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1、金屬板安裝施工工藝1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于壓型金屬板的施工現(xiàn)場安裝施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料: 壓型金屬板、 栓釘、 相關(guān)配件。2.2 主要機(jī)具: 2.2.1 機(jī)械設(shè)備: 空氣等離子切割機(jī)、 空氣壓縮機(jī)、 電焊機(jī)等。2.2.2 主要工具: 鋼板尺、 角尺、 塞尺、 水平尺、 經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀、 錘子、 游標(biāo)卡尺、 鋼板對口鉗、 22號(hào)鐵絲、 線墜、 吊籠等等。2.3 作業(yè)條件: 2.3.1 按壓型金屬板、 栓釘、 相關(guān)配件明細(xì)表, 核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量、 型號(hào)、 規(guī)格, 查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。并按平面圖堆放好。2.3.2 鋼柱、 梁施工完成, 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格。2.3.3 按施2、工圖繪制壓型板排版圖, 標(biāo)出板型及數(shù)量, 繪制柱與連接節(jié)點(diǎn)、 板與柱相交切口尺寸, 板在梁上擱置長度, 板與板的搭接長度及焊接部件和板與配件的連接構(gòu)造等。2.3.4 施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全, 經(jīng)檢修、 試用能滿足施工要求; 臨時(shí)供電線路已敷設(shè)到使用地點(diǎn), 電容量、 電壓均能滿足要求。 彈好鋼梁中心軸線、 壓型板安裝位置線, 檢查標(biāo)高。2.3.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì), 經(jīng)審批后, 進(jìn)行技術(shù)交底。2.4 作業(yè)人員: 起重工、 鉚工、 鉗工、 焊工、 機(jī)械工等等。3 操作工藝3.1 工藝流程: 鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收壓型板安裝焊接清理驗(yàn)收搭設(shè)支承桁架栓釘焊接封邊、 堵頭板安裝焊接下部鋼筋敷設(shè)及管道、 3、電氣線路安裝上部鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)3.2 操作細(xì)則: 鋪設(shè)前對彎曲變形的壓型板應(yīng)予矯正, 梁頂面雜物要清理干凈, 嚴(yán)防受潮。3.2.2 因結(jié)構(gòu)梁是由鋼梁經(jīng)過剪力栓與混凝土樓面結(jié)合而成的組合梁, 在澆筑混凝土并達(dá)到一定強(qiáng)度前, 抗彎強(qiáng)度和剛度較差, 不足支承施工期間樓面混凝土的自重, 一般需在壓型板的底部設(shè)置簡單鋼管排架支撐或桁架支撐, 采用連續(xù)四層樓面支撐的方法, 使四個(gè)樓層的結(jié)構(gòu)梁共同支撐樓面混凝土的自重。一般在鋪板前支搭, 當(dāng)樓板混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到足夠的強(qiáng)度后, 始可拆除。3.2.3 鋪設(shè)時(shí), 變截面梁處, 一般從梁中向兩端進(jìn)行, 至端部調(diào)整補(bǔ)缺; 等截面梁處, 則可從一端開始, 至另4、一端調(diào)整補(bǔ)缺。 鋪設(shè)時(shí), 波紋要對正, 以便于連續(xù)梁鋼筋在波內(nèi)穿通。板與梁搭接在凹槽部位, 以便焊接。如排版有偏差, 用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。 當(dāng)壓型板鋪過鋼梁時(shí), 要及時(shí)放出梁的中心線, 以便于確定栓釘焊的準(zhǔn)確位置。3.2.6 壓型板鋪設(shè)后, 將兩端對稱點(diǎn)焊于鋼梁翼緣上, 用栓焊槍進(jìn)行剪力栓釘焊接。3.2.7 樓面混凝土施工程序是由下而上, 逐層支撐, 順序澆筑, 施工時(shí), 鋼筋綁扎和模板支撐可同時(shí)交叉進(jìn)行, 混凝土采用泵送澆筑。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 壓型金屬板制作4.1.1 主控項(xiàng)目4.1.1.1壓型金屬板成型后, 其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量:按計(jì)件數(shù)抽查5%, 且不應(yīng)少于10 件。檢驗(yàn)方法5、:觀察和用10 倍放大鏡檢查。4.1.1.2有涂層、 鍍層壓型金屬板成型后, 涂、 鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、 剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量:按計(jì)件數(shù)抽查5%, 且不應(yīng)少于10 件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 一般項(xiàng)目: 4.1.2.1 壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按計(jì)件數(shù)抽查5%, 且不應(yīng)少于10 件。檢驗(yàn)方法:用拉線和鋼尺檢查。表1 壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差波 距2.0波高壓型鋼板截面高度70 1.5截面高度702.0側(cè)向彎曲在測量長度ll 的范圍內(nèi)20.0注: l1 為測量長度, 指板長扣除兩端各0.5m 后的實(shí)際長度(小于10m)或扣除后任選的16、0m 長度。4.1.2.2壓型金屬板成型后, 表面應(yīng)干凈, 不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。檢查數(shù)量:按計(jì)件數(shù)抽查5%, 且不應(yīng)少于10 件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.1.2.3 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按計(jì)件數(shù)抽查5%, 且不應(yīng)少于10 件。檢驗(yàn)方法:用鋼尺、 角尺檢查。表2 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70 +10.0, 2.0截面高度70+6.0, 2.0板長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、 包角板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角24.2 壓型金屬板安裝4.2.1 主控項(xiàng)目4.2.1.1 鋼壓型金屬7、板、 泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、 牢固, 防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好, 連接件數(shù)量、 間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查及尺量。4.2.1.2壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接, 搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 且不應(yīng)小于表3 所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量:按搭接部位總長度抽查10%, 且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法:觀察和用鋼尺檢查。表3 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度(mm)項(xiàng) 目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度110250屋面坡度110200墻面1204.2.1.3組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)(梁)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 且不應(yīng)8、小于50mm, 端部錨固件連接應(yīng)可靠, 設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:沿連接縱向長度抽查10%, 且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法:觀察和用鋼尺檢查。 一般項(xiàng)目4.2.2.1壓型金屬板安裝應(yīng)平整、 順直, 板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線, 不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量:按面積抽查10%, 且不應(yīng)少于10m2。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.2.2壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4 的規(guī)定。檢查數(shù)量:檐口與屋脊的平行度:按長度抽查10%, 且不應(yīng)少于10m。其它項(xiàng)目:每20m 長度應(yīng)抽查1 處, 不應(yīng)少于2 處。檢驗(yàn)方法:用拉線、 吊線和鋼尺檢查。表4 壓型金屬板安裝的允許偏9、差(mm)項(xiàng) 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L800, 且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H800, 且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H800, 且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注: 1. L 為屋面半坡或單坡長度; 2. H 為墻面高度。4.3 質(zhì)量記錄4.3.1 設(shè)計(jì)變更、 洽商記錄4.3.2 施工檢查記錄。4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)( 壓型金屬板) 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4.4 質(zhì)量控制點(diǎn): 4.4.1 壓型金屬板、 栓釘、 相關(guān)配件檢驗(yàn)4.4.2 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)