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1、施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 1頁 共 18 頁1空調水系統工程技術標準空調水系統工程技術標準編制日期審核日期批準日期修訂記錄修訂記錄日期日期修訂狀態修訂狀態修改內容修改內容修改人修改人審核人審核人批準人批準人施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 2頁 共 18 頁21適用范圍適用范圍本標準適用于XX集團空調水系統安裝施工。2進場作業條件進場作業條件2.1 預留洞、預埋件的位置、尺寸、標高復核完畢。2.2 土建機房基礎、墻面、頂面粉刷施工已完成。32、工藝流程工藝流程施工準備樣板先行管道預制放線定位支吊架預制預埋管道連接管道安裝閥門壓力表等安裝補償器安裝水壓試驗管道沖洗管道防腐管道絕熱冷卻塔安裝水泵安裝水處理設備安裝系統調試3.1 施工準備3.1.1 技術準備：BIM 圖紙深化已經完成；相應的圖紙交底和技術交底已經完成，并已留相關的影像資料；施工方案已評審。3.2 樣板先行3.2.1 施工前先做出一個樣板，經甲方、監理驗收合格后方可大面積施工。樣板應包含但不限于以下內容：設備安裝布置、管道及配件安裝、成品保護等。3.3 管道預制3.3.1 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，并在實際位置標記。按標記分段量出實際3、安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上。將預制加工好的管段編號，放到適當位置，待安裝。管道預制3.4 放線定位3.4.1 根據施工圖紙、管道的操作距離、絕熱距離以及與其它專業或其它管道交叉規定的距離進行測量放線。3.5 支吊架預制預埋3.5.1 支吊架制作3.5.1.1 管道支吊架應按照設計圖紙要求材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 3頁 共 18 頁33.5.1.2 下料前，先將型鋼調直。下料時不得用電氣焊，須用專用工具切割；大型型鋼在現場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧4、化層磨光，切口表面應垂直。3.5.1.3 支吊架的生根應牢固，采用膨脹螺栓加預埋板生根。支吊架在安裝前應做防腐處理，一般在除銹后刷防銹漆兩道。除銹處理噴防銹漆鋼板大小、厚度、錨固膨脹螺栓的剪切力，拉力要進行計算選定。槽鋼應居中，鋼板方正、滿焊槽鋼吊架下料采用 45角下料，兩面切割，一面不切割煨彎至 90，槽鋼吊架 45角滿焊焊接，焊縫飽滿平直。3.5.2 金屬管道支架安裝3.5.2.1 凝結水管道的支吊架安裝應留有足夠的坡度；固定支架及滑動支架應嚴格按設計的位置安裝，其管道應牢固的固定在支架上；在沒有補償器時有位移的直管段上，只能有一個固定架；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，有熱位移管道5、的吊桿應按位移量的 1/2 偏向位移相反方向傾斜安裝。固定在建筑結構上的支吊架不得影響結構的安全。3.5.2.2 支吊架的間距應符合設計要求，當設計無要求時可按下表要求：公稱直徑（mm）15202532405070支吊架最大間距（m）L1（保溫）1.52.02.52.53.03.54.0施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 4頁 共 18 頁4L2（不保溫）2.53.03.54.04.05.06.0公稱直徑（mm）80100125150200250300支吊架最大間距（m）L1（保溫）5.055.56.57.58.59.5L6、2（不保溫）6.56.57.57.59.09.510.5垂直管道支架節點圖3.5.3 非金屬管道支吊架安裝3.5.3.1 非金屬管道支吊架的間距應符合設計要求，但設計無要求時應不大于下表規定。冷水管支吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管（m）0.40.50.650.81.01.21.31.51.6立管（m）0.70.80.91.21.41.61.82.02.2熱水管支吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管（m）0.30.40.50.650.70.81.01.11.2立管（m）0.60.70.80.91.11.21.41.61.87、3.5.3.2 采用金屬管卡或金屬支吊架時，卡箍與管道之間應墊隔絕墊片，不可直接接觸。當非金屬管道和金屬管道連接，其管卡或支吊架應設在金屬管配件一端。熱水管應加寬管卡及橫梁的接觸面積。3.6 管道連接3.6.1 螺紋連接：3.6.1.1 管徑小于等于 32mm、采用焊接鋼管時，應采用螺紋連接。管道螺紋應使用套絲機或鉸板加工。管道連接一般采用生料帶或鉛油麻絲作填料。管道連接后，應將螺紋外的填料清除干凈。施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 5頁 共 18 頁5管道螺紋制作加工3.6.2 焊接連接3.6.2.1 焊條的規格、性能8、應符合焊接工藝規程。鋼管切割口斷面應與管子中心線垂直，以保證管道焊接的同心度。管道對接焊口與坡口應符合焊接工藝要求。3.6.2.2 管徑、壁厚相同的管道或管件對接口時，應內壁齊平。對口的平直度為 1/100，全長不大于 10mm。3.6.2.3 管道焊接后，應作外觀檢查。焊縫缺陷超過規定標準時，應進行修補。焊縫表面的缺陷用砂輪打磨，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，要先進行焊接修補，然后再焊接，必要時將管段割除重焊。3.6.2.4 焊接管道的焊縫設置應避開應力集中區，相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。在焊縫及其邊緣上不應開孔。管道對接焊縫與支吊架的距離應大于 509、mm。管道焊接焊接外觀與質量3.6.3 法蘭連接3.6.3.1 管道與法蘭焊接應雙面滿焊，法蘭平面與管道中心線應垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭內深度應以法蘭厚度的 1/2 為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3。法蘭內口的焊縫不應超出法蘭面。3.6.3.2 法蘭對接應平行，其偏差不得大于其外徑的 1.5/1000，且不大于 2mm。連接螺栓的長度應一致，其規格與法蘭配套。螺母在水流方向的下方同一側，施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 6頁 共 18 頁6螺母下墊一個平墊片，平墊片和螺母間加彈簧墊片防止松動。螺栓緊固后要露出螺紋10、，螺紋外露長度應一致，一般為 23 扣。管道插入法蘭厚度 2/3焊縫不能突出法蘭面3.7 管道安裝3.7.1 干管安裝3.7.1.1 管道安裝應從進戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節管相對固定，對準接口，依絲扣自然錐度，慢慢轉動入口，到用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露 23 扣為好，最后清除麻頭。3.7.1.2 焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后即可用點焊，然后正式施焊。3.7.1.3 遇有方型伸縮器，應在安裝前按規定做11、好預拉伸，用鋼管支撐，點焊固定，按位置把伸縮器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調整完，固定卡焊牢后，方可把伸縮器的支撐管拆掉。3.7.1.4 管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。管道對接找正管道焊接施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 7頁 共 18 頁73.7.2 立管安裝3.7.2.1 檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前，按編號從第一節管開始安裝，由上向下，一12、般兩人操作為宜，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露 23 扣為宜。3.7.2.2 檢查立管的每個預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管子放入立管管卡內緊固，然后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。3.7.3 支管安裝3.7.3.1 風機盤管、誘導器應采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。風機盤管柔性連接3.8 閥門壓力表等安裝3.8.13、1 閥門、閥件的安裝位置、高度、進出口方向要按圖紙的規定，并應考慮裝在便于操作和觀察的位置。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45 度，也可水平安裝，但不宜向下。垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。3.8.2 閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流動方向。焊接與熱熔施工中閥門應該開啟，軟密封有相應的保護措施。3.8.3 閥門與管道連接時，不應強行擰緊其法蘭上的連接螺栓。對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時，一般應在閥門的出口端加設一個活接頭。3.8.4 對帶操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝14、操作機構和傳動裝置。且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應進行調整，使其動作靈活、指示準確。溫度計、壓力表安裝的位置應便于觀察，在機房成排設備上安裝高度應整齊一致。施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 8頁 共 18 頁8管道閥門安裝高度位置符合設計要求閥門、儀表成排設備上安裝時高度應整齊一致儀表安裝在便于觀察的位置3.9 補償器安裝3.9.1 常用的補償裝置有方形補償器、波紋補償器、套管式補償器等。方形補償器通常是水平安裝，其安裝應在兩個固定架之間的其它管段安裝完畢后再安裝。3.9.2 補償器在安裝前應根據設計計算的補償15、量進行預拉伸或預壓縮。管道的固定支架應在補償器預拉伸或預壓縮前固定。3.9.3 波紋補償器分帶套筒和不帶套筒兩種形式，安裝時應注意方向。伸縮節內的補套與管外殼焊接的一端應朝向坡度的上方，安裝時應加設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。吊裝波紋補償器時不應把吊索捆扎在波節上，不應將支撐件焊在波節上。試壓時應注意將補償器夾牢固定，防止變形。施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 9頁 共 18 頁9補償器安裝3.10 水壓試驗3.10.1 管道安裝后，應根據系統的大小采取分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。對于大型或高層建16、筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。具體的實驗步驟按照相關的規范要求來進行。3.10.2 系統試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫試驗記錄。管道水壓試壓3.11 管道沖洗3.11.1 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的 60，排水管應接至排水井或排水溝。3.11.2 管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速不應小于 1.5m/s，在不損傷管于的情況下，應該用本錘進行敲打，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打。沖洗時應不留17、死角，系統最低點應設放水口，沖洗時，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.12 管道防腐3.12.1 制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現場集中進行。刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 10頁 共 18 頁10厚度均勻、無遺漏。3.12.2 制冷管道刷色調和漆，按設計規定。制冷系統管道油漆的種類、遍數、顏色和標記等應符合設計要求。管道除銹管道防腐3.13 管道絕熱3.13.1 絕熱層施工3.13.1.1 直管段立管應自下而上順序18、進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。3.13.1.2 硬質絕熱層管殼，可采用 16 號18 號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于 400mm，并用粘結材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應大于 2mm 并用粘結材料勾縫填滿，環縫應錯開，錯開距離不小于 75mm，管殼縱縫應設在管道軸線的左右側，當絕熱層大于 80mm 時，絕熱層應分兩層鋪設，層間應壓縫。3.13.1.3 半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，1416 號鍍鋅鋼絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質絕熱制品不應大于 300mm，對軟質不大于200mm。3.13.1.4 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道，不得采用螺19、旋式纏繞捆扎。彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應不少于3 塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。3.13.1.5 設備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。遇到三通處應先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應用不燃保溫材料填密實。3.13.2 防潮層施工3.13.2.1 垂直管應自下而上，水平管應從低點向高點順序進行，環向搭縫口應朝向低端。3.13.2.2 防潮層應緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準20、工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 11頁 共 18 頁113.13.2.3 用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應纏 2 圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度直為 3050mm。3.13.2.4 用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為 5060mm。油氈接口應朝下，并用瀝青密封，每 300mm 扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。3.13.3 保護層施工3.13.3.1 保溫結構的外表應設置保護層（護殼），一般采用金屬護殼。金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。3.13.3.2 立管應自下而21、上，水平管應從管道低點向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭接縫應放在管于兩側，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜 3040mm，搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應不大于 200mm。不得有脫殼或凹凸不平現象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層，保護層端頭應封閉。搭接寬度滿足嚴密性要求閥門處應做單獨保溫3.14 冷卻塔安裝3.14.1 基礎復驗3.14.1.1 混凝土基礎應按設計要求澆筑完成，其強度達到承重安裝要求；基礎預埋鋼板或地腳螺栓埋設應與冷卻塔支柱生根點一致。3.14.1.2 混凝土基礎表面平整，各支柱支腿基礎標高應位于同一水平面標高上，高度允許誤差為22、20mm，分角中心距誤差為2mm。3.14.2 冷卻塔安裝3.14.2.1 冷卻塔的規格型號符合設計要求；各部位的連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。3.14.2.2 塔體立柱腿與基礎預埋鋼板和地腳螺栓連接時，應找平找正，連接穩定牢固。3.14.2.3 收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應嚴密不滲漏。冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確。3.14.2.4 風筒組裝時應保證風筒的圓度，尤其是喉部尺寸，齒輪箱及電機底座施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 12頁 共 18 頁12安裝前應校平。風機安裝應嚴格按照風機安裝的23、標準進行，安裝后風機的葉片角度應一致，葉片端部與風筒的間隙應均勻。3.14.2.5 冷卻塔的填料安裝應碼放平整、疏密適中、間距均勻，四周與冷卻塔內壁緊貼，塊體之間無空隙。3.14.2.6 單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為 2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高度差不應大于30mm。塔體立柱腿與基礎連接冷卻塔安裝完成圖3.14.3 配管安裝3.14.3.1 補水系統的水平管路安裝應保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應保持在同一水平面內。在冷卻水系統管道上應裝濾網裝置。所有焊接處均需重新補做防腐。冷卻塔配管安裝3.14.4 冷卻塔試運轉324、.14.4.1 清掃冷卻塔內的雜物，并用清水沖洗填料中的灰塵和雜物，防止冷卻水管路或冷凝器等堵塞。冷卻塔填料上方嚴禁焊接作業，必要時應有相應的防火措施。冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗干凈，在沖洗過程中不能將水通入冷凝器中，應采用臨時的短路措施，待管路沖洗干凈后，冷凝器再與管路連接。檢查自動補水閥應處于動作靈敏準確狀態。冷卻塔內的補水、溢水的水位應進施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 13頁 共 18 頁13行校驗，達到準確無誤。3.14.4.2 對于橫流式冷卻塔配水池的水位，以及逆流式冷卻塔旋轉補水器的轉速等，應調整到進塔25、水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡狀態。確定風機的電機絕緣狀況及風機的旋轉方向，電機的控制系統動作應正確。3.14.4.3 試運轉3.14.4.3.1 冷卻塔運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中的情況及有關數據。如無異常，連續運轉時間不少于 2h 為合格。3.14.4.3.2 檢查補水器的旋轉速度和噴水量是否均勻，如發現補水器運轉不正常，應暫停運轉，待故障排除后再進行運轉。3.14.4.3.3 檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等狀況，應達到冷卻水不跑、不漏的狀態。3.14.4.3.4 測定風機的電機啟動電流和運轉電流，并控制運轉電流在額定電流范26、圍內。3.14.4.3.5 測定風機軸承溫度。3.14.4.3.6 檢查噴水有無偏流狀態。3.14.4.3.7 測定冷卻塔出入口冷卻水的溫度。3.14.4.3.8 檢查冷卻塔正常運轉后的飄水情況。3.14.4.4 試運轉工作結束后，應清洗集水池。冷卻塔試運轉后長期不用時，應將循環管路、室外補水管及集水池的水全部放出，防止凍壞設備。3.15 水泵安裝3.15.1 基礎復驗：施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標高、軸線、預留孔洞等應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。水泵基礎圖示3.15.2 隔振器安裝3.15.2.1 有隔振要求的水泵安裝3.15.2.127、.1 水泵進出管上應有橡膠撓性接頭和采用彈性支吊架。橡膠隔振墊安施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 14頁 共 18 頁14裝水泵的橡膠隔振墊減震安裝適用于電機功率小于 110kW、工作環境溫度小42的臥式離心水泵。3.15.2.1.2 水泵固定采用錨固式時，應根據水泵螺栓孔位置在混凝土基礎中預留鋼板，地腳螺栓焊在預留鋼板中心。隔振墊與鋼筋混凝土基礎表面均不粘接。3.15.2.1.3 水泵基座各支撐點的橡膠隔振墊應為偶數，按水泵的中軸線對應布置在基座的四周或周邊，各支撐點荷載應均勻。同一水泵各支點的橡膠隔振墊的面積、硬度、28、層數應完全一致。3.15.2.2 減震器安裝3.15.2.2.1 常用減震器有彈簧減振器、剪切減振器。在臺座下減振器部位應按設計或標準圖集要求的位置放置，其旁放置稍大于減振器高度的墊塊，然后吊裝水泵安裝就位，待升起臺座后撤去墊塊。3.15.2.2.2 水泵調整找平、配管施工時，在臺座減振器旁放置和減振器高度相同的墊塊，待水泵調整、配管完成后將墊塊撤除。限位式隔振器安裝3.15.3 水泵就位3.15.3.1 水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規格型號，核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞。根據設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。3.15.3.2 29、對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現象。水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環上。不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。3.15.3.3 水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態，混凝土的強度應比基礎高 12 級，且不低于 C25，并做好對地腳螺栓的保護工作。3.15.3.4 用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于 0.1/1000，橫向水平度偏差不應大于 0.2/1000；解30、體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應大于施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 15頁 共 18 頁150.05/1000。3.15.3.5 水泵與電機采用聯軸器連接時，用百分表在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于 0.2/1000，徑向位移不應大于 0.05mm。水泵安裝圖3.15.4 配管安裝3.15.4.1 與水泵進、出連接的管道應在不影響水泵的運行和維修的位置設獨立、牢固的支、吊點。管道應在試壓、沖洗完畢后再與水泵接口。3.15.4.2 與水泵入口相連的管路上應設置過濾器或過濾網，濾31、網的總過流面積不應小于吸入口面積的 23 倍。3.15.4.3 水泵入口前的直管段長度應大于水泵入口直徑的 3 倍，管路內部應有窩氣的地方。當離心式水泵的揚程大于 20m，或有 2 臺以上的水泵并聯時，應在每臺水泵的出口管路上設止回閥。3.15.4.4 撓性橡膠接頭安裝3.15.4.4.1 選用的撓性橡膠軟接頭工作壓力應符合設計要求。撓性橡膠接頭安裝應保證和水泵進、出口同心，安裝完畢后橡膠軟接頭不應有變形、曲撓、位移等狀況。3.15.4.4.2 將泵和軟接頭的兩法蘭盤對正找平，先穿幾根螺栓，將墊片插入兩法蘭之間，再穿余下的螺栓，把襯墊找正；按對角順序擰緊螺栓，緊固時應分次逐步、均勻地擰緊所有螺32、栓，其螺栓緊固程度要一致。找平時將水平尺放在兩法蘭上觀察氣泡是否居中，并用線墜在法蘭的邊緣吊線檢查兩法蘭端面的平行。3.15.4.4.3 軟接頭安裝完畢后，應測量其長度；在系統運行時，隨時觀察橡膠軟接頭的變化，其變形應控制在允許范圍內。施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 16頁 共 18 頁16泵的安裝排列整齊、高度統一、間距合理3.15.5 水泵試運轉3.15.5.1 水泵初次啟動應采用“點動”方式，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和其它不正常的聲音，并檢查水泵的旋轉方向是否正確。3.15.5.2 水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電33、機的啟動電流，待水泵運轉正常后再測量電機的運轉電流，保證電機的運轉功率或電流不超過額定范圍。3.15.5.3 水泵在運轉過程中應經常用金屬棒或螺絲刀抵在軸承外套上，仔細聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態。3.15.5.4 水泵如使用滾動軸承，其軸承最高溫度應小于 75；如使用滑動軸承，其軸承最高溫度應小于 70。水泵在運轉中，其填料的溫升應正常，在無特殊要求時，普通軟填料允許有少量的泄漏，即為：1560mL/h；機械密封的泄漏量不允許大于 5mL/h。3.15.5.5 水泵運轉檢查正常后，可進行不少于 2h 的連續運轉，運轉中如未發現問題，水泵單機試運轉即為合格，并填寫試運轉報告。3.1534、.5.6 試運轉結束后，應將水泵出入口閥門和附屬管道系統的閥門關閉，在不能連續運轉的情況下，應放凈泵內積存的水，防止銹蝕和冬季凍裂。如長期停泵，應采取必要的措施，防止水泵沾污、銹蝕和損壞。3.16 水處理設備安裝3.16.1 基礎復驗：水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的要求。基礎表面應平整，同類罐的基礎高度應一致。3.16.2 設備進場檢查：應根據設計要求對設備的規格型號進行檢查。3.16.3 就位安裝：水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。與水處理設備連接的管道，應在試壓、沖洗完畢后再連接。冬季安裝，應將設備內35、的水放凈，防止凍壞設備。施工技術空調水空調水系統系統工程技術標準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 17頁 共 18 頁17水處理設備安裝3.17 系統調試3.17.1 空調工程水系統調試前應沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統中的空氣，系統連續運行應達到正常、平穩。系統調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為 20%。3.17.2 冷卻水系統的調試：啟動冷卻水泵和冷卻塔，進行整個系統的循環清洗，反復多次，直至系統內的水不帶任何雜質，水質清潔為止，在系統工作正常的情況下，用流量儀測量冷卻水的流量，并進行調節使之符合要求。3.17.3 冷凍水系統的調試：36、冷凍水系統的管路長且復雜，系統內清潔度要求高，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統的清洗工作屬封閉式的循環清洗，反復多次，直至水質潔凈為止。最后開啟制冷機蒸發器、空調機組、風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統管路的充水工作。在充水時要在系統的各個最高點安裝自動排氣閥，進行排氣。3.18 成品保護3.18.1 堆放設備、配件的倉庫應隔潮，分類存放，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設備配件的潔凈、衛生。3.18.2 暫不安裝的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。設備材料應分類堆放且放于干燥場所水泵安裝就位后塑料覆蓋保護4驗收標準驗收標準施工技術空調水空調水系統系統工程技術標37、準工程技術標準編號：版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 18頁 共 18 頁184.1 資料驗收4.1.1 材料及設備的出廠合格證；材料及設備進場檢驗記錄；管路系統的預檢記錄；管路系統的隱蔽檢查記錄；管路系統的水壓實驗記錄；系統的沖洗記錄；系統的通水記錄；設備調試運行記錄；空調制冷系統安裝檢驗批質量驗收記錄表。4.2 驗收標準4.2.1 空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。4.2.2 管道安裝應符合下列規定：4.2.2.1 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必38、須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立的支架。4.2.2.2 冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環試運行 2h 以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通。4.2.2.3 固定在建筑結構上的管道支吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面 2050mm，并不得將套管作為管道支撐。4.2.3 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向39、下。4.2.4 補償器的補償量和安裝位置應符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。4.2.5 冷卻塔的型號、規格、技術參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執行施工防火安全的規定。4.2.6 水泵的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續試運行的時間不少于 2h。5現行標準現行標準5.1制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-2010；5.2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013；5.3通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2002；5.4中央空調水系統節能控制裝置技術規范GB/T26759-2011；5.5 XX集團相關管理規定及技術標準等。注：未列出的技術規范按國家有關規定執行，如本技術標準引用的技術規范與最新現行規范有沖突時，以最新、最嚴規范為準。