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1、樁承臺1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。2 施工預備 材料及主要機具： 水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，外表無老銹和油污。 墊塊：用13水泥砂漿埋22號大燒絲提早預制成或用塑料卡墊。 火燒絲：規格1820號鐵絲燒成。 外加劑、摻合料，依照施工需要通過試驗確定。 主要機具 .1 澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木2、抹子和鐵盤等。 .2 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。 作業條件： 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在到達樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂局部剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。 關于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。 應將槽底虛土、雜物等垃圾去除潔凈。3、3 操作工藝 工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊 鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預檢 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養護 鋼筋綁扎： 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種通過檢驗，然后掛牌堆放好。 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進展。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結結實（應采納十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應精確，不得遺漏4、或位移。 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭互相錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 安裝模板： 確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求5、齊全結實，不松動、不遺漏。 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進展預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。 混凝土澆筑： 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水參加。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直截了當將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。假設用塔機吊斗直截了當卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采納6、斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土外表翻漿出氣泡為準。混凝土外表應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。接著施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進展澆筑 。 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土潮濕為宜，養護時間不少于七晝夜。 冬期施工： 鋼筋焊接宜在室內進展。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴7、禁立即碰到冰雪。 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長50%。 基土應進展保溫，不得受凍。 混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組，與構造同條件養護。4 質量標準 鋼筋分項工程： 保證工程： .1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、功能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進展化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定前方可焊接。 .2 鋼筋外表必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。 .3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工標準的規定。 .4 焊接接頭、焊接制8、品的機械功能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。 根本工程： .1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。 .2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工標準的規定，搭接長度均不小于規定值。 .3 用級鋼筋制造的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工標準的規定。 .4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于，且不大于2mm。 .5 電弧焊接頭焊縫外表平坦，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于，且不大于3mm；焊縫厚度不小于9、；焊縫寬度不小于；焊縫長度不小于；接頭處彎折不大于4。 同意偏向工程，見表2-10。 模板分項工程： 保證工程： .1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承局部有足夠的支承面積。 .2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 根本工程： .1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于。 .2 模板與混凝土的接觸面應清理潔凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。 同意偏向工程，見表2-11。 樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置同意偏向 表2-10項次項 目同意偏向 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3焊 接10尺量連續三10、檔綁 扎20取其最大值4間 距10尺量兩端，中間各排 距5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護層基 礎10尺量檢查 樁承臺模板安裝和預埋件同意偏向 表2-11項次項 目同意偏向 (mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標 高5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板外表上下差2用直尺和尺量檢查5外表平坦度5用2m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面內部尺寸+10 0 混凝土分項工程： 保證工程： .1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外11、加劑等必須符合施工標準和有關標準的規定。 .2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工標準的規定。 .3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制造、養護和試驗，其強度必須符合施工標準的規定。 .4 對設計不同意有裂縫的構造，嚴禁出現裂縫；設計同意出現裂縫的構造，其裂縫寬度必須符合設計要求。 根本工程： .1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 .2 任何一根主筋均不得有漏筋。 .3 無縫隙無夾渣層。 同意偏向工程，見表2-12。 樁承臺混凝土工程同意編差 表2-12項次項 目同12、意偏向 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標 高10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4外表平坦度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預留管，預留孔中心線偏移5尺量檢查8預留洞中心線偏移15尺量檢查5 成品保護 安裝模板和澆筑混凝土時，應留意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 拆模時應防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6 應留意的質量咨詢題 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不13、密實而露筋。 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。 偏向過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不結實；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不結實，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 關于地震設防區，當承臺梁采納支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 水泥的出廠證明及復驗證明。 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。 鋼筋隱蔽驗收記錄。 模板標高、尺寸的預檢記錄。 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。 構造用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。