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1、抗浮錨桿施工工藝1、施工工藝流程錨孔定位編號鉆機(jī)就位鉆孔下鋼筋錨一次注漿下石子拔管二次注漿封錨完成2、施工工藝1) 放線定位 按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢； 樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi).2）錨孔鉆進(jìn)方法 安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固; 錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計深度1%，也不宜大于設(shè)計深度500mm,成孔深度達(dá)到設(shè)計要求；錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑； 掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。3） 洗孔 錨孔成孔后，鉆機(jī)清洗孔時間不小于1分鐘,保證孔內(nèi)泥漿排除，沉渣小于等于30cm; 做好孔口維護(hù)，防止渣2、土流入孔內(nèi)。4) 錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝 錨桿體為128長度為10。7m（根據(jù)設(shè)計方案確定）； 錨桿按2.0m間距焊接36定位中心支架；底部在一米的位置設(shè)置倒刺，采用與桿體同材料制作,長度為10cm；以使錨桿體保持平行及具有抗拔力，保證錨桿在錨孔中心； 注漿管采用兩根內(nèi)徑20mm的塑料管與錨桿體連接，一根用于一次注漿可拔除，另一根管體底部2m長度范圍內(nèi)每間隔50cm設(shè)置溢漿孔并用膠帶封孔；長度要求：能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度; 錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi). 錨桿按設(shè)計及規(guī)范制作組裝；5) 注漿 漿液配制:采用純水泥漿，配合比為3、0.5，水泥采用P.C32。5。水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性; 一次注漿：采用孔底返漿法，利用桿體上一次注漿管與注漿機(jī)連接，注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1。2以上;注漿作業(yè)連續(xù),注漿管要邊注邊拔,拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；下石子：采用粒徑為5-10cm的碎石填充,在一次注漿完成后對孔內(nèi)進(jìn)行碎石填充，保證碎石填滿孔內(nèi)。二次注漿:待一次注漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5。0MPa后（一次注漿完成后2個小時后）即可用高壓注漿管進(jìn)行二次高壓注漿.采用孔底返漿法,將注漿管連接二次壓漿管，用注漿機(jī)將水泥漿通過注漿管注入孔底，水泥漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出,而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體.4、補(bǔ)漿:待孔內(nèi)素漿初凝后，開動注漿泵進(jìn)行補(bǔ)漿直至孔內(nèi)漿液飽滿。6) 施工注意事項(xiàng)：錨桿體應(yīng)無損傷.錨桿體的選擇試驗(yàn)(基本試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)）,質(zhì)量的要求等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動錨桿。3、成品保護(hù)措施 公司成立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任小組組長，生產(chǎn)副經(jīng)理任小組副組長現(xiàn)場成立成品保護(hù)小組，成品保護(hù)小組每天24小時進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。1) 抗浮錨桿施工過程中成品保護(hù)措施在錨桿完成灌漿工作以后,如何對已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù),是成品保護(hù)的重要部分。根據(jù)實(shí)際情況，計劃采取如下措施:為了避免后續(xù)基礎(chǔ)施工對錨桿造成破壞，任何機(jī)械不允許進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行工作。對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進(jìn)行涂抹，以避免錨桿體銹蝕。抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護(hù)的難度。2） 底板施工過程中成品保護(hù)措施為了防止在底板施工過程中,錨桿體因鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時造成破壞，根據(jù)工程實(shí)際情況，將需要采取如下保護(hù)措施:基礎(chǔ)底板施工時,絕對禁止在錨桿部位進(jìn)行焊接和火焰切割工作。在混凝土澆筑前，對錨桿體錨固部分全部進(jìn)行檢查，并進(jìn)行二次防腐