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1、金屬雕塑施工工藝闡明及施工方案工程特點：依照本工程規(guī)定制作工期緊，表面銅和不銹鋼兩種不同材質鍛造結合，雕塑造型為對稱式造型，工藝規(guī)定制作模型、模板時線條流暢，造型尺寸精準，才干體現(xiàn)出雕塑嚴謹造型特性。現(xiàn)場基臺已施工完畢，現(xiàn)雕塑安裝位置在公園內9米高山坡上，公園已基本建設完畢，道路已基本鋪裝完，運雕塑貨車和吊車都不能進入公園吊裝施工，需用人工從公園外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭設鋼管龍門架，用葫蘆移位提高，定位安裝，為保證工程質量，提快施工時間，結合本工程狀況，我公司準備采用如下工藝方案施工。 一、雕塑家1:1泥塑創(chuàng)作造型放大某些這一階段依照甲方提供定稿方案，用雕塑專用陶泥1：1創(chuàng)作造型塑造。重2、要解決雕塑層次與構造關系，需專業(yè)雕塑家親自動手制作與塑造，以保證雕塑藝術效果和作品質量。泥塑竣工后，請有關領導到泥塑施工現(xiàn)場進行審稿并簽字驗收，再進行下一步模具翻制工作。二、專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制某些 這一階段在驗收定稿后泥塑模型上，進行陰陽模分塊翻制工作。在這一階段嚴把質量關。安排專業(yè)技工細致翻制。以保證雕塑不失型、不變型。并進行陰模子加固解決，保證每一分塊完整性。玻璃鋼模型翻制環(huán)節(jié)要在翻制過程中控制稀釋比例，做到操作工藝嚴謹、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數(shù)控制在1%內，保證翻制成型模型硬度大，且無變形現(xiàn)象。為保證模型精確性，整個過程由雕塑家親自監(jiān)理完畢。三、模型分塊某些 在3、翻制好模型上，依照鍛造所規(guī)定加工尺寸進行嚴格分塊。這一階段重點是分塊合理性、科學性，分塊縫要避開大平面某些，分縫規(guī)定盡量做到隱蔽以保證整體效果。四、 金屬鍛造某些金屬鍛造某些是整個制作工程中最重要階段，一方面我公司在原材料采購上把好質量關，所使用材料必要是正規(guī)廠家生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品，符合設計規(guī)定和國家規(guī)定質量原則，提供材料出廠合格證、材質單、質量檢測報告等其她資料。制作工程中各種專業(yè)技術人員必要是持證上崗。考慮到該工程特點，大平面易熱變形，我公司結合以往制作經(jīng)驗及工藝，采用如下三個辦法：焊接傳熱法（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形）（2）收縮縫均4、勻預留（在平面銅板對焊接時，預留夠相應熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產(chǎn)生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周邊不斷地澆水，讓焊接熱能不擴散，減少變形）整個鍛造面所有焊接完畢后（預留工作窗口），用銼刀細致校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。五、 內鋼構造制作某些內鋼構造是整個支撐雕塑核心某些，我公司將安排持證專業(yè)焊工焊接，構造某些按國家鋼構造規(guī)范施工，鋼材防銹某些采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹噴涂采用船用水下防銹漆。1、材料及重要機具電焊條：其型號按設計規(guī)定選用，必要有質量證明書。按規(guī)定施焊前通過烘焙，禁止使用藥皮脫落、焊芯生銹焊條。設計無規(guī)定期5、，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼構造焊條；焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金構造鋼焊條：焊接重要構造時宜采用低輕型焊條（堿性焊條）。按闡明書規(guī)定烘焙后，放如保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相似。重要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2、作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。（2）施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔焊接工作。（3）現(xiàn)場供電應符合焊接用電規(guī)定。（4）環(huán)境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應依照工藝實驗擬定。3、工藝流6、程作業(yè)準備 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查4、鋼構造電弧焊接（1）平焊選取適當焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝實驗驗證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙與否符合規(guī)定，定位焊與否牢固，焊縫周邊不得有油污、銹物。焙焊條應符合規(guī)定溫度與時間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：依照焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工純熟限度等因素，選取適當焊接電流。弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜不不大于10mm，不應隨便打弧，打或引弧后應及時將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設7、引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，半途接頭則應在焊逢接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿到規(guī)定厚度后，方可向前施焊。焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中池水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。接電弧長度：依照焊條型號不同而擬定，普通規(guī)定電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條普通為34mm，堿性焊條普通為23mm為宜。接角度：依照兩焊件厚度擬定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接邁進方向夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應8、不不大于焊條與較薄焊件一側夾角。弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，望焊接方向相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（涉及外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相似，但應注意下述問題：在相似條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長普通為23mm。焊條角度依照焊件厚度擬定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應不不大于較薄一側夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向9、上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。禁止使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相似，焊接電流比同條件平焊電流小10%15%，電弧長24mm。焊條角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。依照兩焊件厚度不同，可恰當調節(jié)焊條角度，焊條與焊接邁進方向為7090。仰焊：基本與立焊、橫焊相似，其焊條與焊件夾角和焊件厚度關于，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。5、冬期低溫焊接：（1）在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接關于規(guī)定外，應調節(jié)焊接工藝參數(shù)，10、使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風離超過四級，應采用擋風辦法；焊后末冷卻接頭，應避免遇到冰雪。（2）鋼構造為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0如下時，應進行工藝實驗，以擬定恰當預熱，后熱溫度。6、保證項目（1）焊接材料應符合設計規(guī)定和關于原則規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。（2）焊工必要經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件合格證及考核日期。（3）、級焊縫必要經(jīng)探傷檢查，并應符合設計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面、級焊縫得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7、基本項11、目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：、級焊縫不容許：級焊縫每50mm長度焊縫內容許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。（3）咬邊：級焊縫不容許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，持續(xù)長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。（4）焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完鋼材上澆水。低溫下應采用緩冷辦法。（5）不準隨旨在焊縫外母材上引弧。（6）各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防導致構件尺寸偏差。隱蔽部位焊縫必要辦理完隱蔽驗罷手續(xù)后，方可進行下道隱蔽12、工序。（7）低溫焊接不準及時清渣，應等焊縫降溫后進行。（8）尺寸超過容許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度局限性，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選取適當焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木容許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必要清理干凈，焊接過程中選取恰當焊接電流，減少焊接速度，使熔池中氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運對的，弧長恰當。注意熔渣流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣背面。六、 鍛銅某些13、表面抗氧化封閉保護解決及不銹鋼烤漆某些銅材質某些在室外長期裸露時，經(jīng)空氣中酸雨不斷腐蝕，容易氧化變色，起霉斑。我公司采用法國進口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封閉保護抗氧化解決。中間不銹鋼某些，因不銹鋼材質密度大，普通原子灰不容易長時間附著牢固，在室外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂，影響使用效果，我公司對于類似工程，采用法國進口（巴斯夫）不銹鋼專用合金底灰，附著力強，硬度大，不受熱脹冷縮系數(shù)影響，表面中涂漆紅色烤漆，面層罩光清漆，所有采用法國進口（巴斯夫）漆，使用后達到表面漆膜光滑，堅硬，不易劃傷，抗老化長期，不變色，長期使用，光潔如新效果。七、 現(xiàn)場準備某些因本工程施工時間緊，現(xiàn)場安裝不能使用吊14、車，施工時安排，廠內鍛造制作雕塑和現(xiàn)場搭設吊裝用鋼管龍門架同步進行。詳細工藝規(guī)定，現(xiàn)場基臺高約0.8m，雕塑高9.9m，共計為10.7m，吊裝鋼管龍門架中心凈空高不能低于13m，寬度凈空6m，三方雙排立柱架，正面預留吊裝口，用2.5噸手動葫蘆移位提高到每個單組安裝定位點，所有到位后，依照尺寸校正定位焊接（現(xiàn)場基臺混凝土已做好，現(xiàn)未留預埋焊接鋼板，依照基臺施工方提供圖紙，在焊接位上打出原有混凝土鋼筋，請甲方和監(jiān)理方確認焊接位鋼筋與否適當，能否滿足本雕塑各項施工規(guī)定，做好和雕塑對焊前期準備工程）。八、 腳手架吊裝工程某些腳手架搭設必要牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設立安全網(wǎng)。搭設落地雙排鋼管15、腳手架。落地式外腳手架安全施工方案1架子搭設：(1)搭設腳手架前，應清除搭設范疇障礙物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。(2)立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不不大于200mm，厚不不大于60mm， 同步在縱、橫向均設掃地桿。(3)外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不不大于架高1200，立桿間距不不不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為18m，小橫桿間距不不不大于15m，大橫桿間距不不大于12m，小橫桿應設有大橫桿與立桿交點處，且相鄰桿接頭不得在同一步架內。(4)架子兩端轉角處，每一組從上到下要持續(xù)設立剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不不大于500m，剪刀撐斜桿16、與地面成4560角。剪刀撐第節(jié)斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。(5)施工層12m高處設防護欄桿和檔腳板(高18cm)腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網(wǎng)嚴密圍護，施工層如下用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內立桿與建筑之間敷設架板全封閉。(6)卸料平臺及外架3m設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設。(7)搭設扣件式鋼管腳手架鋼管、扣件、架板等材質必要符合安全技術操作規(guī)程之規(guī)定。(8)腳手架在搭設前必要進行技術交底，搭設完畢辦理驗罷手續(xù)。2架子拆除(1)工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。(2)拆除腳手架時，周邊應設圍攔或警戒標志，并設專人看守，禁止入內。 (3)拆除腳手架前，把腳手架上材料等物清理干凈。(4)拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清原則，依次進行，不準上下同步作業(yè)。(5)拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。(6)拆下腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應豎直運送或向下傳遞、繩吊運送到地面，禁止從高處向下拋擲，運到地面桿件、物品應及時按規(guī)格、品種堆放整潔，妥善保管。