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1、1、目的確保某新建工程清水混凝土施工工藝嚴格按計劃、程序進行，符合設計要求及后期工序開展需要。2、清水混凝土施工工藝清水混凝土施工工藝運用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙設計尺寸定型制作，然后在現場整體拼裝、支設；以確保與混凝土接觸面光滑；柱梁角設置玻璃鋼線條倒角，玻璃鋼線條采用小釘固定在柱梁模板角部，采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進行混凝土構件加固，通過計算選定適宜的加固方法。工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。3、清水混凝土標準（1）、幾何尺寸準確；（2）、混凝土結構陽角倒圓或倒角，線條通順；（3）、混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一2、致；（4）、無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；（5）、模板拼縫有規律。4、模板工程框架柱、梁、板混凝土采用清水混凝土施工工藝，框架柱的四個角和梁的兩個下角均做成圓弧角效果，混凝土板底達到免粉刷。板頭接縫使用雙面膠；柱模板采用加工好后吊裝，梁模板采用現場拼裝。為達到清水混凝土和圓弧角效果，所有柱模板均采用18mm厚優質木膠板，在支模前必須涂脫模劑，角上釘圓弧玻璃鋼線條，柱模采用整體組裝方式進行。柱模板的接縫處，采用壓縫膠帶粘貼處理。牛腿除上表面邊角外，其余邊角設置玻璃鋼線條，玻璃鋼線條在廠家定制成3m/根（截面尺寸如下圖）。施工過程中注意保護，以利重復使用。玻璃鋼線條安裝方法為：先在玻璃鋼線條3、與模板間加墊2mm厚海綿條，再用20mm寬膠帶紙粘貼堵縫。玻璃鋼線條另一側粘貼2mm厚海綿條，然后用電鉆在線條上按間距500mm鉆1.6眼，用鐵釘從外側向內釘入玻璃鋼線條內，將線條與模板固定牢固。釘頭不準露出線條，線條的接縫處不得與模板拼縫在同一高度。再者，應對線條根部進行處理，使之大于90保證在模板拼裝時擠緊玻璃鋼線條。（1）柱模制作：框架柱尺寸在A軸24.6m以下為8001600mm、24.6m29.1m為8001000mm；29.1m以上為800500;B軸24.6m以下為8001600mm、以上為8001200mm；在C軸42.26m以下為8002000mm、以上為8001500mm、4、在D軸41.96m以下為8001800mm、41.96m以上為8001500mm。縱梁主要是3501100型共846根；主廠房框架的13.66m和煤斗層兩層框架梁較大，在B、C、D排每層有框架縱梁把橫向框架連成一個整體。因18mm厚木模板幅面尺寸為2.44mx1.22m，為保證柱側面800寬范圍不留豎縫，且考慮在周轉過程中，模板拼縫不受損害，決定將木模板水平制作，柱子800mm一面豎向制作，柱模板接縫錯臺處用木條補齊。木模板按柱高下料完畢后,到現場就位支設。各施工隊和項目部有關人員應重視木模板及方木的制作質量,施工時項目部應抽出專人檢查木模板及方木的制作質量。制作允許偏差為長寬不超過2mm,對5、角線不超過3mm,方木厚度、平整度偏差不超過2mm。方木50mmx100mm應為制作好的凈尺寸，進料時應進50mmx110mm的方木，進場經兩面刨平刨光后方木尺寸方為50mmx100mm。（2）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1.5mm，柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫，貼20mm寬單面膠帶紙。如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，用膩子將縫隙補平，并粘貼20mm寬單面膠帶紙。膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。（3）將木模板表面清理干凈（4）柱角倒圓玻璃鋼線條斷面如上圖：玻璃鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。（5）柱角玻璃鋼線條安裝時注意事項：釘子不準露出玻璃鋼線條。另外玻璃鋼線條在6、800mm面上安裝時應伸出模板外側2mm，以便另一面模板拼裝時擠緊玻璃鋼線條。再者，應對玻璃鋼線條根部進行處理，使之大于90保證在模板拼裝時擠緊玻璃鋼線條。（6）柱模板安裝（6.1）柱子底部在立模前，對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整。（6.2）柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地58cm處的主筋焊接模板定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。（5.3）安裝柱模板時，在緊貼模板處加豎向48鋼管或50100mm方木，間距為150mm。四個柱角處豎向加50100mm木方。柱箍采用 16a槽鋼作圍檁，槽7、鋼背對背，組成工字形。采用16的對拉螺栓連接，對拉螺拴緊貼在槽鋼處。對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固，對拉螺栓布置應橫平豎直。緊固時用14mm厚的鐵板墊在2根槽鋼上，2根槽鋼之間用12鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體見附圖。 （6.4）安裝上一層柱模板：上層柱模板的支設是利用下層已澆混凝土柱體，在模板下端用兩道海綿粘膠帶與已澆混凝土柱體貼緊，再用透明膠帶將模板底部與已澆混凝土柱體粘貼，利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿。貼緊前將柱面清理干凈，以防因柱面與模板面之間夾渣的存在，產生漏漿現象。 （7）梁模板安裝（7.1）梁底架子應穩定，梁底立桿間距不大于600mm，梁底橫桿間8、距也不大于600mm。橫桿與立桿交接處應在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。立桿應通長撐在地面上，立桿接長時應使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉向扣。（7.2）按設計標高調整立桿標高，然后在梁底先鋪設一層50x100mm方木，方木頂標高為設計梁底標高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設一層木模板。（7.3）梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm。（7.4）梁底模、梁側模均縱向布置。梁側模用50x100mm方木加固，間距200mm，方木外側用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行設計和彈線，確保螺絲在一條直線上。（7.5）9、在主、次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。（7.6）柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側及底板厚度。（7.7）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。（7.8）梁模板除需隱蔽處梁角不倒圓，其余處梁角均用玻璃鋼線條倒圓。先將玻璃鋼線條固定在底模上，再用釘子將玻璃鋼線條與側模固定牢固，玻璃鋼線條與模板間加墊2mm厚的海綿條。（7.9）梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。（7.10）梁側模、梁底模拼裝時，只允許10、有橫向接縫，不允許出現縱向接縫。拼縫處先用膩子填平，再用單面膠帶紙粘牢。（7.11）梁底梁側及其它部位的預埋件用螺絲與模板固定牢固，具體操作方法見：預埋件施工作業指導書。（8）模板拆除（8.1）模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；梁底模板在混凝土強度達到設計后方可拆除。 （8.2） 一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模板、梁側模板，最后拆梁底模板。（8.3） 拆下的模板要及時清理粘結物,修理并涂脫模劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應及時收11、集，集中統一管理。（8.4）梁底模板拆除時，必須要有模板拆除的報驗申請單，經業主、監理檢查驗收后，方可拆除模板。5、 混凝土工程清水混凝土的含義可理解為：表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩、麻面、露筋、平渣、粉化、銹斑、明顯氣泡；在結構的部位無缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，接縫無明顯痕跡；（如右圖）：為保證清水混凝土飾面效果，從配合比、材料、澆筑、養護三個方面著手控制：1、清水混凝土配合比設計（1）混凝土公司根據我方提供的混凝土強度值，與項目部的技術部、質檢部、試驗工進行配合比設計，根據設計出的配合比進行試驗，設計出的配合比還需根據試驗值進行調整，然后項目部的技術部、質檢部、試驗工和混凝土公司12、試驗、技術及質檢人員共同確定一個合適的現場配合比，水泥強度、砂子細度模數、砂率等都必須滿足設計及規范要求。拌和站應設專人對現場拌制進行監控，保證其按確定的配合比下料以及可根據需要調整混凝土的稠度。在現場工地實驗室，負責試塊強度的檢驗，下雨時檢驗砂石含水量，及時調整混凝土配合比； （2）在配合比設計之前，要做好下列準備工作：一要掌握設計圖紙對混凝土結構的全部要求；二要解本工程施工的施工組織設計方案；三要了解當地所能采購到的材料品種、質量和供應能力。根據這些資料，才能選擇配合比設計的適當的參數進行工作。配合比設計的基本流程圖（3）配合比設計、混凝土配制強度（，）應按下式計算：，式中：，混凝土配制強13、度（）；，混凝土立方體抗壓強度標準值（）；混凝土強度標準差（）。、的選擇：式中：fcu,i統計周期內同一品種混凝土第i組試件強度值（Mpa）；fcu統計周期內同一品種混凝土第N組試件強度的平均值（Mpa）；N統計周期內同一品種混凝土試件總組數，N25。當混凝土強度等級為C20或C25時，如計算得到的2.5Mpa，取2.5Mpa；當混凝土強度等級等于或高于C30時，如計算得到的3.0Mpa，取3.0Mpa。如無近期混凝土強度統計資料時，可按下表取值。取值表混凝土強度等級 C35（N/mm2）456、水灰比：W/C=a*fce/（fcu，o+a* *）式中：a、b回歸系數； fce水泥28d抗壓強14、度實測值（MPa）； W/C混凝土所要求的水灰比?；貧w系數a、b選用表回歸系數碎石卵石a0.460.48b0.070.33當無水泥28d施測強度數據時，式中fce值可用水泥強度等級值（MPa）乘上一個水泥強度等級的富余系數rc1.13。 計算所得的混凝土水灰比值應與規范所規定的范圍進行核對，如果計算的水灰比值大于規范上所規定的最大水灰比值時，應按規范取值。、混凝土的單位用水量：根據現場施工要求，按表一選取混凝土澆筑時的坍落度，然后再根據坍落度及骨料的品種、粒徑選取單位用水量mwo。用水量一般可根據所選用材料按經驗取用或參照表二選用。表一 混凝土澆筑時的坍落度序號結構種類坍落度/mm1基礎或地面15、等的墊層、無配筋的厚大結構或配筋稀疏結構10302板、梁及大型及中型截面的柱子等30603配筋密列的結構50704配筋特密的結構7090注：1、本表系指采用機械振搗的坍落度，采用人工搗實時可適當增大；2、需要配制大坍落度的混凝土時，應摻用外加劑；3、曲面或斜面結構的混凝土，其坍落度值應根據實際需要另行選定。表二 干硬性和塑性混凝土單位用水量（kg）拌和物稠度卵石最大粒徑/mm碎石最大粒徑/mm項目指標102040162040維勃稠度/s15201751601451801701551015180165150185175160510185170155190180165拌和物坍落度卵石最大粒徑/mm16、碎石最大粒徑/mm項目指標102040162040坍落度/mm1030190170150200185165305020018016021019517550702101901702202051857090215196175230215195注：1、本表用水量系采用中砂的平均取值，如采用細砂，每立方混凝土的用水量可增加510kg，采用粗砂則可減少510kg。2、本表不適用水灰比小于0.4或大于0.8時的混凝土以及采用特殊成型工藝的混凝土。3、大流動性混凝土應以坍落度為90mm的用水量為基礎，每增大20mm坍落度，用水量增加5kg，計算出未摻外加劑的用水量。4、摻用各種外加劑或摻和料時，用水量應做如17、下：mwamwo（1）式中：mwa摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；mwo未摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；外加劑的減水率（）。 、混凝土的單位水泥用量mcomwo /M/C式中：mco每立方米的水泥用量mwo每立方米混凝土的用水量計算所得的水泥用量應與規范所規定的范圍進行核對，如果計算的水泥用量小于規范上所規定的最小水泥用量時，則按規范取值。每立方米混凝土水泥最大用量不宜大于550kg/m3。、選取砂率砂率為砂子的重量與砂石總重量的百分率。泵送混凝土砂率為4043。薄壁構件砂率取大值。、計算粗細骨料用量 在已知混凝土的用水量、水泥用量和砂率的情況下，采用重量法求出粗18、細骨料的用量。先假定一立方米混凝土的拌和物的密度，從而根據各材料之間的重量關系，求出單位體積的骨料總重量，進而可分別求出粗、細骨料的重量，方程式如下： mco+mgo+ mso +mwohsmso/（mso+mgo）*100式中：mco每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）； mgo每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； mso每立方米混凝土的細骨料用量（kg/m3）；mwo每立方米混凝土的用水量（kg/m3）； s砂率（）；h混凝土拌合物的假定密度（kg/m3）； 可根據試驗資料確定。無資料時，可根據骨料的密度、粒徑以及混凝土強度等級在h24002450 kg/m3的范圍內選用。、確定試19、配用混凝土配合比求的混凝土各組成材料用量后，則試配用混凝土的重量比為：mco：mgo：mwo1：mgo/ mco： mso/ mco：mwo/ mcosmso/（mgo+mso）*100、試配與調整，并最后確定施工配合比試配混凝土配合比確定后，應先用施工所用的原材料進行試配，以檢查拌合物的性能。當試拌得出的拌合物坍落度或維勃稠度不能滿足要求，或粘聚性和保水性能不好時，應在確保水灰比不變的情況下相應調整用水量和砂率，直到符合要求為止，并據此提出供混凝土強度試驗用的基準配合比做三組試塊（其中兩組水灰比分別增減0.05，用水量相同，砂率可增減1）進行試壓。如拌合物密度與設計密度不符合，應依實測按比例20、乘以校正系數：c，t/c，c式中：c，t混凝土表觀密度實測值(kg/m3）； c，c混凝土表觀密度計算值(kg/m3）。如強度不符合要求，則需要調整水灰比，用水量不變，重做試驗，直至各項要求符合為止。、根據粗、細骨料的含水率計算施工配合比 施工時，根據粗、細骨料的含水率按下式計算確定施工配合比：水泥：mcomco粗骨料：mgomgo（1+wa%）細骨料：msomso（1+）水：mwomwo-（mgo* wa%+ mso* wb%） 式中：mco每立方米混凝土的水泥實用量（kg/m3）； mgo每立方米混凝土的粗骨料實用量（kg/m3）； mso每立方米混凝土的細骨料實用量（kg/m3）； mw21、o每立方米混凝土的水實用量（kg/m3）； wa%粗骨料的含水率（）； wb%細骨料的含水率（）。(4）原材料的要求(4.1）對水泥的要求清水混凝土要求顏色一致，因此規定選用同一廠家、標號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的普通硅酸鹽水泥；砂石也都按規定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強度，而且有利于提高混凝土內在質量和外觀效果，因此混凝土均摻入不同種類外加劑。水泥的選用為整個混凝土工程生產施工的基礎，選用的水泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程選用江西*水泥廠生產的普通硅酸鹽低緘水泥。(4.2）對22、骨料的要求選擇粗細骨料時，優先采用自然連續級配的粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計不大于15%。細骨料采用中粗砂，細度模數大于2.4，石子的含泥量應1%，砂的含泥量應2%。（4.3）對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能。（4.4） 超細摻合料摻和料應能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數量和分布狀態，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。（5）混凝土澆筑（5.1）清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據氣溫情況選擇水泥和外加劑，確定入倉溫度。緩凝時間23、要增長一些，主要考慮由于各種故障使混凝土無法連續澆筑時形成結構影響受力和外觀工藝的施工縫。而且要有利于提高混凝土的內在質量和外觀效果。（5.2）混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環節。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運輸的混凝土進行檢查，發現過稀過稠均不得使用。（5.3）對混凝土的振搗時間適當延長保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。因模板的密封很好，側面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出。一般每點振搗3035s?；炷翑嚢枰灰鶆?，二要保證時間。振搗要密實，不得漏漿?；炷练謱訚仓?，每層澆24、筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，連續進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度?；炷料铝宵c分散布置，連續進行澆筑。嚴格執行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、混凝土下料振搗工藝規律，工地派振搗混凝土經驗豐富的人值班監督。早期養護應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。本工程養護時間不得少于14天。 混凝土澆筑成型后，用刷漆的角鋼將邊角包起以免使陰陽角受損。每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個10cm檐口，防止水泥沙漿污染其25、他部位。澆注時對偶爾流淌的水泥砂漿應及時洗擦干凈。以免影響清水混凝土外觀質量。（6）混凝土的養護加強混凝土養護，尤其是早期養護，設專人保持混凝土初期濕潤狀態。要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準，本工程清水部分混凝土拆模依據以同條件試塊強度達到為準。在澆筑完8h內應用保溫棉覆蓋并澆水養護，養護時間不少于14d。對于框架柱，澆筑完后應立即用兩層保溫棉加一層塑料薄膜包裹柱外側，并保持濕潤，拆模后，柱外圍仍應包裹保溫棉，然后用塑料薄膜包裹，濕水養護至14天。危險點、危險源辨識與控制措施、作業文件資料等參考相關作業指導書，本方案不作敘述。6、清26、水混凝土施工質量通病的控制措施1、柱根部漏漿的防治與消除第一，柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，柱根部應留設排水孔，模板內沖洗水利于排除，澆混凝土前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海棉膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆27、筑一層510cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑混凝土。2、模板接縫明顯、混凝土錯臺的防治與消除第一，要選用規格、厚度一致的木膠合板、方木，對清水混凝土工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優質主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水混凝土工程，加固用方木還要統一過大壓創，以確保尺寸精確統一。模板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構件中；第二，模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，方木接合縫二縫合一，二縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；第三，模板損傷部位要用膩子補齊后粘貼2c28、m寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；第五，加固用的鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水混凝土表面平整。3、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除第一，玻璃鋼線條要確保規格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，玻璃鋼線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，玻璃鋼線條上海綿膠帶與玻璃鋼線條邊要貼齊，禁止出現兩者間里出外進的情況；第二，玻璃鋼線條往模板上釘時，必須拉出玻璃鋼線條邊線，逐根挑選，確保把規格一致的釘在同一構件上，玻璃鋼線條一般固29、定在小面模板上，釘子間距500mm，以保證玻璃鋼線條在支設大面模板時不變形。4、混凝土表面氣泡的防治與消除清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應插點均勻30、，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加混凝土攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于混凝土振搗同時，對減少混凝土氣泡的產生有一定的益處。5、混凝土表面顏色不一致、無光澤的防治和消除混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤是清水混凝土的一個顯著特征，如何防止混凝土表面顏色不一致或無31、光澤就顯得較為重要，根據以往工程施工經驗，第一，是模板是否清理干凈，所用脫模劑涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，脫模劑過稠時可考慮摻兌稀料。第二，涉及到混凝土配合比問題，即同一批混凝土構件、混凝土所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌混凝土必須嚴格按配合比施工，材料計量應準確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對混凝土外觀顏色造成一定程度的影響。第四，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第五，混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致，若因構件表面浮漿較厚，可采用32、加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；第六，在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構件在模板內充分養護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土構件表面，造成污染，影響觀感。6、預埋件不平、歪斜、內陷的防治與消除電廠土建工程預埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現了一系列有如預埋件不平、歪斜、內陷等質量問題，為保證預埋鐵件位置準確，表面與混凝土同一平面，采取如下措施：第一，因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現象，因此預埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，出廠合格的預埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預埋件不易在混凝土澆筑時發生歪斜、內陷等質量問題?？梢韵仍谂浜玫哪０迳蠘顺鲨F件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間貼雙面膠帶，防止二者之間夾漿，用直徑5mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。