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1、中國現(xiàn)行這種地面表面平整度標準5mm/2m 施工注意事項： 1）最好進行混凝土凝結(jié)時間試驗，選擇適宜混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。 2）最好制訂合理混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及和面層施工速度配合。 3）最好依據(jù)要求選擇合理面層材料，嚴把材料進場關(guān)，嚴禁用石英砂替換金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?4）最好選擇有施工經(jīng)驗人員進行專門水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。 5）最好加強成品保護意識，尤其是彩色金剛砂地坪成品保護。金剛砂地面施工實踐小結(jié)在一個烈日炎炎八月我融入了太原鐵建建安分企業(yè)這個大集體，轉(zhuǎn)眼間已過去兩個多2、月了，即使時間不長，但讓我見識和學到東西卻不少，在此就我在這兩個多月見習期間所了解到新工藝、新方法簡單談?wù)?。我見習項目部為第七項目部，本項目部工程為中鐵快運太原分企業(yè)太榆物流中心改造工程。項目在太榆路鳴李站，占地面積27000平方米，因現(xiàn)有庫房不能滿足大型行包運輸使用要求，將對現(xiàn)有庫房內(nèi)部和周圍地面、站臺、門窗和水、暖、電、通風等設(shè)施進行全方面改造。一號庫長84米，寬48米，室內(nèi)地面面積為4032，由輕質(zhì)隔墻分為四間；二號庫長52米，寬36米，室內(nèi)地面面積為1872，由輕質(zhì)隔墻分為兩間。原室內(nèi)地面為機紅磚地面,上抹混凝土面層?？箟耗芰Σ?，不能滿足大型貨車裝卸貨物運輸需求，依據(jù)甲方要求更換為金剛3、砂抗壓防滑地面。在這里我著重就現(xiàn)場施工和在網(wǎng)上查找相關(guān)資料對金剛砂地面施工做簡單介紹。一、 金剛砂地面介紹金剛砂地面為耐磨地面一個，其組成成份為：1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一個不生銹非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；2、經(jīng)處理高標號水泥，即膠結(jié)物。金剛砂地面顏色除采取水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多個色彩可供選擇，本工程地面選擇藍灰色。金剛砂地面適用范圍：用于須耐磨沖擊且降低灰塵并符合金剛砂地面要求混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點為：高耐磨性、降低灰塵、耐沖擊性、施工方便。二、 施工工藝步4、驟墊層處理鋼筋綁扎基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）抹光面拍漿第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光表面修飾及養(yǎng)護三、 操作關(guān)鍵點1、 墊層處理墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完成后按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。2、 基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達成標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面最少3mm厚。混凝土施工完成后，如工期要求緊，可采取橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，反5、復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)24h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。因為我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料配合比等很多方面原因影響下，本工程采取預制成品金剛砂拌合料。3、 第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等原因而改變。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法和混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布6、施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并和基層混凝土漿結(jié)合在一起。4、 第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量1/3，撒布后立即抹平，磨光，并反復磨光機作業(yè)最少兩次，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進行，均勻有序，預防材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。耐磨地面平整度要求為2m見方最大7、偏差35mm，同標高極高點和極低點最大偏差小于20mm，盡可能避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。5、 表面修飾及養(yǎng)護磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最終采取薄鋼抹子對面層進行有序方向人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工56小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/（由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采取覆膜灑水養(yǎng)護）?；蛎娓菜芰媳∧ゎA防引發(fā)開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工57d后宜做切割縫，以預防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為68m（通常依據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)最少為地面厚度1/5，填縫材料采取預先成型或切割彈性樹脂等材8、料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采取彈性樹脂，二號庫采取密封膠。6、 成品保護金剛砂地面成型后，要落實好成品保護技術(shù)方法，達成上人強度23天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋23層薄膜，首先預防水分 快速蒸發(fā)，其次起到保護地面作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層1010枋木，以預防集中荷載過大破壞地面。四、 質(zhì)量控制在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光潔度控制一直以來全部是質(zhì)量控制關(guān)鍵，它直接影響著混凝土地面使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面控制尤為關(guān)鍵。1、 裂縫控制在混凝土金剛9、砂地面施工時可能發(fā)生裂縫關(guān)鍵原因為：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)和環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護不妥，混凝土溫度較高時忽然澆冷水養(yǎng)護，也會造成混凝土產(chǎn)生無規(guī)則多條微裂縫。要預防裂縫必需從設(shè)計上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提升混凝土本身抵御性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完成，四號庫地面部分地方出現(xiàn)微裂，就我個人而言出現(xiàn)微裂原因可能是：在四號庫地面施工完成以后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護不夠，在養(yǎng)護過程中因為部分原因?qū)︷B(yǎng)護用薄膜等進行撤消，養(yǎng)護基礎(chǔ)停止，除此之外可能還有10、其它方面原因，最終造成地面出現(xiàn)微裂。2、平整度、光潔度控制本工程地面面層采取在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采取專業(yè)磨光機進行表面磨光，養(yǎng)護后表面硬度能達成較重荷載承關(guān)鍵求而不損壞。在施工過程中我們采取“水準儀不離現(xiàn)場”措施，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采取專業(yè)磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經(jīng)過這些工序處理，通常平整度和光潔度全部能夠滿足要求。以上內(nèi)容就是我在見習期間所了解到相關(guān)混凝土金剛砂地面施工工藝，操作過程，結(jié)合本項目部現(xiàn)場施工所談我個人部分認識，可能不夠全方面，也有不正確地方11、，請領(lǐng)導指正。金剛砂耐磨地面適適用于耐磨耐沖擊且有降低灰塵要求混凝土地面，比如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)混凝土基層和面層分開施工做法，從而消除了因基層和面層結(jié)合不良而造成裂縫和空鼓質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)省人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛應(yīng)用。我企業(yè)施工上海高新八期廠房工程在青浦區(qū)新區(qū)路，建筑面積6845m2，為全鋼結(jié)構(gòu)，廠房地面采取金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設(shè)計強度為C30，圖紙設(shè)計要求地面表面平整度不超出3mm，而且一次成型地面混凝土面積較大，所以需要制訂出有效方案12、對其施工過程中及地面成型后質(zhì)量進行控制。一、裂縫控制在澆搗基層混凝土時可能發(fā)生裂縫關(guān)鍵原因是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)和環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不妥，混凝土溫度較高時忽然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則多條微裂縫，裂縫嚴重可造成底板滲漏。要預防裂縫必需從設(shè)計上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提升混凝土本身抗性能這兩方面綜合考慮。1、配合比設(shè)計及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好措施是降低混凝土水化熱，所以，必需做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。2、因為基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取一般覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護13、進行養(yǎng)護，可確?；炷羶?nèi)外溫度（中心和表面，表面和外號）25。3、施工時需注意問題：金剛砂地面成型后710天通常會在地面和柱交接處發(fā)覺陰角裂縫，這關(guān)鍵是因為剛度改變，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是因為收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超出混凝土抗拉強度所造成。為了預防陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計方面盡可能少用凹凸平面形成，而且在陰角處采取附加鋼筋等結(jié)構(gòu)方法外，還應(yīng)在施工方面確保陰角部位混凝土施工質(zhì)量，立即覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。4、表面處理：金剛砂地面施工方法：基層混凝土振搗要立即，先振搗料14、中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全方面振搗。為提升混凝土極限拉伸強度，預防因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，降低內(nèi)部微裂，提升混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗適宜時機，但也不能過振，預防離析。因為泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土34h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能降低混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤深入平整混凝土，確?；炷帘砻嫫秸?、密實。在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等原因而改變；撒布過早會使耐磨材料沉入混15、凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法和其結(jié)合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時間方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定水份后，再用墁刀機碾磨分散并和基層混凝土漿結(jié)合在一起。約12小時后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量1/3，撒布后立即抹平，墁光，并反復墁光機作業(yè)最少兩次；墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，預防材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至16、指壓稍有下陷時，墁光機轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最終采取薄鋼抹子對面層進行有序、同向人工壓光，完成修飾工序。最終噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜，預防水分快速揮發(fā)引發(fā)開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，全部操作過程保持在二十四小時內(nèi)完成。施工完成23天后可開放行走，并在完成面割縫，預防出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)最少為地坪厚度1/3，填縫材料采取預先成型或切割彈性材料。5、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)方法和質(zhì)量控制方法同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐層進行了技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施。二、平整17、度、光潔度控制鋼筋綁扎完成后，將水準儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m4m焊接一條垂直地面方向鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高位置，澆灌混凝土時由裸露鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢驗平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，確保標高誤差控制在3mm以內(nèi)。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達成緊密結(jié)合。結(jié)束語：經(jīng)現(xiàn)場檢驗，本廠房地面未發(fā)覺溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。實踐證實，在優(yōu)化配合比設(shè)計，改善施工工藝，提升施工質(zhì)量及加強養(yǎng)護18、等方面采取有效技術(shù)方法，堅持嚴謹施工組織管理，完全能夠控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫發(fā)生；提升管理力度，認真落實制訂好技術(shù)方法，能有效控制一次性成型金剛砂地面表面平整度和光潔度，滿足廠房使用要求。大型連鎖超市根據(jù)業(yè)態(tài)通?？煞譃閭}儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區(qū)和停車場整體地面面積通常在50000 m2,因為倉儲區(qū)貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設(shè)備，地面活荷載比較大，通常設(shè)計活荷載為15kn/m2。對于地面質(zhì)量要求很嚴格，工程中全部采取整表現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。整表現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材19、料，經(jīng)過機械抹光機反復磨光成型一個地面形式。耐磨硬化劑地面含有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點。硬化劑耐磨地面28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完成4872小時后可開放行走，710天后輕型貨車能夠行駛；28天后能夠正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)混凝土基層和面層分開施工做法，消除了因基層和面層結(jié)合不良而造成裂縫和空鼓質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)省費用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采取金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結(jié)物為經(jīng)處理高標號水泥，除采20、取水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多個色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超出總重量25%。硬化劑用量依據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定，標準用量為5kg/m2。地面結(jié)構(gòu)由回填砂石墊層12200雙向鋼筋網(wǎng)250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面結(jié)構(gòu)由6200雙向鋼筋網(wǎng)60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。具體施工工藝為：一、施工前準備1、施工前做先做好水、電管線預埋，尤其是排水地漏必需預留到位，清除地、樓面上淤泥、積水、浮漿和垃圾。2、依據(jù)地面開闊特點，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機械情況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實施流水21、作業(yè)。3、設(shè)置控制鋪筑厚度標志，在固定建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。4、鋪筑前，應(yīng)組織相關(guān)單位共同驗槽、辦理隱檢手續(xù)。二、砂石墊層施工工藝材料選擇：地面回填土宜選擇質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?；靥畈牧现?，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超出3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度2/3，并不宜大于50。1、工藝步驟：檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓 找平驗收2、對級配砂石進行技術(shù)判定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達成設(shè)計要求或規(guī)范要求。3、分層22、鋪筑砂石1）鋪筑砂石每層厚度，通常為15-20，不宜超出30，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35，宜采取8噸壓路機碾壓。2）分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處水平距離應(yīng)錯開0.51.0米，并充足壓實。3） 鋪筑砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)覺砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好砂石。4）灑水：鋪筑砂石應(yīng)級配砂石在扎實碾壓前，應(yīng)依據(jù)其干濕程度和氣候條件，合適地灑水以保持砂石最好含水量，通常為8%-12%。5）扎實或碾壓；扎實或碾壓遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采取壓路機往復碾壓，通常碾壓不少于4遍，其輪距搭接大于50。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、找平和驗收：施工時23、應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢驗點，用200環(huán)刀取樣，測定干砂質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢驗，小于試驗所確定貫入為合格。最終一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，而且要符合設(shè)計要求標高。地基變形模量eo不應(yīng)低于30n/mm2。 5、質(zhì)量標準（1）、確保項目：1）基底土質(zhì)必需符合設(shè)計要求。2）純砂檢驗點干質(zhì)量密度，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。（2）、基礎(chǔ)項目：1）級配砂石配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合要求，夯壓密實。2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。3）許可偏差項目砂石地基許可偏差項次項目許可偏差檢驗方法1頂面標高15用水準儀或拉線和24、尺量檢驗2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺檢驗3坡 度小于房間對應(yīng)尺寸2/1000，且小于30用坡度尺檢驗4厚 度在部分地方小于設(shè)計厚度1/10用鋼尺檢驗6、成品保護1）、回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，預防碰撞位移，并應(yīng)常常復測。2）、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工次序，配置足夠照明設(shè)施；預防級配砂石不好或鋪筑超厚。3）、砂石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；不然應(yīng)合適常常灑水濕潤。7、應(yīng)注意質(zhì)量問題1）、大面積下沉：關(guān)鍵是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格實施操作工藝要求。2）、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按要求搭接和扎實。對邊角處夯打25、不得遺漏。3）、級配不良：應(yīng)配專員立即處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。4）、密實度不符合要求：堅持分層檢驗砂石地基質(zhì)量。每層純砂檢驗點干砂質(zhì)量密度。必需符合要求，不然不能進行上一層砂石施工。5）、凍結(jié)天然砂石不得使用。三、耐磨地面施工 1、依據(jù)劃分好施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。2、為確保鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏,應(yīng)鋪設(shè)馬道。3、按地面設(shè)計標高安裝寬度小于6m模板（宜用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調(diào)整高度，確保模板頂標高誤差小于3mm。4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，樓面用水泥漿充足掃漿。5、混凝土宜選擇商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選擇低水化熱粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸26、鹽水泥，盡可能降低水泥用量。細骨料采取中砂，粗骨料選擇粒徑520mm連續(xù)級配石子，以降低混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂危害性很大。所以骨料必需現(xiàn)場取樣實測，石子含泥量控制在1%以內(nèi)，砂含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采取外加uea 微膨脹劑。摻入量根據(jù)水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了uea以后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生膨脹應(yīng)力能夠賠償混凝土收縮應(yīng)力，可降低混凝土不規(guī)則開裂。施工配合比應(yīng)依據(jù)試驗室試配后確定?？刂扑冶刃∮?.5，坍落度7090mm。如采取彩色混凝土地面時應(yīng)嚴格根據(jù)試配確定百分比添加色漿，確保混凝土不出現(xiàn)過大色差。6、混凝土澆筑應(yīng)依據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標27、高，局部未達成標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒數(shù)次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面最少3 mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷撩咳諠仓繎?yīng)和墁光機數(shù)量和效率相適應(yīng)，天天宜500m2。7、混凝土澆筑完成，采取橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，反復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。8.1第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）耐磨材料撒布時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等原因而改變。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚28、混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法和其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并和基層混凝土漿結(jié)合在一起。8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)和第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量1/3，撒布后立即抹平，磨光，29、抹光機將圓盤更換四片式抹片，反復抹光機作業(yè)最少兩次。抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，預防材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。9、 表面修飾及養(yǎng)護（1）抹光機作業(yè)后面層抹紋比較凌亂，為消除抹紋最終采取薄鋼抹子對面層進行有序、同向人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧ゎA防水分散失引發(fā)開裂,撒水養(yǎng)護一周。（3）耐磨地坪面層施工完成二十四小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。10、地面變形縫設(shè)置和施工1、因為超市地面面積很開闊又30、是整表現(xiàn)澆成型，所以變形縫處理尤為關(guān)鍵，假如變形縫設(shè)置和處理不妥會引發(fā)整個地面大面積開裂、變形。在制訂混凝土施工方案時應(yīng)根據(jù)地面實際情況確定伸縮縫留設(shè)位置和距離，通常室內(nèi)地面伸縮縫間距為4060米，室外地面伸縮縫間距為2030米，縫寬2030mm，?？v向縮縫應(yīng)采取平頭縫或企口縫其間距可采取36m一道，橫向縮縫宜采取假縫，其間距采取612m；高溫季節(jié)施工地面，假縫間距宜采取6m。假縫寬度宜為510mm；高度宜為墊層厚度1/5，設(shè)置防凍脹層地面，縱向縮縫、橫向縮縫應(yīng)采取平頭縫，其間距不宜大于3m。2、耐磨硬化劑地面面層施工完成57天后宜立即開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整31、齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理潔凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將pg道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。pg道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫一個材料，這種材料均含有良好耐候性、延展率和防水性能，很適合做為灌縫材料，經(jīng)過多個工程試驗，實際效果很好，值得大力推廣。11、涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上一個樹脂材料。關(guān)鍵成份包含環(huán)氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲透混凝土表面和毛細孔中，能夠顯著提升混凝土表面抗壓強度、抗?jié)B性、易于清潔。其抗壓強度：mpa55；附著強度：1級；耐磨強度：（750g/500r）g0.04。2）施工工藝：1、基層處理：首先用角磨機對地面上凸凹不平處磨平，潮濕地方烘干，清理吸塵，使其達成平整、清潔、無松動、無油污、地面干燥（含水率10%）、環(huán)境清潔、施工時溫度在5度以上。2、底涂一遍：配好滲透劑用滾刷均勻涂在處理完成地面上，涂刷厚度0.50.8mm,使樹脂滲透到水泥內(nèi)部。3、面涂二遍：首先對固化底涂進行打磨，清除大氣泡，清理潔凈，達成平整無雜質(zhì)。然后用滾刷把配置好彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最終進行收光。達成無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮效果。4、施工完成后要立即進行現(xiàn)場維護，固化時間（二十四小時）內(nèi)嚴禁踩踏，固化完成后要采取嚴格方法保護成型地面。