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1、金屬線槽配線安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物內(nèi)金屬線槽配線安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 金屬線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。 2.1.2 絕緣導(dǎo)線：其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.3 螺旋接線鈕：適用于6mm2以下的鋁導(dǎo)線壓接。選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 2.1.4 LC安全型壓線帽有關(guān)要求請見28、有關(guān)內(nèi)容。 2.1.5 套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線的材質(zhì)相同、且規(guī)2、格相應(yīng)的套管。 2.1.6 金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。 2.1.7 接線端子（接線鼻子）：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 2.1.8 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。 2.1.9 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。 2.2.2 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔3、洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。 2.3.2 頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進(jìn)行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。 2.3.3 高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。 2.3.4 地面線槽應(yīng)及時配合土建施工。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.2 彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。 3.3 預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆4、混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 3.4 支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架。 3.4.1 支架與吊架安裝要求： 3.4.1.1 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。 3.4.1.2 鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3.4.1.3 支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。 3.4.1.4 支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm3mm；扁鋼25mm25mm3mm。 3.4.5、1.5 嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。 3.4.1.6 萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。 3.4.1.7 固定支點間距一般不應(yīng)大于l.52m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。 3.4.1.8 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm；距地面高度不應(yīng)低于100150mm； 3.4.1.9 嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。 3.4.1.10 輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于5mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。 6、3.4.2 預(yù)埋吊桿、吊架： 采用直徑不小于5mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護(hù)以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。 3.5 預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm60mm6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于5mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度一般在1020mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊7、在上面固定。 3.6 鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。也可利用萬能吊具進(jìn)行安裝。 3.7 金屬膨脹螺栓安裝 3.7.1 金屬膨脹螺栓安裝要求 3.7.1.1 適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。 3.7.1.2 鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。 3.7.1.3 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。 3.7.1.4 螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。 3.7.2 金屬膨脹螺栓安裝方法 3.7.2.1 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點的位置。 3.7.2.2 8、根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。 3.7.2.3 打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表現(xiàn)平齊為宜。 3.7.2.4 應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。 3.7.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 3.8 線槽安裝： 3.8.1 線槽安裝要求： 3.8.1.1 線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。 3.8.1.2 線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后9、應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。 3.8.1.3 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。 3.8.1.4 不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。 3.8.1.5 線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。 3.8.1.6 當(dāng)線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。 3.8.1.7 線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。 3.8.1.8 敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽10、應(yīng)符合 （高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB5004595）的有關(guān)防火要求。 3.8.2 線槽敷設(shè)安裝 3.8.2.1 線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。 3.8.2.2 線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。 3.8.2.3 線槽與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。 3.8.2.4 建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線11、。 3.9 吊裝金屬線槽： 萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點位置處進(jìn)行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。 3.9.1 線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。 3.9.2 線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。 3.9.3 線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒式放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)絕對不允許有導(dǎo)線接頭。 3.9.4 轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角12、度要適宜。 3.9.5 出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進(jìn)出線處應(yīng)采用抱腳連接。 3.10 地面線槽安裝： 地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的型式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好成堵嚴(yán)實，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至13、配合土建地面施工結(jié)束為止。 3.11 線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝： 3.11.1 保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。 3.11.2 金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接的保護(hù)地線每端螺絲固定點不少于6個。 3.11.3 線槽蓋板有關(guān)保護(hù)接地要求見第10.4.7條。 3.12 線槽內(nèi)配線 3.12.1 線槽內(nèi)配線要求 3.12.1.1 線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。 3.12.1.14、2 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。 3.12.1.3 線槽底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。 3.12.1.4 不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65伏及以下：同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。 3.12.1.5 導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。 3.12.1.6 在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。 3.12.1.7 接線盒內(nèi)15、的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。 3.12.1.8 從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。 3.12.2 線槽內(nèi)配線方法： 3.12.2.1 清掃線槽： 清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。 3.12.2.2 放線：（a）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和16、保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進(jìn)入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。（b）放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。（c）地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應(yīng)逐段進(jìn)行。 3.13 導(dǎo)線連接： 3.13.1 導(dǎo)線連接要求： 導(dǎo)線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度均不降低。連接時應(yīng)正確區(qū)17、分相線，中性線，保護(hù)地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可連接。 3.13.2 導(dǎo)線連接方法： 請見38、3.8節(jié)的各有關(guān)內(nèi)容。 3.13.3 線路檢查及絕緣搖測請見38、3.11節(jié)的有關(guān)內(nèi)容。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 導(dǎo)線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5M。 檢查方法：觀察檢查，測量檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 線槽敷設(shè)： 線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實，18、線槽內(nèi)外無污染。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.2 支架與吊架安裝： 可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.3 線路保護(hù)： 線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線槽底板應(yīng)斷開，導(dǎo)線和保護(hù)地線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量；線槽與電氣器具連接嚴(yán)密，導(dǎo)線無外露現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.4 導(dǎo)線的連接： 連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應(yīng)設(shè)置在器具或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無接頭。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目： 線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和19、垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。 檢驗方法：吊線、拉線、尺量檢查。5 成品保護(hù) 5.1 安裝金屬線槽及槽內(nèi)配線時，應(yīng)注意保持墻面的清潔。 5.2 接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應(yīng)齊全平實，不很遺漏，導(dǎo)線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。 5.3 配線完成后，不得再進(jìn)行噴漿和刷油。以防止導(dǎo)線和電氣器具受到污染。 5.4 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。6 應(yīng)注重的質(zhì)量問題 6.1 支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應(yīng)及20、時修復(fù)。 6.2 支架式吊架的焊接處求做防腐處理，應(yīng)及時補(bǔ)刷遺漏處的防銹漆。 6.3 保護(hù)地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應(yīng)全部按規(guī)范要求執(zhí)行。 6.4 線槽穿過建筑物的變形縫時未做處理，過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護(hù)地線和導(dǎo)線留有補(bǔ)償余量。 6.5 線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處灼護(hù)口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔。應(yīng)調(diào)整加以完善。 6.6 導(dǎo)線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)定要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴(yán)密，應(yīng)按照導(dǎo)線連接的要求重新進(jìn)行導(dǎo)線連接。 6.7 線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂無章，應(yīng)將導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束。 6.8 豎井內(nèi)配線未做防墜落措施，應(yīng)按要求予以補(bǔ)做。 6.9 不同電壓等級的線路，敷設(shè)于同一線槽內(nèi)，應(yīng)分開。 6.10 切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行補(bǔ)焊加固。7 質(zhì)量記錄 7.1 金屬線槽及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。 7.2 金屬線槽配線安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。 7.4 金屬線槽分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（倍用槽板配線表） 7.5 電氣絕緣電阻記錄。