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1、鋼筋電渣壓力焊特殊過程施工作業指導書編制人：審批人：交底人：接受人：工程名稱：交底時間： 年 月 日鋼筋電渣壓力焊特殊過程施工作業指導書1.施工準備 （1）材料及主要機具: 1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2)焊劑: a. 焊劑可采用HJ 431焊劑。 b. 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h。 c. 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 d. 焊劑應有出廠合格證。 3) 主要機具: a. 手工電渣壓力焊設備包括:焊接2、電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 b. 自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 c. 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。 （2）作業條件:1） 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2） 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不3、致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 3） 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 4） 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 5） 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合本規程有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。 2.施工工藝 （1）工藝流程:電渣壓力焊的工藝流程: （2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 （3）鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上4、的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （4）選擇焊接參數:鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間(見下表)，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程 t1電渣過程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277 鋼筋電渣壓力焊接參數（5、5）安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 （7） 試焊、作試件、確定焊接參數:在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠6、。 （8）施焊操作要點。 1） 閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2） 電弧過程:引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3） 電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4） 擠壓斷電:電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 5） 接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延7、長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 6）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。3. 質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 4.施工試驗計劃 焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋8、接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍作為一批。 檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告中。 5.質量驗收鋼筋電渣壓力焊連接檢驗應符合表.5的規定。 鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 表.5注:一般項目各小項檢查評定不合格時，在小格內打記號； 本表由施工單位項目專業質量檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量檢查員等進行驗收。 6、成品保護 鋼筋電渣壓力焊:接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 7、工程質量通病防治措施 （1）軸線偏移、彎折 原因: 1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾9、斜。 2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。 4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。 措施: 1）矯直鋼筋端部。 2）正確安裝夾具和鋼筋。 3）避免過大的擠壓力。 4）及時修理或更換夾具。 （2）咬邊: 原因: 1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。 2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。 3）停機太晚，通電時間過長。 措施: 1）減小焊接電流。 2）縮短焊接時間。 3）注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。 （3）未焊合:上下鋼筋在結合面處沒有很好的融合在一起。 原因: 1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良10、或形成斷弧。 2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。 3）焊接過程中設備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 措施: 1）在引弧過程中精心操作，防治操縱桿提的過快或過高，間隙太大發生斷路滅弧；也應防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。 2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。 3）及時修理焊接設備，保證正常使用。 4）合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。附表： 鋼筋電渣壓力焊焊接監控記錄表編號： 年 月 日工程名稱分部分項名稱焊劑型號部 位施工圖號設備型號依據標準施焊人及證號施工日期焊點編號鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2技術負責人質檢員記錄人