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新建外環快速路道路擴容改建工程水下鉆孔樁專項施工方案(15頁)
新建外環快速路道路擴容改建工程水下鉆孔樁專項施工方案(15頁).doc
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施工方案
上傳人:Le****97 編號:882546 2024-01-11 15頁 80.72KB

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1、目 錄一. 概述2二. 鉆孔灌注樁施工工藝3三. 混凝土的配制7四. 鋼筋加工8五. 質量保證措施10六. 安全保證措施11七. 文明施工措施13八. 環境保護措施14九. 工期保證措施15樁基礎專項施工方案一、概述根據設計圖紙及地勘報告,新建外環快速路道路擴容改建工程(二期)道路工程B1。2標段高架橋下部基礎全部為鉆孔灌注樁基礎,橋梁上部為預應力空心板梁。本標段包括主線橋以及Pb1a、Pb1b、Pb1c、Pb1d、Pne五個匝道,從起點WOK23+150.00至終點WOK24+200。00全長1050m,含1.0m、1。2m、1.5m樁基共計545根;全橋匝道樁基223根,樁徑1200mm,2、樁長30m;主線Pw0040Pw0052樁基65根,樁徑1200mm,樁長18m;Pw0053Pw0088門墩樁基250根,樁徑為1200mm、1500mm,樁長30m。主橋及匝道的樁基混凝土均采用水下混凝土,混凝土標號為C30水下混凝土。樁基選擇卵石或基巖為持力層,主線樁基進入持力層深度不小于6米。1、樁基工程中主要存在的問題有以下幾點1、 地質比較復雜,其下部有部分中風化、微風化巖層;2、 可能有大粒徑卵石;3、 鉆孔超方比較嚴重;4、 市區施工,環境保護;5、 地下不明管線較多。對于以上問題,我們將制定以下施工措施:1、 地質復雜、風化,我們遇到旋挖鉆機難以進尺的中風化地層,將采取螺旋鉆3、與筒鉆交替使用,用螺旋鉆進尺,用筒鉆撈渣;2、 地面以下如有大粒徑卵石等石塊,我們將用專門的撈石塊鉆頭進行打撈,但是石塊直徑不能太大,否則會造成擴孔,而且撈取也相對困難;也可用沖擊鉆完成;3、 因為地下卵石層比較多,與鉆頭產生摩察,松散落下,造成擴孔。4、 因為在市區施工,首先要考慮環境保護,其次是夜間施工,主要是泥漿池的位置及外運。2、進度計劃(見后附橫道圖)二、鉆孔灌注樁施工工藝1、施工準備施工準備包括:選擇鉆機、鉆具、場地布置等,護壁材料選用粘土、自來水,混凝土采用商品混凝土。測量定位:根據設計樁位圖紙用全站儀或經緯儀放出樁位。2、施工順序本段采用的泥漿護壁施工過程是:測量、放線平整場地4、泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量。鉆孔灌注樁施工工藝框圖鋼筋骨架成品檢驗測量、放線場地準備埋設護筒鉆 孔檢孔、清孔下鋼筋骨架及導管混凝土灌注拆除護筒導管檢查校正護筒加工護筒機械檢修鋼筋骨架制作混凝土配料制作試件3、鉆孔機的安裝與定位鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備,可根據地質情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。安裝鉆孔機的基礎如果不穩定,施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響,因此要求安裝地基穩固.對地層較軟和有坡度的地基,可用裝載機推平,在墊上鋼板或枕木加固.為防止樁位不準,施工中很重要的是定好中心位置和正確的5、安裝鉆孔機,對有鉆塔的鉆孔機,先利用鉆機的動力與附近的地籠配合,將鉆桿移動大致定位,再用千斤頂將機架頂起,準確定位,使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上,以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后,用枕木墊平鉆機橫梁,并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。4、埋設護筒鉆孔成敗的關鍵是坍塌。當防止孔壁塌陷,鉆孔較深時,在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭,增加孔內靜水壓力,能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外,同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋6、混凝土三種.護筒要求堅固耐用,不漏水,其內徑應比鉆孔直徑大(旋轉鉆約大20cm,潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm),每節長度約23m.本段采用鋼護筒.5、泥漿制備 鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具,增大靜水壓力,并在孔壁形成泥皮,隔斷孔內外滲流,防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿,應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度,泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握,泥漿太稀,排渣能力小、護壁效果差;6、鉆孔鉆孔是一道關鍵工序,在施工中必須嚴格按照操作要求進行,才能保證成孔質量,首先要注意開孔質量,為此必須對好中線及垂直度,并壓好護筒。在施工中7、要注意不斷添加泥漿和抽渣,還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。鉆好的孔應及時清孔,下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規劃好,既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔,又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。7、清理及排渣鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質量與樁身曲直,因此除了鉆孔過程中密切觀測監督外,在鉆孔達到設計要求深度后,應對孔深孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時,應立即進行孔底清理,避免隔時過長以致泥漿沉淀,引起鉆孔坍塌。要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于5cm.清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥8、機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔,所需設備不多,操作方便,清孔也較徹底,但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出.在粘土和粉質粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁,排渣泥漿的相對密度應控制在 1.11。4。 8、吊放鋼筋籠鋼筋籠的安裝需注意以下幾點:一是鋼筋籠焊接必須牢固,保證鋼筋籠起吊時不會有太大的變形;二是保證鋼筋籠順直,以保證鋼筋籠順利下放及鋼筋籠在孔中的位置,保證與承臺(或墩柱)鋼筋的順利搭接,三是對有超聲波檢測的應保證聲測管接頭完好,并進行加水密封。對檢查驗收合格已清好的孔即可進行鋼筋籠的吊裝焊接,骨架吊裝用吊車進行,安放時保持骨9、架的垂直度和定位準確、固定牢固,防止骨架移位脫落及灌注水下砼時上浮。9、安裝導管(1)灌注水下混凝土所用的導管,應保證具有足夠的強度和剛度,導管的內徑為300mm,首次使用的導管,要逐節拆卸保養,確保灌注過程中安裝、拆卸方便。導管采用螺旋式連接,導管安裝時接頭密封圈安放應牢固、準確,并涂抹黃油保證其不漏水、漏氣,在灌注砼前要將導管清洗干凈,并進行編號,吊放中要做好逐節長度記錄,并核對導管總長,要滿足樁孔底至導管底端的距離為40cm,如采用循環鉆則要扣除鉆頭的錐形高度,保證首批砼的灌注。導管吊裝應按照編號用吊車進行。(2)在吊入鋼筋骨架和導管后,灌注混凝土之前,應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉10、淀厚度,如超出規范要求,應進行二次清孔,當導管安裝完畢后,利用導管進行二次清孔,二次清孔采用正循環進行,直到泥漿比重達到設計規范要求,符合要求后方可灌注水下混凝土。10、澆筑混凝土停止清孔后,應立即澆筑混凝土,隨著混凝土不與高壓泵連接,開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中斷增高,孔內沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內。鉆孔樁水下混凝土的灌注必須連續進行,并配備灌注混凝土時所用全部用電量的發電機一套和混凝土拌和設備及其它備用設備待用,每次灌注前均應對發電設備,其他備用設備進行認真檢查,保證性能良好,隨時調配使用,防止因停電或其它設備故障致使混凝土灌注中斷時間過長而造成灌注11、樁質量事故。每根樁的混凝土灌筑完成后樁頂混凝土高度宜高出設計樁頂的1。0m以上,多余部分下道工序施工前鑿除以保證混凝土強度,殘余樁頭應無松散層。導管底部至孔底距離為300-500mm,導管底端應始終埋人混凝土中 26m ,導管的底管長度一般4m.11、樁基檢測樁基施工結束后,開挖基坑,將樁頭鑿除,按招標文件的規定或監理工程師的要求進行樁基無破損及鉆孔灌注樁實測項目檢測。 三、混凝土的配制 1、配合比應根據試驗確定,在選擇施工配合比時,混凝土的試配強度應比設計強度提高 10%15%。 2、水灰比宜用0。5 0。6。 3、 有良好的和易性,在規定的澆筑期間內,坍落度應為 180-220mm;4、 12、水泥用量不少于360Kg/m3,一般為360400kg/m3。 5、 砂率一般為 4050.四、鋼筋加工1、鋼筋加工工藝(1)鋼筋工和焊工必須經考核合格,持證上崗,鋼筋正式焊接前,應進行現場焊接性能檢驗,合格后方能正式生產.鋼筋加工、機械連接、綁扎應嚴格按照設計和驗收規范執行。鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定:序號名稱允許偏差(mm)L5000L50001受力鋼筋長度10 20202彎起鋼筋起彎點20(2)鋼筋籠拼裝統一在現有路面上進行,嚴格按圖紙和規范要求控制間距和數量,保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時,采用加勁筋成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距.鋼筋籠分節制作與安裝。鋼筋籠主筋采用機械連接,加13、強箍采用搭接焊,雙面焊焊縫長度不小于5d,單面焊焊縫長度不小于10d。主筋同一截面焊接接頭不應大于50%。(3)為保證樁基保護層厚度,孔口鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的鋼筋,鋼筋焊接在主筋上。(4)將制作好的鋼筋籠存放于指定位置,存放時骨架底部墊上方木或其它物品,以免粘上泥土。每節骨架的各階段按次序排好,便于使用時按順序裝車運至樁位處,在骨架的每個階段上掛上標志牌,標明墩號、樁號、節號等。2、鋼筋籠安裝(1)鋼筋籠綁扎就在每個樁位附近進行,綁扎完畢再由吊車吊運運至孔口,鋼筋籠綁扎過程中必須將鋼筋籠放置平穩并臨時固定,保證鋼筋籠不變形.(2)鋼筋籠安裝采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部,第二14、吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間.起吊前在鋼筋籠內部加臨時橫撐,以增加鋼筋籠的整體剛度,鋼筋籠邊下方邊取出橫撐.(4)鋼筋籠頂部定位方法根據現場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂的設計標高.鋼筋籠按計算設計標高就位后焊接定位鋼筋,其具體形狀為閉合的彎鉤形,下部焊接在主筋上,灌注完混凝土后即切除定位鋼筋。(5)固定鋼筋籠以前,用定位鋼筋將其焊接在護筒上,防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮。(6)鋼筋籠制作、安裝允許偏差應符合下表序號項目允許偏差1鋼筋骨架直徑10mm2主筋間距10mm3加強筋間距20mm4箍筋間距或螺旋筋間距20mm5鋼筋骨架垂直度1(7)預埋聲測管預埋聲測管采用鋼管,鋼管內徑50mm15、,壁厚3mm。每顆樁預埋3跟聲測管,其平面夾角為120,檢測管上端高出樁頂不小于20cm。聲測管焊接在鋼筋籠內側,采用焊接,上端下端加蓋封閉?;炷翝补嗲?將管內灌滿水。3。大直徑長樁施工措施因鋼筋籠骨架直徑較粗,鋼筋籠采用固定平臺制作,通過十字交叉筋對吊裝住筋進行加固。轉運時,雙吊車起吊或單吊車主鉤副鉤同時起吊,防止骨架在運輸吊放中變形。 主筋必須雙人進行搭接焊,確保鋼筋籠接長后的垂直度。鋼筋籠安裝前,須用直徑略大、附帶重物的短節鋼筋籠檢查成孔質量。避免出現卡籠現象。五、質量保證措施1、勞動力組織情況表序號工種所需人數備注1管理人員10人2技術人員30人3鋼筋工80人4混凝土工40人5電焊工16、30人6雜工50人2、材料與設備序號設備名稱設備型號單位數量用途1砼攪拌運輸車10m3臺15砼運輸2電焊機32KV.A臺15骨架焊接3鋼筋彎曲機GW40臺6鋼筋加工4鋼筋逃絲機Z1T200-1R臺6鋼筋加工5鋼筋切斷機GJ40臺6鋼筋加工3、質量控制必須按照設計圖紙及現行的規范規程施工。做好材料的檢驗工作,鋼筋、水泥要有出廠合格證及復試報告,砂、石要有材質檢驗報告。不合格材料禁止使用?;炷帘仨毎丛囼炇页鼍叩呐浜媳葒栏裼嬃?,其誤差必須控制在規范允許范圍之內。每項工序開始前施工員要認真向操作班組進行書面技術交底,雙方要簽字.做好測量放線工作,嚴格控制軸線位置、水平標高。做好自檢、預檢工作。專職質17、檢員要做好鋼筋、模板的檢查驗收,并及時請有關部門檢查驗收,辦理隱蔽驗收記錄的簽字手續。六、安全保證措施1、為杜絕重大事故和人員傷亡事故的發生,把一般事故減少到最低限度,確保施工的順利進行,特制訂如下安全措施:1)、鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查,鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設斜撐或纜風繩。2)、鉆機使用的電纜線要定期檢查,接頭必須幫扎牢固,確保不透水、不漏電,對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設;挪移鉆機時,不得擠壓電纜線及風水管路。 3)、吊車、吊具使用之前,還要對鋼絲繩進行檢查,對出現斷絲及滑扣的鋼絲繩要及時進行更換,防止在灌注過程發生斷絲和滑扣,從而影響灌注工作的順利進18、行。4)、鉆孔使用的泥漿,設置泥漿循環凈化系統以減少環境污染,并設立明顯標志以防止人員掉落。5)、雨期施工應根據烏魯木齊氣象預報及施工所在地的具體情況,做好施工期間的防洪排水工作;在雨期施工時,施工現場應及時排除積水。2、加強施工中人身安全、工程質量安全,力爭展現出一個良好的企業形象。在施工中具體做好以下幾點:1)、在每一個工程項目中,制定安全生產的組織措施,并制定嚴密的安全生產規程,留有足夠的安全生產費用,保證安全生產工作的實施。2)、加強安全生產教育和預防措施,定期召開安全生產會議,檢查安全生產規章及安全技術交底落實情況,建立安全生產獎懲制度,促使人人重安全,使安全生產教育落實到實處。 319、)、對于施工現場及周圍的高壓線、變壓器電線、配電盒等設有醒目的安全標志,以防在立鉆機或者是吊車施工時接觸高壓線,對交通要道設置標示牌派專人看守輸導,防止過往行人或車輛發生安全事故。 4)、對施工人員辦理人身保險手續,提高安全意識,使工程施工有一個良好的治安環境。5)、嚴格按操作規程操作施工,非作業人員嚴禁入內。施工人員必須佩戴安全帽,技術工人必須持有上崗證,掌握本工種的操作技能.6)、建立定期安全檢查制度,明確重點部位、危險崗位,有時間、有要求、有反饋地進行安全管理工作。7)、工地修建的臨時房屋、架設的照明線路、庫房都必須符合防火、防電、防爆炸的要求,配置足夠的消防設施。8)、經常檢查督促現場20、管理。創造一個文明的施工隊伍形象。七、文明施工措施1、我們將按文明施工的要求在施工現場設置各類標牌,做到施工標牌整齊、統一。2、所有新建的臨時建筑,做到不過于簡陋,堅固耐用,布局合理美觀。生活生產房屋,發電機房,臨時油庫等位置的確定和建造均采用符合防火、防風、防爆、防震的有關規定和要求。3、辦公和生活區環境適當美化、綠化,同時配備固定的衛生清潔人員。4、在每一個生活區內設置合理的衛生設施。5、在施工區范圍內進行各種作業,不對施工區界限以外的自然地貌進行改變和破壞。6、施工機械分類劃區停置并設專人指揮、管理。所有機械、車輛定期檢修,并按待修、停駛、運轉不同狀態劃定停放區域,并標牌示位,設圍保護。21、7、硬化材料堆放場地四周設圍,材料按類型、規格不同分類堆放,并設立標牌,避免相互混淆。對于怕雨、易揚的材料進行遮蓋保護。八、環境保護措施1、嚴格遵守自治區所有關于控制環境污染的法規,加強對施工人員的教育與管理,自覺保護花草樹木及各類自然資源。2、在施工中,如發現歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等,立即停止施工,及時向當地政府、文物局及有關管理部門報告,并采取相應措施加以保護,待有關管理部門處理.3、嚴格按照圖紙施工,不隨意改變現有河流、水道、灌溉和排水系統的自然布局。4、按照有關規定,采取一切合理措施,使施工垃圾、廢水對環境污染減少到最低程度。5、對于鉆孔樁鉆孔過程中的泥漿和廢渣要排入泥漿池22、,在泥漿池排滿后要及時將其運到棄土場,以免溢出的泥漿等廢物充入道路造成道路污染。6、要將工程施工中廢棄的水泥袋及時回攏,拉運到棄土場掩埋。7、對于沿途的生態環境,植被不能隨意破壞,確實影響施工的地方,在報經監理工程師批準后方可施工,在工程完成后及時恢復。8、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染,施工中產生的垃圾和廢棄物質,均應妥善處理,不隨意棄置或直接排放于渠溝、河流中.九、工期保證措施1、施工中,各作業間按設計的工序,緊密銜接,認真組織施工。2、做好設備及零配件的供應工作。充分準備好相當數量的備用設備及材料,防止待工、待件、誤工.對故障設備作到隨壞隨修,充分保證設備的完好率。3、建立系統,全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協調,對重大關鍵問題超前研究,制定措施,及時調整工序和調動人、財、物、機,保證工程的連續性和均衡性.4、強化施工管理嚴明勞動紀律,對勞動力實行動態管理,優化組合,使作業專業化、正規化.5、確保勞力充足、高效,根據工程需要,配備充足的技術人員和技術工人,并采用各項措施,提高勞動者技術素質和工作效率。
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