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1、空腹樓板空心模塊施工工藝及抗浮措施一、空腹樓板空心模塊工程概況1、空腹樓板是采用輕質填充材料為內模，填埋于砼樓板內所形成的樓板。輕質填充材料（如EPC、SDM、LPM、BZS等）施工時起內模板作用，施工完成后留在樓板內與鋼筋砼樓板結構組成空腹樓板，使樓板具有更高的經濟指標、更好的受力性能、更長的耐火極限，大大提高樓板的隔音、隔熱、減振、節能等環保性能。2、樓板單位面積內模重量的限值為0.1kN/m 。二、空腹樓板施工工序首先支設模板根據設計圖將主梁、邊肋梁、次肋梁的位置在底模上彈線定位綁扎主梁、邊肋梁、次肋梁及底面鋼筋和預埋管線鋪設安裝空心模塊箱體綁扎空心模塊箱體抗浮措施的鋼筋及上層板鋼筋綁扎2、板面鋼筋及柱頂板塊附加鋼筋搭設施工馬道進行隱蔽工程驗收澆筑砼砼養護、拆模。 如圖： 三、空腹樓板施工設計要求1、底模板要求平整，以免影響板底觀感。2、安放內模前，應將底模清掃干凈。3、密肋內的箍筋尺寸在加工時應嚴格按設計圖計算準確，彎鉤的半徑應嚴格控制（彎鉤的內半徑不得大于18）， 以免影響主筋的位置及內模的安裝質量。4、在澆筑砼前必須采取有效的抗浮措施，保證內模在空心樓板中豎向水平方向的定位。5、樓面層混凝土骨料碎石粒徑1620，不應超過30，宜選用瓜米石做骨料。6、砼澆筑宜采用泵送施工方法，砼拌合物的坍落度不宜小于160mm，振搗時振搗器應避免觸碰內模、鋼筋。7、砼振搗時應采用50及30棒3、配合使用，對較小的肋梁及板底應采用30棒振搗，面層砼可采用平板振動器振搗。 振搗時間應較普通樓板適當延長，確保砼密實。8、在內模安裝和砼澆筑前，應鋪設架空馬道，嚴禁將施工機具和重物直接放置在內模上。在施工過程中操作人員不得直接踩踏內模。施工中的吊裝重物應降在墊板上，商砼輸送管的支承處應設墊板，并將墊板支承在架立鋼 筋骨架上。9、在澆筑砼前，應對鋼筋、預應力筋和預留、預埋設施的安裝質量進行檢查驗收，應按現澆混凝土空心樓蓋 結構技術規程CECS175:2004的有關規定對內模安裝進行檢查驗收。10、現澆混凝土空心樓蓋結構中內模的安裝應參與模板安裝檢驗批和模板分項工程的驗收，可不參與混凝土結構 子分4、部工程的驗收。11、現澆混凝土空心樓蓋結構作為混凝土結構子分部工程的組成部分，應按現行國家標準混凝土結構工程施工 質量驗收規范GB50204的規定進行驗收。12、內模施工時應采取嚴格的抗浮措施，抗浮措施方案應征得設計單位的同意。四、工程施工過程中的重點：現澆鋼筋砼空心板施工的關鍵技術，在于固定空心模塊的位置。同時由于箱體壁薄，承載能力差，箱間還有一些配筋，因此容易造成如下問題，必須在施工工藝上還需要采取一些特殊的技術措施。1、箱體難以固定成線，箱距難以保持均勻；2、砼澆筑時易造成箱體上浮帶動板筋位移，導致板下鋼筋保護層偏大；3、箱體下方砼難以振搗密實，易形成蜂窩、麻面、孔洞等缺陷；4、箱體易破5、損，施工時振搗不易到位。5、安裝箱體上下左右面的墊塊位置要準確，固定墊塊要牢固。6、安裝箱體抗浮點連接要牢固，防止澆筑砼時箱體內模產生位移。五、箱體內模抗浮施工方法1、依據施工圖和高程控制點，復驗模板的平面幾何尺寸和標高，模板的支撐體系、模板的拼縫和剛度。2、按照設計空心模塊平面排列布置圖，依據軸線放縱橫肋梁控制線，肋梁之間即是安放箱模的位置。依據結構樓板施工圖，在模板上面放出樓板下鐵位置線，按照模板上面彈線的位置，依次綁扎樓板底鐵和箱模邊肋梁鋼筋。先按照綁梁的方法沿樓板下鐵下層鋼筋方向綁扎樓板肋梁，并鋪設同一方向樓板底鐵；然后，鋪設樓板下鐵上層鋼筋方向的肋梁上鐵，逐個套入肋梁箍筋，穿肋梁的下6、鐵和樓板下鐵一并綁扎牢固。為保證肋梁截面尺寸準確，預先用10鋼筋按照肋梁截面內凈尺寸焊成井字形支撐馬凳，沿肋梁縱向間隔2m設置一個。肋梁鋼筋綁扎完成后，拉線檢查并調整好肋梁的位置、順直。保證區格板周邊和柱周圍實心樓板的尺寸。3、鋪設水電專業預埋管線：樓板內預埋管線，盡量布置在肋梁截面內，避開箱模位置，管線外徑15mm以下也可鋪設在箱模下面，但管線不能交叉布置，防止抬高箱模和影響澆筑砼質量。如果局部管線密集，管線直徑大，盡可能集中布置在同一箱模跨內，在此部分換用薄一規格的箱模或聚苯板代替（聚苯板外纏塑料不干膠帶）。4、設置抗浮固定點：樓板底鐵和肋梁鋼筋綁扎完成后，即可開始設置抗浮點。抗浮傳力途徑7、為：箱模上浮力樓板上鐵肋梁箍筋或鉛絲連接樓板底鐵抗浮點鉛絲模板體系。抗浮點采用12鉛絲，用手電鉆（4鉆頭）在樓板底鐵上層筋兩側模板上面鉆孔，鉛絲穿過模板在模板龍骨一側擰緊，將樓板底鐵上層筋與模板龍骨固定牢固。固定點自樓板周邊開始向中間設置，縱橫向間距1.2m。肋梁箍筋或拉鉤鉤住樓板上鐵上層筋，以保證抗浮點的有效傳力，否則：應再用12鉛絲將樓板上層筋與底層下鐵綁扎擰緊（與下鐵抗浮點對應位置）保證抗浮效果。5、檢查驗收抗浮點設置：技術、質檢人員對抗浮點專項檢查驗收，保證抗浮點設置均勻、位置準確，固定牢固可靠，對鋼筋、專業管線隱檢。6、安裝空心模塊下部墊塊：在空心模塊下面設置墊塊，保證空心模塊下面砼8、厚度，一個空心模塊下面至少安裝四個墊塊，在肋梁兩面綁扎墊塊（墊塊強度C30），墊塊厚度要符合設計要求。空心模塊墊塊和抗浮點示意圖如下。7、安裝空心模塊：空心箱模吊運時；采用焊接好的敞口鋼筋籠（內側四邊和底面用多層膠含板封閉），把箱模吊運到施工作業面。按照排箱圖，在每個肋梁空格內依次擺放，箱模要安放平整，前后、左右要對齊、對正。當預埋設施無法避開箱模時，可對箱模鋸口或斷開等措施，但事后用膠帶和聚苯板封堵嚴密。對于有些肋梁空格不能滿足箱模尺寸的，可將箱模鋸開，箱模空腔內填塞聚苯板并用膠帶封堵嚴密后使用。空心模塊安裝完，注意成品保護，避免人員頻繁踩踏、破壞。如發現被損壞了箱模，在綁扎樓板上鐵之前及時9、更換。8、綁扎樓板上鐵：樓板上鐵要壓在肋梁上鐵下面，綁扎牢固，否則：要單獨設置上鐵抗浮點與下鐵抗浮點對應部位，連接樓板上下鐵用12鉛絲綁扎牢固，在每個空心箱模上面綁扎墊塊，保證箱模上部砼厚度（墊塊強度等級C30）。六、空心模塊施工抗浮保證措施1、澆筑方式控制抗浮（1）用布料機沿空心模塊平行方向進行澆注，多人雙機從管兩側進行振搗，振搗棒盡量采用細小一點的（直徑30mm），并控制振搗間距，不能過振，以減輕混凝土對管的沖擊。（2）在保證混凝土不出現冷縫的情況下，分上下兩層澆筑混凝土，先澆筑2/3板厚，待本板塊一層澆筑完畢，立即進行二次澆筑，輕震后，采用平板振動器沿空心模塊垂直方向振搗板面，后人工收抹平整。（3）有暗梁部位宜采用小震動棒在管間隙振搗時，不得碰擊管壁，振搗間距宜為300mm，不得過振，以防空心模塊破損、位移。2、作業人員控制空心樓板混凝土澆筑作業前，對現場施工工人進行切實的技術交底和現場演示，提高作業人員操作水平，控制好作業順序、振搗方式、振搗力度等派專人現場跟班作業，及時調控現場狀況。3、以空心模塊內模技術作為基礎的現澆混凝土空心樓蓋技術適應了當前建筑對大跨度，大空間的要求，并且由于具有其他樓蓋形式不具有的優點。經過對空心模塊箱體內模體系的特點進行分析、放樣。制定了一系列的抗浮技術措施，確保該項工序的順利實施，保證質量。