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1、作 業 指 導 書作業項目名稱：集中控制樓（基礎工程）施工編制單位：XX省電力建設第一工程公司XX項目部（建筑工地）出版日期：2008 年 8 月 28 日 版次：第一版目 錄1.適用范圍2.編制依據3.工程概況及主要工程量4.作業人員的資格和要求5.主要機械及工器具6.施工準備7.作業程序8.作業方法、工藝要求及質量標準9.工序交接及成品保護10.危險源辨識及防護措施11.安全和文明施工措施12.環境管理 1.適用范圍本方案適用于XXXX電廠工程集中控制樓的基礎工程。上部結構因圖紙尚未來到，待施工時另行編寫。2.編制依據2.1集控樓基礎圖F2301S-T0305（2）2.2電力建設施工質量驗2、收及評定規程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）2.3電力建設安全健康與環境管理工作規定2002年版2.4電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20022.5建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022.6混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022.7鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-20032.8鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-20032.9工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 建標【2002】219號2.10建筑施工手冊（第三版）中國建筑工業出版社出版2.11建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-932.12電力3、安全工器具預防性試驗規程國電發（2002）777號3.工程概況及主要工程量3.1工程概況XXXX電廠搬遷擴建的廠址位于XX市東北方向，地處XX市遠郊寧鎮交界的棲霞區靖安鎮馬渡村內，距市中心約45km，距靖安街道的營房和長江集鎮分別約9km和3km，北瀕長江，東部的大道河是XX市與鎮江市界河，北隔江相望揚州儀征市，東北隔江與鎮江世業洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮5km。集中控制樓位于汽機房固定端西側，其j1軸線短柱位于A排1軸線基礎承臺上，與1軸線短柱中心線間距為900。縱向共計有6個軸線，共計34.6m；橫向有三個軸線，共計12m。基礎底標高為-4.0m（0.000m相當于吳淞高程系絕對標高6.4、8m）。3.2主要工程量（概量）鋼筋（t）模板（m2）砼（m3）C10C401561016383893.3主要施工用料對拉螺栓（14）3t腳手板 40.250.06200塊電焊條0.8t電源線(五芯)150m木材20m3鍍鋅鐵絲20#500kg膠皮管500m鍍鋅鐵絲12#200kg麻袋布600圓釘1.2t塑料薄膜400m24.作業人員的資格和要求4.1參加作業人員的資格、要求：所有施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。所有施工人員工作前必須經過施工、技術、質量交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。特殊工種工作人員均應持證上崗。所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調5、度。4.2參加作業人員的數量工種數量備注工種數量備注施工、技術人員2人砼工10人砼施工、施工縫處理專職安全員1人焊工4人現場焊接及埋件制作專職質檢員1人起重工1人指揮吊運材料電工1人駕駛員6人開泵車、砼運輸車、翻斗車、汽車鋼筋工40人壯工20人木工18人瓦工10人5.主要機械及工器具5.1要求：各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，確保性能良好,可隨時投入使用。各種儀器必須經檢驗合格并有檢驗證明。5.2主要機械及施工工器具機械、工器具名稱單 位數 量規 格75m3/h攪拌站座150m3/h攪拌站座1砼泵車（地泵）臺2RPF-90B砼泵車（汽車泵）臺237米砼攪拌運輸車輛6MR4450機6、動翻斗車輛4FCY-15裝載機輛2ZL40B平板車輛3CQ382塔吊臺1QTZ40砼輸送管米250插入式振搗棒根10潛水泵臺64寸J2經緯儀臺2S3水平儀臺3鋼卷尺把450m碰焊機臺2鋼筋加工機具套2木工加工機具套16.施工準備6.1參加作業人員組織配備齊全，并已就位。6.2作業需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。6.3施工用料已落實，主要材料已運至現場，其余材料跟隨工程進展運至現場。6.4施工場地已回填、夯實，基本保持平整，地表無積水。6.5施工用水、電已預先引接到位，材料運輸道路通暢。6.6對于有關施工技術要求已掌握,并對作業人員進行了施工安全、技術交底。7.作業程序場地平整7.1施7、工順序驗收墊層澆筑基坑交接驗收控制樁測設驗收樁頭處理驗收基礎鋼筋綁扎澆筑基礎混凝土基礎放線基礎模板安裝施工縫處理驗收驗收短柱鋼筋綁扎養護基礎短柱放線短柱模板安裝 短柱砼澆筑防腐砼外觀驗收拆模回 填7.3基礎分基礎承臺和框架柱柱兩部分，砼兩次澆筑，施工縫留設在承臺面上。7.4基礎施工的原則先基礎承臺，后施工框架短柱，基礎連系梁與基礎承臺同時施工。如連系梁因其它原因后施工，則在地梁跨度的1/3處留設施工縫，并按規范要求進行施工縫處理。7.5土方工程根據該工程中水位情況及鍋爐房開挖情況，本工程不采用降水，采用機械大開挖。采用1臺反鏟挖土機2臺自卸王運輸車運輸。開挖按照1：1方坡，為保證地基土層不受擾8、動，機械挖土預留20cm進行人工清基至基礎墊層底，用單輪手推車或人工把土運至挖掘機工作范圍內。基坑邊坡采用人工進行修整。 基底標高均在-4.0m，挖掘機一次挖掘到清基面。土方應隨挖隨運，以防止土對樁體不平衡擠壓造成樁體傾斜；挖土時有專人指揮，嚴禁挖掘斗碰撞樁體。在樁密集處，樁間土采用人工挖土。 為便利基礎施工，基坑底邊至基礎邊留出1 .0 m的工作面。開挖過程中一定要控制好質量，尤其對標高反復多次測量，嚴格控制開挖深度，標高誤差符合要求。放坡應嚴格按照圖紙的有關要求進行，開挖時嚴禁將土堆置坑邊，防止坡體失穩塌方。 為保護好基坑邊坡不被雨水沖刷，開挖完后立即采用彩條布覆蓋邊坡。 基槽開挖前做好土9、方開挖申請，確保開挖過程范圍內無管道、電纜穿過。8.作業方法、工藝要求及質量標準8.1控制樁測設在主廠房區域設置測量方格網控制樁，控制樁由專業測量人員進行施測，驗收簽證后交付工程施工中使用，在使用過程中，定期復核主廠房控制網各點的準確性。8.2施工現場平面布置：在集中控制樓基坑西側搭設走道，走道做法，紅白油漆欄桿，欄桿高位1.2m高，走道采用腳手板鋪設，走道兩側設置檔腳板，踢腳板高度為15cm，踢腳板刷油漆。8.3定位及高程控制中心線測放基礎施工時根據測設在主廠房四周的主要軸線控制樁，用經緯儀將縱橫軸線引入基坑內，并測設在基礎墊層面上，以紅油漆在墊層面上，沿邊口均作上標記，每條軸線均應雙向控制10、。再根據互相垂直的軸線，用鋼尺測放出基礎的外邊線及短柱插筋控制線。短柱施工前，應將柱雙向軸線引上承臺面，并測放出柱邊線，再彈上墨斗線。在同一行或同一列上的基礎或短柱施工時，應以弦線或鋼尺復核其模板外口的平齊程度及相互間的間距。每次用經緯儀測放縱橫軸線時，均需其它機組測放的軸線進行校對，以便兩者相吻合，保證整體測放的質量。高程控制基礎施工時為減少高程控制的誤差，由專業測量人員將基坑外附近的水準點引到廠房基坑內，并做出符合規范要求的高程控制點，以此點對基坑內的基礎高程進行控制，并對此點進行定期復測。在砼澆筑前，以水平儀測放待澆砼面的高程，在模板上以紅油漆作三角標志。8.4樁頭處理及墊層對于樁頂標高11、符合設計標高的管樁只需按設計院所出接樁詳圖實施；如樁頂標高超出設計標高的管樁，由專業隊伍用截樁機截取超出部分后進行樁頭處理，處理方法設計院所發接樁詳圖。對于樁頂標高低于設計標高的管樁，在其四周用紅磚砌筑10001000的方坑，砌筑至原設計墊層底，側面用1：3水泥砂漿粉10厚；樁頂四周澆筑100厚C10砼墊層；形成的凹坑以后與基礎砼整澆。樁頭處理方法同8.4.1條，相應將1號筋的長度改為：凹坑深度錨固長度La。土方開挖結束，經地基驗槽合格后，利用經緯儀將軸線測設到基坑內，放出墊層邊線。墊層模板采用100mm寬木模板，混凝土為100厚C10砼，表面壓實、抹光。隨著土方開挖，基礎邊線測放出來后，立即12、在墊層四周墊15cm石子，作為將來施工的通道，也避免鋼筋等材料被泥土污染。8.5鋼筋工程基礎底鋼筋保護層以100100100mm的同標號的砼墊塊控制，墊塊應墊在下層鋼筋的鋼筋交叉點處，縱橫間距1000mm，基礎短柱及基礎梁鋼筋保護層均以帶鐵絲的砼墊塊控制并和鋼筋綁扎牢固。墊塊應墊在主筋上,柱和基礎梁的保護層為40mm。鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，掛牌、分類堆放，要擺放整齊。鋼筋由加工場內以平板車運至基坑邊緣。在基坑邊搭設斜跑道，人工抬運至施工操作面，要保證鋼筋表面清潔，嚴禁存在污漬、泥漿等現象。現場鋼筋堆放要整齊，下設木方，嚴禁直接放在泥土上。鋼筋在綁扎前應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸13、和數量是否與設計圖紙相符，如有錯漏，應糾正增補。嚴格按照設計圖紙進行鋼筋綁扎，承臺基礎鋼筋為雙向布置，其底面鋼筋上下位置要按設計布置，不得顛倒。基礎底板鋼筋及分布筋綁扎時，應先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，要滿扎,應采用八字扣綁扎牢固，再墊上墊塊綁扎。底板鋼筋網片與預制管樁錨固筋應綁扎牢固，以固定其位置。短柱插筋應先與數支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎固定在底板鋼筋上，承臺砼面以上插筋應以48腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎模板支撐系統相連，要保證其牢固及位置準確。在混凝土澆筑前，應用塑料薄膜將自承臺頂面向上500mm范圍內的柱子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染14、鋼筋。承臺四周臺配8300溫度分布鋼筋沿承臺布置。承臺與基礎梁的施工縫留在基礎承臺側面，短柱插筋嚴格按照圖紙要求的數量綁扎，并在短柱鋼筋上在承臺面以上綁扎三道箍筋，防止在承臺混凝土澆注過程中短柱鋼筋跑位。基礎梁支墩留設插筋，以后與基礎梁一起施工。鋼筋長度不夠時可用兩種連接方法：當鋼筋直徑12mm，采用搭接連接；當鋼筋直徑12mm時，優先采取閃光對焊的方法，也可采用搭接連接；特長的基礎底板鋼筋25mm時采用滾軋直螺紋接頭連接。鋼筋采用閃光對焊連接和直螺紋機械接頭連接。采用閃光對焊連接的鋼筋在加工場內成型后運至現場后進行綁扎；采用滾軋直羅紋機械連接的鋼筋運到現場后用工具將接頭套筒和鋼筋連接牢固。直15、螺紋連接施工技術及施工工藝要點：施工準備工作：（1）材料準備a.鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收。要求套筒的表面不得有影響性能的裂縫、折疊和結疤等缺陷，不合格者不準進場。b.清除鋼套筒及鋼筋壓接部位的油污、鐵銹、沙漿等雜物。c.鋼筋端部的扭曲、彎折應切除或矯直。d.鋼筋切頭有毛邊、縱肋過大時，應用手提砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割。對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。e.鋼套筒規格應與連接鋼筋的規格相匹配，并進行試套。（2）進行操作人員的培訓：施工前由主管技術部門組織操作人員進行技術培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。（3）根據壓接鋼筋的規格、直徑，選擇適宜的擠壓16、機、超高壓泵和壓模、輔助設備等。（4）工藝要點：a.將鋼筋套入鋼筒端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。b.按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直。鋼筋的現場取樣原則:筋連接開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。每種規格鋼筋接頭試件不應少于3個,接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。3個接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別的鋼筋抗拉強度標準值。用同一批材料的同等級別,同規格接頭,以500個為一個驗收批。對接頭的每個驗收批,必須在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭強度時,該驗收批判為合格。如有一個試件17、不符合要求,應加倍取樣復驗。在現場連續檢驗10個驗收批,全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數可擴大1000個。8.6模板工程基礎采用18mm厚木膠合大模板，6048mm的木方做背框，48腳手鋼管作圍檁、背肋及支撐，以14600對拉螺栓對拉固定模板（下層對拉螺栓可利用基礎底板鋼筋，即在鋼筋的兩端焊接螺栓頭）。相鄰的基礎間用腳手鋼管、扣件組合成構架對撐加固。基坑周邊基礎外側模板及相隔較遠的基礎應增設鋼管樁進行加固。對拉螺栓頂頭用505030mm木塊頂緊模板，用雙螺帽緊固。等模板拆除后將木塊鑿出，割除對拉螺栓頭，用防水砂漿將砼面抹平。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以418、8腳手鋼管做立桿及支撐系統。1.18mm厚木膠合板 2.6048mm木方 3.48腳手鋼管 4.柱插筋 5.對拉螺栓 6.砼墊層 a)模板側壓力計算:采用內部振搗器時，新澆的混凝土最大側壓力，可按下列二式計算并取較小值：F1=0.22CTO12V0.5=0.2225200/（30+15）1.21.151.50.5=41.3KN/m2；F2=CH=251.5=37.5 KN/m2；其中：C為混凝土容重，取25KN/m3；TO=200/（T+15），T為混凝土溫度取30；V為混凝土澆筑速度，取1.5m/h；H為混凝土高度，取平均值為1.5m；1為外加劑修正系數，不加外加劑為1.0，加外加劑為1.219、；2為混凝土坍落度修正系數本工程按110-150mm，取1.15；故取二者較小值：F1=37.5KN/m2。b)對拉螺桿驗算：施工時對拉螺桿間距為600600，故P實=F1A=37.50.60.6=14.87KN而實際施工中拉桿采用14，Fy=210N/mm2P允許=FyAy=2103.1477=32.31KNP實=14.87KN所以在本工程中采用14600對拉螺桿安全。基礎短柱采用18mm厚木膠合大模板，以48腳手鋼管做背肋及包箍，上下間距500mm，相鄰基礎短柱間支撐應連接牢固；澆筑短柱砼時，澆筑標高至-1.05m。短柱模板安裝前，應先用水泥砂漿對模板安裝處基礎面上口找平，在其初凝后，方可20、立模（并墊上海棉條），以防砼出現吊腳現象。基礎短柱柱腳處不留設垃圾洞，模板安裝前必須將施工縫處清理干凈。當基礎施工時，遇到深基坑、基礎四周作業面小或模板安裝后無法拆除等情況，應考慮使用磚胎模。8.7砼工程砼采用砼攪拌站供料，砼攪拌運輸車廠內運輸，砼泵車直接輸送到澆筑地點（另以機動翻斗車及小板車作為輔助運輸工具）。由于施工范圍較大，能夠使用搖臂泵車的盡量使用，如距離太遠則使用地泵澆注，砼泵車應停靠在交通便利的道路兩邊，且便于砼泵送管道的布置，管道安裝應少加彎頭，具體布置位置，根據現場實際情況確定。每只基礎均應連續澆筑，不留設施工縫。如遇不可避免的情況，應及時作好施工縫的處理。砼澆筑采用斜面多點分21、層法，對于小型設備基礎及支墩采用平面分層法澆筑，分層厚度取為30cm。砼采用普通硅酸鹽水泥配制，粉煤灰摻量適當減少，盡量不高于水泥用量的20%。當砼落差大于2m時，應掛串筒將砼導入模板內。砼振搗應密實，不得漏振、少振，要確保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量缺陷，以達到內實外光。每批砼施工時，搭設專用砼施工用跑道，跑道排架與模板支撐系統完全脫離。砼澆筑過程中，要及時做好砼試塊工作，制作標準養護及同條件養護試塊，以同條件養護試塊的試驗結果來確定模板拆除的時間。施工縫留設及處理：a.在砼澆筑過程中，因砼或其它原因不能繼續澆筑時，需留設施工縫。基礎承臺或底板施工縫按砼分層留設，并預插8500,L22、=600短鋼筋，插入下層砼300；基礎地梁施工縫留設于跨度的1/3處，用木板進行封堵，并預插12500，L=600短鋼筋，插入砼300。b在施工縫處繼續澆筑砼時，應符合下列規定：i)已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。ii)在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。iii)在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿。iiii)砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。8.8砼結構表面防腐按圖紙設計要求對零米以下柱墩側刷環氧煤瀝青兩度。刷環氧煤瀝青前應對混凝土表面清理干凈，經監理驗收后方可施工。8.11質量保證措施中心線及標高23、應經常復核，且在測放中心線時，應有兩人重復看儀器。所有進場的施工用材必須經試驗合格后，并經報驗批準，方可用在工程中。施工期間，施工技術人員應加強中間環節驗收，并進行現場指導，及時發現問題，并解決問題。施工過程中的技術記錄要求及時、準確、反應客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續齊全，日期明確。嚴格按圖紙、施工規范和施工措施要求施工。鋼筋表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后，應防止其它工種操作時蹬踩變形。砼配料嚴格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調整，后臺稱量系統要求完好、準確。砼施工期間，要保證水、電供應，掌握天氣的變化情況。當下雨時，應嚴格按雨季施工措24、施執行。砼澆筑用腳手架及腳手跑道必須與基礎鋼筋、模板支撐系統脫離。砼施工期間，木工、鋼筋工、施工技術人員應安排值班人員。施工技術交底要求：a.施工交底應清楚、簡潔。b.施工交底應在項目開工前進行，參加部門及人員應齊全。c.施工交底應著重交待本工程的技術要點及注意事項，對重要結構或重要部位，工序應詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。尤其必須詳細對砼澆筑順序及養護方法進行交底。d.施工交底中應詳細交待安全注意事項，及違章施工的處罰規定。e.施工交底結束后應立即整理成文，并及時送交有關部門審閱簽證。8.12施工工藝要求8.12.1模板施工工藝要求a.在施工過程中，嚴格執行混凝土模板用膠合板規范GB/25、T17656-1999。b.拆除后的模板應及時清除殘余水泥漿，對變形或損壞的要及時校正、清理，其修理應在模板加工廠內進行。修復后的木模板表面平整度應2mm。c.嚴重變形及有裂縫等不合格的木模板嚴禁使用。d.模板支撐應具有足夠的強度、剛度及穩定性，保證結構外形尺寸所規定的精度和結構在空間位置的正確性。e.模板接縫應嚴密，不得漏漿。f.模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，不得使用廢機油。嚴禁模板安裝后刷隔離劑，禁止隔離劑沾污鋼筋和砼接搓處。g.在原結構面上安裝模板時，其結合面一律加水泥砂漿找平層，嚴防接縫不嚴密。h.側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進行；底模拆除，應在滿足26、混凝土結構工程施工質量驗收規范表要求時，方可進行。且拆模時，不能用力過猛過急，如發生砼邊角破壞時，應及時與有關部門取得聯系，采取有效補救措施。模板嚴禁亂拋亂擲，必須有序進行吊運。8.12.2砼施工工藝要求a.同一澆筑段的砼，應使用同一廠家、同一批號、同一品種水泥。b.澆砼過程中，設專人檢查模板，發現漏漿應停止澆筑，堵嚴實后，才能繼續澆筑。c.掌握好砼澆筑速度，應控制在2m/小時以內，防止出現爆模或模板變形等意外事故。d.砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m。超過2m時，要用串筒進行下料。e.砼振搗工作，必須由有經驗、工作可靠的人員進行，注意做到快插慢拔，插點均勻排列。逐點移動，順序進行，均勻振27、實。振搗上一層砼時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。f.砼澆筑完，應在12小時內對砼進行養護，養護時間不少于14晝夜，以防砼干縮裂縫的產生。g.已澆砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作、行走。h.澆筑砼時，必須掌握好每點的振搗時間，砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，砼表面出漿呈現水平狀態，并使模板邊角填滿充實。i.砼的配合比，應根據結構部位、施工方法、運輸方法等予以選擇，當施工過程中，因氣象等原因出現異常情況時應和試驗室商定予以調整。8.13強制性條文鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 對有28、抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，見T5216-01圖總說明第3.2條。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。當鋼筋的品種，級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅29、酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119等和有關環境保護的規定。 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合GB50204-2002的規定。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。30、混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。9.工序交接及成品保護9.1基礎在施工結束后，應將軸線及標高準確測放于基礎上，請監理公司復合檢查 9.2施工中應有合理的專業間的施工工序，避免二次污染和返工，并對成品保護措施進行交底，落實“誰施工，誰負責”的原則。9.3做好專業間的工序交接，應滿足交接條件的方可交接，對成品的保護進行跟蹤管理，做到有據可查。9.4確因施工需要必須移動，拆除已有的成品時，必須征得有關部門的同意，辦理相關簽證，制定恢復措施。9.5嚴禁在油漆好的物體表面進行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。9.6油漆作業時，應注意避免油漆污染它物，必須對作業點附近的設備、管道、墻、31、地面等采取遮蓋保護措施。油漆未干前應在容易被人觸摸的地方掛警示牌或派人看管。9.7在已施工好的成品、半成品及設備附近起吊物件時，應輕吊輕放，不得碰撞已施工完成的成品。9.8溝道蓋板必須輕掀輕蓋,不得用撬棒硬撬蓋板,防止損壞蓋板棱角,嚴禁隨意在蓋板上堆放物件。10.危險源辨識及防護措施職業健康安全危險源辨識與風險控制措施工程名稱：XXXX電廠工程 單位工程名稱：1#、鍋爐基礎工程序號作業活動可能導致的事故防護措施1腳手排架的塔設腳手架倒塌傷人排架、腳手架搭設前須申請，搭設規范，完成后須經驗收通過并掛牌，方可使用。2施工孔洞人員和物體墜落平臺模板拆除后立即進行封堵，如不能馬上封堵的，須搭好臨時欄桿32、并掛牌示意，孔洞有蓋板，臨時也要有保護。3模板的拆除防止模板在拆除過程中自行墜落傷人拆模時人員站在安全處，如有必要須加臨時支掌拆除。6施工用電人員觸電所有用電設施由專人負責.用電、接電找電工，一機一閘一保護。7施工機械機械傷人、機械損壞嚴格按機械操作規程執行，做到定機定人，吊物下方嚴禁站人。11安全文明施工措施11.1安全施工措施施工人員進入施工現場，必須遵守安全操作規程，進入施工現場應戴好安全帽。所有施工人員必須參加安全考試合格后，持證上崗，特殊作業工種要有特殊作業合格證。施工前對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項。施工現場設置醒目安全標志牌，明確施工負責人、工程概況及注意事項。33、電源開關箱內必須安裝漏電開關，施工用電嚴格遵守用電安全規程，現場配電電源板必須配置觸電保安器，夜間施工必須配備足夠的照明。工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，注意勞逸結合，惡劣天氣應暫停施工，身體不適或酒后不得進入施工現場。施工現場必須服從安全員的管理和監督。班組應作好安全臺帳及安全記錄。使用小型電動工器具時，必須戴絕緣手套或站在絕緣板上；移動工具時，不得提著電線或工具的轉動部分。非專業工種人員不得搭、拆腳手架；腳手架搭設時立桿應垂直，立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于安全規程中的允許值。模板及其支撐系統拆除應征得施工技術人員的同意，拆除時應按照“先裝后拆，后裝先拆”的原則進行拆除，拆除時應34、拉出警戒線，掛好安全告示牌，并由專人監護，嚴禁無關人員入內。施工中應盡量避免上下交叉作業，必需交叉時，應搭設嚴密、牢固的防護隔離措施；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。起重操作工應按操作規程操作，服從指揮，嚴禁違章操作和違章指揮。施工走道、集料平臺應鋪腳手板，四周做好圍護，集料平臺上堆載不得超過270/m2。基礎施工時，基坑內應有可靠的排水系統，并用潛水泵及時將水抽取；嚴禁在水中或潮濕之處搬運、檢查正在運行的潛水泵，進行檢查、移動時必須切斷電源。當基坑邊坡支護發現有損壞時，應立即停止該區域的作業，并通知相關人員，采取砌筑擋土墻或覆蓋彩條布等有效的加固措施，在驗收合格后方可進入施工。以防發生35、土方坍塌事故，造成人員傷害。基礎施工期間，基坑四周離基坑邊緣1.0m處設置符合規范的安全圍護欄桿，并懸掛安全警示牌。7按照夏季、雨季施工安全措施，做好各項安全工作，特別是夏季的防暑降溫工作。8全場施工機械，必須具備出場合格證，并經檢測復合要求，并報送監理審批后方可使用，運輸車輛必須證件齊全，并報送監理審批，經檢修無問題后方可在施工現場作業。11.1.19施工期間正值夏季高溫，高溫天氣注意防暑降溫，調整作息時間，延長中午休息時間，給施工人員發放防暑藥品，在現場準備充足的水分。對身體不適的施工人員要強制休息，在施工現場發現中暑或有異常的施工人員立即要求停止作業，并對其進行身體檢查，夜間及中午休息充36、足，盡量不安排加班。11.2文明施工措施施工用的材料應有組織、有計劃的進退場，進場后應按指定場地堆放。材料盡量做到隨到隨用。施工現場應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，嚴防對周圍環境造成長時間的破壞，堅持文明施工。施工材料、機械應按品種、規格分類堆放整齊。施工用的臨時道路應定時修整，保持平整暢通，道路上嚴禁堆放東西。施工用電應布置合理，用電后應隨手關閘。及時排除基礎四周積水，保持工作場所干爽。各工種人員在施工中應相互配合，在作好本職工作的情況下，尚應考慮到與其他工種工人的協調，同時必須服從領導統一指揮調度。場內材料運輸過程中，不得出現沿途撒落的現象，不得塵土飛揚、污染環境。砼澆筑完后，應及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業的事。12.環境管理12.1嚴格按照環境管理體系程序文件運作，減少環境污染，并實施環境管理的目標和指標。12.2按照固體廢棄物排放的管理程序進行分類排放。在各個施工區域設置不同的廢棄物放置場所和垃圾筒，工地按照確定的堆放場所按不同類型的廢棄物分類堆放。12.3在工程中大力提倡資源節約，努力創建資源節約型施工企業。12.4追求綠色施工，堅持污染預防。12.5在砼的運輸過程中，必須防止出現散落、污染土地、道路以及造成揚塵或其它污染環境的現象。