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1、施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 1頁 共 15 頁1通風系統工程技術標準通風系統工程技術標準編制日期審核日期批準日期修訂記錄修訂記錄日期日期修訂狀態修訂狀態修改內容修改內容修改人修改人審核人審核人批準人批準人施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 2頁 共 15 頁21適用范圍適用范圍本標準適用于XX集團防排煙以及送排風系統安裝施工。2進場作業條件進場作業條件2.1 預留洞的位置、尺寸、標高復核完畢無誤。2、2.2 土建標高線已復核完成。2.3 地庫墻體砌筑、頂面涂料完成。3工藝流程工藝流程施工準備樣板先行風管預制風閥、柔性短管制作支吊架制作與安裝風管法蘭連接、安裝風口、安裝消聲器安裝風機安裝系統調試3.1 施工準備施工準備3.1.1 技術準備：BIM 圖紙深化已經完成；相應的圖紙交底和技術交底已經完成，并已留相關的影像資料；施工方案已評審。3.1.2 地庫綜合管線交叉原則：3.1.2.1 通風管道與給排水管道、橋架交叉：給水管道及和橋架上翻；與雨污水管道（壓力排水除外）交叉時，風管避讓（若空間高度難以上翻時，與設計進行溝通，將局部風管在保證其截面積不變的情況下，調整風管寬度，寬高比宜小于 4:13、，且長寬比應不超過 10：1）。綜合管線布置示意3.2 樣板樣板先行先行樣板工程經甲方、監理驗收合格后方可大面積施工。樣板工程應包含但不限于樣板工程應包含但不限于以下內容以下內容：消火栓系統消火栓系統、噴淋系統噴淋系統、通風系統通風系統、強弱電橋架等綜合管線的安裝強弱電橋架等綜合管線的安裝樣板。樣板。施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 3頁 共 15 頁3綜合管線成品風管3.3 風管預制風管預制3.3.1 制作步驟：尺寸核定下料剪切倒角咬口折方連接控制要點：3.3.1.1 咬口A.咬口縫結合應緊密，4、不得有脹裂和半咬口現象，以免成型后的風管漏風；對管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節風管盡量減少拼接縫。3.3.1.2 折方B.折方后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。鍍鋅鋼板咬口制作鍍鋅鋼板折方3.3.1.3 拼接A.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接，且不得有十字形拼接縫。彩色涂層鋼板的涂塑面應設在風管內側，加工時應避免損壞涂塑層，損壞的部分應進行修補。B.一般情況下，鉚釘的直徑 d=2s（s 為板厚），但不應小于 3mm；鉚釘的長度 L=2s+(1.52)d；鉚釘之間的間距一般為 40100mm，嚴密性要5、求較高時，其間距應小一些；鉚釘孔中心到板邊的距離 B=（34）d。施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 4頁 共 15 頁43.3.2 法蘭制作：3.3.2.1 矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應使焊成后的法蘭內框尺寸不小于風管的外邊尺寸。用切割機切斷角鋼，進行調直，磨掉毛刺后用臺鉆加工鉚釘孔或螺栓孔。3.3.2.2 中、高壓系統風管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔的孔距不應大于 150mm；高壓系統的風管不應大于 100mm；螺孔孔徑應比螺栓直徑大 1.5mm，螺孔的孔距準確。成品矩形法蘭3.3.3 6、中間檢查3.3.3.1 風管制作后應進行質量檢查。風管的外徑或外邊長允許偏差為負偏差，其偏差為：小于或等于 300mm 為-1mm；大于 300mm 為-2mm。3.3.3.2 圓形風管法蘭和矩形風管法蘭制作的尺寸允許偏差應符合下表的規定：風管邊長b或直徑D允許偏差（mm）邊長或直徑偏差矩形風管表面平整度矩形風管端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風管b(D)320210322b(D)3203非金屬風管b(D)32023323320b(D)2000354453.3.4 風管加固3.3.4.1 矩形風管邊長大于矩形風管邊長大于 630mm、保溫風管邊長大于、保溫風管邊長大7、于 800mm，管段長，管段長度度1250mm 或低壓風管單邊平面積大于或低壓風管單邊平面積大于 1.2m2，中、高壓風管大于，中、高壓風管大于 1.0 m2，均應，均應采取加固措施。采取加固措施。3.3.4.2 當風管大邊長大于 2500mm 時應采用角鋼框加固方式，角鋼型號比風管法蘭小一號，加固框之間或加固框與風管法蘭間距不大于 650mm。3.3.4.3 風管的法蘭強度低于規定強度時，可采用外加固框和管內支撐進行加固，加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大于 250mm。施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 8、版頁碼：第 5頁 共 15 頁53.3.4.4 外加固型材的高度不宜大于風管法蘭高度，且間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固，螺栓或鉚接點的間距不應大于 220mm。3.3.4.5 風管內支撐加固的排列應整齊風管內支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱間距應均勻對稱，應在支撐件兩端的風應在支撐件兩端的風管受力管受力(壓壓)面處設置專用墊圈。面處設置專用墊圈。風管大邊長大于 2500mm 角鋼外加固風管內加固3.3.5 風管與法蘭連接：3.3.5.1 風管與法蘭鉚接前應進行技術復核。將法蘭套在風管上，管端留出69mm 左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周9、翻邊。3.3.5.2 壁厚小于或等于壁厚小于或等于 1.2mm 的風管套的風管套入入角鋼法蘭框后角鋼法蘭框后，應將風管端面翻邊應將風管端面翻邊，并用鉚釘鉚接并用鉚釘鉚接。風管的翻邊應平整風管的翻邊應平整、緊貼法蘭緊貼法蘭、寬度均勻寬度均勻；翻邊四角不得撕裂翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時翻拐角邊時，應拍打為圓弧形應拍打為圓弧形，翻邊高度不應小于翻邊高度不應小于 6mm；涂膠時涂膠時，應適量應適量、均均勻，不得有堆積現象。勻，不得有堆積現象。風管與法蘭連接風管翻邊平整、緊貼法蘭、均勻3.4 風閥、柔性短管制作3.4.1 風閥制作：制作步驟：領料下料成型零部件加工焊接組裝制作控制點：3.4.1.1 焊10、接組裝A.風閥組裝應按照規定的程序進行，閥門的制作應牢固，調節和制動裝置應施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 6頁 共 15 頁6準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。B.防火閥制作所需鋼材厚度不得小于 2mm，轉動部件有任何時候都應轉動靈活。易熔片應為批準的并檢驗合格的正規產品，其熔點溫度的允許偏差為-2。C.風閥組裝完成后應進行調整檢驗，并根據要求進行防腐處理。D.防火閥在閥體制作完成后要加裝執行機構并逐臺進行檢驗。防火閥3.4.2 柔性短管制作柔性短管的長度一般為柔性短管的長度一般為 15011、300mm，不宜作為變徑管不宜作為變徑管；設于結構變形縫的柔性設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加短管，其長度宜為變形縫的寬度加 100mm 及以上。料后縫制可采用機械或手及以上。料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式工方式，但必須保證嚴密牢固。柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯合起來，柔性短管與法蘭的壓條長度為通過鉚接使二者聯合起來，柔性短管與法蘭的壓條長度為 20mm。柔性短管不。柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。成品法蘭連接柔性短管柔性短管連接無扭曲、兩側法蘭平行12、3.5 支吊架預制及安裝3.5.1 按設計的管道標高、坡度結合支架間距、管徑大小、吊卡中心計算每根支架長度并進行預制加工。3.5.2 角鋼的除銹與防腐角鋼的除銹與防腐，采用磨光機對鋼材進行除銹采用磨光機對鋼材進行除銹，除銹完成后用空壓機對除銹完成后用空壓機對角鋼進行噴漆防腐角鋼進行噴漆防腐，焊接及斷口部位應做相應的防腐處理焊接及斷口部位應做相應的防腐處理。角鋼支架應做倒角角鋼支架應做倒角處理，管卡眼一律采用機械鉆孔，嚴禁氣焊成孔。處理，管卡眼一律采用機械鉆孔，嚴禁氣焊成孔。施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版13、頁碼：第 7頁 共 15 頁73.5.3 風管支吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合下表要求。風管支吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合下表要求。風管邊長或直徑(mm)水平風管間距（m）垂直風管機間距最少吊架數400442 付100033.52 付1000222 付3.5.4 風管直徑或邊長大于風管直徑或邊長大于 2500mm 的超寬的超寬、超重等特殊風管的支吊架應進行相超重等特殊風管的支吊架應進行相應的設計計算，設計同意后方可施工。應的設計計算，設計同意后方可施工。3.5.5 支吊架的吊桿應平直，成排吊桿應放線確定固定點；吊桿離風口及其它部件距離應大于 200mm；吊桿下依次14、為平墊、彈簧墊、雙螺帽，吊桿出螺帽長度為吊桿直徑的 1/2。風管長度風管長度10m 時，應設置防止風管擺動的加固防晃支撐時，應設置防止風管擺動的加固防晃支撐，單根直管，至少應有單根直管，至少應有 2 個加固點，每個系統不應小于個加固點，每個系統不應小于 1 個。個。3.5.6 吊架根部節點應滿足圖集吊架根部節點應滿足圖集 08K132金屬金屬、非金屬風管支吊架非金屬風管支吊架P42-44 頁頁要求。要求。防晃支架節點圖防晃支架節點圖風管長度10m 設置防晃支撐吊桿出螺帽長度為吊桿直徑的 1/2吊桿支架節點圖施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：15、2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 8頁 共 15 頁8吊桿底部加裝飾螺母風管吊桿套 PVC 管（當地主管部門有特殊規定和隱蔽在吊頂區域的除外）3.6 風管法蘭連接及安裝3.6.1 風管法蘭連接3.6.1.1 墊料A.法蘭墊料應符合設計防火等級要求，當設計無要求時，防排煙系統風管連接墊料的密封材料應采用石棉繩、石棉板等不燃材料制作，達到防火性能要求。B.密封墊料應減少拼接，接頭連接應采用梯形或榫形方式。密封墊料不應凸入風管內或脫落。3.6.1.2 連接A.法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔16、撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。B.風管法蘭平整、連接緊密，法蘭墊料無外露。法蘭連接緊密無縫隙3.6.2 風管安裝：施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 9頁 共 15 頁93.6.2.1 安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據施工現場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。整體裝是將風管在地面上連接好，一般可17、接長至 1012m 左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。3.6.2.2 風管穿越需要封閉的防火風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套應設預埋管或防護套管管，其鋼板厚度不應小于其鋼板厚度不應小于 1.6mm。風管與防護套管之間風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。危害的柔性材料封堵。3.6.2.3 明裝風管的要求：水平安裝：水平度 每米3mm 總偏差20mm；垂直安裝：垂直度 每米2mm 總偏差20mm。風管穿防火墻圖示和做法風管穿伸縮縫做法風管穿隔墻做法風管穿人防套管構造節點圖（1、鋼制套管；2、翼環；3、擋圈；18、4、固定法蘭；5、擋板）3.7 風口安裝3.7.1 各類風口安裝應橫平各類風口安裝應橫平、豎直豎直、嚴密嚴密、牢固牢固，表面平整表面平整，邊框與建筑裝飾面邊框與建筑裝飾面貼實貼實，外表面應平整不變形外表面應平整不變形，調節應靈活調節應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于 3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于 2/1000。施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 10頁 共 15 頁10正壓送風口安裝3.8 風閥安裝3.8.1 風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固風閥安裝前應檢查框架結構是否牢19、固，調節調節、制動制動、定位等裝置是否準確定位等裝置是否準確靈活。靈活。3.8.2 風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。3.8.安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。防火閥、排煙閥應安裝在順氣流方向一側，離墻距離不超過 200mm。防火閥安裝在風管應牢固、嚴密防火閥距墻200mm3.9 檢查驗收風管嚴密性檢驗采用漏光法檢驗和漏風量測試的方法風管嚴密性檢驗采用漏光法檢驗和漏風量測試的方法；低壓系統風管采用漏光法檢測，檢測不合格時應按規定的抽檢率做漏風量測試；中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光20、法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢。所有風管嚴密性的檢驗都應符合設計和規范對漏風量的要求。施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 11頁 共 15 頁11漏光法檢驗風管嚴密性3.10 消聲器安裝3.10.1 消聲器的覆面材料拼接應順氣流方向、拼縫密實、表面平整、拉緊、不應有凹凸不平現象。3.10.2 消聲器、消聲彎管應單獨設支吊架，不得由風管來支撐，其支吊架的設聲器、消聲彎管應單獨設支吊架，不得由風管來支撐，其支吊架的設置應位置正確、牢固可靠。置應位置正確、牢固可靠。3.10.3 消聲器支吊架的橫托21、板穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬 4050mm。為了便于調節標高，可在吊桿端部套 5080mm 的絲扣，以便找平、找正。3.11 風機安裝3.11.1 基礎驗收3.11.1.1 風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，座標、標高及尺寸應符合設備安裝要求。3.11.1.2 風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎緊密結合。3.11.2 通風機檢查及運輸3.11.2.1 開箱檢查設備規格、型號、技術條件是否符合設計要求。主機附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設備有無質量缺陷；3.11.2.2 搬運設備應有專人指揮，嚴格按照廠家產品的運輸要求和已制定的運輸方案執22、行。3.11.3 設備清洗3.11.3.1 風機安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，使其轉動靈活。3.11.3.2 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發生火災。3.11.4 安裝就位3.11.4.1 風機就位前，將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。3.11.4.2 風機安裝在無減震器的支架上，應墊上 45mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 12頁 共 15 頁123.11.4.3 風機安裝在有減震器的機座上時23、，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。3.11.4.4 通風機的機軸應保持水平，水平度允許偏差為 2/1000，風機與電動機用連軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm，兩軸線傾斜允許偏差為 2/1000。3.11.4.5 風機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。3.11.4.6 風管與風機、風機箱、空氣處理機等設備的相連處應設置柔性短管，其長度宜為 150300mm 或按設計規定。柔性短管不應作為找正、找平的異徑連接管。風管穿越結構變形縫處應設置柔性短管，24、其長度應大于變形縫寬度 l00mm以上。3.11.4.7 吊掛式風機安裝如果風機頂部離樓板距離小于吊掛式風機安裝如果風機頂部離樓板距離小于 300mm，可采用圓鋼吊，可采用圓鋼吊桿桿，吊桿上應設彈簧減振器吊桿上應設彈簧減振器，減振器應設置于風機頂部以上位置減振器應設置于風機頂部以上位置，吊桿與風機吊桿與風機外殼應有外殼應有 50100mm 的距離的距離。3.11.4.8 吊掛式風機吊桿螺帽由下至上分別為雙螺母吊掛式風機吊桿螺帽由下至上分別為雙螺母-彈簧墊彈簧墊-平墊平墊-角鋼頂部鎖角鋼頂部鎖緊螺母緊螺母。3.11.4.9 風機安裝就位后應與機房內接地扁鋼可靠連接。風機吊裝大樣圖排煙機房吊裝風機25、設置彈簧減震器風機落地安裝大樣圖風機落地安裝風機試運行：按照相關的試運行程序進行運行并檢查相關的參數是否滿足設計施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 13頁 共 15 頁13要求。3.12 系統調試3.12.1 調試準備3.12.1.1 系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。3.12.1.2 通風與空調工程的系統調試，應由施工單位負責、監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合。系統調試的實施可以是施工企業本26、身或委托給具有調試能力的其它單位。3.12.1.3 系統調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準。3.12.1.4 核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。3.12.1.5 檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否找平，皮帶輪或聯軸器是否找正；3.12.1.6 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。3.12.1.7 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。3.12.1.8 檢查電氣控制柜設備保護電器是否滿足要求，信號控制應靈敏、可靠。3.12.2 系統調試3.12.2.1 通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整(簡27、稱調試)。系統調試應包括下列項目：A.設備單機試運轉及調試。B.系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。C.與消防系統聯動調試。3.12.2.2 設備單機試運轉及調試應符合下列規定：A.通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過80。B.電控防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。3.12.2.3 系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定：A.系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于 10%。B.聯合試運行與調試的結果28、（風量及正壓），必須符合設計與消防的規定。C.在風量滿足設計要求的情況下，按每次開啟三個樓層的加壓風口，風口風量及相關區域的正壓，應符合設計與消防的規定。3.12.2.4 與消防系統聯動調試A.防排煙系統的防火閥、排煙口手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。當任一排煙口或排煙閥開啟時聯鎖相應的排煙風機自動起動。閥、風機的動作信號應立即反饋至消防控制室。3.12.3 資料整理編制交工調試報告3.12.3.1 將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，應包括下列內容：施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼29、：第 14頁 共 15 頁14A.電氣設備及自動調節系統設備的單體試驗及檢測、信號，聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。B.系統風量調整結果。C.綜合效果測定結果。D.對系統做出結論性的評價和分析。4成品成品保護保護4.1 交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支吊架上。施工完成的風口部位及時用塑料薄膜進行包裹。安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。風管預制部件遮蓋保護風管管口塑料包裹保護嚴禁將安裝完的風管作為支、吊、托架4.2 風機安裝成品保護：風機安裝過程中，應注意對上道工序的成品保護，所有敞口應包扎，防止土建粉塵等進入設備。安裝完的設備30、表面光滑潔凈，無污染、磕碰、劃傷等現象。5驗收驗收標準標準5.1 資料驗收5.1.1 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖。5.1.2 主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢(試)驗報告。施工技術通風通風系統系統工程技術標準工程技術標準編號：YX-GC-BZ-AZ-12版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 15頁 共 15 頁155.1.3 隱蔽工程檢查驗收記錄。5.1.4 管道試驗記錄。5.1.5 設備單機試運轉記錄。5.1.6 系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄。5.1.7 觀感質量綜合檢查記錄。5.1.8 安全和功能檢驗資料的核查記錄。5.2 驗收標準5.231、.1 參照通風與空調工程質量驗收規范：5.2.1.1 C.2 通風與空調工程施工質量檢驗批質量驗收記錄A.風管與部件制作檢驗批質量驗收記錄表 C.2.1-1、C.2.1-2。B.風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄見表 C.2.2。C.風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄見表 C.2.3-1、C.2.3-2、C.2.3-3。D.通風機安裝檢驗批質量驗收記錄見表 C.2.4。E.防腐與絕熱施工檢驗批質量驗收記錄見表 C.2.8-1、C.2.8-2。F.工程系統調試檢驗批質量驗收記錄見表 C.2.9。5.2.1.2 C.3 通風與空調分部工程的分項工程質量驗收記錄A.通風與空調分部工程的分項工程質量驗收記錄見表 C.3.1。5.2.1.3 C.4 通風與空調分部(子分部)工程的質量驗收記錄A.送、排風系統子分部工程見表 C.4.1-1。6現行現行標準標準6.1空調用通風機安全要求GB 10080-2001；6.2建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013；6.3通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2012；6.4消防聯動控制系統GB16806-2006；6.5 XX集團相關管理規定及技術標準等。注：未列出的技術規范按國家有關規定執行，如本技術標準引用的技術規范與最新現行規范有沖突時，以最新、最嚴規范為準。