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1、1. 概述：齊魯石化公司烯烴廠BA-103裂解爐改造，設備及管道的防腐、絕熱工程施工，防腐材料與絕熱材料種類較多，防腐材料主要有環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、無機硅酸耐熱底漆、有機硅底漆, 絕熱材料主要有巖棉、硅酸鋁、復合硅酸鎂鋁等。由于時間緊，參加工程施工的各施工隊，必須提前熟悉現場,撐握工程量多少及難易程度，做好施工準備，對涂刷不同底漆的管道進行標記。提前進行保護層的加工預制工作，根據工程進度，提前對絕熱管線掛牌標記（要求寫明線號，絕熱材質，厚度），具備條件馬上開工。具體絕熱工程量見表-1。 絕熱工程量 表-1項 目絕熱層（m3）保護層（m2）設備絕熱1151610管道絕熱1322700本施2、工方案，限于齊魯石化公司烯烴廠BA-103裂解爐改造項目的管道、設備的防腐、絕熱。施工過程中嚴格按有關施工驗收規范施工，質量達到優良標準，為齊魯石化公司烯烴廠提供優質產品。2. 編制依據2.1工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-892.2石油化工絕熱工程施工工藝標準SHJ522-912.3石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-19992.4石油化工施工安全技術規程SH3503-992.5齊魯石油化工設計院的有關規定2.6中石化十公司HSE管理文件3.防腐工程3.1施工準備施工前應完成方案編制與技術交底。防腐涂料應有產品質量合格證,并應符合出廠質量標準。3.2施工程序 3、施工程序如下圖所示，不保溫的管道最后一遍面漆在交工前涂刷。施工準備工作方案編制材料共檢技術交底除銹共檢涂刷底漆共檢涂面漆或絕熱 3.3防腐規定管道、管件和法蘭涂漆規定見表-2 管道、管件和法蘭涂漆 表-2代 號使用場合現 場 涂 漆HB-106保溫碳鋼管道t100表面用動力工具清理(St3)底漆：二層環氧富鋅漆FH-150保溫碳鋼管道100t150表面用動力工具清理(St3)底漆：二層無機富鋅底漆FH-250保溫碳鋼管道150t250表面用動力工具清理(St3)底漆：二層無機硅酸耐熱底漆FH-400保溫碳鋼管道t250表面用動力工具清理(St3)底漆：二層有機硅底漆4.絕熱工程4.1絕熱材料準4、備絕熱材料應有出廠合格證和質量證明書，具體數據應符合規范要求，并應符合中國石化質量標準。絕熱材料及其制品，其容重為100-150kg/m3,具體見附表一。絕熱材料及其制品，應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數據或說明書，并應符合設計要求。 絕熱材料及其制品，其規格性能等技術要求應符合設計文件的規定，詳見附表一。絕熱材料及其制品的化學性能應穩定，對金屬不得有腐蝕作用。用于不銹鋼表面時，其氯離子濃度應小于25ppm，而且不含有應力腐蝕抑制劑。不合格的絕熱材料及其制品，不能驗收，不得使用。4.2保護層材料本工程使用的保護層材料有三種：T700，直徑24的管道用鍍鋅鐵皮=0.5mm；直徑24的管道用5、鍍鋅鐵皮=0.8mm；T700，保護層用=0.5或=0.6 mm的不銹鋼板。鍍鋅鐵皮和不銹鋼板的外形尺寸應符合要求，不得有皺折、穿孔、破裂等現象。4.3施工準備及要求絕熱材料到貨后，供應部及時檢查復驗其性能合格后，應及時報驗。檢驗合格后，應按材質及厚度、規格分類存放，并要按規定下墊上蓋，立放并做好防護措施，堆放高度不宜超過2m。絕熱施工應在管道及設備的安裝工作全部完成，強度實驗及氣密試驗合格，接到安裝工程工序交接卡后進行，并應檢查管道的防腐工作是否完成，焊口、管托架等是否補完油漆。以上工作全部完成后，進行保溫前共檢，經監理或業主項目部質量檢查員共檢合格并簽字后，絕熱施工方能進行。必須配備必要的6、預制加工機具和現場施工機具，施工場地必須設置臨時水、電及消防設施，道路應暢通。4.4絕熱層施工的一般規定當采用一種保溫材料，保溫層厚度大于100mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。具體情況掛牌時予以說明。設備、直管段、管件等無須檢修處，宜采用固定式結構，法蘭、法蘭連接的閥門（不含焊制閥門）、人孔等處宜采用可拆卸式結構。水平管道的絕熱材料縱向接縫位置，應布置在管道水平中心線45范圍內。（如圖1） 4545454545圖1設備裙座及管道上的支座、吊耳、支吊架等附件，當設備無規定時，可不進行保溫。管道端部或有盲板的部位，應敷設保溫層并密封。除設計規定需按管束保溫的管道外，其余管道均應7、單獨保溫。絕熱層不得覆蓋設備銘牌。可將銘牌周圍的絕熱材料切割成喇叭形開口，開口應能順水密封規整。本工程管道的支承件，可采用抱箍型，支承件的寬度應小于絕熱層厚度10mm,但最小不小于20mm。支承件用于高于3m的垂直管道以及水平夾角大于45長度超過3m的管道，支承件間距為3-6m。4.5絕熱層施工絕熱層的拼縫寬度不應大于5mm，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。絕熱層間的對縫應嚴密，應用性能相同的材料進行堵塞。公稱直徑小于450mm的管道及設備，應采用14#-18#的鍍鋅鐵絲捆扎，公稱直徑大于450mm的管道及設備采用鋼帶捆扎。本工程絕熱材料采用軟質、半硬質材料，其捆扎間距8、不應大于300mm，每塊保溫制品上不應少于兩道。雙層及多層的絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。立式設備及垂直管道的絕熱層施工時，捆扎應松緊適度，應從支承件開始，自下而上進行施工，并用鋼帶或鍍鋅鐵絲進行環向捆扎。異徑管保溫時，應將保溫制品加工成扇形塊，并應采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管道上的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭部位保溫宜采用成型材料，無成型材料時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設，當小管徑的中低溫管道上的短半徑彎頭部位的保溫層加工蝦米腰有困難時，可采用軟質氈綁扎。有伴熱管的管道保溫，不得將伴熱管與主管的加熱空間堵塞，有墊片的伴熱管線，保溫時不得把墊片碰掉。可拆卸部件9、的保溫，宜制成可拆卸的隔熱套隔熱，并應為二剖分的組合形式。本工程的保溫材料選用的是軟質材料，可不留伸縮縫。法蘭處的保溫，應留出螺栓長度加25mm的間隙不進行保溫，以便拆卸。下列情況必須按膨脹移動方向的另一側留出膨脹間隙：(1)填料補償器和波形補償器；(2)當滑動支座高度小于絕熱層厚度時；(3)相臨管道的絕熱結構間；(4)絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。5保護層施工5.1本工程保護層采用鍍鋅鐵皮或不銹鋼板。（HTC-輻射室的橫跨管部分采用不銹鋼板）5.2設備和管道的保溫層外面可直接裝設鍍鋅鐵皮或不銹鋼板。5.3保護層的縱向搭接及環向搭接尺寸應不小于50mm。510、.4管道的直管段的外保護層，環向及縱向的搭接一端應壓出凸筋，采用搭接。5.5彎頭的下料應統一，本工程采用蝦米腰下料方法，蝦米腰的下料塊數應根據管道大小均勻下料,組裝后,不得出現明顯的楞角,小管的下料塊數不少于3塊。具體的彎頭下料塊數另作規定。5.6彎管與直管段的金屬保護層搭接量應符合下列規定： (1).高溫管道 ：應為75150mm.。(2)中低溫管道：應為6070 mm。(3)保冷管道：應為3050 mm。5.7水平管道的保護層的環向接縫,應沿管道坡向搭向低處。縱向接縫位置宜布置在水平線下方的1545處,縫口朝下。當側面或底部有障礙時,縱向搭接縫可移至管道水平中心上方60以內。接縫應做到間板11、，排列有序，美觀大方。5.8立式設備,垂直管道或斜度大于45的斜立主管線的保護層,應由下而上進行施工,接縫應上搭下,并應分段固定在支承件上。5.9所有可能通過保護層表面進水的點,都應密封防水,抹防水膠。5.10保護層的搭接縫(包括環縫、縱縫),除活動縫外,都應用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定,固定間距約為200 mm,但每道縫不得小于4個,當有支撐環固定時,鉆孔應對準支撐環。5.11伸縮縫的外保護層其搭接尺寸應滿足伸縮量的要求,并應做成活動接縫,不得加釘固定,其間距應符合下列規定。 (1).應與絕熱層設置的伸縮縫位置相一致。 (2).半硬質和軟質絕熱層的外保護層的環向活動縫間距應符合表-3的規定。 半12、硬質和軟質絕熱層的外保護層的環向活動縫間距 表-3介質溫度 oC間距(m)100視具體情況確定10132046320346.工程驗收6.1絕熱工程的施工，禁止使用不合格材料。必須按要求進行工序的質量檢查，填寫共檢單，辦理工序交接卡，并由質檢員檢查合格簽字后，方能進行下道工序施工。6.2設備每50m2， 管道每50m應各抽查三處，當工作量不足50m2或50m時，亦應抽查三處，有一處不合格時，應在不合格點附近加倍取點復查,仍有1/2不合格時,應定為不合格,返工重干。超過500 m2的同一設備,或超過500 m的同一管線絕熱工程驗收時,檢查點分布的間距可以增大。6.3保溫層的支撐件不得外露，其安裝間13、距應符合本方案的規定要求，支承件及管道支吊架部位的隔熱墊（瀝青浸漬硬木或硬質塑料）切不得漏設。6.4垂直管道及平壁的金屬保護層，必須設置防滑墜支承件。6.5絕熱厚度的允許偏差，應符合表-4的規定。 絕熱厚度的允許偏差 表-4 項 目 允許偏差硬質制品+10 mm, -5mm 保溫軟質及半硬質+10%,-5%,不大于+10mm，不小于-10mm 保冷硬質+5mm,-06.6絕熱層的容重，硬質、半硬質材料的安裝容重允許偏差為+5%，軟質材料的絕熱層應實地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏差為+10% 。6.7伸縮縫的檢查驗收應符合下列規定：伸縮縫的位置、寬度、間距、膨脹方向應符合設計和標準（SHJ5214、2-91）的有關規定。縫內填充物的使用溫度應與主材使用溫度一致。伸縮縫的寬度允許上偏差應為5mm。6.8保護層的平整度用1m長靠尺進行檢查,金屬保護層的允許偏差不應大于4mm,埋地及不通行地溝內的管道不作檢查。6.9保護層外觀檢查質量要求如下：包纏層或金屬保護層，不得有松拖、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬保護層的環向接縫，應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型貯罐金屬保護層的環向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。 保護層的接縫方向，應與設備管道的坡度一致，應上口搭下口，做到順水。金屬保護層的橢圓度不得大于10mm。金屬保護層的搭接尺寸，設備及管道不得少于15、20mm,膨脹處不得少于50mm，其在露天或潮濕環境中，不得少于50mm,膨脹處不得少于75mm,直徑250mm以上的高溫管道、直管段與彎頭的金屬保護層搭接不得小于75mm,設備平壁金屬保護層的插接尺寸不得小于20mm。6.10絕熱工程竣工后，應提供下列交工文件：絕熱材料合格證或理化性能實驗報告。設計變更和材料代用通知單。 絕熱工程交工技術資料按照石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2001規定的表格及要求整理。7.質量保證措施7.1建立健全質量保證體系，并使之行之有效。實行質量承諾，提供質量保證。7.2對防腐施工實行嚴格的過程控制。7.3嚴把材料關，確保用于工程的材料均符合設計要求16、。7.4堅持“三檢一評”制度，嚴把質量檢驗關。及時通知有關部門對工程質量進行監督、檢查、確認。未經檢查、確認，嚴禁進行下道工序施工。7.5絕熱層及保護層吊裝應有兩個以上捆扎點,一次吊裝不得多于5m，以防碰傷或掉散。7.6每個施工小組負責人，對每個對縫、壓縫、填縫搭接尺寸等質量負完全責任，對施工完的管線及設備及時清理保護，并做好班組自檢記錄。7.7每日施工結束后，對剩余材料應擺放整齊，必要時運回庫房存放，以免丟失或損壞。7.8根據現場施工情況，及時采取有效防雨、防踏壞等措施，杜絕質量問題，確保工程施工質量優良。7.9質量目標:本工程的分項工程質量目標為合格率100%，優良率85%以上。8.安全防17、護措施 對施工現場的安全管理工作，積極推行HSE管理。立足全員參與，突出以人為本的思想；充分進行風險分析與評價，制定切實可行的預防或消減措施。8.1危險性分析 防腐、絕熱施工可能存在危險：(1) 施工人員觸電。(2) 有毒物質侵害。(3) 施工人員高處墜落。(4) 物體打擊。(5) 發生火災。8.2預防措施現場用電設備及活動板房應有良好的接地；嚴禁盤前接線。手持電動工具應有漏電保護器；插座采用三防插座，嚴格執行“一機，一閘，一保”制。接線由電工負責。必須定期檢查用電設備，發現問題及時消除隱患；定期檢查電線，對已損傷電線采取可靠有效措施方可使用。進行涂料防腐施工時，嚴禁同時用電火花檢測儀等可能提18、供火種的檢測工具進行檢測工作；同時嚴禁同電焊、氣焊等交叉作業。應遠離火源。施工人員進入現場應正確使用個人防護用品，高處作業系掛安全帶，使用安全帶要做到高掛低用；腳手架搭設要求規范統一，經質安部檢查合格掛牌后方可使用。三級及以上高處作業必須辦理高處作業票。在交叉作業區域及可能發生墜落的高處作業區域，應掛設安全網。施工時要相互照應，做到既不傷害自已，又不傷害別人及不被別人傷害。施工現場應配備必要的消防器材；施工現場道路應保持暢通。消防器具應能隨時備用，施工作業人員應能熟練使用，并得到訓練。除銹作業時，必須戴好防護鏡，以免鋼絲刷傷害眼睛。在固定件安裝牢固后,方可拆除臨時支撐。擰緊綁扎鐵絲或鋼帶時,不19、得用力過猛,并將鐵絲頭嵌入絕熱層內。爐內照明必須使用安全防爆燈,電壓不得大于36V。施工班組在每天作業前安全講話，針對當日施工任務，布置相應的安全防護措施。8.3應急措施 萬一發生事故，應按下列步驟采取應急措施。發生人身傷害事故，應在安全狀態下積極搶救；維護好事故現場，采取措施防止事故進一步擴大。發生火災事故，在保證人員安全的情況下進行處理，同時撥打火警電話119，并組織施工人員有序離開現場。裝置發生緊急停車、火災、物料泄漏等事故，要立即停止動火、斷電，所有人員向上風口撒離。9.施工機具及手段技措用料,分別見表-5、表-6及表-7。 施工手段用料 表-5 序號名稱規格單位數量備注1架桿486020、00噸1 絕熱施工搭架2卡扣個100 絕熱施工搭架3跳板300*3000塊50 絕熱施工搭架4鐵絲10#千克50 絕熱施工搭架5鉆頭3.2只1006鋼絲輪100個1007砂紙0#張1008電鉆線米1509氧氣瓶瓶3制作活動環支承件10破布公斤511道木塊10固定機具12燈泡100W個10制作保護層照明用 技措用料 表-6序號名稱單位數量備 注1架桿噸1搭設料棚2卡扣個100搭設料棚3石棉瓦塊15搭設料棚4雨蓬布塊10絕熱材料防雨5安全網平米100安全設施6鋼板=4mm平米10制作支承托盤固定環7圓鋼6-10米10制作活動環固定環8螺栓M10*30套30用于支承托盤9鋼板=10mm平米30料棚地21、坪10角鋼3030米30設備絕熱支承盤 施工機具、工具 表-7序號名稱單位數量備注1聯合咬口機臺2保護層制作2壓箍機臺3保護層制作3滾床臺1保護層制作4卷揚機臺1高空垂直運輸5打包機把4捆扎用6手槍鉆臺15保護層安裝92噸汽車輛1運材料保護層10鋼絲鉗把5剪切鐵絲11手鋸把5下料用12十字頭螺絲刀把15安裝用13手動鉆把15安裝用14剪板機臺2剪切保護層15電動剪刀臺2下料用16手剪刀把5下料用10.施工勞動力計劃安排。通風工30人，防腐工10人，輔助工8人。 11.施工進度計劃 施工進度控制計劃表序號日 期名 稱絕對工期35天1-5日6-10日11-15日15-20日21-25日26-30日30-35日1防腐2設備保溫3管道保溫附表一 絕熱材料主要性能性能類別導熱系數Kcal/m.h.容重kg/m3抗壓強度Mpa吸水率%耐熱性能溫度范圍（）巖棉制品0.038+0.000155tcp100150不燃T250硅酸鋁制品0.048+0.00017tcp120200不燃251T700 目 錄1.概述12.編制依據13.防腐工程14.保溫工程25.保護層施工46.工程驗收47.質量保證措施68.安全防護措施69.施工機具及手段技措用料710.施工勞動力計劃安排911.施工進度計劃9附表一 絕熱材料主要性能9