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1、膠粉聚苯顆粒薄抹灰體系施工工藝一、根本構(gòu)造采用現(xiàn)場抹灰成型保溫層的做法，墻體基層用界面砂漿處理，使吸水率不同的材料附著力均勻一致；保溫層形成一個(gè)整體，各材料之間能分散和消解變形應(yīng)力，通過增強(qiáng)纖維改變應(yīng)力傳遞方向，使系統(tǒng)不易發(fā)生空鼓；抗裂防護(hù)層采用柔性抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布，增強(qiáng)了面層柔性變形能力、提高了抗裂性能；柔性耐水膩?zhàn)游挥诒貙拥拿鎸樱哂懈鼜?qiáng)的柔韌性；外飾面宜采用丙烯酸類水溶性涂料，以與系統(tǒng)變形相適應(yīng)。系統(tǒng)各構(gòu)造層材料柔韌性逐層漸變，充分釋放熱應(yīng)力，有效防止裂縫的產(chǎn)生(根本構(gòu)造見表1)。膠粉聚苯顆粒薄抹灰體系根本構(gòu)造 表1二、施工準(zhǔn)備1機(jī)具設(shè)備(1)機(jī)械設(shè)備：電動(dòng)吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕?、腳手架、漿料攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械、水平運(yùn)輸手推車等。(2)常用施工工具：鐵抹子、陽角抹子、陰角抹子、電動(dòng)攪拌器、壁紙刀、電動(dòng)螺絲刀、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、壓子、托線板和鋼絲刷等。(3)常用檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、2m靠尺、杠尺、方尺、水平尺、小錘、探針和鋼尺等。2工程材料(1)膠粉顆粒漿料、抗裂砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、飾面涂飾材料均應(yīng)符合?膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)?(JG l582004)。(2)界面處理劑應(yīng)符合DBJT 01-40-98?建筑用界面劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?的規(guī)定。界面砂漿：由高分子聚合物乳液與助劑配制成的界面劑與水泥和中砂按一定比例拌和均勻制成的砂漿。膠粉料3、：由元機(jī)膠凝材料與各種外加劑在工廠采用預(yù)混合干拌技術(shù)制成的專門用于配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料的復(fù)合膠凝材料。聚苯顆粒：由聚苯乙烯泡沫塑料經(jīng)粉碎、混合而制成的具有一定粒度、級配的專門用于配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料的輕骨料。聚合物抗裂砂漿：水泥基或其他無機(jī)膠凝材料、高分子聚合物和填料等材料組成，薄抹在粘貼好的膨脹聚苯板外外表，用以保證薄抹灰外保溫系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。耐堿玻纖網(wǎng)格布：由外表涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網(wǎng)格布制成，埋人抹面膠漿中，形成薄抹灰增強(qiáng)防護(hù)層，用以提高防護(hù)層的機(jī)械強(qiáng)度和抗裂性。3作業(yè)條件(1)基層墻體清理干凈，墻體應(yīng)符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB 50204-2004、2)和?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB 50203-2002)及相關(guān)墻體質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。如基層墻體偏差過大，那么應(yīng)進(jìn)行基層找平施工。(2)外墻面突出構(gòu)件安裝完畢，并應(yīng)考慮保溫系統(tǒng)厚度的影響。圖 1膠粉聚苯顆粒薄抹灰體系工藝流程圖(3)外窗副框安裝完畢。(4)主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前施工完畢。(5)施工時(shí)氣溫應(yīng)大于5，風(fēng)力不大于5級。雨天不得施工，應(yīng)采取防護(hù)措施。三、施工工藝1、流程圖(圖1)2、施工步驟1基層處理墻面應(yīng)清理干凈，無油漬、浮灰等。墻面松動(dòng)、風(fēng)化局部應(yīng)剔除干凈。基層為混凝土墻面需用界面砂漿處理(基層為磚墻、加氣混凝土墻體毛面時(shí)可不需處理)，界面砂漿可用噴涂或滾刷。為使基層界面5、附著力均勻一致，墻面均應(yīng)做到界面處理無遺漏。2吊垂直、彈控制線根據(jù)建筑立面的設(shè)計(jì)和外墻外保溫的技術(shù)要求，吊垂直、套方找規(guī)矩：假設(shè)建筑物為多層，應(yīng)用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，用鐵絲繃緊，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側(cè)等分層做控制點(diǎn)。假設(shè)為高層時(shí)，應(yīng)在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層用保溫板做控制點(diǎn)找規(guī)矩，使橫豎方向到達(dá)平整一致。在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線。3沖筋圖 2配好的漿料按已復(fù)核、校正的垂直和水平控制線用相應(yīng)厚度的保溫板做垂直、水平方向的基準(zhǔn)點(diǎn)，水平方向基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在從樓頂部往下200mm處、樓底層室外地面往上200mm處，垂直方向基準(zhǔn)點(diǎn)6、應(yīng)距墻面陰陽角lOOmm處為宜。根據(jù)垂直及水平方向基準(zhǔn)點(diǎn)拉通線做墻面控制點(diǎn)，點(diǎn)之間的距離應(yīng)控制在1.5m左右，以方便操作施工。每層控制點(diǎn)施工作業(yè)完成后用5 m小線拉線檢查。4配制膠粉聚苯顆粒漿料膠粉顆粒漿料配制應(yīng)集中攪拌，專人定崗。配合比嚴(yán)格按廠家說明書配制。用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍淮闻渲朴昧恳?h內(nèi)用完為宜；配好的料注意防曬避風(fēng)，超過可操作時(shí)間的漿料應(yīng)少量分批摻人新攪拌的漿料中及時(shí)使用(見圖2)。說明：膨脹玻化微珠保溫砂漿是在工廠里把輕骨料與干粉改性劑混合在一起的單組分干混砂漿，在現(xiàn)場只需按比例加水?dāng)噭蚣纯墒褂谩Ｄɑ液穸却笥?0mm時(shí)，可分兩次以上抹涂，待第一次抹漿硬化后即可進(jìn)行第二次抹漿，7、抹涂方法與普通砂漿相同，該材料應(yīng)隨攪隨用，在1h內(nèi)用完。5抹膠粉聚苯顆粒砂漿保溫層1)界面砂漿根本枯燥前方可進(jìn)行下道工序。2)顆粒保溫砂漿應(yīng)分層作業(yè)施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，每層施工間隔應(yīng)不低于24h。保溫砂漿抹灰應(yīng)按順序從上至下，從左至右進(jìn)行(見圖3)。圖3顆粒保溫砂漿分層作業(yè)施工3)面層保溫砂漿抹灰要與控制點(diǎn)(沖筋)平齊，抹完一段墻面后用大杠尺在墻面上來回搓抹，去高補(bǔ)低，修補(bǔ)抹灰應(yīng)在面層抹灰23h后進(jìn)行，修補(bǔ)前應(yīng)用杠尺檢查墻面垂直、平整度，墻面偏差應(yīng)控制在3mm。最后用鐵抹子分遍趕抹墻面，再用托線尺檢測并到達(dá)保溫層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(4)抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的8、搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層保溫漿料應(yīng)與分層抹灰保溫漿料呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm，以保證接槎部位平整。(5)門窗洞口施工時(shí)應(yīng)先抹門窗洞口側(cè)口、窗臺和窗上口，再抹墻面。滴水線在檐口、窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。流水坡度、滴水線應(yīng)保證其坡向正確。門窗洞口抹灰做口應(yīng)貼尺施工以保證門窗口處方正。6抹聚合物抗裂砂漿，鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)布1)抹底層聚合物抗裂砂漿：隱檢工程檢查驗(yàn)收后，即可用聚合物抗裂砂漿進(jìn)行底層抹灰。配制聚合物抗裂砂漿：配制及使用方法與粘結(jié)砂漿相同。將攪拌好的聚合物抗裂漿均勻地抹在顆粒漿料外表，厚度9、23mm，在門窗洞口拐角等處應(yīng)沿45方向提前增鋪一道網(wǎng)格布。網(wǎng)格布寬約200mm，長約400mm。2)鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布：耐堿玻纖網(wǎng)格布長度一般不大于6m，可先裁剪好，鋪設(shè)應(yīng)按照從左至右、從上到下的順序進(jìn)行。底層抗裂砂漿抹灰后立即將玻纖網(wǎng)格布繃緊后貼上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓人砂漿的表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓人過深，外表必須暴露在底層砂漿之外。鋪貼遇有搭接時(shí)，必須滿足橫向lOOmm、縱向80mm的搭接長度要求，嚴(yán)禁干鋪。3)抹面層聚合物抗裂砂漿：在底層抗裂砂漿凝結(jié)前再抹一道面層抗裂砂漿，厚度12mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜(即露紋不露網(wǎng))。面層砂漿切忌不停10、揉搓，以免形成空鼓。抗裂砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層抗裂砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡槎，留槎問距不小于l50mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。首層墻面應(yīng)鋪貼雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布，第一層鋪貼網(wǎng)格布，網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間應(yīng)采用搭接方法，嚴(yán)禁網(wǎng)格布在陰陽角處對接，搭接部位距離陰陽角不小于200ram，然后進(jìn)行第二層網(wǎng)格布鋪貼(宜采用加強(qiáng)型玻纖網(wǎng)格布)，鋪貼方法如前所述，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干鋪。建筑物首層外保溫應(yīng)在四周大陽角處雙層網(wǎng)格布之間加設(shè)專用金屬護(hù)角(一般高度為2m)11、。即在第一層網(wǎng)格布鋪貼完成后，安裝金屬護(hù)角，并用抹子在護(hù)角孔處拍壓出抗裂砂漿，再抹第二遍抗裂砂漿鋪設(shè)加強(qiáng)型玻纖網(wǎng)格布包裹住護(hù)角，保證護(hù)角安裝牢固。四、成品保護(hù)措施1 施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，認(rèn)真貫徹合理的施工順序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。少數(shù)工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面。2抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實(shí)需要，在聚合物水泥砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可進(jìn)行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。3各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止水沖，撞擊、振動(dòng)。分格線、滴水線、門窗框、管道上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。4翻拆架子應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角應(yīng)采取保護(hù)性措施。其他工種作業(yè)時(shí)不12、得污染或損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口。不得用重物撞擊墻面。5 膠粉顆粒存放時(shí)應(yīng)有防火、防潮和防水措施，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。五、平安環(huán)保措施該部份內(nèi)容參見聚苯板薄抹灰體系。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)日(1)所用材料品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：觀察、尺量檢查；核查質(zhì)量證明文件及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按照經(jīng)過審批的施工方案施工。檢查方法：保溫層厚度采用鋼針插入或剖開尺量檢查；構(gòu)造做法對照設(shè)計(jì)和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(3)保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之問必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化，起皮、爆灰等現(xiàn)象。檢查方法：觀13、察檢查；核查試驗(yàn)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(4)施工中制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢測其導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和壓縮強(qiáng)度。保溫漿料的同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)見證取樣送檢。檢查方法：核查試驗(yàn)報(bào)告。2、一般工程(1)外表平整、潔凈，接槎平整，無明顯抹紋，線角，分格條順直、清晰。檢查方法：目測。(2)墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，外表整齊潔凈，管道后面抹灰平整。檢查方法：目測。(3)分格條(縫)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。滴水線(槽)流水坡向正確，線(槽)順直。檢查方法：目測。3、保溫層允許偏差表2膠粉顆粒保溫允許偏差及檢驗(yàn)方法 表2允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目保溫層抗裂層檢14、查方法1立面垂直44用2m托線板檢查2外表平整44用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直44用2ra托線板檢查4陰陽角方正44用20cm方尺和塞尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度Hl000且不大于20用經(jīng)線儀、吊線檢查7上下窗口左右偏移不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查8同層窗口上、下不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查9保溫層厚度不允許有負(fù)偏差用探針、鋼尺檢查七、施工中常見問題1 保溫層預(yù)留洞眼、破損部位修補(bǔ)(1)當(dāng)與墻體的連接撤除后，應(yīng)立即對連接點(diǎn)的孑L洞進(jìn)行填補(bǔ)，并用膨脹水泥砂漿壓實(shí)、壓平。(2)將孔洞四周約lOOmm寬面層抗裂砂漿剔除并清理干凈，使lOOmm寬玻纖網(wǎng)格布外露。15、(3)用調(diào)制好的保溫顆粒漿料分層抹破損、預(yù)留部位，每層間隔時(shí)間不得低于24h，以保證保溫漿料與基層墻體粘牢，面層抹灰與周圍顆粒保溫外表齊平。(4)在修補(bǔ)部位四周貼不干膠紙帶，以防施工造成污染。剪切一塊面積略小于修補(bǔ)面的加強(qiáng)玻纖網(wǎng)，保證與原有玻纖網(wǎng)搭接至少80mm以上。 (5)從修補(bǔ)部位中心向四周抹面層抗裂砂漿，做到與周圍面層順平。防止網(wǎng)格布移位、皺褶。用濕毛刷修整周邊不規(guī)那么處。抗裂砂漿枯燥后，在修補(bǔ)部位做外飾面，其紋路、色澤盡量與周圍飾面一致。待外飾面枯燥后，撕去不干膠紙帶。2保溫層聚苯顆粒分布不均勻、穩(wěn)定性差的問題處理施工前對專職攪拌人員進(jìn)行操作交底，并嚴(yán)格按交底操作。以膠粉料25kg袋；16、聚苯顆粒200L袋配比為例，具體攪拌操作為：先將3540kg水倒人砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒人一袋25kg膠粉料攪拌35min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，可按施工稠度適當(dāng)調(diào)整加水量，攪拌均勻后倒出。應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完。3保溫漿料現(xiàn)場攪拌、粘結(jié)涂抹問題與防治措施膠粉聚苯顆粒保溫砂漿一般采用摻加多種添加劑改良的膠粉料與輕骨料(聚苯顆粒)在施工現(xiàn)場按照規(guī)定比例參加一定量的水充分混合而成的稠狀漿料，按照設(shè)計(jì)要求的厚度在基層墻面上分屢次成活涂抹成具有保溫隔熱性能的保溫層，其根本特點(diǎn)是：膠粉料容重輕、加水量大、聚苯顆粒輕骨料體積大，同時(shí)攪拌成漿料和易性要好，以及固化成的干態(tài)保溫層容重要17、輕(容重控制在180250kgm3)等。因此，現(xiàn)場做好保溫層，產(chǎn)品技術(shù)要求及施工要求是不低的。由于產(chǎn)品實(shí)際特點(diǎn)，施工現(xiàn)場一般采用大體積的機(jī)械混合機(jī)混合攪拌才能滿足進(jìn)度施工量需求。配料常見問題有：(1)膠粉料加水量誤差過大；(2)漿料和易性不好、難于操作、易掉漿料；(3)攪拌時(shí)間缺乏或機(jī)械功率不大導(dǎo)致攪拌的漿料不均勻；(4)膠粉料與骨料配比誤差大。這些因素直接或問接地影響施工性能及成品性能防治方法有：采用大體積的、適合功率的機(jī)械混合機(jī)混合攪拌；經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后的專人定崗負(fù)責(zé)配料與混合。專責(zé)人員要求掌握加水量多少、配比正確、混合時(shí)間控制、稠度控制等要求及其重要性。保溫漿料的涂抹操作質(zhì)量也會(huì)直接影響成品18、性能與成品外觀質(zhì)量。膠粉聚苯顆粒厚抹灰體系施工工藝一、根本構(gòu)造膠粉聚苯顆粒厚抹灰保溫體系采用現(xiàn)場抹灰成型保溫層的做法，墻體基層用界面砂漿處理，使吸水率不同的材料附著力均勻一致；保溫層形成一個(gè)整體，各材料之間能分散和消解變形應(yīng)力，通過增強(qiáng)纖維改變應(yīng)力傳遞方向，使系統(tǒng)不易發(fā)生空鼓；抗裂防護(hù)層采用錨固件與鋼絲網(wǎng)連接和聚合物抗裂粗砂漿復(fù)合增強(qiáng)了面層柔性變形能力、提高了抗裂性能；外飾面采用面磚，以與系統(tǒng)變形相適應(yīng)。系統(tǒng)各構(gòu)造層材料柔韌性逐層漸變，充分釋放應(yīng)力，具有良好的保溫隔熱、抗裂、抗變形、抗?jié)B等綜合性能(根本構(gòu)造見表1)。膠粉聚苯顆粒厚抹灰體系根本構(gòu)造 表1二、施工準(zhǔn)備圖1工藝流程圖1、施工工具(119、)機(jī)械設(shè)備：電動(dòng)吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架、漿料攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械、水平運(yùn)輸手推車等。(2)常用施工工具：鐵抹子、陽角抹子、陰角抹子、電動(dòng)攪拌器、壁紙刀、電動(dòng)螺絲刀、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、壓子、托線板和鋼絲刷等。(3)常用檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、2m靠尺、杠尺、塞尺、方尺、水平尺、小錘、探針和鋼尺等。2、工程材料(1)膠粉顆粒漿料、抗裂砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、飾面涂飾材料均應(yīng)符合?膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)?(JG l58-2004)。(2)界面處理劑：應(yīng)符合?建筑用界面劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?DBJT 01-40-98)的規(guī)定。三、施工工藝1流程圖(圖1)2作業(yè)條件(1)基層20、墻體清理干凈，墻體應(yīng)符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB 50204-2002)和?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB 50203-2002)及相關(guān)墻體質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。如基層墻體偏差過大，那么應(yīng)進(jìn)行基層找平施工。(2)外墻面突出構(gòu)件安裝完畢，并應(yīng)考慮保溫系統(tǒng)厚度的影響。(3)外窗副框安裝完畢。(4)主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前施工完畢。(5)施工時(shí)氣溫應(yīng)大于5，風(fēng)力不大于5級。雨天不得施工，應(yīng)采取防護(hù)措施。3施工步驟1基層處理墻面應(yīng)清理干凈，無油漬、浮灰等。墻面松動(dòng)、風(fēng)化局部應(yīng)剔除干凈。基層應(yīng)滿涂界面砂漿，用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。2吊垂直、彈控制線根據(jù)建筑立面的設(shè)計(jì)和外墻外保溫的21、技術(shù)要求，吊垂直、套方找規(guī)矩：假設(shè)建筑物為多層，應(yīng)用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，用鐵絲繃緊，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側(cè)等分層抹控制點(diǎn)。假設(shè)為高層時(shí)，應(yīng)在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層用保溫板做控制點(diǎn)找規(guī)矩，使橫豎方向到達(dá)平整一致。在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線。3沖筋按已復(fù)核、校正的垂直和水平控制線用相應(yīng)厚度的保溫板做垂直、水平方向的基準(zhǔn)點(diǎn)，水平方向基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在從樓頂部往下200mm處、樓底層室外地面往上200mm處，垂直方向基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)距墻面陰陽角100mm處為宜。根據(jù)垂直及水平方向基準(zhǔn)點(diǎn)拉通線做墻面控制點(diǎn)，點(diǎn)之間的距離應(yīng)控制在1.5m左右，22、以方便操作施工。每層控制點(diǎn)施工作業(yè)完成后用5m小線拉線檢查。4配制膠粉聚苯顆粒漿料膠粉聚苯顆粒漿料配制應(yīng)集中攪拌，專人定崗。配合比嚴(yán)格按廠家說明書配制。用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍淮闻渲朴昧恳?h內(nèi)用完為宜；配好的料注意防曬避風(fēng)，超過可操作時(shí)問的漿料應(yīng)少量分批摻人新攪拌的漿料中及時(shí)使用。說明：膨脹玻化微珠保溫砂漿是在工廠里把輕骨料與干粉改性劑混合在一起的單組分干混砂漿，在現(xiàn)場只需按比例加水?dāng)噭蚣纯墒褂谩Ｄɑ液穸却笥?0mm時(shí)，可分兩次以上抹涂，待第一次抹漿硬化后即可進(jìn)行第二次抹漿，抹涂方法與普通砂漿相同，該材料應(yīng)隨攪隨用，在1h內(nèi)用完。5抹膠粉聚苯顆粒砂漿保溫層1)界面砂漿根本枯燥前方可進(jìn)行下道工23、序。2)顆粒保溫砂漿應(yīng)分層作業(yè)施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，每層施工問隔應(yīng)不低于24h。保溫砂漿抹灰應(yīng)按順序從上至下，從左至右進(jìn)行。3)面層保溫砂漿抹灰要與控制點(diǎn)(沖筋)平齊，抹完一段墻面后用大杠尺在墻面上來回搓抹，去高補(bǔ)低，修補(bǔ)抹灰應(yīng)在面層抹灰23h后進(jìn)行，修補(bǔ)前應(yīng)用杠尺檢查墻面垂直、平整度，墻面偏差應(yīng)控制在3mm。最后用鐵抹子分遍趕抹墻面，再用托線尺檢測并到達(dá)保溫層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4)抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層保溫漿料應(yīng)與分層抹灰保溫漿料呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm，以保證接槎部位平整。圖2錨栓24、布置圖5)門窗洞口施工時(shí)應(yīng)先抹門窗洞口側(cè)口、窗臺和窗上口，再抹墻面。滴水線在檐口、窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。流水坡度、滴水線應(yīng)保證其坡向正確。門窗洞Vl抹灰做口應(yīng)貼尺施工以保證門窗口處方正。6安裝錨固件及掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)1)使用電錘進(jìn)行打孔以安裝外墻保溫專用錨固件。墻體上的孔深約在50mm左右。錨固件安裝數(shù)量以設(shè)計(jì)規(guī)定及建筑構(gòu)造特點(diǎn)確定，錨固件應(yīng)呈梅花狀布置(錨栓布置如圖2所示)。2)電錘打孔完成，先安裝塑料套管、錨栓墊圈、鋼釘，鋼釘安裝完成后，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸裁剪鍍鋅鋼絲網(wǎng)，分段進(jìn)行鋪貼，鋪貼同時(shí)用鋼墊圈將鋼絲網(wǎng)固定卡緊，錨栓墊圈在鍍鋅鋼絲網(wǎng)與顆粒漿25、料間距離約4mm。單片鍍鋅鋼絲網(wǎng)的長度應(yīng)不超過6m(見圖3)。圖3用錨栓固定鋼絲網(wǎng)為保證邊角施工質(zhì)量，施工前可預(yù)先將鍍鋅鋼絲網(wǎng)按照角度模型加工折成一定角度。裁剪過程中不得將鍍鋅鋼絲網(wǎng)形成死折，鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應(yīng)順方向依次平整鋪貼，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度不應(yīng)小于40ram，搭接處每隔300ram用雙股鍍鋅鉛絲綁扎牢固，搭接層數(shù)不應(yīng)超過3層。局部不平整處用U型卡子(鐵絲彎曲加工成U型)固定。在門窗洞口拐角等處應(yīng)沿45方向提前增鋪一道鋼絲網(wǎng)。3)抹抗裂粗砂漿：用配制好的抗裂粗砂漿進(jìn)行抗裂層抹灰。先抹一層抗裂粗砂漿將鋼絲網(wǎng)和錨固件罩住。待底層砂漿初凝后即可抹第二遍抗裂粗砂漿找平，抹第二遍砂漿時(shí)切26、忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工問歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，需與鍍鋅鋼絲網(wǎng)、底層砂漿呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm，以防止搭接處高底不平。抗裂層應(yīng)平整，砂漿總厚度約為812mm。經(jīng)屢次現(xiàn)場實(shí)踐，此方法特別適用于抗裂粗砂漿施工。三、成品保護(hù)措施1、施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，認(rèn)真貫徹合理的施工順序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。少數(shù)工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。2、抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實(shí)需要，在聚合物水泥砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可進(jìn)27、行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。3、各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止水沖，撞擊、振動(dòng)。分格線、滴水線、門窗框、管道上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。4、翻拆架子應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角應(yīng)采取保護(hù)性措施。其他工種作業(yè)時(shí)不得污染或損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口。不得用重物撞擊墻面。5、膠粉顆粒存放時(shí)應(yīng)有防火、防潮和防水措施，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。四、平安環(huán)保措施該部份內(nèi)容參見聚苯板薄抹灰體系。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控工程(1)所用材料品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：觀察、尺量檢查；核查質(zhì)量證明文件及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按照經(jīng)過審批的施工方案施工。28、檢查方法：保溫層厚度采用鋼針插入或剖開尺量檢查；構(gòu)造做法對照設(shè)計(jì)和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(3)保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化，起皮、爆灰等現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查；核查試驗(yàn)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(4)施工中制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢測其導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和壓縮強(qiáng)度。保溫漿料的同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)見證取樣送檢。檢查方法：核查試驗(yàn)報(bào)告。2一般工程(1)外表平整、潔凈，接槎平整，無明顯抹紋，線角，分格條順直、清晰。檢查方法：目測。(2)墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，外表整齊潔凈，管道后面抹灰平整。檢查方法：目測。3允許偏差及檢驗(yàn)方法(29、見表2)允許偏差和檢驗(yàn)方法 表2項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1 外表平整 4用2m靠尺及塞尺檢查2 陰陽角垂直 4用2m托線板檢查3 陰陽角方正 4用2m靠尺及塞尺檢查4立面總高度垂直度H1000且不大于20用經(jīng)線儀、吊線檢查5上下窗口左右偏移 不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查6 同層窗口上、下 不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查7 保溫層厚度 不允許有負(fù)偏差用探針、鋼尺檢查六、施工中常見問題1 聚合物砂漿配制問題與糾正措施目前市場上外保溫系統(tǒng)專用的聚合物砂漿存在形態(tài)根本上有兩種：一是工廠化生產(chǎn)的干粉狀的預(yù)混砂漿，在施工現(xiàn)場僅加水?dāng)嚢璩删鶆虻某頎顫{料即可使用(不可摻人其他任何物料)的單組分；二是廠30、家僅供給聚合物漿料，在施工現(xiàn)場需要按照規(guī)定比例參加水泥、砂子攪拌成稠狀漿料才可使用的雙組分。基于上述的實(shí)際情況，保溫系統(tǒng)專用的聚合物砂漿在配制上就存在著可控性的差異。可控制性差異的存在毫無疑問導(dǎo)致固化后成品質(zhì)量的差異，即性能差異。那么聚合物砂漿配制上不嚴(yán)格將直接影響外保溫的質(zhì)量目標(biāo)。一般而言，單組分砂漿在性能可控方面明顯優(yōu)于雙組分。保溫系統(tǒng)專用的砂漿包括界面砂漿、粘結(jié)砂漿、抹面抗裂砂漿、保溫漿料膠料等。常見問題有：砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工操作性能及成品質(zhì)量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質(zhì)量。對成品質(zhì)量的影響表現(xiàn)在粘結(jié)強(qiáng)度、強(qiáng)度變化大等，從而導(dǎo)致開裂、起鼓、滲水等異常現(xiàn)象。31、糾正措施：砂漿配制人員需要進(jìn)行技術(shù)與素質(zhì)培訓(xùn)，定人定崗，包括稠度的控制、攪拌應(yīng)充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確，可確保成品性能穩(wěn)定可靠。2保溫層修補(bǔ)外墻預(yù)留腳手眼或因工序穿插、操作不當(dāng)?shù)戎率雇獗叵到y(tǒng)出現(xiàn)破損的，可按以下程序進(jìn)行修補(bǔ)。(1)用鋒利的剪刀裁剪破損處，裁剪面積略大于破損面積，形狀大致整齊。將松動(dòng)、破壞的顆粒漿料及抗裂砂漿清理于凈，注意防止損壞周圍的聚合物粗砂漿，鋼絲網(wǎng)和聚苯板。(2)用磨光機(jī)或切割機(jī)把破損或預(yù)留部位四周約50mm寬度范圍內(nèi)的抗裂粗砂漿打磨，打磨深度約為5mm，打磨時(shí)不得破壞底層鋼絲網(wǎng)。如果不小心切斷了鋼絲網(wǎng)，打磨面積應(yīng)繼續(xù)向外擴(kuò)展。(3)修補(bǔ)部位用攪拌好的顆粒漿料分層抹勻，每層厚度不得超出20mm。每遍抹灰間隔時(shí)問應(yīng)在24h以上，顆粒漿料抹灰外表與周圍齊平。(4)用聚合物抗裂粗砂漿補(bǔ)齊破損部位的底層抗裂粗砂漿，剪一塊面積略小于打磨部位的鋼絲網(wǎng)，繃緊后緊密貼到修補(bǔ)部位上，確保與原鋼絲網(wǎng)的搭接寬度不小于40mm。用自制U形卡將修補(bǔ)部位鋼絲網(wǎng)四周固定。(5)、從修補(bǔ)部位中心向四周抹面層抗裂粗砂漿，做到與周圍面層順平。待抹面砂漿枯燥后，即可在修補(bǔ)部位進(jìn)行面磚飾面粘貼。