午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、金屬雕塑施工工藝說明及施工方案工程特點：依據本工程要求制作工期緊，外表由黃銅材質鍛造結合，雕塑造型為 異形式造型，工藝要求制作模型、模板時線條流暢，造型尺寸為精準，才能表達出雕塑嚴謹的造型特征。現場基臺已施工完畢，現雕塑安裝位置在公園內 9米高的山坡上，公園已根本建設完畢，道路已根本鋪裝完，運雕塑的貨車和吊車都不能進入公園吊裝施工，需用人工從公園外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭設鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質量，提快施工時間，結合本工程狀況，我公司預備承受以下工藝方案施工。一、雕塑家 1:1泥塑創作造型放大局部這一階段依據甲方供給的定稿方案，用雕塑專用陶泥 1：1創作造型塑造2、。主要解決雕塑的層次與構造關系，需專業雕塑家親自動手制作與塑造，以確保雕塑的藝術效果和作品質量。泥塑完工后，請相關領導到泥塑施工現場進展審稿并簽字驗收，再進展下一步模具翻制工作。二、專業技工玻璃鋼、石膏模型翻制局部這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上，進展陰陽模分塊翻制工作。在這一階段嚴把質量關。安排專業技工細致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進行陰模子加固處理，確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環節要在翻制過程中把握稀釋的比例，做到操作工藝嚴謹、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數把握在 1%內，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現象。為確保模型的準確性，整個過程由雕塑家親自監理完成。3、三、模型分塊局部在翻制好的模型上，依據鍛造所要求加工的尺寸進展嚴格分塊。這一階段重點是分塊的合理性、科學性，分塊縫要避開大平面局部，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。四、金屬鍛造局部金屬鍛造局部是整個制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料選購上把好質量關，所使用的材料必需是正規廠家生產的優質產品，符合設計要求和國家規定的質量標準，供給材料的出廠合格證、材質單、質量檢測報告等其他資料。制作工程中各種專業技術人員必需是持證上崗。考慮到該工程的特點，大平面易熱變形，我公司結合以往的制作閱歷及工藝，實行以下三個措施：焊接傳熱法焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼4、板削減因受熱變形2收縮縫均勻預留在平面銅板對焊接時，預留夠相應的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消退收縮，產生焊接起拱、不平坦等3流水冷卻法在焊接時，用自來水在焊縫四周不停地澆水，讓焊接熱能不集中，削減變形整個鍛造面全部焊接完成后預留工作窗口，用銼刀細致校正，銼平外表，打磨拋光，做到不見焊縫，外表平坦。五、內鋼構造制作局部內鋼構造是整個支撐雕塑的關鍵局部，我公司將安排持證的專業焊工焊接，構造局部按國家的鋼構造標準施工，鋼材防銹局部承受熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹噴涂承受船用水下防銹漆。 1、材料及主要機具電焊條：其型號按設計要求選用，必需有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹5、的焊條。設計無規定時，焊接 Q235鋼時宜選用 E43系列碳鋼構造焊條；焊接 16Mn鋼材宜選用 E50系列低合金構造鋼焊條：焊接重要構造時宜承受低輕型焊條堿性焊條。按說明書的要求烘焙后，放如保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件一樣。主要機具：電焊機交、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2、作業條件1生疏圖紙，做焊接工藝技術交底。2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能擔當的焊接工作。3現場供電應符合焊接用電要求。4環境溫度低于 0，對預熱，后熱溫度應依據工藝試驗確定6、。 3、工藝流程作業預備 電弧焊接平焊、立焊、橫焊、仰焊焊縫檢查 4、鋼構造電弧焊接1平焊選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否結實，焊縫四周不得有油污、銹物。焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：依據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工嫻熟程度等因素，選擇適宜的焊接電流。弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于 10mm，不應任憑打弧，打或引弧后應馬上將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持 24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊7、縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊逢接頭前方 1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻全都，從面罩內看溶池中池水與熔渣保持等距離 23mm為宜。接電弧長度：依據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為 34mm，堿性焊條一般為 23mm為宜。接角度：依據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不8、等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應承受氣割切除弧板，并修磨平坦，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等確無問題后，方可轉移地點連續焊接。2立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應留意下述問題：在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。承受短弧焊接，弧長一般為 23mm。焊條角度依據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面9、形成 60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，承受排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中心停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 70 80，防止鐵水下墜。依據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70 90。仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。 5、冬期低溫焊接：1在環境溫度低于 0條件下進展電10、弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風離超過四級，應采取擋風措施；焊后末冷卻的接頭，應避開遇到冰雪。2鋼構造為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以把握層間溫度。當工作地點溫度在 0以下時，應進展工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。 6、保證工程1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。2焊工必需經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。3、級焊縫必需經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收標準的規定，檢查焊縫探傷報告。焊縫外表、級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷11、等缺陷，切級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。 7、根本工程1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。2外表氣孔：、級焊縫不允許：級焊縫每 50mm長度焊縫內允許直徑 0.4t；且 3mm氣孔 2個；氣孔間距 6倍孔徑。3咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度 0.05t，且 0.5mm，連續長度 100mm，且兩側咬邊總長 10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度 0.1t，且 1mm。4焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應實行緩冷措施。5不準任憑在焊縫外母材上引弧。6各種構件校正好之前方可施焊，并不得任憑移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏12、差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗收手續后，方可進展下道隱蔽工序。7低溫焊接不準馬上清渣，應等焊縫降溫后進展。8尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格把握焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準焊接，焊接時細心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適宜的焊接工藝參數和施焊程序，避開有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應搭 1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。外表氣孔：焊條按規定的溫度和時間進展烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣去除干凈，操作中應運正確，弧長適當。留意熔渣的13、流淌方向，承受堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。六、鍛銅局部外表抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆局部銅材質局部在室外長期暴露時，經空氣中酸雨不斷腐蝕，簡潔氧化變色，起霉斑。我公司承受法國進口巴斯夫防腐罩光清漆全封閉保護抗氧化處理。中間不銹鋼局部，因不銹鋼材質密度大，一般原子灰不簡潔長時間附著結實，在室外長期使用時熱脹冷縮后簡潔起泡開裂，影響使用效果，我公司對于類似工程，承受法國進口巴斯夫不銹鋼專用合金底灰，附著力強，硬度大，不受熱脹冷縮系數影響，外表中涂漆紅色烤漆，面層罩光清漆，全部承受法國進口巴斯夫漆，使用后到達外表漆膜光滑，堅硬，不易劃傷，抗老化長期，不變色，長期使用，光滑如的效果。七、現14、場預備局部因本工程施工時間緊，現場安裝不能使用吊車，施工時安排，廠內鍛造制作雕塑和現場搭設吊裝用鋼管龍門架同時進展。具體工藝要求，現場基臺高約 0.8m，雕塑高 9.9m，合計為 10.7m，吊裝鋼管龍門架中心凈空高不能低于 13m，寬度凈空 6m，三方雙排立柱架，正面預留吊裝口，用 2.5噸手動葫蘆移位提升到每個單組安裝定位點，全部到位后，依據尺寸校正定位焊接現場基臺混凝土已做好，現未留預埋焊接鋼板，依據基臺施工方供給的圖紙，在焊接位上打出原有混凝土鋼筋，請甲方和監理方確認焊接位鋼筋是否適宜，能否滿足本雕塑各項施工要求，做好和雕塑對焊的前期預備工程。八、腳手架吊裝工程局部腳手架搭設必需結實、15、牢靠、外腳手架四周依據安全規定設置安全網。搭設落地雙排鋼管腳手架。落地式外腳手架安全施工方案 1架子搭設： (1)搭設腳手架前，應去除搭設范圍的障礙物，平坦場地，夯實基土，作好現場排水工作。 (2)立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于 200mm，厚不小于 60mm，同時在縱、橫向均設掃地桿。 (3)外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高 1200，立桿間距不大于 2m，砌筑為 1.2m，裝飾為 18m，小橫桿間距不大于 15m，大橫桿間距不小于 12m，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。 (4)架子兩端轉角處，每一組從上到下要連續設置剪16、刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于 500m，剪刀撐斜桿與地面成 45 60角。剪刀撐第節斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。 (5)施工層 12m高處設防護欄桿和檔腳板 (高 18cm)腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護，施工層以下用平網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑之間敷設架板全封閉。 (6)卸料平臺及外架 3m設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫穿插敷設。 (7)搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必需符合安全技術操作規程之規定。 (8)腳手架在搭設前必需進展技術交底，搭設完畢辦理驗收手續。 2架子撤除 (1)工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進展撤除。 (2)撤除腳手架時，四周應設圍攔或戒備標志，并設專人看管，制止入內。 (3)撤除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。 (4)撤除挨次應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進展，不準上下同時作業。 (5)撤除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。 (6)拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應準時按規格、品種堆放整齊，妥當保管。