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1、56 施工工藝561 工藝流程（1）設(shè)備安裝： 562 操作工藝5621 制冷機組的安裝（1）活塞式制冷機組：1）基礎(chǔ)檢查驗收：會同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，確認合格后進行中間交接，檢查內(nèi)容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的深度和間距、埋設(shè)件等。2）就位找正和初平：根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進行就位。應注意設(shè)備管口方向應符合設(shè)計要求，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。利用平墊鐵或斜墊鐵對設(shè)備進行初平，墊鐵的放置位置和數(shù)量應符合設(shè)備安裝要求。3）精平和基礎(chǔ)抹面：設(shè)備初平合格后，應2、對地腳螺栓孔進行二次灌漿，所用的細石混凝土或水泥砂漿的強度等級，應比基礎(chǔ)強度等級高12級。灌漿前應清理孔內(nèi)的污物、泥土等雜物。每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。待其強度達到70以上時，方能擰緊地腳螺栓。設(shè)備精平后應及時點焊墊鐵，設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的空隙應用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應略有坡度，以防油、水流入設(shè)備底座，抹面砂漿應密實、表面光滑美觀。利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測量，對設(shè)備進行精平，使機身縱、橫向水平度的允許偏差為11000，并應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4）拆卸和清洗：用油封的制冷壓縮機，如在設(shè)備技術(shù)3、文件規(guī)定的期限內(nèi)，且外觀良好、無損壞和銹蝕時，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁、吸排氣閥及曲軸箱等，并檢查所有緊固件、油路是否通暢，更換曲軸箱內(nèi)的潤滑油。用充有保護性氣體或制冷工質(zhì)的機組，如在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，充氣壓力無變化，且外觀完好，可不作壓縮機的內(nèi)部清洗。設(shè)備拆卸清洗的場地應清潔，并具有防火設(shè)備。設(shè)備拆卸時，應按照順序進行，在每個零件上做好記號，防止組裝時顛倒。采用汽油進行清洗時，清洗后必須涂上一層機油，防止銹蝕。（2）螺桿式制冷機組：1）螺桿式制冷機組的基礎(chǔ)檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機組，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于11000，并應在底座或底座平行的加工面上測量。4、2）脫開電動機與壓縮機間的聯(lián)軸器，點動電動機，檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機要求。3）設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強度達到要求后，對設(shè)備進行精平，利用百分表在聯(lián)軸器的端面和圓周上進行測量、找正，其允許偏差應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）離心式制冷機組：1）離心式制冷機組的安裝方法與活塞式制冷機組基本相同，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于11000，并應在底座或底座平行的加工面上測量。2）機組吊裝時，鋼絲繩要設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點應墊木板。3）機組在連接壓縮機進氣管前，應從吸氣口觀察導向葉片和執(zhí)行機構(gòu)、葉片開度與指示位置，按設(shè)備技術(shù)文件5、的要求調(diào)整一致并定位，最后連接電動執(zhí)行機構(gòu)。4）安裝時設(shè)備基礎(chǔ)底板應平整，底座安裝應設(shè)置隔振器，隔振器的壓縮量應一致。（4）溴化鋰吸收式制冷機組：l）安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。2）機組在房間內(nèi)布置時，應在機組周圍留出可進行保養(yǎng)作業(yè)的空間。多臺機組布置時，兩機組間的距離應保持在1.52m。3）溴化鋰制冷機組的就位后的初平及精平方法與活塞式制冷機組基本相同。4）機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于11000，并應按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準面上測量。水平偏差的測量可采用U 形管法或其他方法。5）燃油或燃氣直燃型溴化鋰制冷機組及附屬設(shè)備的安裝還應符合高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（6、GB 50045-95）的相關(guān)要求。（5）模塊式冷水機組：1）設(shè)備基礎(chǔ)平面的水平度、外形尺寸應滿足設(shè)備安裝技術(shù)文件的要求。設(shè)備安裝時，在基礎(chǔ)上墊以橡膠減振塊，并對設(shè)備進行找平找正，使模塊式冷水機組的縱橫向水平度偏差不超過l1000。2）多臺模塊式冷水機組并聯(lián)組合時，應在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，并將機組牢固地固定在底座上。連接后的模塊機組外殼應保持完好無損、表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。3）模塊式冷水機組的進、出水管連接位置應正確，嚴密不漏。4）風冷模塊式冷水機組的周圍，應按設(shè)備技術(shù)文件要求留有一定的通風空間。（6）大、中型熱泵機組：1）空氣熱源熱泵機組周圍應按設(shè)備不同留有一定的通風空間。2）機組應設(shè)7、置隔振墊，并有定位措施，防止設(shè)備運行發(fā)生位移，損害設(shè)備接口及連接的管道。3）機組供、回水管側(cè)應留有11.5m 的檢修距離。5622 附屬設(shè)備（1）制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應符合設(shè)計要求。（2）附屬設(shè)備的安裝除應符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應符合下列要求：1）附屬設(shè)備的安裝，應進行氣密性試驗及單體吹掃；氣密性試驗壓力應符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2）臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000；3）當安裝帶有集油器的設(shè)備時，集油器的一端應稍8、低；4）洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標高低；5）當安裝低溫設(shè)備時，設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應增設(shè)墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度不應小于絕熱層的厚度；6）與設(shè)備連接的管道，其進、出口方向及位置應符合工藝流程和設(shè)計的要求。（3）制冷劑泵的安裝，應符合下列要求：1）泵的軸線標高應低于循環(huán)貯液桶的最低液面標高，其間距應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2）泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進、出口直徑；兩臺及兩臺以上泵的進液管應單獨敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝；3）泵不得空運轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運轉(zhuǎn)。5623 管道安裝（1）制冷系統(tǒng)管道安裝：1）_管道預制：制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應按設(shè)計要9、求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。從液體干管引出支管，應從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應從干管上部或側(cè)面接出。管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成弧形再進行焊接，當支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm 時，需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進行焊接。不同管徑管子對接焊接時，應采用同心異徑管。紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應小于直徑，擴口方向應迎介質(zhì)流向。紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸10、等缺陷。乙二醇系統(tǒng)管道連接時嚴禁焊接，應采用絲接或卡箍連接。2）閥門安裝：閥門安裝的位置、方向、高度應符合設(shè)計要求，不得反裝。安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層相同。安全閥安裝前，應檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測試報告，不得隨意拆啟。3）儀表安裝：所有測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，并應有合格證書和有效的檢測報告。所有儀表應安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受振動的11、地方。4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗及抽真空。系統(tǒng)吹掃：（A）整個制冷系統(tǒng)是一個密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹掃，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。（B）應選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口。用壓力0.50.6MPa的干燥空氣進行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口分段進行。此項工作按次序連續(xù)反復地進行多次，當用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。系統(tǒng)氣密性試驗：（A）系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應對整個系統(tǒng)進行氣密性試驗。（B）制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進行試驗；制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須干燥處12、理后再充入系統(tǒng)。（C）檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部位進行仔細涂抹檢漏。（D）在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h 后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。（E）試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標記，必須在泄壓后進行檢修，不得帶壓修補。（F）系統(tǒng)氣密性試驗壓力：（見表5623） 系統(tǒng)抽真空試驗：在氣密性試驗后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.3kPa（40mm 汞柱），保持24h，氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合格，氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應大于0.53kPa（4mm 汞柱）。5）管道防腐：管道防銹：（A）制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進行，如采用手工除銹時13、，用鋼絲刷或砂布反復清刷，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。（B）刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無遺漏。（C）制冷管道刷漆的種類、顏色，應按設(shè)計或驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。乙二醇系統(tǒng)管道內(nèi)壁需作環(huán)氧樹脂防腐處理。管道保溫應符合制冷管道保溫要求。6）系統(tǒng)充制冷劑：制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機組注液間接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。當系統(tǒng)內(nèi)的壓力至0.1960.294MPa 時，應對系統(tǒng)再次進行檢驗。查明泄漏后應予以修復，再充灌制冷劑。當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，即可啟動壓縮機，加快充入速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技14、術(shù)文件規(guī)定的制冷劑重量。（2）燃油系統(tǒng)管路安裝：1）機房內(nèi)油箱的容量不得大于1m3，油位應高于燃燒器0.100.15m，油箱頂部應安裝呼吸閥，油箱還應設(shè)置泊位指示器。2）為防止油中的雜質(zhì)進入燃燒器、油泵及電磁閥等部件，應在管路系統(tǒng)中安裝過濾器，一般可設(shè)在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采用60 目的過濾器，而燃燒器的入口處則應采用140 目較細的過濾器。3）燃油管路應采用無縫鋼管，焊接前應清除管內(nèi)的鐵銹和污物，焊接后應做強度和嚴密性試驗。4）燃油管道的最低點應設(shè)置排污閥，最高點應設(shè)置排氣閥。5）裝有噴油泵回油管路時，回油管路系統(tǒng)中應裝有旋塞、閥門等部件，保證管路暢通無阻。6）在無日15、用油箱的供油系統(tǒng)，應在儲油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，并應靠近機組。7）管道采用無損檢測時，其抽檢比例和合格等級應符合設(shè)計文件要求。8）當管道系統(tǒng)采用水沖洗時，合格后還應用干燥的壓縮空氣將管路中的水分吹干。（3）燃氣系統(tǒng)管路安裝：1）管路應采用無縫鋼管，并采用明裝敷設(shè)。特殊情況下采用暗裝敷設(shè)時，必須便于安裝和檢查。2）燃氣管路的敷設(shè)，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等部位。3）當燃氣管路的設(shè)計壓力大于機組使用壓力范圍時，應在進機組之前增加減壓裝置。4）燃氣管路進入機房后，應按設(shè)計要求配置球閥、壓力表、過濾器及流量計等。5）燃氣管路宜采用焊接連接，應做強度、嚴密性試驗和氣體泄漏量試驗。6）燃氣管路與設(shè)備連接前，應對系統(tǒng)進行吹掃，其清潔度應符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。