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1、Glory供應6.3.4管道與裝備終極銜接時，在裝備上架設百分表監視聯接部位的位移，裝備轉速年夜于6000rpm時位移應小于0.02mm，轉速小于或即是6000rpm時位移應小于0.05mm。百分表架設地位：機泵裝備聯軸器，來去式緊縮機機聲或相鄰列氣缸。6.3.5傳動裝備收支口管線與裝備法蘭銜接處應設斷絕盲板，并做好詳細記載，待管道吹洗及格，試車前經確認后撤除。6.4法蘭的裝置6.4.1法蘭裝置前，再反省一遍法蘭密封面及墊片，不克不及有阻礙密封功能的化痕等缺點。6.4.2銜接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順遂通過。法蘭密封面的平行偏向及間距契合表5.4-1的規那么：6.4.3法蘭銜接運用統一規格的螺栓2、，裝置偏向分歧，緊固后螺栓與螺母平齊。表6.4-1法蘭密封面間的平行偏向及間距單位：mm管道級不平行偏向間距DN300DN300SHA0.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.06.4.4裝置墊片時，要使墊片與法蘭齊心，防止墊片拔出管子外部。6.4.5露天裝置法蘭螺栓應涂敷二硫化鉬。6.5閥門的裝置6.5.1閥門應在潔凈的前提下裝置，除了焊接跟熱處置時將閥門開啟之外，在配管進程中不得將閥門翻開。6.5.2裝置有流向的閥門時應按照配管圖使其與流向分歧。關于閥門流向與管線的流向相反時，要特不留意，并掛牌標注。6.6支吊架的裝置6.6.1支吊架按看管架詳圖進展裝置，局部予制好的支吊架稍3、作修整即可裝置，支吊架裝置結實，并與管子打仗精良。6.6.2無熱位移的吊架吊桿垂直裝置。有熱位移的吊架吊點在相反偏向位移量的1/2地位。有熱位移的管道的結實支架的裝置偏向要特不留意。6.6.3管道裝置進程中，有坡度的管道支架，裝置時應保障管道的坡向跟坡度。6.6.4彈簧支吊架裝置的高度，按照方案文件的懇求進展調劑，并做好調試記載。管道未結實前，先用臨時支架替代，待管道定位后，再裝置彈簧。彈簧的定位片，在開車前撤除。6.6.5管道臨時支架的運用應留意，不得將其焊在管道上，管道定位后，實時將臨時支架改換為正式支架。6.6.6裝置終了后，逐一核查，確認。6.7靜電接地管道6.7.1PSA制氫單位中一4、切裝備、管道均應有防靜電接地。管道、管架在恰當地位間隔1520米應布防靜電接地，其接地電阻不該年夜于100，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔2025米要跨接一次；穿插管道間距小于100mm的管道，應采納導體跨接，跨接導體的電阻不該年夜于100。靜電接地裝置按GB50235-97的懇求履行。6.7.2接地線按方案懇求裝置，用作靜電接地的材料跟整機，裝置前不得刷漆，導電打仗面必需除銹并銜接牢靠。6.7.3不銹鋼管的靜電接地，接地引線采納不銹鋼板過渡，不得與管子直截了當打仗。6.8伴熱管的裝置6.8.1伴熱管同意的最年夜長度為：工藝管道為35m，管廊外管為60m。每隔2030m設置收5、縮環，當改動偏向或碰到閥門時可視為一個收縮環。6.8.2伴熱管與主管平行裝置，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時，伴熱管之間的間隔應結實。6.8.3程度伴熱管裝置在主管的下方或接近支架的正面，鉛垂伴熱管均散布在主管四周。6.8.4不得將伴熱管直截了當捆扎在主管上，與主管之間用石棉板離隔。6.8.5從調配站到被伴熱管跟離開被伴熱管到搜集站的伴熱管裝置，必需陳列劃一，只管不要互相逾越跟就近歪穿。支架上鉆孔，用卡子結實。6.8.6采納鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎采納不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎非常多于三道。6.8.7敷設時應只管防止袋狀。當有袋裝時必需設排凝點。伴管袋高不得超越12m。7焊接76、.1總體懇求7.1.1本工程管道要緊為碳鋼20#管道，不銹鋼及別的合金鋼的比例較小。一切管道均采納氬弧打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，按照焊接工藝評定體例焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的懇求進展焊接。7.1.2焊工必需在及格的工程內進展管道的焊接，連續中綴及格工程焊接任務六個月以上，仍需進展壓力管道焊接時，必需從新進展調查。7.1.3焊接情況溫度低于以下懇求時，采納方法進步情況溫度：1碳鋼焊接-202低合金鋼焊接-103奧氏體不銹鋼焊接-54其余合金鋼焊接-0在和風、雨、雪氣象中施工，必需采納方法滿意焊接工藝懇求。可用防雨布搭設一個小棚子，在小棚子外面焊接。7.1.5焊接之前，焊件外表必需潔凈潔7、凈，差異意存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。7.1.6用于潔凈焊件的金屬刷應離開，差異的材質運用差異的金屬刷。7.1.7不得在焊件外表引弧或試驗電流。7.1.8一切管道必需采納多層焊接，在下層的溶渣、裂紋或其余缺點完全去除后，再進展下一層的焊接，已實現的焊件四周的溶渣跟濺出物在焊接完后，破刻撤除。7.2焊材治理7.2.1焊材履行一級庫跟二級庫治理，一級庫為供應局部堆棧，二級庫為焊條烘干室。7.2.2收到材料后，破刻進展反省，以便確認材料的材質、品級、尺寸、數目能否與供貨符合。7.2.3任何焊材都要分類放在堆棧的平臺或墊木上，保障潔凈單調，并做好標志。7.2.4在散發焊條之前，焊條必需按懇8、求進展烘干。焊條烘干懇求拜見焊條烘干治理規那么。7.2.5在現場運用的焊條必需放于焊條筒中，差異意放在其余所在，特不是潮濕的所在。7.2.6未運用完的焊條實時前往烘干室，以便再次散發。7.3管道的焊接7.3.1管道焊縫地位1直管段兩道環縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。2焊縫與支吊架邊沿的間隔不小于50mm，需熱處置的焊縫距子吊架邊沿的近間隔年夜于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。3管道上被補強圈或支座墊板掩蓋的焊口，進展100探傷及格后，才能掩蓋。4在程度管線上存在軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部跟底部。7.4預熱7.4.1材料為15CrMo的焊縫，預熱前提是壁厚10時，9、預熱溫度125序號材質焊條焊絲備注1Q235-AJ422TGS-51T220#、20RJ422/J426TGS-51T320gJ427TGS-51T416MnJ507TGS-51T515CrMoR307H13CrMoA6Ocr18Ni1OTiA132HOCr20Ni10Ti7OOCr17Ni14Mo2A022HOCr20Ni14Mo37.5.2不銹鋼管的焊接1電弧焊時，焊口兩側各范疇內涂上白堊粉，防止飛濺。2氬弧打底時，管內充氬氣保護，運動焊口內的充氬裝置做成運動式的，焊完口后可以抽出。結實焊口年的可溶紙保護墊運用漿糊粘貼，制止運用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內。7.6焊后熱處置7.10、6.1為了消弭焊接后焊縫的應力關于受酸堿腐化的管道，施工中懇求熱處置。航煤及干氣脫硫裝置中的管線有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氫單位中一切的管線，均需焊后熱處置。7.7焊縫反省7.7.1焊接外表反省1焊縫外表成行應精良，且應膩滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超越坡口邊沿2mm為宜；焊縫外表不得低于母材外表；焊縫余高b為焊縫寬度，且不該年夜于3mm，角焊縫的焊足高度應契合方案規那么。2焊縫外表差異意有裂紋、11、未熔合、氣孔、夾渣跟飛濺等缺點存在。3焊縫咬邊深度應05mm，連續長度應100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超越該焊縫長度的10。4焊接討論錯邊量不該年夜于壁厚的10，且不年夜于2mm。7.7.2焊縫無損反省1管道焊口的探傷比例按方案規那么進展。關于保送方案壓力小于即是1MPa且方案溫度小于即是400的非可燃、無毒流體管道的焊縫，可不進展射線拍照測驗，其余射線測驗懇求見表6.7-1。2品級評定按照鋼融化焊對接討論射線拍照跟質量分級GB3323-87履行。3每覺察一道分歧格焊縫，再測驗兩道該焊工焊的統一批焊縫。4兩道焊縫都及格，該批焊縫及格，有一道分歧格，再更加反省該批焊縫。5第三次反省及格，該12、批焊縫及格，有一道分歧格，那么該批焊縫100測驗。6分歧格焊縫必需返修，統一部位的返修次數：碳鋼不超越三次，其余鋼種不超越二次。表7.7-1焊接討論射線檢測百分率管道級不方案前提檢測合格率合格等級壓力表壓MPa溫度SHA100SHBSHBI4400100-294-294002044004-2940010SHB5注：方案壓力小于4MPa表壓的管道中，包含真空管。甲A類液化烴管道焊接討論，射線檢測數目非常多于20。高度風險介質管道焊接討論，射線檢測數目非常多于40。在被檢測的焊接討論中結實焊口不得少于檢測數目的40，且非常多于一個。7每名焊工焊接的同材質、同規格管道的承插焊跟逾越式三通支管的焊接討13、論，采納磁粉檢測或滲透檢測，抽查數目契合以下懇求且非常多于一個焊接討論。SHA級不管道非常多于30。SHBI級不管道非常多于10。SHB級不管道非常多于40非易燃、無毒不抽查。8管道零碎試驗吹掃8.1管道零碎強度試驗8.1.1壓力試驗存在前提1壓力試驗在管道零碎裝置終了后無損檢測及格落后展。2焊縫及其余應反省的部位未經涂漆或保溫。3管道進展了需要的加固。4試壓用的泵、緊縮機就位，試壓用壓力表已有計量局部校驗終了，并在及格期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最年夜被測壓力的1.5-2倍，并不得少于兩塊。5試壓用的介質已預備好，不銹鋼管水壓試驗時，采納現場臨時用水，但水中的氯離子含量不得超越14、25ppm。6與試壓有關的零碎已用盲板斷絕，盲板跟臨時墊片要有記載跟標志。7管道上的平安閥爆破板及儀表元件曾經撤除或斷絕。8按照施工方案，管道試壓任務恰好趕在夏季進展，關于小直徑管線，采納加防凍劑的方法，試壓終了后，破刻用緊縮氣氛吹干。年夜直徑的管線可直截了當用水試，試完后破刻吹除潔凈。9不克不及用水試壓的管道，詳細要見方案文件。8.1.2壓力試驗1方案溫度低于200的管道試驗壓力：液壓試驗壓力為方案壓力的1.5倍氣壓試驗壓力為方案壓力的1.15倍2方案溫度高于200的管道試驗壓力，按下式進展盤算：Pt=Kpo1/2Pt:試驗壓力MpaK:系數，液壓試驗取1.5；氣壓試驗取1.15。Po：方案15、壓力Mpa1：試驗溫度下材料的許用應力Mpa2：方案溫度下材料的許用應力Mpa3真空管道的試驗壓力為0.2Mpa。4液壓試驗時，必需排盡零碎內的氣氛，升壓時要緩慢，并在升壓進程中進展反省。到達試驗壓力后，停壓30min，不落壓、無走漏、無變形為及格。5氣壓試驗時，應逐步升壓，升至試驗壓力的50，穩壓3min，無異常景象后，接著按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力落至方案壓力，而后對零碎進展片面的反省，無走漏為及格。6試壓進程中覺察走漏后，不得帶壓修繕，待缺點消弭后，再從新試壓。試壓進程中不克不及敲擊，不得踩踏，對臨時引壓管要做到牢靠支墊跟結實。7管16、道零碎試壓終了后，緩慢落壓。試壓介質在適宜所在排放，并翻開放空，防止管道抽癟。8試壓終了后，立即撤除盲板，核查記載。8.2管道零碎吹掃管道零碎的吹掃任務按照消費車間體例的吹掃方案進展，由車間擔任構造，施工單位共同。8.3管道零碎脫脂從如今的方案文件看，本裝置不要進展脫脂處置的管線。如今前方案文件中對某些管線提出脫脂懇求，以方案文件為準。8.4管道零碎的走漏試驗SHA、SHBI級管道以及保送B乙類可燃液體介質的管道零碎的走漏性試驗結合裝置試車前的走漏量試驗進展。9現場文化施工9.1施工現場的道木、架桿、手腕用料等要有擺放點，并設有標識牌。9.2裝備、機具要擺放劃一，做到下墊上蓋，并有標識牌。9.17、3施工現場、予制園地、功課區內，種種原材料、半制品、邊角料要擺放、堆放好，并設有標志。9.4施工現場、予制園地、功課區內留有的焊渣、廢物等要隨時清算潔凈，支出渣滓箱跟廢物箱，焊條頭順手放入焊條筒。9.5施工現場的東西房、焊機房要擺放劃一、有序。10.管道施工質量保障方法為了保障管道施工質量契合方案圖紙跟標準懇求，單位工程到達一次校驗及格率95以上，焊接一次及格率92以上，加熱爐壓力容器一次及格率95以上；分項工程質量到達及格率100，優秀率85的目的，專門設破質量保障系統，并提出以下方面保障方法：10.1質量監控按照我公司質量系統文件質量操縱順序手冊，結合本工程特色，側重夸年夜以下多少個方面：18、10.1.1樹破完滿的工序交代軌制，各工序功課職員在本工序反省驗收及格后，做好工序反省形態標識，出具工序交代卡并失失落下道工序功課職員及質檢局部簽證后，方可將工程轉交下道工序。未操持工序交代手續不得進展下道工序的施工。10.1.2保持施工技巧交底軌制，通過施工技巧交底落本質量目的、質量標準、質量保障方法跟各級技巧義務制。10.1.3對專業施工職員跟特種功課職員施行上崗資歷操縱治理，特不是焊工跟無損檢測職員。10.1.4無損檢測功課，樹破無損檢測記載，質量操縱由無損檢測質量擔任人擔任構造跟治理。并承受甲方質量監視局部或監理公司的監視跟反省。10.1.5管線圖上的一切焊縫編有獨一鑒不號，并標出無損19、檢測焊縫。在無損檢測任務終了后，提交甲方監視局部或監理公司全體原始無損檢測檢測講演跟射線底片。10.1.6管道保潔方法：1管道上的一切開孔如：三通、管咀開孔等均懇求在予制時開好。不銹鋼開孔開洞懇求用機器方法，如必需用等離切割，那么應在管膛內采納遮擋方法，防止割渣沾粘內壁，開孔實現后管膛進展完全的清算。2有予制管段的放開管口必需包扎封鎖、標志去除、劃一擺放。3有閥門等部件裝置前必需確認包裝堵板能否撤除，一切臨時盲點應做記載。4不銹鋼管線結實口焊接充氬用的可溶紙墊運用漿糊沾粘，制止運用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。5氣流保送管、聚丙烯管，結實口封鎖前應由專職反省員進展外部潔凈度確認。10.1.2管道20、支架：正式管道支架應實時裝置。每條管線裝置實現后，由技巧職員反省核查管道支吊架情況，原那么上，支吊架不裝置完不得進展下一條管線的裝置。11HSE迫害剖析及保護方法11.1HSE迫害剖析本工程是在左近裝置不泊車的前提下進展改革。最易發惹事變的地區是裝置區內施工所在。裝置核心的外管管廊，地面功課較多，也是風險地區。針對我公司歷次對消費裝置的成功改革的經歷來看，最主要的是在平安認識上高度注重。設破專門的HSE保障系統。并在車間的批示下對以為有平安隱患的地區設破專門的監護，并體例專門的平安技巧方法，對施工班組進展細致的交底，方可施工。11.1.1易發作火警：由于本改革工程內，易燃易爆介質多，在消費中進21、展管道改革，極易發作火警。必需保持“三不動火，在裝置區內還要思索對舊裝置的加固跟焊接時飛濺的火花。特不在與舊管線見面時，必需有車間職員的置換終了確實認，方可施工。11.1.2易發作中毒：H2S為高度無害介質，在施工中必需嚴峻按照章程效勞，按照施工情況的需求配戴防毒面具。11.1.3地面墜落：管廊管道施工及工藝裝備高處管道的施工。易發作職員、物件地面墜落等事變。為施任務業搭設的足手架，必需捆扎結實。地面功課搭設的局部功課用足手架，需有防護雕欄。施工職員地面功課必需戴平安帶，同時高掛低用。11.1.4焊接進程中的人生防護：由于焊接的地位跟高度，給焊接職員帶來較年夜的損害。焊接用的蘇息保護用品必需完22、全。11.2別的平安懇求及本卷須知11.2.1施工前，對施工職員進展平安教誨，夸年夜平安的主要性，并設專職平安員，班組有兼職平安員，實時反省，消弭事變隱患。11.2.2一切參與施工的職員，都要按本工種的平安操縱規程進展上崗功課。11.2.3精確運用團體防護用品。進入現場，必需戴平安帽，高處功課必需系平安帶，并能高掛低用。11.2.4現場屬風險園地的，必需設置平安標志、戒備繩，非任務職員制止入內。穿插功課設平安網斷絕，裝備上方功課對裝備設置保護方法。11.2.5裝置內的閥門不克不及亂碰。11.2.6施任務業要作到“有孔設蓋，有邊設欄的防護方法。11.2.7電器裝備跟線路必需絕緣精良，種種電念頭具23、必需按規那么接地，并設置一機以閘一保護，碰到臨時停電或蘇息時，必需拉閘加鎖。配用電用泄電保護器跟三防插頭，按三相五線制進展，實時包好線頭跟電纜破皮處。11.2.8夏季跟旱季施工，做好防凍、防滑以及防火方法。11.2.9管道壓力試驗、管線吹洗及管道射線檢測，都必需進展斷絕，設破戒備區掛戒備牌，設專人監護。11.2.10工藝管道裝置進程中，嚴峻按HSE治理規那么跟順序進展施工，對上述重點要加強操縱跟治理，以確保工藝管道裝置平安、不損害職員安康、不迫害周邊情況。其余未盡事件見石油化工施工平安技巧規程SH3505-1999、上海市有關平安規那么及工程部體例的HSE方案。12蘇息力裝備方案按照本工程的實24、踐情況，按照施工構造方案及別的類似工程改革的成功經歷，進展施工職員裝備，見表12-1：表12-1蘇息力裝備方案單位：人工種12月2022年1月2022年2月2022年3月2022年4月202220232023202320232023202313施工技措及手腕用料施工技措及手腕用料一覽表表13-1序號稱號規格單位數目備注1道木2502502500根160管道組對2鋼跳板3003000塊260手腕用料3架桿483.5T20手腕用料4卡扣個1500手腕用料5鍍鋅鐵絲10#T1消耗6鋼板6-8M250消耗、試壓7鋼板10-14M280消耗、試壓8鋼板16-20M220消耗、試壓9鋼絲刷個100消耗、試25、壓10不銹鋼絲刷個100消耗11停頓閥J61T-64DN25個20試壓12停頓閥J61T-64DN20個50試壓13無縫鋼管3/4sch80T2消耗、試壓14無縫鋼管1/2sch80T1.5消耗、試壓15中壓膠皮管DN25M200消耗、試壓16防雨布M220017膠帶紙卷5018黑膠皮6M2200閥門試壓19石棉板2-3M2200消耗、試壓20防凍液T1消耗、試壓21石棉盤根YS450-F3-25mmKg40消耗、試壓22鐵離子試劑升10消耗、試壓23壓力表0-10MPa1.5級塊4試壓24壓力表0-6MPa1.5級塊6試壓25壓力表0-4MPa1.5級塊20試壓26壓力表0-2.5MPa1.26、5級塊20試壓27壓力表0-1.6MPa1.5級塊40試壓28壓力表0-1MPa1.5級塊20試壓14施工裝備及機具施工裝備及機具一覽表表14-1序號稱號規格單位數目備注1汽車吊150臺班10裝置內靜電裝備工藝管道2汽車吊50t臺13汽車吊25t臺14汽車吊16t臺15尼桑年夜板15t輛26平板拖車THP/SL5輛17氬弧焊機臺148直流電焊機AX-420-1臺309交換電焊機BX1-500臺1210焊條烘干箱DDG-50/22套211焊條恒溫箱0400套212X射線探傷機200KV臺413等離子切割機臺214半主動切割機臺215角向砂輪機180臺4016角向砂輪機100臺3017無齒輪40027、臺318研磨機L-35A臺219電動試壓泵臺420三聯試壓泵60MPa臺321空壓機V6/8臺222手拉葫蘆5t個623手拉葫蘆3t個1024手拉葫蘆1t個2025焊槍保護罩個226后密封防護罩個215施工搜集方案表時間任務量12月2022年1月2022年2月2022年3月2022年4月200年5月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬地下工藝管道防腐、予制、裝置航煤及干氣脫硫裝置管道予制、裝置制氫裝置工藝管道予制、裝置硫磺會收裝置管道予制、裝置PSA制氫單位管道予制、裝置地下工藝管道試壓、吹掃航煤及干氣脫硫裝置管道試壓、吹掃制氫裝置工藝管道試壓、吹掃硫磺接納裝置管道試壓、吹掃PSA制氫單位管道試壓、吹掃