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1、膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝1.本施工工藝適用于民用建筑墻體節能工程的施工。2.本施工工藝是遵照建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）、外墻外保溫工程技術規程（JGJ 1442004）、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）、建筑節能工程施工質量驗收規范GB 504112007和相應的國家現行技術標準進行規定編制。3.施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現行有關標準、規定執行。1基本構造 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚基本構造祥圖1.61。圖1 基本構造1 基層；2界面砂漿；3膠粉EPS顆粒保溫漿料；4抗裂砂漿面層；5鍍鋅鋼絲2、網；6外墻面瓷磚；7錨栓2材料性能要求膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求詳表1.61。膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求 表1.61檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料干密度/（kg/m3）150200GB/T 63431995導熱系數/W/（mK）0.060GB 1029488水蒸氣滲透系數/ng/（pams）符合設計要求JGJ 1442004抗拉強度/（MPa）0.08JGJ 1442004壓縮性能/MPa（形變10%）0.22GB 881388線性收縮率/%0.3GBJ 8285軟化系數0.5JGJ 512002燃燒性能級別B1GB 86241997抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與膠粉EPS顆粒保溫漿3、料拉伸粘結強度（MPa）0.08破壞界面應位于膠粉EPS顆粒保溫漿料JGJ 1442004鍍鋅鋼絲網：采用DHW 11010，力學性能和抗腐蝕性能應符合鍍鋅鋼絲網QB/T38971999的規定。錨栓：金屬螺釘應采用不銹鋼或經過表面防腐處理的金屬制成。塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于50mm，塑料圓盤直徑不小于50mm。其技術性能指標應符合表1.62的要求。錨栓技術性能指標 表1.62試驗項目 技術指標單個錨栓抗拉承載力標準值/kN0.30單個錨栓對系統傳熱增加值w(K)0.0043施工工具與機4、具機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。4作業條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。膠粉EPS顆粒保溫漿的導熱系數、密度、抗壓強度經見證取樣送檢合格。耐堿網布的力學性能經見證取樣送檢合格。外墻面瓷磚的安全性與耐久性5、符合設計要求。粘結強度現場拉拔試驗結果應符合設計和有關標準的規定。后置錨栓拉拔力現場拉拔試驗符合設計要求。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。施工機具已備齊，水、電已接通。施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。作業時環境溫度不應低于5，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。5施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈控制線配制保溫漿料用保溫漿料作灰餅、作口抹保溫漿料（每遍約20mm）晾置干燥，厚度、平整度和6、垂直度驗收配制抗裂砂漿抹第一遍抗裂砂漿鋪鍍鋅鋼絲網，并用錨栓固定抹第二遍抗裂砂漿壓入鋼絲網（養護10d）彈線、排磚粘貼外墻面瓷磚用彩色勾縫劑勾縫。6.施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。基層應涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。膠粉EPS顆粒保溫7、漿料的施工：1）保溫漿料層宜連續施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。2）保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超過20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右為宜。每兩遍施工間隔應在于24h以上。3）最后一遍操作時應達到沖筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度應達到相應的要求。4) 保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約5d）后方可進行抗裂保護層施工。抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網。玻纖網按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約34mm，隨即豎向鋪鍍鋅鋼絲網并鍤絲，用抹子將鍍鋅鋼絲網壓入砂漿，搭接寬度不應小于40m8、m，先壓入一側，抹抗裂砂漿，隨即用錨栓將其固定（錨栓每平方米宜設5個，錨栓錨入墻體深度應50mm），再壓入另一側，嚴禁干搭。邊口鋪設鍍鋅鋼絲網時，宜采取預制直角網片，用錨固件固定。鍍鋅鋼絲網鋪貼要盡可能平整，飽滿度應達到100%，抹第二遍找平抗裂砂漿時，將鍍鋅鋼絲網包覆于抗裂砂漿之中，使抗裂砂漿的總厚度控制在10mm2mm，抗裂砂漿面層必須平整。在面層抗裂砂漿抹完后養護l0d后方可進行粘貼瓷磚施工。外墻面瓷磚粘貼：瓷磚粘貼應采用專用柔性瓷磚膠粘劑、勾縫劑，可有效避免瓷磚剝落現象（瓷磚粘貼方法略）。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網布防止開裂9、和破損（玻纖網在每邊鋪設寬度為保溫漿料50mm）。施工中同步制作同條件養護試件（每個檢驗批不少于3組），以備見證取樣送檢，檢測其導熱系數、干密度和壓縮強度。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料： 保溫層附著的基層及其表面處理；墻體熱橋部位處理； 增強網鋪設；錨固件； 被封閉的保溫漿料厚度。7 質量標準主控項目1）保溫材料和耐堿網布的品種、規格應符合設計要求和相關標準的規定。2）保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）耐堿網布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現場拉拔試驗合格。5）處理后的基層不得有影響墻體10、熱工性能的熱橋。6）保溫層厚度應符合設計要求。7）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。9）飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。10）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。11）飾面磚粘貼必須牢固，拉拔結果應符合設計和有關標準的規定。后置錨栓數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。12）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。一般項目1）進場節能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合11、設計要求和產品標準的規定。2）保溫漿料層宜連續施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。3）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。4）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。5）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。6）飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。7）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。8）允許偏差項目（見表1.6-3）外墻飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法 表1.6-3檢驗項目允許偏差（）檢驗方法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查