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1、目錄目錄1一、適用范圍2二、編制依據(jù)及施工技術(shù)規(guī)范2四、鍋爐鋼架安裝資源配置31、鋼架安裝人力配置計劃(按一臺鍋爐構(gòu)件安裝量計劃)32、鍋爐安裝施工管理體系43、主要施工機具設(shè)備配置及進場計劃4五、鍋爐鋼架主要工程量5六、主要施工程序及安裝技術(shù)措施要求61、主要施工程序62、主要施工步驟73、鋼架安裝技術(shù)措施74、鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和立柱標高的調(diào)整85、鍋爐鋼架安裝86、鍋爐鋼架的找正97、高強度螺栓安裝9七、鋼架吊裝措施及施工要求10八、工程質(zhì)量目標及質(zhì)量預(yù)控措施111、鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差112、鍋爐鋼架安裝允許偏差113、質(zhì)量偏差的預(yù)防措施12九、施工過程(工序)質(zhì)量程序控制12十、施工2、安全措施12十一、環(huán)境保護措施14十二、危險源辯識及控制措施15一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于某熱電分公司*廠建設(shè)工程鍋爐設(shè)備的鋼架安裝。二、編制依據(jù)及施工技術(shù)規(guī)范1、某鍋爐集團有限公司提供的鍋爐鋼架圖紙2、某熱電分公司*熱電廠建設(shè)工程施工組織總設(shè)計3、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)4、電力建設(shè)質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐機組篇)5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范三、工程概況 某熱電分公司*廠建設(shè)工程的鍋爐設(shè)備為*鍋爐廠生產(chǎn)的YG-650/9.8-M型循環(huán)流化床鍋爐。鋼架為全鋼架支吊結(jié)構(gòu)，除分離器、返料器和空氣預(yù)熱器采用支撐結(jié)構(gòu)外，其3、余均采用懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐本體鋼架前后由三跨組成，第一跨布置爐膛，第二跨布置高溫絕熱旋風分離器和返料器，第三跨布置尾部煙道。鍋爐左右兩側(cè)設(shè)有副鋼架。鋼結(jié)構(gòu)由柱、梁、水平拉撐、垂直拉撐、頂板和平臺扶梯等部分組成，整個結(jié)構(gòu)采用摩擦型高強度螺栓連接方式，依靠高強度螺栓施加的強大的預(yù)拉力將被連接板夾緊，利用其接觸面間的摩擦力來傳遞構(gòu)件內(nèi)力。頂板系統(tǒng)由頂板梁、水平拉撐和端部支撐等部分組成，形成一個剛性較大的頂板梁格，支撐在各個立柱頂部，用于完成對鍋爐本體部分各部件的支吊。柱梁和拉撐系統(tǒng)承擔著由頂板梁部分傳遞下來的荷載，和旋風分離器、返料器和空氣預(yù)熱器的支撐荷載，并傳遞到基礎(chǔ)，同時還承受風載和震載。整個鋼結(jié)構(gòu)4、設(shè)有多組水平拉撐和垂直拉撐，保證整個鍋爐鋼結(jié)構(gòu)受力均勻，且具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。整個鍋爐鋼結(jié)構(gòu)共布置了20根柱（包括副鋼架柱），分四行五列布置，為便于制造、運輸和安裝，每根柱分6段，接頭處采用高強度螺栓連接。柱與基礎(chǔ)之間也采用高強度螺栓連接，柱底板下表面標高為-500mm，柱腳支架上表面標高為-700mm，兩者之間留有200mm的調(diào)整間隙，以便于現(xiàn)場水平找正。整個鋼架（包括副鋼架）的寬度為33米，深度為35.7米。鍋爐鋼架從上到下共布置了6層梁，在各層梁標高相應(yīng)位置設(shè)置了水平拉撐，保證梁格整體的穩(wěn)定性和平面剛度，使鍋爐的各個柱和梁共同承受荷載。垂直拉撐與梁和柱共同形成桁架結(jié)構(gòu)，保證鍋爐5、框架結(jié)構(gòu)無側(cè)位移，并有效地將水平力傳遞到基礎(chǔ)。平臺扶梯的布置原則是方便運行和檢修。在各層水平拉撐上部和頂板梁的上部均設(shè)有平臺，可以停靠電梯，在各個需要巡視和檢修的部位也設(shè)有平臺。四、鍋爐鋼架安裝資源配置1、鋼架安裝人力配置計劃(按一臺鍋爐構(gòu)件安裝量計劃)名 稱人 數(shù)備注班 長4人專工4人鉗 工38人鉚 工46人焊 工10人起 重 工10人汽車司機1人吊車司機4人普 工20人上述勞動力需用計劃可根據(jù)鍋爐設(shè)備到貨情況進行調(diào)配。2、鍋爐安裝施工管理體系鍋爐安裝項目組織機構(gòu)主任工程師：1人項目副經(jīng)理：1人機務(wù)工地經(jīng)理：1人焊接專工3人鍋爐專工3人工地安全1人工地質(zhì)檢1人輔機專工2人砌筑專工2人焊接班班6、長和技術(shù)員各1人爐墻班班長和技術(shù)員各1人起重班班長和技術(shù)員各1人機動班班長和技術(shù)員各1人鋼架班班長和技術(shù)員各1人受熱面班班長和技術(shù)員各1人班組作業(yè)層3、主要施工機具設(shè)備配置及進場計劃（一臺爐量）序號機械設(shè)備名稱數(shù)量型 號到場日期備 注1塔式起重機1M9002龍門式起重機1LQ30/323汽車式起重機125T機動4拖車120T機動5千斤頂250t6千斤頂210t7手拉鏈條葫蘆610t8手拉鏈條葫蘆155t9水準儀210經(jīng)緯儀2DJD5-PG2011直流逆變焊機12WS-400B12直流逆變焊機8ZX7-400ST213交流電焊機5BN-30014焊條烘箱2YGH10015無齒鋸2J1G-35017、6等離子切割機1G120-D17扭剪型電動扳手10STC77Z19扭剪型電動扳手8S-110ZZ20手動扭矩扳手421手電鉆123mm22磁力電鉆2J3C-AD0123沖擊電鉆2Z1J-2024角向磨光機50S1M-125A25電磨30S1J-2526臺式砂輪機2M322027小型彎管機215-38m28鋼卷尺205米29盤尺550米30絞刀4五、鍋爐鋼架主要工程量序號項目名稱圖號總重（kg）1柱子73206-1-0426664.22頂板梁73206-2-0363984.63頂板水平支撐73206-3-028060.94柱底板73206-4-0256045垂直支撐73206-6-03112358、.269875層梁73206-7-0140741.5717975層梁73206-9-0160154.2826675層梁73006-11-055238.5938275層梁73206-13-0112029.81050175層梁73206-15-093468.81157600層梁及水平支撐73206-17-031219.7129875層水平支撐73206-8-09305.21317975層水平支撐73206-10-0111031426675層水平支撐73206-12-010617.41538275層水平支撐73206-14-012086.41650175層水平支撐73206-16-01060017鋼9、架總重約1802113.4六、主要施工程序及安裝技術(shù)措施要求1、主要施工程序基礎(chǔ)檢查、劃線柱底板安裝、找正壓力層灌漿立柱劃線立柱吊裝主橫梁和支撐吊裝次橫梁吊裝（螺栓初緊）第一層鋼架找正螺栓終緊工地復(fù)核報監(jiān)驗收第二層鋼架吊裝主橫梁和支撐吊裝次橫梁吊裝（螺栓初緊）第二層鋼架找正螺栓終緊工地復(fù)核報監(jiān)驗收第三六層均按第二層程序施工2、主要施工步驟2.1待壓力層灌漿水泥強度達到設(shè)計強度的75%以上時，就可進行鍋爐立柱安裝。2.2首先安裝基準柱BE-B27.5。吊裝前將纜風繩提前固定在BE-B27.5柱最下段的上部，在上部高強度螺栓群下部1.0米處固定一操作平臺（其制作安裝形式參照迪爾現(xiàn)場管理驗收標準），10、然后用M900塔吊將已劃完線的BE-B27.5柱下段吊至安裝位置，用輔助倒鏈及撬杠將立柱粗找垂直，然后穿上臨時螺栓，臨時螺栓的數(shù)量不少于節(jié)點數(shù)量的1/3,初步找正后穿入高強螺栓并初緊，同時拉上纜風繩臨時固定，再進行垂直拉撐的安裝。3、鋼架安裝技術(shù)措施3.1鋼架到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨單位共同對到貨進行驗收，并對主要構(gòu)件作如下檢查：外形尺寸應(yīng)符合圖紙，允許偏差如下：構(gòu)件名稱尺 寸 偏 差構(gòu) 件 的 全 長 （L）10m 2mm b. 柱子相應(yīng)對角線 20m 5mm 20m 8mm2、鍋爐鋼架安裝允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm）1柱角中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標高與設(shè)計標11、高53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1/1000且105立柱垂直度間距的1/1000且156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線間距的1.5/1000且157橫梁標高58橫梁水平度53、質(zhì)量偏差的預(yù)防措施序號質(zhì)量偏差原因分析預(yù)防措施責任人1設(shè)備安裝標高偏差超標測量人員責任心不強，讀數(shù)誤差大。統(tǒng)一測量觀察位置增強人員責任心。2跨距、對角線偏差超標1、安裝工序誤差大，2、造成積累誤差大。3、測量人員責任心不強，讀數(shù)誤差大。1、精心施工，工序誤差降至最小。2、增強責任心3垂直度超標1、經(jīng)緯儀使用不當。2、測量人員責任心不強，讀數(shù)誤差大。1、經(jīng)緯儀使用培訓(xùn)。2、增強責任心。4焊接質(zhì)量與外觀工藝差1、12、焊工技術(shù)不過關(guān)。2、焊工責任心不強。1、更換合格焊工。2、增強責任心。九、施工過程(工序)質(zhì)量程序控制1、施工過程（工序）質(zhì)量控制按“三工序”的原則進行，上道工序不合格，下道工序不予接收，工序質(zhì)量未經(jīng)檢查不得轉(zhuǎn)入下一工序。若工序中有檢查或試驗項目時，應(yīng)由班長和項目部聯(lián)系。項目部組織有關(guān)檢驗/檢測人員進行檢驗/檢測。2、質(zhì)檢人員按過程檢驗和試驗控制程序和最終檢驗和試驗控制程序的規(guī)定，根據(jù)確定的質(zhì)控點和“三檢制”的要求，在規(guī)定的時機進行自檢、互檢和專檢。3、各控制點均應(yīng)有檢驗記錄（自檢記錄、專檢記錄、檢驗或試驗單位的報告或記錄），各級檢查人員須簽名認證。十、施工安全措施1、所有參加施工人員均經(jīng)體驗13、合格，特殊工種應(yīng)具有特種作業(yè)證，高處作業(yè)人員應(yīng)持有合格的安全防護用品。2、所有參加施工的人員應(yīng)進行安全技術(shù)交底并辦理簽證。3、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有明顯的安全警戒線或警告標志。4、酒后、精神不振及非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場；進入施工現(xiàn)場人員的衣著及安全防護用品應(yīng)符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程的要求。5、施工工具應(yīng)檢驗合格，性能良好，繩索、吊具、安全網(wǎng)必須檢驗合格，任何情況下不得違章使用。6、特殊作業(yè)人員必須持證上崗，非專業(yè)人員不得從事特種專業(yè)作業(yè)。7、遇有六級以上大風及雨、雪、冰雹等惡劣氣候嚴禁露天作業(yè)；雨雪天氣后應(yīng)有可靠的防滑措施。8、工作地點風力達到五級不得進行受風影響大的作業(yè)。9、機械指揮與操作人員間14、的聯(lián)系應(yīng)有可靠的、不少于兩種的聯(lián)絡(luò)方式，使用對講機應(yīng)有專用頻率。10、設(shè)備運輸過程中應(yīng)予以封車，并有可靠的隨行監(jiān)護。11、設(shè)備現(xiàn)場臨時堆放應(yīng)整齊有序，支撐牢固穩(wěn)定，并用枕木墊起。12、兩臺及兩臺以上倒鏈起吊同一重物時，重物的重量應(yīng)不大于每臺倒鏈的允許起重量。13、每層鋼架吊裝完畢后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，鋪設(shè)安全網(wǎng)。14、施工人員不得憑借欄桿或站在欄桿外工作，不得隨重物上下。15、隨吊裝進展及時搭設(shè)必要的腳手架，腳手架應(yīng)搭設(shè)圍欄及擋腳板，腳手架整體搭設(shè)應(yīng)規(guī)范，符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程要求，并經(jīng)驗收合格后掛牌使用。16、較小件串吊不得超過3件，間距不小于3m，垂直支撐不得串吊，不得使用子母繩。17、上15、下攀爬及在鋼架上行走必須使用攀登自鎖器和安全水平繩。18、吊裝前應(yīng)明確設(shè)備的安裝方向。19、立柱吊裝完后應(yīng)拉設(shè)板線，并應(yīng)及時吊裝相應(yīng)的連梁，未形成穩(wěn)定框架不得撤收板線。20、手錘、電動扳手等工具應(yīng)栓保險繩；螺栓、過沖等應(yīng)配工具包；高空遺留物必須及時清理，嚴防高空落物傷人。21、電動工具接線應(yīng)由電工完成，嚴禁鋼絲繩與電焊線、電纜線接觸。22、腳手架應(yīng)經(jīng)驗收合格，嚴禁超載和超負荷使用，材料存放應(yīng)有防墜落措施，嚴禁出現(xiàn)集中載荷。腳手架必須有可靠的防護欄桿及腰桿，且有上下腳手架的通道，并掛牌使用。23、進行氣割、電焊作業(yè)時，需有防止火花濺落的措施。24、注意現(xiàn)場文明施工，做到“三無五清”。十一、環(huán)境保16、護措施1、施工到特殊環(huán)境過程中應(yīng)采取消音裝置、擋板隔絕、封閉區(qū)域和調(diào)整施工時間等措施，保證施工對周圍環(huán)境所造成的噪音影響減小到最低限度。2、施工現(xiàn)場應(yīng)做到“工完料盡場地清”，符合環(huán)境要求。3、廢棄物收集設(shè)施標準化，在施工集中區(qū)域設(shè)置足夠數(shù)量的廢棄物收集箱，每天由專人清理并運至指定的垃圾堆放區(qū)。十二、危險源辯識及控制措施序號工序涉及作業(yè)活動危險源辯識控制措施（加強監(jiān)控）責任人啟動/完成時間1高處作業(yè)未正確使用安全帶正確使用安全帶，將其掛在上方可靠牢固處施工全過程2高處作業(yè)行走中未使用安全繩隨鋼架吊裝，及時拉設(shè)供高空行走水平繩施工全過程3高處作業(yè)擅自拆除安全防護設(shè)施辦理簽證，不允許對安裝防護設(shè)施做17、變動施工全過程4交叉作業(yè)作業(yè)時上下拋接物料嚴禁拋接物料，傳遞物品使用麻繩施工全過程5腳手架搭設(shè)架板未加固或未鋪滿腳手架必須綁扎牢固，鋪滿，有專人負責施工全過程6起重機械使用超負荷或兩車抬吊負荷超過95%或兩車抬吊必須辦理作業(yè)票，加強監(jiān)護施工全過程7起重機械使用惡劣天氣惡劣天氣嚴禁漏天作業(yè)施工全過程8吊裝作業(yè)指揮失誤起重人員持證上崗施工全過程9吊裝作業(yè)捆綁不牢、方法不當專業(yè)人員使用合格的吊具施工全過程序號工序涉及作業(yè)活動危險源辯識控制措施責任人啟動/完成時間10倒鏈使用倒鏈使用不當施工前應(yīng)對所有施工人員進行交底施工全過程11倒鏈使用倒鏈質(zhì)量不合格使用合格的倒鏈，使用前進行檢查施工全過程12倒鏈使用未定期保養(yǎng)、維護和檢修定期對倒鏈按規(guī)定保養(yǎng)、維護、檢修施工全過程13鋼絲繩使用無防割傷措施鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸處加墊墊瓦施工全過程14鋼絲繩使用鋼絲繩安全系數(shù)不夠復(fù)核吊裝重量，選用足夠系數(shù)的鋼絲繩施工全過程15鋼絲繩使用電線、電纜線打傷鋼絲繩承重鋼絲繩周圍嚴禁動用電氣焊，加強保護施工全過程16吊裝作業(yè)指揮信號易受干擾使用不少于兩種的可靠的聯(lián)絡(luò)方式，嚴禁未明確指令擅自改變操作動作施工全過程17吊裝作業(yè)設(shè)備出現(xiàn)鉤掛，機械過載吊裝前仔細檢查，吊裝過程中加強監(jiān)護施工全過程18起重機械使用機械行走路面不符合要求施工前對機械行走路面平整夯實施工全過程