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1、明挖段管涵施工工藝方法一、 工藝流程施工工藝流程如圖-1所示。圖-1明挖段施工工藝流程二、施工測量(1)平面定位采用全站儀極坐標法，高程放樣采用精密水準儀幾何水 準法結合水準儀鋼尺量距法。(2)本工程污水管道放線均按節點坐標表放線，節點坐標點為主線管 道軸線投影轉折點。三、截水溝施工在明挖段基坑開挖前，先進行截水溝施工，明挖段截水溝修筑在其右側 邊坡上，雨季施工防治地表水沖刷基坑。要求溝槽土基夯實，砌縫飽滿, 溝槽外露面扁光。溝底縱坡不小于0.5%,轉折處應以曲線連接。上500cmm管道上部852大粒徑小 于40mm的 砂礫或符 合要求的 原土或每10002m組3點）管頂 500To00mm室2、90原土回填表5管道基礎允許偏差序 號檢查工程允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點/次1墊層中線每側寬度不小于設計要 求每個 驗收 批每10m 測1 點，且 不少于 3點掛中線鋼尺檢查，每側一點2高程壓力管道30水準儀測量3無壓管道0, -15水準儀測量4厚度不小于設計要 求鋼尺量測5混凝土澆 筑或 管座平基中線每側 寬度10,0掛中線鋼尺檢查， 每側一點6高程0, -15水準儀測量7厚度不小于設計要 求鋼尺測量8管座肩寬+10, -5鋼尺量測，掛高程 線鋼尺量測，每側一占 八、9肩高2010土（砂 及砂 礫基 礎）高程壓力管道30水準儀測量11無壓管道0, -15水準儀測量12平基厚度不小3、于設計要 求鋼尺測量13土弧基礎腋角高度不小于設計要 求鋼尺測量表6管道鋪設允許偏差序檢查工程允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法號范圍點/次1水平軸線無壓管道15每節管1點用經緯儀測量或 掛中線用鋼尺量2壓力管道303管底高程DW1000無壓管道10水準儀測量4壓力管道305D1000無壓管道156壓力管道30圖2截水溝大樣圖四、溝槽開挖(1)溝槽開挖以機械開挖為主，人工配合修整邊坡、清底為輔。在機 械開挖無法到達區域或地下存在管線人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5 米，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(2)當溝槽挖深較大時，應合理進行分層放坡開挖。人工開挖槽深超 過3米放坡開槽時，層間留臺寬度不4、應小于0.8m,直槽時不應小于0.5m； 機械挖槽時，按機械性能確定，超過5. 0m時分階放坡。對于(3)溝槽開挖應分段、跳槽開挖，嚴禁大面積開挖，開挖邊坡應有一 定的坡度以保證施工平安，溝槽開挖邊坡最陡值根據不同土質按L0.1 L5控制，如果現場條件不允許，必須采取加支撐等措施。假設巖質邊坡段存 在外傾結構面，坡率值可按外傾結構面傾角進行放坡。如果土質斜坡或邊 坡存在穩定性問題，應先采取支護措施，再進行臨時開挖，直接臨時開挖 易引發土質斜坡整體滑動。溝槽開挖放坡坡率可參照表4. 4. 2-1 o表-1溝槽開挖邊坡坡度參照表序號土壤種類挖方深度度m挖方深度叁31n1填土、砂類土、碎石土1:1.5、 251:1.52粉質砂土1:0. 671:1.0a , D . a序號土壤種類挖方深度3m挖方深度三3nl3砂質粘土1:0. 671:0. 754粘土1:0. 51:0. 675黃土1:0. 51:0. 756有裂隙巖石1:0. 11:0. 25堅實巖石1：01:0. 1a , D . a管徑(mm)每側工作寬度(mm)400400500600500700120060014002000800220030001000塑料管管槽底寬度(a)(4)溝槽槽底最小寬度應根據土質條件、溝槽斷面形式及深度確定。溝槽開挖斷面及槽底寬度設置如圖4. 4. 2-1所示。圖2溝槽開挖斷面及槽底寬度設置圖(5)開挖6、溝槽時發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施， 并及時通知有關單位處理。(6)機械開挖接近槽底標高時，應預留2030cm,以不擾動天然地基。(7)溝槽開挖后槽壁應平整，溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝 槽底部開挖寬度的一半。(8)基坑內設置作業人員上下通道2處，寬度為1米。(9)在基坑周圍設置防護，架設防護欄桿，平安警示牌。防護欄桿應 由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.2m,中桿離 地面高度為0. 50. 6m,下桿離地面高度為0. 20. 3m。防護欄桿應高1. 5m, 并加掛平安網，懸掛警示牌。除經設計計算外，橫桿長度大于2m時，必須 加設欄桿柱。五、地基處理7、管道埋深1. 1-8. 0m,地基承載力不小于200Kpa,采用載荷實驗法進行 地基承載力的檢查；管道埋深& 0-10. 0m,地基承載力不小于250Kpa,以 上承載力標準要求管頂覆土均不小于0. 7m,且最小設計管徑按d400考慮。(1)溝槽在地基受到擾動或溝槽超挖的，管道基礎以下必須分層夯實 回填，密實度不小于90%。對于地質條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必 須進行換填，換填可采用C15混凝土基礎。(2)在巖石或半巖石層地基中，槽底應超挖0.2m,采用砂卵石或級配 碎石回填至設計高程后，再施工管道基礎。(3)當地基承載力較高，無地下水位處(如干燥的粘土、粉質粘土等)， 必要時可夯實地基8、。六、基礎施工管頂覆土深度在0. 73. 51n的HDPE雙壁波紋管采用120砂石墊層基礎; 覆土深度大于3.5m的HDPE雙壁波紋管采用180砂石墊層基礎。(1)測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小 木樁，樁頂標高為管道平基面的標高。(2)基礎碎石墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水， 進行基礎鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石墊層，并用平板 振動器按交叉、錯開、重疊的原那么，振34遍直至密實。(3)根據設計標高和排污管設計坡向，采用水準儀測設管底標高，并 在溝壁或溝底插木板樁，作為確定砂石墊層標高施工依據。七、管道安裝所有管道的安裝必須嚴格執行給水排水9、管道工程施工及驗收規范 (GB50268)的規定。(1)下管時應使管節承口迎向水流方向。找出管體重心，作出標志, 管節和管件采用吊帶或專用起吊工具起吊。(2)管道下槽后，為防止滾管，在管兩側適當加兩組楔形混凝土墊塊。 管道安裝時將管道的中心、高程逐節調整，安裝后的管道進行復測，確保 管道縱斷面高程及平面位置準確。(3)管道裝卸主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊 帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸 時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保 持管道穩定。在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管 端保護。(4)管道直徑D10、400nnn管道，采用機械吊裝就位，機械吊裝下管采用 汽車式吊車吊安就位，吊車應有專人指揮，根據溝槽深度、溝槽坡度、管 道重量等確定吊車的擺放位置(注意吊車距槽邊的距離應不少于2米，防 止槽壁坍塌)。(6)接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及 插口的插入深度。接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插 口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。承、 插口工作面清掃干凈，承口內及膠圈應均勻涂抹非油質潤滑劑，套在插口 上密封膠圈平順、無扭曲。兩節承插口管對裝后管體回彈不得大于lOmmo 橡膠圈就位后，應位于承插口工作面上。對口時要將管子稍調離槽底，使11、 插口膠圈準確地對入承口錐面內；利用邊線調整管身位置，使管身中線符 合設計要求；且認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調 整，以便安裝時膠圈準確就位。八、檢查井施工井深小于1.8m時采用淺型砌塊檢查井，井深為1.8nT5. 1m的時采用深 型砌塊檢查井，井深大于5. 1m的時采用鋼筋混凝土檢查井。砌塊采用C30 預制素混凝土砌塊，采用M10水泥砂漿砌筑。流槽采用C25細石混凝土現 澆。其中WJX-1為鋼筋混凝土檢查井，WJX-2, WJX-13為深型砌塊檢查井, WJX-3, WJX-4采用淺型砌塊檢查井。(1)檢查井根據重慶市相關部門的統一要求，檢查井采用球墨鑄鐵防 盜檢查井井蓋12、，其技術要求參照國家標準檢查井蓋(GB/T23858)。根據 承載力的要求，車行道下的井蓋選用不應低于第四組(D400),非車行道下 的井蓋選用不應低于第三組(C250),井蓋承載能力應符合檢查井蓋標 準的規定。所有檢查井頂部均設置預制鋼筋硅蓋板，蓋板預留有井座孔洞， 實際實施時，預留井座的孔洞尺寸需要根據訂貨井座的尺寸，進行調整。 井蓋的安裝放置應做到井蓋上文字與路沿石平行或垂直，不得隨意斜向安 裝放置；矩形井框的設置應與路沿石平行或垂直；除特殊要求外，井蓋顏 色一律應與車行道或人行道相協調或一致；車行道檢查井井蓋頂面與井框 周邊路面高差控制在5mm以內。檢查井內爬梯采用球墨鑄鐵爬梯，做法詳13、 06MS201-6M4. 17o(3)檢查并應按要求安裝高強度防腐聚乙烯防墜落網裝置，為防止在 檢查井蓋損壞或缺失時發生行人墜落檢查井的事故。(4)鋼筋混凝土檢查井：測量定位一基坑土方清理一混凝土墊層一管 道安裝后一綁筋、支模、現澆混凝土井壁(井筒)一現澆混凝土加強井圈 (機動車道和非機動車道檢查井)一井蓋板安裝一土方回填。按照國家標 準圖集06sM201執行。(5)預制裝配式檢查井工法流程為：施工準備一基坑開挖及坑壁支護 一地基處理及砂礫墊層鋪設一檢查井安裝一管道與檢查井連接一流槽施工 一路面井圈及井蓋安裝一閉水試驗(如有需要)一回填一驗收。其生產嚴 格按照國家標準圖集06sM201執行。14、九、溝槽回填管道施工完畢經檢驗合格后，溝槽應及時回填?；靥钜蠓謱訅簩?、對 稱均勻回填。回填材料及壓實度必須符合給水排水管道工程施工及驗收 規范(GB50268)相關規定。管區(溝槽底至管頂以上1.0m范圍內)禁止 采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁使用重錘夯實。(1)水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于 0.5米；試驗合格后，應及時回填其余局部。(2)溝槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土及大于 50mm的磚、石等硬塊；嚴禁石塊等硬物直接接觸管道。(3)回填土的每層虛鋪厚度、壓實遍數，應按采用的壓實工具、含水 量和要求的壓實度，經現場試驗確定。(4)當采15、用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管頂以 上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的 設計承載力，經計算確定。(5)管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱 運入槽內；其它部位回填應均勻運入槽內，不得集中推入。每層回填需鋪 厚度詳見表4. 4. 7-1 o回填斷面及壓實標準詳見圖4. 4. 7-1 o表2每層回填虛鋪厚度壓實機具需鋪厚度(mm)木夯、鐵夯W200輕型壓實設備200-250壓路機壓路機200-300振動壓路機質土分層回境壓實度同路基，但不 但小于80%,位于車行道下時壓實度小于93, 中粗砂、碎石屑或粒徑40的砂礫石, 厚度冽16、00中粗砂、碎石屑或粒徑40的砂礫石, 分層回境每層厚100200與遴 /中、粗砂，天然級配砂石或級配碎石、耗，粒徑W25八52 _/、但吵，人公小日/級日L葉口、q舊，似1工N 冽0$ 7中、粗砂或砂礫石墊層，一般2100,軟土地基2200超挖局部，石料砂或粒徑40碎石，壓實度295N表4回填斷面及每層壓實標準圖(6)溝槽回填土的壓實應符合以下規定。回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側及管頂以下50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實 面的高差不應超過30cm。壓實時，管道與基礎間三角區應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行， 不得使管道位移或損傷。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接17、梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯時應夯夯相連；采用壓路機時，其行駛速度不得超 過2km/h,碾壓重疊寬度不得小于20cm。管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上50cm范圍內回填土表層壓實 度不應小于87+2%；對鑄鐵圓形管道，其它部位壓度實不應小于90%,對 鋼制管道其它部位壓實度不應小于95%。管道覆土較淺時，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或回填 達不到要求的壓實度時，應與設計單位協商，采取加固管道的措施。十、試壓施工完畢后必須嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268)相關規定進行閉水試驗。(1)采用閉水法試驗，嚴格給水排水管道工程施工及驗收規范 (GB50268)附錄18、D執行。(2)閉水試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。(3)管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，漏水量應 符合下式計算，管道閉水試驗為合格。本次排水管道為HDPE雙壁波紋管, 實測滲水量應小于或等于下式計算的允許滲水量：q = 0.0046Dj式中，q允許滲水量(m3/24h km)；Di管道內徑(mm)H 、 檢查要求表3溝槽開挖允許偏差序 號檢查工程允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點/次1槽底高程土方20兩井之間3水準儀測量2石方+20, -2003槽底中線 每側寬度不小于設計規定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點4內槽邊坡不陡于規定6坡度尺量測，每側計3 點表4柔性管道溝槽回填壓實度序 號槽內部位壓實度回填材料一檢查頻率檢驗方法范圍點/次1管道基管道基礎工902礎管道有效 支撐范圍會95中粗砂每100m每層每側用環刀法檢查 或采用現行國3管道量測二95中、粗砂、兩井一組家標準方法4管頂以管道兩側三90碎石屑，最之間(每