午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、聚乙烯防腐膠粘帶的施工工藝1、 一般規(guī)定1.1 在風(fēng)沙較大時(shí)（指沙土飛揚(yáng)、彌漫的天氣，可能有灰塵、沙土覆蓋在鋼管表面、底漆、膠帶上），沒(méi)有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。1.2 在空氣濕度大于80%或雨天時(shí)，禁止涂刷底漆和纏繞膠帶。1.3 防腐膠帶的一般施工工藝：鋼管表面預(yù)處理涂底漆膠帶纏繞防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)傷2、鋼管表面預(yù)處理表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對(duì)于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)?2. 采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8922、3-1998中規(guī)定St3級(jí)或Sa2級(jí).（等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄） 3. 除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。3、涂底漆3.1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過(guò)4小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后馬上纏繞膠帶（表干時(shí)間一般3-5分鐘）。3.2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法3、噴涂。3.3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要3-5分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長(zhǎng)，確保鋼管下半部分表干。3.5 使用底漆時(shí)，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。3.6 每平方鋼管底漆的用量為0.12千克。4、膠帶纏繞4.1 膠帶解卷時(shí)的溫度必須在5以上，防腐層施工宜在-5以上進(jìn)行。（經(jīng)驗(yàn)證明纏帶是可以在較低的溫度-30時(shí)進(jìn)行施工的4、，但要保證解卷溫度。）當(dāng)天氣寒冷、環(huán)境溫度低于10或者剛開(kāi)始纏繞時(shí)膠帶膠層較硬，為了保證膠帶具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)祛除鋼管表面的水蒸氣，宜采用噴燈遇熱鋼管表面（必要時(shí)需要烘烤每卷膠帶卷頭），以保證纏繞效果。由于南方地下溫度一般在5-20，而膠帶纏繞后又是埋在地下，膠帶在5-20時(shí)的性能指標(biāo)的高低決定了防腐效果的高低。檢測(cè)已經(jīng)證明我公司的產(chǎn)品在5-20的性能指標(biāo)均遠(yuǎn)高于SY/T0414-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2 對(duì)于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。4.3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)5、保持一定的拉緊力，用力要均勻，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求膠帶的寬度，因?yàn)樵跍囟容^高，溫差較小的南方比較潮濕容易產(chǎn)生氣泡。膠帶的邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。4.4 使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無(wú)法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。4.5 工廠預(yù)制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)）6、，也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。4.6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，向用戶提供出廠合格證。4.7 使用鋁箔膠帶對(duì)架空跨越管道或入戶立管進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進(jìn)行電火花檢測(cè)測(cè)試。4.8 補(bǔ)口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測(cè)。4.9 對(duì)于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進(jìn)行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測(cè)。5、預(yù)制防腐管的堆放與搬運(yùn)5.1 防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，層數(shù)一般不宜超過(guò)三層。不同類型的成品管應(yīng)分別堆放7、，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，如紙箱、鋸末、保護(hù)套，以免損傷防腐層。已經(jīng)纏繞好的防腐管堆放時(shí)，應(yīng)選擇管子中間、兩端著地處的幾處纏繞廢棄的防粘膜或保護(hù)套。5.2 如果以纏好的埋地管道還要在工廠或明溝上放置超過(guò)兩周的時(shí)間或天氣較熱時(shí)，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮紙或其它合適的臨時(shí)材料將管道遮蓋起來(lái)。埋地的防腐管漏天存放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。防腐好的鋼管，在20以上暴曬是不可以的，本身鋼管吸熱，而且一般冷纏帶都是黑色，防腐好的鋼管的溫度要比氣溫高很多，如果纏繞不嚴(yán)格容易產(chǎn)生氣泡，但是按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如果早上、晚上氣溫較低的情況下，氣泡可自行消除，是允許的，所以鋼管一定要敷設(shè)、保護(hù)。（上面要搭上遮8、陽(yáng)的設(shè)施）5.3 防腐管裝卸搬運(yùn)吊裝時(shí)應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸荒苡脫p傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝 方法，輕吊輕放。嚴(yán)禁損傷防腐層，嚴(yán)禁鐵吊鏈直接套在防腐層上吊運(yùn)，嚴(yán)禁摔扔、磕碰、撞擊、拖拉等有損于防腐層的操作方法。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層。5.4 在溝槽旁邊排管時(shí)，所有的墊木支撐上應(yīng)放有軟質(zhì)物，如紙箱，以保護(hù)防腐管。6、補(bǔ)傷6.1 防腐管查出缺陷后，應(yīng)作上記號(hào)，并及時(shí)修補(bǔ)。6.2 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先修整損傷部位，去掉松散的毛刺部分，清理干凈，涂上底漆。6.3 對(duì)于小范圍的針孔狀缺陷，使用與原管體防腐層相同的膠帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，剪一塊100100毫米的膠帶，將補(bǔ)片剪出圓角，9、待底漆干燥后，貼于補(bǔ)傷處。6.4 對(duì)于較大的漏纏或防腐層遭到破壞以致管道暴露出來(lái)的區(qū)域，要將破壞的防腐層除去，把各邊緣修剪平滑，再使用適宜寬度的膠帶螺旋式的纏繞破壞區(qū)域。6.5 對(duì)于搭邊寬度達(dá)不到要求規(guī)定的，應(yīng)使用至少100毫米寬度的膠帶沿搭邊方向螺旋纏繞膠帶。6.6 以上補(bǔ)片和底漆都應(yīng)向缺陷區(qū)域各方向至少延伸50毫米，并使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓實(shí)膠帶使其不翹起。7、管道敷設(shè)膠帶防腐管道埋地敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：7.1 下溝前，埋地防腐管道露天存放的時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月，并采取可靠的保護(hù)措施。7.2 管道深度、寬度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求。7.3 管溝的清理及下溝、回填、吊裝應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗(yàn)收10、規(guī)范規(guī)定，必須采取措施保護(hù)防腐層不受損傷。管溝內(nèi)不得有磚頭、石塊或其它硬物。管溝底部宜鋪蓋300毫米的細(xì)土或細(xì)沙。管道下溝時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作，防止管道撞擊溝壁。管道下溝后要回填細(xì)土、細(xì)沙至管頂100毫米以上。在回填過(guò)程中，應(yīng)保證回填土中無(wú)尖石或其它可能破壞或深滲入到防腐層中的物質(zhì)。在有堅(jiān)硬回填料的區(qū)域，應(yīng)使用一些合適的材料加以保護(hù)。管道下溝后的回填應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7.4 管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，檢漏電壓符合標(biāo)準(zhǔn)8中條款的規(guī)定。7.5 管道下溝后還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管道回填后的檢測(cè)應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和管道施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。7.6 防腐管查出缺陷后，應(yīng)作上記號(hào)，并及時(shí)修補(bǔ)。8、防腐層質(zhì)量標(biāo)11、準(zhǔn)及檢查方法膠帶防腐層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：8.1 表觀：對(duì)管線進(jìn)行全線目測(cè)檢查，在預(yù)制廠應(yīng)逐根目測(cè)檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻，無(wú)皺褶，無(wú)永久性氣泡，無(wú)破損。應(yīng)當(dāng)指明的是：當(dāng)天氣較熱時(shí)或陽(yáng)光充足時(shí)，纏繞的膠帶經(jīng)常有氣泡產(chǎn)生。由于膠帶本身具有一定的彈性及自身修復(fù)能力，這些氣泡可以自行消失，所以這種情況不應(yīng)定為質(zhì)量問(wèn)題。如若產(chǎn)生長(zhǎng)久性氣泡，像褶皺一樣，則應(yīng)鏟除處理。據(jù)SY/T 0414-1998標(biāo)準(zhǔn)，固定管徑所使用膠粘帶的寬度見(jiàn)下表：管徑/mm膠粘帶寬度/mm管徑/mm寬度/mm25-10050350-600100100-30075650-1400150如果施工空氣濕度12、較大、溫差等一些列導(dǎo)致鋼管表面有水汽，纏繞完膠帶后，而由于膠粘帶的密封性比較好，導(dǎo)致水汽相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)透不出防腐層，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。只要施工時(shí)注意，這種問(wèn)題是可以避免的。由于鋼管吸熱，而且防腐膠帶的黑色更吸熱，所以管體防腐后禁止暴曬，應(yīng)根據(jù)要求儲(chǔ)存。如正常氣溫在20，鋼管的溫度肯定在30以上，這是有悖于標(biāo)準(zhǔn)及施工要求的。8.2 厚度：按SY/T0414-98管道防腐層厚度的無(wú)損測(cè)量方法（磁性法）進(jìn)行測(cè)量。厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)表1和表2中的要求。測(cè)量時(shí)對(duì)防腐層有損害的儀器設(shè)備不宜使用。膠帶厚度對(duì)防腐質(zhì)量影響很大，膠帶厚度增加可增加防腐能力，當(dāng)膠帶類型、結(jié)構(gòu)確定后，防腐層的總厚度即可確定。8.3 粘結(jié)13、力（剝離強(qiáng)度）：這一指標(biāo)直接關(guān)系到防腐層的質(zhì)量，水的滲透力與膠帶和管道之間的粘結(jié)力有關(guān)，所以應(yīng)確保鋼管具有足夠的粘結(jié)力。在我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-07中，剝離強(qiáng)度的測(cè)量是采用下列方法進(jìn)行的：用刀沿環(huán)向劃開(kāi)10毫米寬、長(zhǎng)度大于100毫米的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開(kāi)，拉開(kāi)速度不大于300mm/min，剝離強(qiáng)度應(yīng)大于20N/cm,該測(cè)試應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。如下圖所示：我們也可以按照美國(guó)ASTM-1000標(biāo)準(zhǔn)中，3kg銅砝碼懸垂法測(cè)試方法檢查測(cè)：在防腐層管道豎直側(cè)面劃開(kāi)一寬5cm、長(zhǎng)10cm的膠帶層，180度懸垂3kg砝碼，在10分鐘內(nèi)下降距離小于10cm即為合格，而此類的膠14、帶在10分鐘內(nèi)一般時(shí)下降距離皆小于3cm，以上檢測(cè)皆應(yīng)在常溫時(shí)（5-20）、濕度小于75%、膠帶纏繞24小時(shí)后進(jìn)行。8.4 電火花檢漏： 在預(yù)制階段和現(xiàn)場(chǎng)使用直電流電源電火花檢漏儀對(duì)管道進(jìn)行全線檢測(cè)，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查。檢漏探頭移動(dòng)速度為0.3m/秒，以不打火花為合格。 檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：當(dāng)TC1mm時(shí)，V=3294 當(dāng)TC1mm時(shí)，V=7843 式中V=檢漏電壓（V） TC=防腐層厚度（mm）該項(xiàng)指標(biāo)主要控制施工時(shí)造成的缺陷或膠帶存在的某些缺陷，所以必須100%檢測(cè)。針孔檢查的檢漏電壓是考慮既要查出小針孔，又要保證不擊穿完好的涂層，同時(shí)還要使檢漏電壓值符合所使用的電火花檢測(cè)儀的實(shí)15、際電壓檔次。在此，應(yīng)注意的是：膠帶的絕緣電壓同檢漏電壓是兩個(gè)完全不同的概念，不能使用絕緣電壓值進(jìn)行電火花檢漏測(cè)試。在檢漏過(guò)程中必須確保防腐層表面的干燥，并注意保持探測(cè)電極距金屬管端或金屬裸漏面至少13mm。聚丙烯膠粘帶的電火花檢測(cè)電壓不得低于3000伏特。8.5 表觀、厚度、檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。8.6 對(duì)各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果應(yīng)做好記錄。9、交工資料防腐工程竣工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列文件：9.1 防腐工程的簡(jiǎn)要內(nèi)容、施工方法及其工程。9.2 防腐材料的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。9.3 質(zhì)量檢查記錄。9.4 返修記錄應(yīng)包括返修位置、原因、方法、數(shù)量、和檢驗(yàn)結(jié)果。9.5 其它有關(guān)資料。附錄：16、國(guó)際機(jī)械法表面處理標(biāo)準(zhǔn)除銹方法等級(jí)說(shuō)明手工或動(dòng)力工具除銹St2鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St3鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤噴射除銹Sa1鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物Sa2鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的Sa2.5鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑Sa3鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。