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1、金屬線槽配線安裝工程1 范疇 本工藝原則合用于建筑物內金屬線槽配線安裝工程。2 施工準備 2.1 材料規定： 2.1.1 金屬線槽及其附件：應采用通過鍍鋅解決定型產品。其型號、規格應符合設計規定。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。 2.1.2 絕緣導線：其型號、規格必要符合設計規定，并有產品合格證。 2.1.3 螺旋接線鈕：合用于6mm2如下鋁導線壓接。選用時應依照導線截面和導線根數選取相應型號加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 2.1.4 LC安全型壓線帽關于規定請見2?、2.1.5關于內容。 2.1.5 套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質相似2、且規格相應套管。 2.1.6 金屬膨脹螺栓：應依照容許拉力和剪力進行選取。 2.1.7 接線端子（接線鼻子）：選用時應依照導線截面及根數選用相應規格接線端子。 2.1.8 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應通過鍍鋅解決。 2.1.9 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。 2.2 重要機具： 2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。 2.2.2 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業條件： 2.3.1 配合土建構造施工，預留孔3、洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等所有完畢。 2.3.2 頂棚和墻面噴漿、油漆及壁紙所有完畢后，方可進行線槽敷設及槽內配線。 2.3.3 高層建筑豎井內土建濕作業所有完畢。 2.3.4 地面線槽應及時配合土建施工。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.2 彈線定位：依照設計圖擬定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路中心線進行彈線，按照設計圖規定及施工驗收規范規定，分勻檔距并用筆標出詳細位置。預留孔洞預埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預埋鐵鋼構造地面線槽安裝 3.3 預留孔洞：依照設計圖標注軸線部位，將預制加工好木質或鐵4、制框架，固定在標出位置上，并進行調直找正，待現澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 3.4 支架與吊架安裝規定及預埋吊桿、吊架。 3.4.1 支架與吊架安裝規定： 3.4.1.1 支架與吊架所用鋼材應平直，無明顯扭曲。下料后長短偏差應在5mm范疇內，切口處應無卷邊、毛刺。 3.4.1.2 鋼支架與吊架應焊接牢固，無明顯變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合規定，不得浮現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3.4.1.3 支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相似坡度。 3.4.1.4 支架與吊架規格普通不應不大于扁鐵30mm5、3mm；扁鋼25mm25mm3mm。 3.4.1.5 禁止用電氣焊切割鋼構造或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐解決。 3.4.1.6 萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立吊裝卡具或支撐系統。 3.4.1.7 固定支點間距普通不應不不大于l.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭三端500mm以內應設立固定支持點。 3.4.1.8 支架與吊架距離上層樓板不應不大于150200mm；距地面高度不應低于100150mm； 3.4.1.9 禁止用木磚固定支架與吊架。 3.4.1.10 輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統，吊桿直徑不應不大于5mm6、；支撐應固定在主龍骨上，不容許固定在輔助龍骨上。 3.4.2 預埋吊桿、吊架： 采用直徑不不大于5mm圓鋼，通過切割、調直、煨彎及焊接等環節制做成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調節。在配合土建構造中，應隨著鋼筋上配筋同步，將吊桿或吊架錨固在所標出固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部絲扣。 3.5 預埋鐵自制加工尺寸不應不大于120mm60mm6mm；其錨固圓鋼直徑不應不大于5mm。緊密配合土建構造施工，將預埋鐵平面放在鋼筋網片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接辦法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上。模板拆除后，預埋鐵平面應明露、或吃進深度普通在1020mm7、，再將用扁鋼或角鋼制成支架、吊架焊在上面固定。 3.6 鋼構造：可將支架或吊架直接焊在鋼構造上固定位置處。也可運用萬能吊具進行安裝。 3.7 金屬膨脹螺栓安裝 3.7.1 金屬膨脹螺栓安裝規定 3.7.1.1 合用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不合用于空心磚墻。 3.7.1.2 鉆孔直徑誤差不得超過+0.5-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內殘存碎屑清除干凈。 3.7.1.3 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應不不大于2mm。 3.7.1.4 螺栓及套管質量應符合產品技術條件。 3.7.2 金屬膨脹螺栓安裝辦法 3.7.2.1 一方面沿著墻壁或頂板依照設計圖進行彈線定位，標出固8、定點位置。 3.7.2.2 依照支架式吊架承受荷重，選取相應金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應不不大于套管長度。 3.7.2.3 打孔深度應以將套管所有埋入墻內或頂板內后，體現平齊為宜。 3.7.2.4 應先清除干凈打好孔洞內碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時不得損傷螺栓絲扣。 3.7.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上相應墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 3.8 線槽安裝： 3.8.1 線槽安裝規定： 3.8.1.1 線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。 3.8.1.2 線槽接口應平整，接縫處應緊密9、平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口位置精確。 3.8.1.3 在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。 3.8.1.4 不容許將穿過墻壁線槽與墻上孔洞一起抹死。 3.8.1.5 線槽所有非導電某些鐵件均應互相連接和跨接，使之成為一持續導體，并做好整體接地。 3.8.1.6 當線槽底板對地距離低于2.4m時，線槽自身和線槽蓋板均必要加裝保護地線。2.4m以上線槽蓋板可不加保護地線。 3.8.1.7 線槽通過建筑物變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽自身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。 3.8.1.8 敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處線槽應10、符合 （高層民用建筑設計防火規范（GB50045?5）關于防火規定。 3.8.2 線槽敷設安裝 3.8.2.1 線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。 3.8.2.2 線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設立接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。 3.8.2.3 線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 3.8.2.4 建筑物表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。待線槽所有敷設完畢后，應在配線之邁進行調節檢查。確認合格后，再進行槽內配線。 311、.9 吊裝金屬線槽： 萬能型吊具普通應用在鋼構造中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等構造，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼構造上，將頂絲擰牢。 3.9.1 線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此辦法，將線槽逐段組裝成形。 3.9.2 線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。 3.9.3 線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設立接線盒式放置在電氣器具內，線槽內絕對不容許有導線接頭。 3.9.4 轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適當12、。 3.9.5 出線口處應運用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處應采用抱腳連接。 3.10 地面線槽安裝： 地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程施工。依照地面型式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端解決等，都應安裝到位，螺絲緊固牢固。地面線槽及附件所有上好后，再進行一次系統調節，重要依照地面厚度，仔細調節線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，水平高度規定與地面平齊，將各種盒蓋蓋好成堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面13、施工結束為止。 3.11 線槽內保護地線安裝： 3.11.1 保護地線應依照設計圖規定敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應不大于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。 3.11.2 金屬線槽寬度在100mm以內（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接保護地線每端螺絲固定點不少于6個。 3.11.3 線槽蓋板關于保護接地規定見第10.4.7條。 3.12 線槽內配線 3.12.1 線槽內配線規定 3.12.1.1 線槽內配線前應消除線槽內積水和污物。 3.12.1.2 在同一線槽內14、（涉及絕緣在內）導線截面積總和應當不超過內部截面積40%。 3.12.1.3 線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。 3.12.1.4 不同電壓、不同回路、不同頻率導線應加隔板放在同一線槽內。下列狀況時，可直接放在同一線槽內：電壓在65伏及如下：同一設備或同一流水線動力和控制回路；照明花燈所有回路；三相四線制照明回路。 3.12.1.5 導線較多時，除采用導線外皮顏色區別相序外，也可運用在導線端頭和轉彎處做標記辦法來區別。 3.12.1.6 在穿越建筑物變形縫時，導線應留有補償余量。 3.12.1.7 接線盒內導線預留長度不應超過15cm；盤15、箱內導線預留長度應為其周長1/2。 3.12.1.8 從室外引入室內導線，穿過墻外一段應采用橡膠絕緣導線，不容許采用塑料絕緣導線。穿墻保護管外側應有防水辦法。 3.12.2 線槽內配線辦法： 3.12.2.1 清掃線槽： 清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘存雜物和積水，使線槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，重復多次就可將線槽內雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內雜物和積水吹出。 3.12.2.2 放線：（a）放線前應先檢查管與線槽連接處護口與否齊全；導線和保護地線選取與否符合設計圖規定；管進入盒時內外根母與否16、鎖緊，確認無誤后再放線。（b）放線辦法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整頓，不應浮現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不容許使用金屬導線進行綁扎。（c）地面線槽放線：運用帶線從出線一端至另一端，將導線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應逐段進行。 3.13 導線連接： 3.13.1 導線連接規定： 導線連接目地是使連接處接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不減少。連接時應對的區別相線，中性線，保護地線。區別辦法是：用絕緣導線外皮顏色區別，17、使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。 3.13.2 導線連接辦法： 請見3?、3.8節各關于內容。 3.13.3 線路檢查及絕緣搖測請見3?、3.11節關于內容。4 質量原則 4.1 保證項目： 4.1.1 導線及金屬線槽規格必要符合設計規定和關于規范規定。 4.1.2 導線之間和導線對地之間絕緣電阻值必要不不大于0.5M。 檢查辦法：觀測檢查，測量檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 線槽敷設： 線槽應緊貼建筑物表面，固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整潔，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接對的嚴實，線槽內外無污染。 檢查辦法：觀測檢查。 4.2.2 支架與吊架安裝：18、 可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。 檢查辦法：觀測檢查。 4.2.3 線路保護： 線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處線槽底板應斷開，導線和保護地線均應留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密，導線無外露現象。 檢查辦法：觀測檢查。 4.2.4 導線連接： 連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應設立在器具或接線盒內，線槽內無接頭。 檢查辦法：觀測檢查。 4.3 容許偏差項目： 線槽水平或垂直敷設直線某些平直限度和垂直度容許偏差不應超過5mm。 檢查辦法：吊線、拉線、尺量檢查。5 成品保19、護 5.1 安裝金屬線槽及槽內配線時，應注意保持墻面清潔。 5.2 接、焊、包完畢后，接線盒蓋，線槽蓋板應齊全平實，不很漏掉，導線不容許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。 5.3 配線完畢后，不得再進行噴漿和刷油。以防止導線和電氣器具受到污染。 5.4 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物墻面及門窗等。7 質量記錄 7.1 金屬線槽及絕緣導線產品出廠合格證。 7.2 金屬線槽配線安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。 7.4 金屬線槽分項工程質量檢查評估記錄。（倍用槽板配線表） 7.5 電氣絕緣電阻記錄。5 成品保護 5.1 安裝金屬線槽及槽內配線時，應注意保持墻面清潔。 5.2 接、焊、包完畢后，接線盒蓋，線槽蓋板應齊全平實，不很漏掉，導線不容許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。 5.3 配線完畢后，不得再進行噴漿和刷油。以防止導線和電氣器具受到污染。 5.4 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物墻面及門窗等。7 質量記錄 7.1 金屬線槽及絕緣導線產品出廠合格證。 7.2 金屬線槽配線安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。 7.4 金屬線槽分項工程質量檢查評估記錄。（倍用槽板配線表） 7.5 電氣絕緣電阻記錄。