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1、2.13金剛砂施工工藝及操作關鍵點施工工藝步驟墊層處理鋼筋綁扎基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）抹光面拍漿第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光表面修飾及養護、操作關鍵點1.墊層處理墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完成后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。2.基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達成標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面最少3mm厚。混凝土施工完成后，如工期要求緊2、，可采取橡皮管或真空設備除去泌水，反復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結24h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。因為我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料配合比等很多方面原因影響下，本工程采取預制成品金剛砂拌合料。3.第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等原因而改變。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法和混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模3、板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并和基層混凝土漿結合在一起。4.第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量1/3，撒布后立即抹平，磨光，并反復磨光機作業最少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，預防材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。4、耐磨地面平整度要求為2m見方最大偏差35mm，同標高極高點和極低點最大偏差小于20mm，盡可能避免龜裂、脫皮、起砂現象。5.表面修飾及養護磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最終采取薄鋼抹子對面層進行有序方向人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工56小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/（由現場實際情況而定，本工程采取覆膜灑水養護）。或面覆塑料薄膜預防引發開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工57d后宜做切割縫，以預防不規則龜裂，切割縫間宜為68m（通常依據室內柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應最少為地面厚度1/5，填縫材料5、采取預先成型或切割彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采取彈性樹脂，二號庫采取密封膠。6.成品保護金剛砂地面成型后，要落實好成品保護技術方法，達成上人強度23天內要求澆水養護，并覆蓋23層薄膜，首先預防水分 快速蒸發，其次起到保護地面作用。在后續主體及配套設施施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層1010枋木，以預防集中荷載過大破壞地面。7.保養養護：1、硬化劑地面施工完成后，應該封閉現場，通常48小時以后才能踩踏；2、提議硬化劑施工完成后，表面涂噴養護劑(通常施工完成后6-8小時噴涂為宜)，最好淋水7天6、，以防表面水份急劇蒸發；3、施工完成2-3天應該切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切割深度應在20mm，縫間距5mm為適。、施工安排： 1、依據當日實需作業面積進行安排進場人員，但標準上要求每班定班長1名，實施帶班作業，直管質量，掌握進度；2、每班固定1-2名主管(施工員)到現場指揮及部署，能隨時掌握工程質量、數量，發覺問題立即處理，并會同對方施工人員一起檢驗質量，協調工作；3、每班固定1名水平調校員到場測、檢、核地面水平情況；4、每班做好交接統計，施工員、質檢員署名方可下班，杜絕返工現象，做到有問題未處理不下班；5、每兩天工地關鍵責任人到現場抽檢，并會同各方到現場開工作會議，確定工作日起，接收7、工程方意見，努力改善工作；6、依據工作質量安排進場人員，標準上天天工作量為5000 M2左右，實際可加量或減量，假如加量過多應提前兩天通知我方；7、 我施工隊請求工程方各派出1-2名工程主管，天天確保施工員到位，共同監督工作、質量，掌握進度，處理工作問題(如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協調作業配合、處理水、電及其它生產配置問題)。施工質量控制制度1、需要時進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。2、制訂合理混凝土施主工藝，確保連續澆筑及和面層施工速度配合。 3、打磨機操作人員在打8、磨時要注意控制好力度，以防使得混凝土地面找平層收到破損，要沿著一定得次序從左到右或從右到左進行打磨，尤其是到墻邊角，要掌握好打磨機，以防撞到墻，一樣，手工磨刀操作人員在磨光時要從里到外，方可使得被腳踩踏地坪能夠一次性將它磨使得地坪光亮且光滑。4、在施工時要分成多個區域來施工，這也是此次施工關鍵和控制方向，太大面積在施工時不僅困難，而且較易出現不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得此次施工一次性完工。5、裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時可能發生裂縫關鍵原因為：基層混凝土強度等級高，產生水化熱高；施工過程中混凝土內和環境氣溫溫差大；養護不到位或養護不妥，混凝土溫度較高時忽然澆冷水養9、護，也會造成混凝土產生無規則多條微裂縫。要預防裂縫必需從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提升混凝土本身抵御性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完成，四號庫地面部分地方出現微裂，就我個人而言出現微裂原因可能是：在四號庫地面施工完成以后，混凝土內溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內部，溫差較大；養護不夠，在養護過程中因為部分原因對養護用薄膜等進行撤消，養護基礎停止，除此之外可能還有其它方面原因，最終造成地面出現微裂。6、平整度、光潔度控制本工程地面面層采取在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經簡單處理（長刮尺刮平、木10、抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采取專業磨光機進行表面磨光，養護后表面硬度能達成較重荷載承關鍵求而不損壞。在施工過程中我們采取“水準儀不離現場”措施，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采取專業磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經過這些工序處理，通常平整度和光潔度全部能夠滿足要求。7、 施工過程注意事項：干撒粉料施工應在風或氣流較大地方進行.混凝土基面特征如:含水率和水泥質量會引發輕微色差.干固過程中顏色改變屬正常且應該.因為基面混凝土天然差異，干撒式硬化劑給整個混凝土地板終飾面會有部分色差.相對濕度較低時，有風化危險.相對濕度較高時又會析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防11、護方法“在密閉廠房內施工，必需確保足夠通風，遠離明火，包含焊接。為避免少許過敏反應，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污工作服，施工間歇和施工完成要洗手。8、 安全管理制度和安全技術方法一、安全生產管理制度 1、安全生產（文明施工）管理體系項目經理為該工程項目安全生產（文明施工）第一責任人，項目部設專職安全員，統一抓各項安全生產、文明施工管理方法落實工作。各生產班組建立對應安全生產管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員工作。企業各職能部門參與安全生產（文明施工）管理工作，確保項目標安全生產和文明施工，牢靠樹立“百年大計、安全第一”思想，實現無重傷、無死亡、無坍毀、無中毒、無火災安全生產管理目12、標。2、安全生產管理方法（1）、健全安全生產管理機構，明確工地及各工程安全責任人，建立項目部領導安全值班制度，發覺隱患立即整改。（2）、建立安全檢驗制度。在工程施工中，以項目經理為首，要定時對現場進行檢驗，對檢驗出來事故隱患立即整改，責任落實到人，立即進行整改，確保施工安全。（3）、建立定時安全教育制度，加強現場管理人員安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作，并在實際管理工作中注意安全生產兼顧；嚴格實施工地三級安全教育和交底制度，使職員由“要我安全”變為“我要安全”；建立定時安全教育課，由項目經理主持；同時每個班組在施工前由施工組織進行安全交底，各個班組組長代表受教育人簽字。（4）、堅持持13、證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機械工等）實施持證上崗，嚴格規范用工制度。（5）、嚴格遵守廣州市建設局相關安全生產管理要求，建立健全多種安全規章制度，把安全生產和經濟效益掛鉤，做到安全第一。2、 安全技術方法 （1）、各崗位操作人員必需經過技術培訓，并取得有審批資格部門頒發合格證后，方可上崗操作。（2）、進入施工現場人員，必需正確佩戴安全帽。（3）、打磨機操作員必需按要求穿著工作鞋。（4）、多種動力設備均應設置安全保護罩。（5）、打磨前，必需嚴格檢驗機械設備，是否出現機械設備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。（6）、嚴格按挖機開挖規程作業，應注意現場協調配合，挖機在開挖過程中，應注意周14、圍人員動向。（7）、預防火災方法及其它安全方法a) 現場備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作她用。b)油料及易燃物品必需遠離火種，妥善存放，油料著火時，應用滅火器和砂撲滅，嚴禁用水撲救。3、 安全用電（1）、安全用電要求a) 全部用電電器必需有安全保護裝置，實施一機一閘一保險。b) 電線閘刀必需安裝在配電箱內，配電箱須有門、并上鎖。c) 嚴禁用鐵絲銅絲替換保險絲。d) 同一配電箱內嚴禁配有兩種電壓等級。e) 非電工不得玩弄機電電器閘刀。f) 處于運輸道路或易產生摩部位電線、電纜應架空或挖溝埋沒。g) 嚴禁亂拉、亂搭電線、電纜。h) 嚴禁電線、電纜浸泡于泥水中。i) 嚴禁使用絕緣性不好電纜。2、15、安全用電技術方法a) 施工現場全部線路必需架空設置，嚴禁隨意在地上拉設。b) 在同一橫桿上電線排列從左側起依次為：L1、L2、L3、D、E（TNS系統），即三相五線制，各線要求架設清楚，垂直度一致。c) 保護零線必需使用統一標志為綠、黃雙色多股銅芯線。根本路不少于三處反復接地。d) 固定安裝用電設備線路必需用絕緣套管設過路保護，電源線不得被重物壓或車輾。e) 開關箱距離機具在3m內，做到一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤每一個電箱及機具。f) 各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必需標明送電目標或所控制范圍。g) 各級配電箱用電源必需設置漏電保護開關，實施安全三級保護聯網設置標準。h) 全部配電箱，開關箱在使用過程中操作次序送電操作：總配電箱分配電箱開關箱用電設備。停電操作和送電操作相反。i) 各級配電箱用電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲規格必需和電流一致。j) 各級配電箱必需固定設置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護。k) 各用電設備金屬外殼必需單獨接地、保護接零。l) 應按施工現場臨時用電安全技術規范實施，做好工地現場安全用電。m) 打磨機作業照明，采取帶罩燈泡，并用24V低壓電源。n) 電機設備必需常常檢驗維修，發覺故障必需立即排除，全部電器設備嚴禁帶病運轉。