度調(diào)整好鉆桿T點動鉆機開關(guān)T鉆桿勻速鉆進(jìn)T保持鉆桿旋轉(zhuǎn)將鉆桿退出再鉆進(jìn)，反復(fù)幾次將鉆孔內(nèi)煤(巖)粉排出T鉆進(jìn)至設(shè)計深度；(2) 裝藥工藝流程采用正向裝藥、正向起爆的方法爆破掘進(jìn)。在爆破地點附近的安全地點裝配起爆藥卷T使用吹眼器將炮眼內(nèi)的巖(煤)粉清理干凈T裝藥前檢查瓦斯T用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底T填炮泥，一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實，眼孔填夠炮泥后，將扭結(jié)成短路的腳線(制作引藥的時候就已經(jīng)扭結(jié)成短路)盤放在眼，不得拖在炮眼外邊。(3) 連線工藝流程當(dāng)裝藥完成后，首先放炮員11、將放炮母線由外向里敷設(shè)完畢并確保爆破母線兩端均扭結(jié)成短路T放炮員依次將雷管絞線串聯(lián)連接并將最后的兩根絞線連接成短路T然后將自己的瓦斯檢查牌交給瓦檢員執(zhí)行三人連鎖放炮制度一當(dāng)班長將放炮命令牌將給放炮員時，放炮員將迎頭任意兩根雷管的絞線拆開與放炮母線連接連線工藝完成。(4) 爆破工藝流程裝藥后檢查瓦斯一設(shè)置好警戒一聯(lián)線一吹哨確定警戒區(qū)無人，并等5分鐘后-通電爆破-等待吹散炮煙(15分鐘以上)-放炮后檢查瓦斯-檢查有無殘炮一處理殘炮(有殘炮)一收炮線。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行炮眼布置，確保巷道成形符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(2 )巖石上留下具有均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不小于其總數(shù)的50%。(3)12、超挖尺寸0-2mm,不允許出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象。(4) 巖石上不應(yīng)有明顯的炮震裂隙。(5) 打設(shè)炮眼時必須遵守平、直、齊、準(zhǔn)的原則。平：即必須要求施工炮眼人員嚴(yán)格按照巷道掘進(jìn)方位施工炮眼，必要時必須由班組長施工一個標(biāo)準(zhǔn)炮眼，插上標(biāo)桿作為施工其它炮眼的依據(jù)；直：即必須要求施工炮眼人員不能將風(fēng)鉆左右搖擺，必須將鉆扶穩(wěn)，打出的炮眼就能達(dá)到直的標(biāo)準(zhǔn)；齊：即必須要求施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計炮眼深度施工炮眼；準(zhǔn)：即必須要求施工人員先將施工炮眼位置用紅漆標(biāo)記出來，并在打眼時必須要求扶鉆人員放到標(biāo)記的準(zhǔn)確位置上，上下左右誤差不能超過50mm，確保打眼位置的準(zhǔn)確性。第四節(jié)裝載及運輸+12m車場與五分區(qū)膠帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷采用13、防爆裝載機配合+12m行人通路刮板輸送機及五分區(qū)行人及排矸斜井膠帶輸送機將矸石排至地面，再由裝載機裝入自卸汽車運至排矸場地。第五節(jié)管線、風(fēng)筒布置一、管線吊掛1. 工作面設(shè)備供電電纜、信號傳輸線、布置在巷道右?guī)汀?. 電纜鉤吊掛在巷道右?guī)?，前后兩組電纜鉤間距為2m，纜線按照從上向下的順序，依次為信號電纜、監(jiān)測纜線，低壓電纜、高壓電纜。不允許同一個電纜鉤槽內(nèi)敷設(shè)多根電纜，同類型電纜敷設(shè)時按照從上到下的順序按電纜直徑從小到大布置。3. 嚴(yán)格控制電纜鉤的吊掛高度及間距，要求電纜線路整體呈一條直線，無明顯彎曲。4. 風(fēng)、水管路布置在巷道左幫，安裝順序按照由上向下的順序依次為：供水、壓風(fēng)、排水管路。最下端14、管路距底板距離為0.6m。為防止風(fēng)、水管路銹蝕，要求管路刷防銹漆管理，供水管路刷綠色防銹漆、壓風(fēng)管路刷紅色防銹漆、排水管路刷藍(lán)色防銹漆，使用3聯(lián)鉤吊掛，吊鉤間距為4.5m。二、風(fēng)筒吊掛1.風(fēng)筒吊掛在巷道左幫，靠近巷幫，風(fēng)筒吊掛平直，無死彎。2. 風(fēng)筒接要嚴(yán)實不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。3. 必須保證局部通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)無計劃停電、停風(fēng)。4. 風(fēng)筒吊掛距迎頭不大于10m。附圖4-3：設(shè)備布置圖第六節(jié)設(shè)備及工具配備根據(jù)本掘進(jìn)工作面生產(chǎn)實際情況，配置相應(yīng)的機械設(shè)備。見表4-7機械設(shè)備配備表附表4-7：機械設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注01提升機JKZ-3.0/18 型臺1完好02防爆裝15、載機ZL30EFB(A)臺1完好03氣動錨桿鉆機MQT-130/2.7臺5完好04鑿巖機YT-28臺4完好05局部通風(fēng)機2 x 30KW臺2完好06濕式噴漿機PS6I臺1完好07風(fēng)鎬G10部4完好08前探梁57mmx 40mm的鋼管根9完好09發(fā)爆器FD2D (B)多功能發(fā)爆器臺2完好10噴漿機開關(guān)QBZ-80臺1完好11錨桿拉力計LDZ-2個1完好12錨索張緊器MQ22-450/60個1完好13照明綜保ZBZ4.0M臺1控制照明14饋電開關(guān)KBZ-4臺2完好15潛水泵75KW臺1完好16氣動隔膜泵BQG-450/0.2臺2完好（一備一用）17扭矩扳手DTB把2完好18南方全站儀NTS-310臺1完好