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1、素混凝土根底1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中素混凝土根底。2 施工預備 材料及主要機具： 水泥：宜用325號425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%，且無雜物。 水：應用自來水或不含有害物質的干凈水。 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應依照需要通過試驗確定。 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 作業條件： 根底軸線尺寸、基底標高和地質情況均通過檢查，并應辦完隱檢手續。 安裝的模板已通過檢查，符合設計要2、求，辦完預檢。 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的根底每隔3m左右釘上水平樁。 埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，并通過有關方面驗收。 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進展技術交底。預備好混凝土試模。3 操作工藝 工藝流程：槽底或模板內清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護 清理：在地基或基土上去除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。關于枯燥土應用水潤濕，外表不得留有積水。在支模的板內去除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格操縱用水量，攪拌要均3、勻，最短時間不少于90s。 混凝土的澆筑 混凝土的下料口間隔所澆筑的混凝土外表高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采納串桶或溜槽。 混凝土的澆筑應分層連續進展，一般分層厚度為振搗器作用局部長度的倍，最大不超過50cm。 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻陳列，逐點挪動，順序進展，不得遺漏，做到振搗密實。挪動間距不大于振搗棒作用半徑的倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以去除兩層間的接縫。平板振搗器的挪動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。 澆筑混凝土時，應經常留意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當覺察有變形、4、位移時，應立即停頓澆筑，并及時處理好，再接著澆筑。 混凝土振搗密實后，外表應用木抹子搓平。 混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。4 質量標準 保證工程： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標準和有關標準的規定。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工標準的規定。 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制造、養護和試驗。其強度必須符合施工標準5、的規定。 對設計不同意有裂縫的構造，嚴禁出現裂縫；設計同意出現裂縫的構造，其裂縫寬度必須符合設計要求。 根底工程： 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 無縫隙無夾渣層。 同意偏向工程，見表2-14。 素混凝土根底同意偏向 表2-14項次項 目同意偏向 (mm)檢驗方法1標 高10用水準儀或拉線尺量檢查2外表平坦度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3根底軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4根底截面尺寸+15 -10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查5 成品保護 在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損壞時，方可撤除側面模板 。 在已澆筑的混凝土強度6、到達以后，方可在其上來往行人和進展上部施工。 在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。 根底內應依照設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以防止后鑿混凝土。 冬期施工混凝土外表應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6 應留意的質量咨詢題 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等緣故造成。 外表不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等緣故造成。 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。 不規那么裂縫：根底過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或拆模過早而造成。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 水泥的出廠證明及復驗證明。 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。 構造用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。