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1、靜壓樁施工工藝總結1對靜壓樁施工要求1）靜力壓樁和錘擊相比含有沒有噪音、無震動、無污染、安全等優點，但在飽和軟粘土地域壓樁和打樁一樣，全部可能產生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應由建設單位委托有資質監測單位對已經有建筑物和管線進行跟蹤動態監測。2）要做好施工現場排水工作，以確保在沉樁過程中場地無積水，施工用水、用電已接入到施工現場要求之處。3）檢驗打樁機械設備、起重機具、壓力表等。4）壓樁機安裝必需按設備說明書和相關要求程序進行。5）開啟門架支撐油缸，使門架微傾15度，方便插預制樁。6）當樁尖插入樁位后，微微開啟壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁垂直度和平臺水平，然后再開啟壓樁機油缸，把2、樁漸漸壓下，施工速度通常控制在2米/分鐘以內即可。7）當壓樁力已達成兩倍設計荷載或樁端已達成持力層時，應隨時進行穩壓。8）壓樁施工時，應派專員或開啟自動統計設備，做好沉樁施工統計。9）沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術方法是否符合實際要求。2靜壓樁施工工藝步驟靜壓樁施工次序及工藝步驟：測量放線樁機就位起吊預制樁穩樁壓樁接樁送樁檢驗驗收轉移樁機。3靜壓樁施工準備1）施工前，場地要達成“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進入施工現場。2）熟悉施工圖紙，參與設計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。3）做3、好現場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物基礎防空洞、地下管線等。4）邊樁和周圍建筑物安全距離應大于4米以上，壓樁區域內場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。5）為做好靜壓樁施工控制，必需備足必需測量儀器。4靜壓樁驗收、起吊、搬動、堆放1）預制靜壓樁大多由專業廠生產供給，進場后應和監理單位共同按“預制鋼筋砼方樁（04G361）”和設計圖紙及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-）對靜壓樁進行驗收，并要生產廠家提供預制方樁合格證、檢測匯報等相關質保資料。2）預制樁應達成設計強度70%方可起吊，強度達成100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必需做到平衡，不得損壞。水平吊運可采取二點起吊，吊點4、距樁端0.207L（L為樁長）；一點起吊，吊點距樁端0.29L（L為預制樁長，在10米）。3）預制鋼筋砼方樁外觀質量應符合下列要求：表面平整、密實，掉角深度不超出10毫米，局部蜂窩和掉角缺損面積不得超出全部樁表面積0.5%，并不得過分集中；砼收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超出邊長1/2；樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。4）預制靜壓樁堆放預制靜壓樁堆放場地要求平整堅實，不得產生不均勻沉陷。堆放層數不得超出4層，不一樣規格樁應分別堆放在不一樣地方。堆放必需二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L，要求墊點對齊。5靜壓樁質量控制1）靜壓樁沉樁時，壓樁5、壓力要依據現場地質條件，經過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評定沉樁可能性，選擇好壓樁機械設備。2）依據地質條件，單樁豎向極限承載力和布樁密集程度等原因，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機重量（不含靜壓樁機大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力1.2倍。3）油壓表必需經有資質法定檢測單位判定，并有判定合格證。4）靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合標準，并依據地質條件和設計要求綜合確定。5）樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁壓樁力為關鍵控制指標，樁端標高在取得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。6）靜壓樁樁端進入持力層，達成綜合確定壓樁力要求6、，但未達成設計標高時，宜保持穩壓12分鐘，穩壓下沉量可依據地域經驗確定。7）靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁垂直度，避免對樁身產生較大次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。8）壓樁過程中，應檢驗壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁連接質量及壓入深度。9）壓樁施工結束后，應做樁身單樁豎向承載力試驗和小應變檢驗樁身質量。10）沉樁質量控制沉樁前，應清除周圍和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內場地地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度要求。沉樁次序通常采取先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四面進行。樁插入土中定位時垂直度偏差不得超出0.5%。送樁結束后，應立即用碎石或黃砂回填密實。11）壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必需，停歇時間要短。中途停歇時間不得超出2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。