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1、全廠管道外護板工藝宣貫一、工程概況：本工程管道外護材料分為鍍鋅鐵皮及彩鋼板兩種。以B列墻為界，AB列（汽機房內）管道采用彩鋼板，B列以外包括鍋爐附屬管道采用鍍鋅鐵皮。管道外護厚度分為0.5mm（219時）和0.35mm（219時）兩種。爐側鍋爐廠設計管道鍍鋅鐵皮厚度為0.4mm。全廠管道均使用自攻螺絲固定。二、外護板下料2.1 下料工具（鐵皮剪刀、鋼卷尺、劃規、鋼尺、卷圓機、壓線機、折彎機等）必須符合規定，機械運轉正常。2.2 下料區域干凈整潔，下料作業下方有土工布鋪墊，工作鞋無金屬質附件。2.3 下料區域照明充足，電源接頭符合安全規定，電線布置整齊不影響通行和下料作業。原材、半成品和成品材料2、分區擺放，且下方有土工布鋪墊。2.4 所有可能與外護板接觸的地面、預制平臺、加工機械平面都要鋪設干凈的土工布或地毯，防止滑傷和污染外護板。2.5 下料前須分清板材的正反面，不得隨意更改。2.6 下料裁切邊緣整齊無褶皺，且裁切尺寸準確。三、材料運輸和現場存放3.1 保溫材料要注意不能野蠻裝卸運輸，不可亂扔，避免材料損壞。3.2 運輸人員均佩戴干凈的線手套。3.3 運輸外護板的車子下方要鋪設土工布或地毯。3.4 預制好的外護板每張都要單獨保存、運輸，捆扎時禁止使用鐵絲。3.5 預制好的外護板現場遇障礙二次裁剪時，下方要鋪設干凈的土工布或壁墊。3.6 運至現場的外護板不可隨意放在平臺通道上，避免人為3、破壞或污染，且存放時必須直擺放并在下方鋪墊軟質防護層。3.7 當天的材料當天完，未安裝完的成品料必須運回庫房妥善保管。3.8 其它注意事項按質量及安全獎罰條例中的規定執行。四、各部位技術要求：4.1 管道外護板安裝程序 外護板安裝程序：保溫層已經驗收并簽隱蔽工程簽證單掛通長的垂線或橫線外護板就位檢查搭接尺寸是否合格、搭接縫隙朝向是否正確劃分螺釘間距并固定螺釘管道外護細部處理（障礙鑲邊、支吊架盒、法蘭、閥門盒）驗收合格做成品保護措施。4.2 搭接縫的要求a.軸向接縫布置水平管道：高于2m的水平管縱向搭接應設置在水平中心線上方45處，縫口朝下；低于1.5m的水平管道縱向搭接線放在下方45處，縫口朝4、下。原則是搭接線必須放在視線以外，當遇到無法決定的特殊部位時可以報工地管理人員確定，然后才能施工。！注意！ 軸向搭接線 不可放在管道的正頂部。垂直管道：以軸向搭接縫朝向隱蔽處為原則，布置在視線以外。如降水管道及四大管道垂直段等軸向接縫隙必須朝向平臺、步道的另一側。b軸向搭接縫的平直度與垂直度控制垂直段管道安裝過程中必須掛垂線，一是保證軸向搭接線垂直；二是保證環向釘縱向在一條垂線上；三是保證管道的粗細均勻和垂直。水平段管道護殼在安裝時也必須掛橫線，作用與上述垂線相同。安裝完成的外護板搭接縫必須嚴密，縱向縫隙呈通長一條直線。c.環向接縫的處理環向搭接一般搭接50mm，高溫大徑管道（主汽、熱段）為15、00mm,并且環向打釘。滑動連接 ：每隔6節板（約6m）留設膨脹縫，搭接150mm且環向不打釘；大徑高溫管道如主汽、熱段每隔4節板（約4m）留設膨脹縫，搭接150mm且環向不打釘。彎頭兩端必須留設膨脹搭接（下料時一端必須增加150mm的搭接尺寸）；滑動連接的預留一般選擇彎頭后第一張直管段處，以及支吊架處。兩節直管的環向搭接部位與縱向搭接時會產生縫隙，具體表現為上部直管的環向筋線在與下節直管軸向筋線搭接時的縫隙。處理方法為：將軸向筋線的搭接部分剪去，裁剪必須規矩且不損壞筋線的飽滿度。4.3 筋線問題a鐵皮筋線必須飽滿、平直，不能有鋸齒、波浪、毛邊、飛茬等缺陷。壓線機凸凹壓線輪之間的壓力應調整到最6、佳程度，使壓出的筋線既圓潤飽滿，又不致將金屬板壓裂，每道筋線必須壓線2次以上，壓線輪壓力由小到大，直至達到最佳效果為止。b管道外護板在收緊摽繩的同時用木板輕敲筋線，使筋線搭接部位嚴絲合縫，在拍打過程中禁止損壞筋線的飽滿度，不可使外護板產生死褶。c筋線規格的規定保溫后外徑300mm300mm筋線寬度5mm10mm4.4 管道穿樓板、格柵板處的處理所有穿平臺和樓板的保溫外護工藝統一形式，穿樓層地面的管道經協調仍無法通過時可采用上下扣盒的方式。汽機本體低壓缸重點視覺沖擊層的管道，在上下扣盒時可按現場實際情況而定。由于安裝管道和土建預留孔偏心的處理必須嚴格，此處需要按照吊絲開障礙的方式處理。4.5彎頭7、的安裝要求a. 彎頭下料時必須根據現場實際情況布置搭接縫的位置。例如：彎頭下料時為了節約時間，忽略了彎頭搭接縫的位置，可能被布置在朝向步道的一側。此種做法在此工程中禁止出現。b. 彎頭安裝起弧點位置準確，與直管段連接過渡自然，無收腰厥口現象，內外弧面圓滑順暢，環向嵌接牢固。c.兩端直邊彎頭片按膨脹余量與直管段搭接，環向不用緊固螺釘緊固，作為活膨脹搭接。d. 彎頭的搭接線必須嚴密無縫隙，各節線條對接整齊。e. 彎頭的搭接尺寸必須符合實際要求，不能多搭或少搭造成搭接部位的過渡缺陷。f. 內襯條的布置要求：1）從直管段和第一瓣彎頭開始在內外弧加內襯背條連接，最后一瓣彎頭直邊作業活膨脹取消內襯條與直管8、段的連接。2）對于159以下管道內外弧各加一條內襯條，共兩道。3）對于159-426管道內襯條不少于4道。4）對于426以上管道內襯條不少于6道。5）內襯條的寬度取3050mm，內襯條與彎頭瓣連接一定要牢固，緊固螺釘與彎頭弧度一致成一條規則的弧線。幾道內襯條的螺釘必須平行布置。4.6 管道三通外護板安裝三通預制時，壓6-10mm外翻邊，并與主管用螺釘連接，固定點不少于6點，三通的第二節搭接采用膨脹搭接，搭接尺寸150mm。三通的外翻邊制作時注意不得產生波浪形褶皺，外翻的角度和尺度適合固定螺釘。安裝完成的三通嚴密無縫隙，螺釘固定牢固布置尺寸合理，各螺釘間距相等。4.7 各種裝飾盒、膨脹盒的安裝要9、求4.7.1管道支吊架裝飾盒安裝1） 對露在保溫層外的支吊架，為了保證保溫效果必須保溫，且為了保證防水和工藝美觀，應安裝支吊架裝飾盒，所有裝飾盒必須采用咬口。2） 管道上部吊架裝飾盒要與管道護板連接嚴密，緊固螺釘緊固。管道下部外露在保溫外面的吊環部分做裝飾盒，內部必須加保溫層。3） 管道所有障礙處外護板安裝結束后，均應加裝飾片，保證工藝美觀。無需扣裝飾堵頭（裝飾盒）的障礙鑲邊采用20mm100mm的雙線裝飾條，裝飾條安裝與主管外護結合緊密。4）高低壓加熱器的人孔門堵盒的邊緣寬度不得大于50mm。4.7.2 膨脹節盒安裝膨脹節盒主要是送粉管道膨脹節和汽機本體導氣管的膨脹節盒，所有膨脹節盒均采用咬10、口制作、上下（或左右）對扣制作前測量膨脹盒尺寸加上扣接尺寸（兩端各扣接150mm），安裝時根據兩端直管的管徑準確裁剪出圓孔，采用上下或左右扣接的形式用自攻螺絲固定。閥門盒的制安要求：閥門盒制作采用傳統的制作工藝（疏水放汽等小管的閥門盒除外，詳見4.9），制作時保持殼體干凈，咬口線無褶皺翹邊等缺陷。安裝時螺釘布置間距相等，固定牢固，直管段的裁切必須準確，各部位扣接嚴密。關于排氣管道的防燙保溫外護板的堵頭同樣采用兩塊對扣的形式，制作采用咬口工藝，基本同蒸汽吹灰管道的堵頭。4.8 開障礙原則盡量使障礙邊緣美觀整齊，減少鑲邊的工作量。能直接挖孔的不得對縫開障礙；能左右對縫開障礙的不得橫裁外護開障礙；能11、上下對縫開障礙的不得橫裁外護開障礙，總之禁止橫向裁切式開障礙。加熱器設備的銘牌在安裝外護板時必須拆除，妥善保管，在外護板安裝完畢后再用螺釘固定在明顯部位。高低加等高壓箱罐設備都有水位標識牌，此處不得拆除標識牌更換位置，以免影響標識的準確性。加熱器等其它設備的支腿有的屬于通長的，在外護安裝前必須作支撐（可以用10#鐵絲雙股綁扎支撐環在支腿位置），防止此處的外護板無法固定而下垂。4.9 閥門盒安裝對于大徑管道，一般采用玻璃鋼罩殼，由廠家制作安裝。所以在此僅介紹玻璃鋼罩殼之外的小管道的閥門盒做法。能夠整體由直管通過去的，可直接用直管開障礙通裝，開障礙時邊緣的裁切必須整齊規矩，邊緣緊貼障礙邊緣，可不做12、鑲邊等處理；無法整體通裝的閥門，可采用同安裝堵頭的方法制作，按照閥門保溫后的尺寸制作兩半對扣的圓形裝飾盒（咬口制作），在對縫的部位開障礙安裝。如果遇到閥門的背面無法使用電鉆打孔的小間隙，可先用鐵皮條用螺絲連接對扣的裝飾盒后道縫隙權當“合頁”，再在手輪一面開障礙固定螺釘。螺釘的布置間距合理美觀，固定牢固。4.10 自攻螺釘固定要求a. 直管段的環向釘間距按：大管500mm均分；小管道最少三枚環向螺絲釘，縱（軸）向釘間距200mm,每節管道六個釘。b. 螺釘固定不可過緊，否則容易形成凹坑（見后包墻的板板連接釘），也不可過松，使致使板連接不牢固。不能有空釘、雙釘等缺陷。c. 環向螺釘的高度必須統一，13、高低誤差1mm，且固定時不能使筋線變形；縱向螺釘固定時依照垂線的標準，保證垂直度且各釘間距相等。d. 彎頭的螺釘固定要求：螺釘必須將外護與內襯條連接牢固，禁止空釘、假釘；彎頭搭接縫部位的螺釘弧線過度自然美觀；最后一片彎頭搭接處的螺釘必須與直管的環向固定螺釘及軸向搭接的螺釘在同一中心直線上；如果彎頭外弧有內襯條螺釘時，外弧的螺釘必須與環向螺釘呈一條直線。因此安裝直管時在固定螺釘前必須先觀察彎頭的螺釘布置方式，保證彎頭部位與直管的釘子整齊劃一。e. 裝飾盒的螺釘固定要求：裝飾盒基本分 堵頭 和 鑲邊 兩大類。1） 堵頭又分兩半對扣（如吊架上半部分的裝飾盒）的連接和整體安裝（如吊架的元寶盒）之分，其14、螺釘的布置原則是：對扣的縫隙處兩邊各固定一枚或一列螺釘，其余部位按150mm200mm均分布置即可。整體扣裝的堵頭按照150mm200mm的螺釘間距均分即可，但同等堵頭的螺釘布置必須全廠統一。2） 鑲邊一般是安裝裝飾條和裝飾片（裝飾邊必須壓雙線，方形或圓形裝飾片亦必須外沿壓線）和吊絲開障礙（見右圖），其螺釘布置的原則是：保證裝飾條安裝牢固，裝飾條與主管道外護連接嚴密，布置間距和方式全廠統一，螺釘間距100mm200mm。3） 圓形裝飾片應用于送粉管道的測點、設備的儀表、設備上引出管道的根部等部位。其安裝形式按照圖示的樣式制作，可以在頂底邊各固定一枚螺釘，搭接縫部位螺釘固定間距30mm100mm15、。幾個重點部位：蒸汽吹灰和排氣管道的堵頭采用咬口后，環向固定采取上述第一條第一項的原則布置；管道堵頭可以采用上述第一條第二項的原則布置。送粉膨脹節或其它法蘭等按照上述第一條第一項的原則布置；高低壓加熱器的人孔采用上述第一條第二項的原則布置；吊耳的上下元寶盒采用上述第一條第二項的原則布置。4.11 小管工藝要求一些管徑較小的疏水放氣管是本工程的亮點之一。雖然小管施工難度大，容易出現一些通病（如筋線歪斜等），但施工工藝要求不變，彎頭、閥門、直管的搭接線、螺釘固定等要求參照主管道的標準執行。4.12 排管的外護安裝要求單管的外護管排單管外護安裝時的原則是：整齊劃一。需要注意的幾個細節：a.并排的管道16、各節環向搭接縫必須統一高度，即環向筋線應考慮布置在同一位置，為了保證準確必須掛線找準，保證環向的筋線搭接“齊頭并進”。b.螺釘的位置整排管道統一，橫豎都在一條直線上；c.彎頭的片數和螺釘固定位置及數量整排統一；d.軸向搭接縫的朝向統一；e.障礙的裁切和鑲邊處理整齊統一；f.安裝完成的管排外護高度垂直度整齊劃一。整體扣裝的外護a.直管與大包盒的連接部位嚴密無縫隙；b.大包裝飾盒的安裝采用平板或壓型板，裝飾盒表面平整無褶皺、凹凸、污染、歪斜扭曲、接縫不嚴等缺陷；c.螺釘的布置方式美觀，螺釘間距整體統一；d.大包盒安裝前需要在整體保溫層的外面箍50mm的鐵皮帶，體積較小的大包盒可以直接固定在鐵皮帶上17、保持整體性；e.大型的管排（如：分散降水）必須焊接角鐵框架，然后焊接支腿、支撐等附件，使外護板直接固定在框架上；f.所有整體性的裝飾盒必須掛線固定螺釘，安裝壓型板的大型裝飾盒還必須在焊接框架時掛橫線和垂線，保證外護板的平整牢固性。管排支架部位的外護安裝時須單獨處理，因為管道是通過U形卡直接固定在一個通長的支架上，在直管外護安裝時支架處需要開障礙，單管外護無法連支架一起包住。為了美觀，在支架油漆之后可以再按照支架的形狀，制作合適的裝飾盒扣在支架部位。有時可以先上直管后上支架盒，有時也可以調換安裝順序，根據不同的支架和管排實際而定。采用壓型板作整體外護時，螺釘固定間隔一個波谷一個，角板安裝與爐墻安18、裝要求相同，其它包角、鑲邊等參照爐墻要求施工。五、重點強調問題5.1 機械問題。機械問題是管道外護施工的一個大問題。壓線機、卷圓機、咬口機、裁板機、折彎機等各隊必須配備齊全，機械有問題的馬上調整，以保證下料符合工地要求。5.2 下料車間材料驗收是外護驗收的第一道工序。各隊下料成品必須經工地管理人員在下料車間驗收后方可運到現場施工。5.3 施工完的管道外護必須粗細均勻，為保證切實做到這一點，下料人員必須在下料車間劃出管道搭接線，施工中嚴格按照搭接線進行搭接。5.4 管道外護板必須緊貼保溫層，如有空隙，用碎棉塞實。本項為施工通病，本現場必須杜絕。5.5 所有咬口部位必須平整，工藝美觀，不得有波浪、19、鋸齒、毛邊等現象。本工程嚴禁出現擰花工藝。所有法蘭盒、膨脹盒、管道封堵、閥門盒等均以咬口形式出現。5.6 彎頭工藝是工地所定亮點。彎頭必須與直管段粗細一致，分瓣及過渡均勻，各種螺釘必須成優美的弧線。5.7 縱向筋線在安裝過程中會發生縫隙，因此在制作縱向筋線過程中必須移動平穩，安裝過程中必須隨時用木板拍打嚴密。六、成品保護措施要求6.1 水平管道并排平行走向安裝外護板時應先上后下，先里后外施工。貼近地面，人行通道、閥門兩端等容易受到破壞的位置，外護板可拖后施工。6.2水平管道外護板完工后，要用石棉布或白布覆蓋，防止油漆、污水等雜物污染外護板。現場需鐵皮下料時，也必須墊石棉布，不可將鐵皮直接放置于20、地面下料。6.3在所有平臺地面，人行步道人能接觸到的保溫外護板，均采用白布或石棉布纏裹保護。6.4 合理安排施工工序，外護板安裝從上至下逐層安裝，防止交叉破壞。6.5 外護板裁剪后將飛邊、毛刺等磨去，直至切割處平整、光滑。6.6 需要裁切的板材在裁切前必須先劃線，劃線必須規矩，裁切后邊緣必須平齊。尤其是開障礙的裁切，排除障礙的孔洞和裁切尺寸必須適合障礙物的排除。6.7 裝飾邊的四角對接后，裁切角度為451。6.8 安裝的裝飾盒或鑲邊等必須在障礙內填滿保溫材料，待裝飾邊安裝完畢后不得露出內部保溫棉。6.9 裝飾盒制作時折彎必須規矩，制作尺寸統一。6.10 所有自制裝飾邊均壓線，制作時必須壓兩次以21、上，保證筋線飽滿。6.11 焊口牌的標識部位準確、位置醒目、固定牢固，標志牌不能歪斜。6.11 其它未盡事宜按質量及安全獎罰條例的有關規定處理。七、文明施工及質量制度7.1 螺釘必須回收，不得散落施工區域。違者罰款1元/ 個。7.2 外護板碎料必須每日清理干凈，不得存放超過一天。違者罰款100元/m，不足1m的按1m計。7.3 外護板現場平放時下部必須有隔離措施，立放時必須用白布繩綁扎緊密。違者罰款50元/節，造成損壞的100元/塊。7.4 其它因素造成板材損壞的或浪費的100元/節處罰。7.5 切割邊緣不符合規定的50元/塊，因切割不能使用的100元/塊。7.6 螺釘位置偏差大于規定范圍的122、0元/枚；螺釘固定錯位、雙釘或雙釘以上的的50元/枚，并無償更換板材，更換的板材按100元/塊罰款；螺釘固定不牢固或未擰緊的10元/枚。7.7 直管段安裝時未吊線找正的50元/次，因不吊線造成管道歪斜的50元/塊，造成板材損壞的100元/塊。7.8 包角、裝飾條、收邊板、堵頭等材料制作不合格的50元/處，并無償返工。7.9 包角、裝飾條、收邊板、堵頭等螺釘固定位置不統一的，及固定不牢固10元/個7.10 裝飾邊或裝飾殼（盒）安裝水平垂直度未在2范圍內的，更換或調整角度并罰款100元/個。7.11 裝飾邊或裝飾殼（盒）制作不合格50元/個。7.12 下料車間及現場的外護板裁剪時下方必須鋪墊，違章50元/次。7.13 其它未述缺陷視現場損失情況處罰。八、各參加交底人員簽字：（略）