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1、第一章 分部分項工程施工方案第一節 密肋樓板模殼施工工藝一、 施工準備（一） 技術準備1、 選定模殼根據結構工程設計要求及模板周轉使用次數,確定模殼品種及規格.模殼肋部較高時，宜采用玻璃鋼模殼,使用氣動拆模工藝。塑料模殼和玻璃鋼模殼模殼按構造分為兩類：（1） M型模殼：為方形模殼，適用于雙向密肋樓板；（2） T型模殼:為長形模殼，適用于單向密肋樓板。2、 配模設計根據密肋樓板設計尺寸和模殼施工工藝繪制配模平面圖、剖面圖等。3、 編制模板工程施工方案并經審批:（1） 明確模板上施工荷載,并不得超過規定且堆料均勻；在現澆結構中還應滿足下層樓板的承載能力；（2） 現澆混凝土模板的支撐系統有設計計算，2、支撐系統符合設計要求；（3） 支撐模板的立柱材料符合要求;底部加墊板;按規定設置縱橫向支撐；立柱間距符合規定；（4） 明確拆模要求，模板拆除依據混凝土同條件強度報告;混凝土強度達到規定方可拆除;（5） 勞動組織；合理劃分流水段，采用小流水段施工。每一個流水段安排若干作業班組進行模殼的安裝與拆除作業。（二） 材料要求1、 塑料模殼塑料模殼是以改性聚丙烯塑料采用模壓注塑工藝加工而成。（1） 特點：自重輕（如1.2m1.2m塑料模殼單個重約2130kg)；耐老化,價格較便宜，但其剛度、抗沖擊性能不如玻璃鋼模殼，需采用型鋼加固;人工拆模難度較大，模殼易損壞。（2） 品種規格：塑料模殼由于受注塑機容量的3、限制,一般加工成1/4模殼，再用螺栓將4片組裝成整體。模殼常用的規格（mm):肋距：900900、12001200、15001500、1200900;肋高:300、350、400、500.（3） 質量要求：表面要光滑平整，不得有氣泡、空鼓；由4片拼裝的模殼，其拼縫應橫平豎直；模殼的底邊與頂部應平整,不得翹曲變形。（4） 力學性能。塑料模殼的力學性能表序 號項 目性能指標(N/mm2)1拉伸強度402抗壓強度463彎曲強度38.74彎曲彈性模量1。8103（5） 加工規格尺寸的允許偏差規格尺寸的允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1外形尺寸-22外表面平整度23垂直變形-44側向變形25底邊高4、度尺寸22、 玻璃鋼模殼玻璃鋼模殼是以方格中堿玻璃絲布作為增強材料,以不飽和聚酯樹脂作粘結材料，經手糊陰模成型.（1） 特點：自重輕（如1。2m1。2m玻璃鋼模殼單個自重2728Kg）；剛度、強度、韌性比塑料模殼好，周轉次數可達80100次，不需用型鋼加固；可采用氣動拆模，速度快，效果好。（2） 品種規格：模殼常用的規格(mm)：肋距:900900、12001200、15001500、1200900；肋高：300、350、400、500。（3） 質量要求：表面光滑平整，不得有氣泡、空鼓、裂紋、分層、皺紋、纖維外露及掉角等現象；氣動拆模用的氣嘴要固定牢，四周密實，不得有漏氣現象，且氣孔要暢通；模5、殼4個底邊的底部應平整，不得凹凸不平，以防止在使用中發生翹曲變形；模殼內部應平整光滑，不得有飛刺.（4） 力學性能玻璃鋼模殼的力學性能表序號項 目性能指標（N/mm2）1拉伸強度1.681022拉伸強度模量1.191043沖剪9。96104彎曲模量1。741025彎曲彈性模量1.021043、 支撐采取“先拆模殼、后拆支柱”的早拆體系，以加快模殼的周轉.（1） 鋼支柱支撐系統鋼支柱、鋼龍骨支撐系統由鋼支柱、鋼龍骨、角鋼等組成。為其中一種模殼鋼支柱支撐系統.鋼支柱、鋼龍骨支撐系統1鋼支柱;2柱頭板；3口75150鋼龍骨;4角鋼；5銷釘;6插捎片；7-模殼可調式標準鋼支柱：承載力1520kN.在支6、柱頂板上增設柱頭扎座，用以固定鋼龍骨。鋼支柱常用規格尺寸見下表.鋼支柱規格表項次項 目CH-65CH-75CH-901最小使用長度（mm）1812221227122最大使用長度（mm）3062346239623調節范圍1250125012504螺旋調節范圍1701701705容許荷重（kN）最小長度時202020最大長度時1515126質量（kg）12。413。214。8鋼龍骨:為150mm75mm矩形鋼梁,用3mm鋼板壓制而成。沿龍骨縱向每隔400mm設置一段20mm鋼管，作為銷釘孔。角鋼L505,沿龍骨通常設置。銷釘18mm。（2） 鋼支柱、桁架梁支撐系統由可調式鋼支柱、柱頭板及桁架梁等組7、成。柱頭板：用螺栓固定在支柱頂板上的拆裝模板裝置，由方鋼支柱、支撐板、托座板及鑄鋼支持楔等組成。桁架梁：輕型鋼結構，其頂部凸緣寬100mm,兩側翼緣為模殼的支座。梁的兩端通過伸出的舌頭掛在快拆柱頭板上.采用這種支撐系統，脫模后密肋樓板小肋底部平整光滑。鋼支柱、桁架梁支撐系統中鋼支柱目前常用碗扣式鋼管架,同時鋪以底座和可調支托架早拆頭，使模殼早拆支撐系統更具有工具化、標準化的特點.（3） 門式架支撐系統采用定型組合門式架，將其組成整體式架子，頂部有頂托，底部用底托。頂托上放置100mm100mm方木作主梁，主梁上放70mm100mm方木作次梁,間距與密肋的部距相同，次梁兩側釘L505的角鋼，作模8、殼的支托。這種支撐系統同樣可以采取先拆除模殼，后拆肋底支撐的方法。（三） 主要機具鋼卷尺、水平尺、扳手、錘子、撬杠等。玻璃鋼模殼采用氣動拆模時使用的機具還有：氣泵（工作壓力不小于0.7MPa）、耐壓膠管（9.5mm氧氣管）汽槍、橡皮錘等。（四） 作業條件1、 在會審圖紙后，根據樓板進行排板，并畫好安裝示意圖;2、 模板涂刷脫模劑并分規格堆放；3、 施工前在墻或柱上彈控制模板標高的水平線，在混凝土樓地面上彈模板鋼支頂的位置線；4、 模板體系的各種材料應齊備；5、 支拆模板前對施工人員進行技術交底.二、 施工工藝（一） 工藝流程1、 支模在樓地面上放出鋼支柱軸線立支柱框架梁支模在梁側模板上分出模殼9、位置線支主龍骨（或柱頭板）安裝水平拉桿安裝角鋼（或桁架梁）排放模殼模殼接縫鋪油氈條刷脫模劑。2、 拆模拆除銷釘及角鋼（或敲擊柱頭板支持楔,使桁架梁下落)拆除模殼拆除龍骨（或拆除桁架梁）拆除水平拉桿拆支柱。（二） 操作工藝1、 支撐系統安裝（1） 鋼支柱的基底應平整堅固，柱底墊通長墊木，楔子楔緊，并用釘子固定；（2） 支柱的平面布置應設在模殼的四角點支撐上，對于大規格的模殼，主龍骨支柱可適應加密；（3） 按照設計標高調整支柱高度。支柱高度超過3。5m時,每隔2m設置縱橫水平拉桿一道；當采用碗扣架時應每隔1。2m設置水平拉桿一道,以增加支柱穩定性并可作為操作架子;（4） 用螺栓將龍骨托座（或柱頭板10、）安裝在支柱頂板上。（5） 龍骨放置在托座上，找平調直后安裝L505角鋼(或半桁架梁兩端之舌頭掛于柱頭板上）。安裝龍骨或桁架梁時應拉通線控制，以保證間距準確;（6） 模殼的施工荷載宜控制在2530N/mm2；2、 模殼安裝（1） 模殼排列原則；在一個柱網內，由蹭向兩邊排列。邊肋不能使用模殼時，用木模板嵌補；（2） 安裝主龍骨時要拉通線，間距要準確，做到橫平豎直。根據已分好的模殼線，將模殼依次排放在主龍骨兩側角鋼上（或桁架梁的翼緣上）；（3） 相鄰模殼之間接縫處鋪以油氈條或膠帶將縫隙粘貼封嚴，防止漏漿。采用氣動拆模時，氣嘴應先封閉，用約50mm見方的膠布粘貼（作為預檢項目檢查)，澆筑混凝土時應設11、專人看管；（4） 模殼安裝好以后應再涂刷一遍脫模劑。3、 模殼規定:（1） 一般規定：1） 對于支柱跨度間距2m時，混凝土強度達到設計強度的50時，可拆除模殼；支柱跨度2M、8m時，混凝土強度達到設計強度的75%時，可拆除模殼和主龍骨；8m時混凝土強度達設計強度的100%時，方可拆除支柱。2） 拆模時先敲下銷釘，拆除角鋼（或敲擊柱頭板的支持楔，拆下桁架梁）;3） 撬杠輕輕撬動，拆下模殼，傳運至樓地面,清理干凈，涂刷脫模劑,再運至推放地點放好.然后拆除支柱及拉桿；4） 拆除前經拆模申請批準.（2） 氣動拆模工藝：玻璃鋼模殼采用氣動拆模工藝時，其施工操作要點:1） 將耐壓膠管安裝在氣泵上，膠管的另12、一端安上氣槍；2） 氣槍嘴對準模殼進氣孔,開動氣泵（空氣壓力0.40.6MPa）,壓縮空氣進入模殼與混凝土的接觸面,促使模殼脫開；3） 取下模殼，運至樓地面。如果模殼邊與龍骨接觸處有少許漏漿，用撬杠輕輕撬動即可取下模殼.4、 密肋樓板施工注意事項（1） 鋼筋綁扎應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術規范施工.雙向密肋樓板的鋼筋應由設計明確縱向和橫向底筋的上下位置，以免因底筋互相編織而無法施工；（2） 混凝土根據設計要求配制，骨料選用粒徑為0.52cm的石子和中砂，并根據季節溫差選用不同類型的減水劑。（3） 混凝土澆搗應垂直于主龍骨方向進行；密肋部位采用30mm或50mm插入式振搗器振搗，板用平板振搗器13、，以保證混凝土質量；（4） 密肋樓板板面較薄,一般為50100mm,因此要防止混凝土水分過早蒸發，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養護方法，防止裂縫的產生。三、 質量標準1、 主控項目（1） 安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板具有承受荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.2、 一般項目（1） 模板安裝應滿足下列要求:1） 模板的接縫不應漏漿.2） 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑.3） 澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;模板內不應有積水。4） 對14、清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。（2） 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000.（3） 現澆結構模殼支模允許偏差及檢驗方法。模殼支模允許偏差和檢驗方法表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度52m直尺和塞尺量2截 面 尺 寸+2，-5尺 量3相鄰兩板表面高低 差2尺 量4軸線位置5尺 量5底模上表面標高5水準儀或鋼尺四、 成品保護（一） 模殼在存放運輸過程中，要套疊成垛，輕拿輕放，避免碰撞，防止破裂變形。（二） 模板安裝完成后,下一工序施工應注意保護模板不被損壞.（三） 15、拆模時禁止用大錘硬砸硬撬，防止損壞模殼及損傷混凝土樓板.已拆下的模殼應通過架子人工傳遞，禁止自高處往下扔。（四） 堅持每次使用后及時、徹底清理板面，涂刷接脫模劑，整齊排放.五、 安全環保措施（一） 樓面四周設置安全護欄及安全網,操作人員佩戴好安全帽。（二） 模殼支柱應安裝在平整、堅實的底面上,一般支柱下墊通長腳手板，用楔子楔緊.（三） 當支柱使用高度超過3。5m時，每隔2m高度用直角扣件和鋼管將支柱互相連接牢固（當采用碗扣架時，每隔1.2m設置水平拉桿)。（四） 各種模板存放整齊，高度符合安全要求。（五） 支拆模板時，垂直運送模板、配件等物品，上下要配合接應，禁止自高處往下拋擲.2m以上高處作業要有可靠立足點;拆除區域設置警戒線專人監護；不留未拆除的懸空模板。（六） 當樓層承受荷載大于計算荷載時，必須經過核驗后，加設臨時支撐。（七） 塑料模殼還要做好防火措施.