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1、施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 1頁 共 14 頁1制冷設(shè)備系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修訂記錄修訂記錄日期日期修訂狀態(tài)修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改內(nèi)容修改人修改人審核人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)人施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 2頁 共 14 頁21適用范圍適用范圍本技術(shù)規(guī)范適用于XX集團(tuán)制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝施工。2進(jìn)場作業(yè)條件進(jìn)場作業(yè)條件2.1 預(yù)留洞、預(yù)埋件的位2、置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核完畢。2.2 機(jī)房土建基礎(chǔ)、墻面、頂面粉刷已完成，屋面土建施工已完成。3工藝流程工藝流程施工準(zhǔn)備樣板先行管道預(yù)制套管預(yù)留預(yù)埋放線定位支吊架預(yù)制預(yù)埋管道安裝閥門制作儀表制作系統(tǒng)吹掃、氣密性及抽真空試驗(yàn)管道防腐管道絕熱制冷機(jī)組安裝附屬設(shè)備安裝系統(tǒng)充制冷劑系統(tǒng)調(diào)試3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：BIM 圖紙深化已經(jīng)完成；相應(yīng)的圖紙交底和技術(shù)交底已經(jīng)完成，并留存相關(guān)影像資料；施工方案已評審。3.2 樣板先行3.2.2 施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可大面積施工。樣板應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：管道及配件安裝、成品保護(hù)等。3.3 管道預(yù)制3.3.1 按設(shè)計圖紙畫出管道分路3、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，并在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上。將預(yù)制加工好的管段編號，放到適當(dāng)位置，待安裝。3.3.2 鋼管焊接應(yīng)符合下列要求：焊條的規(guī)格、性能應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程；鋼管切割口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管道焊接的同心度；管道對接焊口與坡口要符合焊接工藝要求。管徑、壁厚相同的管道或管件對接口時，應(yīng)內(nèi)壁齊平；對口的平直度為 1/100，全長不大于 10mm。管道焊接后，應(yīng)作外觀檢查。3.3.3 焊縫缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫表面的缺陷用砂輪打磨，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，要先進(jìn)行焊接修補(bǔ)，然后再焊接。必要時將4、管段割除重焊。管道坡口打磨焊接外觀與質(zhì)量施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 3頁 共 14 頁33.4 放線定位3.4.1 根據(jù)施工圖紙、管道的操作距離、絕熱距離以及與其它專業(yè)管道交叉規(guī)定的距離進(jìn)行測量放線。3.5 支吊架預(yù)制預(yù)埋3.5.1 管道支吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計要求。下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時不得用電氣焊，須用專用工具切割；大型型鋼在現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。3.5.2 支吊架的生根應(yīng)牢固，采用膨5、脹螺栓加預(yù)埋板生根。支吊架在安裝前應(yīng)做防腐處理，一般在除銹后刷防銹漆兩道。鋼板大小、厚度、錨固膨脹螺栓的剪切力，拉力要進(jìn)行計算選定。槽鋼應(yīng)居中，鋼板方正、滿焊槽鋼吊架下料采用 45角下料，兩面切割，一面不切割煨彎至 90，槽鋼吊架 45角滿焊焊接，焊縫飽滿平直3.5.3 金屬管道支架安裝：凝結(jié)水管道的支吊架安裝應(yīng)留有足夠的坡度。固定支架及滑動支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的位置安裝，其管道應(yīng)牢固的固定在支架上；在沒有補(bǔ)償器時有位移的直管段上，只能有一個固定架；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，有熱位移管道的吊桿應(yīng)按位移量的 1/2 偏向位移相反方向傾斜安裝。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。36、.5.4 支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時可按下表要求：公稱直徑（mm）15202532405070支吊架最大間距（m）L1（保溫）1.52.02.52.53.03.54.0L2（不保溫）2.53.03.54.04.05.06.0公稱直徑（mm）80100125150200250300支吊架最大間距（m）L1（保溫）5.055.56.57.58.59.5L2（不保溫）6.56.57.57.59.09.510.5施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 4頁 共 14 頁4垂直管道支架節(jié)點(diǎn)7、圖3.6 管道安裝3.6.1 制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿足下表要求：管道名稱坡度方向坡度分油器至冷凝器相連的排氣管水平管段坡向冷凝器35/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器35/1000液體分配站至蒸發(fā)器排管的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器13/1000蒸發(fā)器排管至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器13/1000氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向壓縮機(jī)坡向油分離器45/100012/1000氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器3/1000凝結(jié)水管的水平管坡向排水器8/10003.6.2 制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣8、體管不應(yīng)有局部向下凹的曲現(xiàn)象，以免形成液囊。3.6.3 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。3.6.4 管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于 50mm 時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。3.6.5 不同管徑管子對接焊接時，應(yīng)采用同心異徑管。紫銅管連接宜采用承插口焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的 1%。紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，隨圓率不應(yīng)大于 8%。施工技術(shù)9、制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 5頁 共 14 頁5三通焊接示意圖3.7 閥門安裝3.7.1 閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下，電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。3.7.2 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好、綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層相同。安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測試報告，不得隨意拆啟。管道閥門安裝高度統(tǒng)一，位置符合設(shè)計要求3.8 儀表10、安裝3.8.1 所有測量儀表應(yīng)按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，并應(yīng)有合格證書和有效的檢驗(yàn)報告。壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動的地方。儀表表應(yīng)安裝光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 6頁 共 14 頁6儀表安裝便于觀察、檢修3.9 系統(tǒng)吹掃、氣密性及抽真空試驗(yàn)3.9.1 系統(tǒng)吹掃：采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈；在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口，用壓力為0.50.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃，如系統(tǒng)較長，可采用11、幾個排污口分段進(jìn)行；用白色靶板檢驗(yàn)，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。3.9.2 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：以發(fā)泡劑（如肥皂水等）檢驗(yàn)，對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部位進(jìn)行重點(diǎn)檢漏。在試驗(yàn)壓力下，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏、不出現(xiàn)壓力降為合格。試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)做好標(biāo)記，并在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補(bǔ)。3.9.3 系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.3kPa（40mm 汞柱），保持 24h，氨系統(tǒng)壓力不發(fā)生變化為合格，氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于 0.53kPa（4mm 汞柱）。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)3.10 管道防腐3.10.1 制冷管道、型鋼、12、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進(jìn)行。3.10.2 刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無遺漏。施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 7頁 共 14 頁73.10.3 制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計規(guī)定。制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計要求。管道除銹管道刷漆3.11 管道絕熱管道絕熱3.11.1 絕熱層施工：3.11.1.1 直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。3.11.1.2 硬質(zhì)絕熱層管殼，13、可采用 16 號18 號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于 400mm，并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm 并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于 75mm，管殼縱縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于 80mm 時，絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。3.11.1.3 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，1416 號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于 300mm，對軟質(zhì)不大于200mm。3.11.1.4 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。不得采用螺旋式纏繞捆扎。彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應(yīng)不少于14、3 塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用不燃保溫材料填密實(shí)。3.11.2 防潮層施工：3.11.2.1 垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3.11.2.2 用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏 2 圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度直為 3050mm。3.11.2.3 15、用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為 5060mm。油施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 8頁 共 14 頁8氈接口應(yīng)朝下，并用瀝青密封，每 300mm 扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。3.11.3 保護(hù)層施工：3.11.3.1 保溫結(jié)構(gòu)的外表應(yīng)設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼），一般采用金屬護(hù)殼。金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。3.11.3.2 立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭接縫應(yīng)放在管于兩16、側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜 3040mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。保溫安裝搭縫處采用自攻螺絲緊固3.12 制冷機(jī)組安裝3.12.1 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：會同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后辦理中間交接，檢查內(nèi)容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和間距、預(yù)埋件等。3.12.2 就位找正和初平：根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線，將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行就位，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求17、的程度。利用平墊鐵或斜墊鐵對設(shè)備進(jìn)行初平，墊鐵的放置位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 9頁 共 14 頁9設(shè)備吊裝運(yùn)輸設(shè)備就位找正和初平3.12.3 精平和基礎(chǔ)抹面：3.12.3.1 設(shè)備初平合格后，應(yīng)對地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高 12 級。灌漿前應(yīng)清理孔內(nèi)的污物、泥土等雜物。每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實(shí)，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。待其強(qiáng)度達(dá)到 70以上時，方能擰緊地腳螺栓。利用水平儀在氣缸加工面、底座18、或與底座平行的加工面上測量。對設(shè)備進(jìn)行精平，使機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為 1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.12.3.2 設(shè)備精平后應(yīng)及時點(diǎn)焊墊鐵，設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的空隙應(yīng)用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應(yīng)略有坡度，以防油、水流入設(shè)備底座，抹面砂漿應(yīng)密實(shí)、表面光滑美觀。3.12.3.3 利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測量，對設(shè)備進(jìn)行精平，使機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為 1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備與基礎(chǔ)安裝連接3.12.4 各機(jī)組安裝其它要求3.12.4.1 螺桿式制冷機(jī)組3.12.4.1.1 螺桿式制冷機(jī)19、組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在底座或底座平行的加工面上測量。脫開電動機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機(jī)要求。3.12.4.1.2 設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對設(shè)備進(jìn)行精平，利用百分表在聯(lián)軸器的端面和圓周上進(jìn)行測量、找正，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.12.4.2 離心式制冷機(jī)組3.12.4.2.1 離心式制冷機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在底座或底座平行的加工面上測量。機(jī)組吊裝時，鋼絲繩要設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板。施工技術(shù)20、制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 10頁 共 14 頁103.12.4.2.2 機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開度與指示位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。安裝時設(shè)備基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器的壓縮量應(yīng)一致。3.12.4.3 模塊式冷水機(jī)組3.12.4.3.1 設(shè)備基礎(chǔ)平面的水平度、外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)文件的要求。設(shè)備安裝時，在基礎(chǔ)上墊以橡膠減振塊，并對設(shè)備進(jìn)行找平找正，使縱橫向水平度偏差不超過 1/1000。321、.12.4.3.2 多臺模塊式冷水機(jī)組并聯(lián)組合時，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，井將機(jī)組牢固地固定在底座上。連接后的模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無損，表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。3.12.4.3.3 模塊式冷水機(jī)組的進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確、嚴(yán)密，無滲漏。風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組的周圍，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留有一定的通風(fēng)空間。主機(jī)設(shè)備安裝3.13 附屬設(shè)備安裝3.13.1 制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷凝器，貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應(yīng)檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3.13.2 附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，附屬設(shè)備的安裝22、，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及單體吹掃。氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 11頁 共 14 頁11定。3.13.3 臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不宜大于 1/1000。當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時，集油器的一端應(yīng)稍低。洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo)高低。3.13.4 當(dāng)安裝低溫設(shè)備時，設(shè)備的支撐和其它設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊鐵，墊鐵應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊鐵的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度。與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置應(yīng)符合設(shè)計的23、要求。3.13.5 制冷劑泵的安裝：泵的軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。成排泵的標(biāo)高應(yīng)一致，并排列整齊。泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)、出口直徑，兩臺及兩臺以上泵的進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝。泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。集水器安裝固定泵的安裝排列整齊間距合理3.14 系統(tǒng)充制冷劑3.14.1 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上進(jìn)行稱量并做好記錄。用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空將制冷劑注入系統(tǒng)。3.14.2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力至 0.1960.294MPa 時，應(yīng)對系統(tǒng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)。如有泄漏應(yīng)予以修復(fù)，無泄24、漏再繼續(xù)充灌制冷劑。3.14.3 當(dāng)系統(tǒng)壓力接近鋼瓶壓力時，即可啟動壓縮機(jī)，以加快充裝速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷劑重量。3.15 系統(tǒng)調(diào)試3.15.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備3.15.1.1 負(fù)責(zé)調(diào)試的人員應(yīng)全面熟悉機(jī)組設(shè)備的構(gòu)造和性能，熟悉制冷機(jī)安全技術(shù)，明確調(diào)試的方法、步驟和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，制定出詳細(xì)具體的調(diào)試計劃，并使各崗位的調(diào)試人員明確自己的任務(wù)和要求。3.15.1.2 檢查機(jī)組的安裝是否符合技術(shù)要求，機(jī)組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。機(jī)組的供電系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢并通過調(diào)試。施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC25、-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 12頁 共 14 頁123.15.1.3 清理調(diào)試的環(huán)境場地，達(dá)到清潔、明亮、暢通的標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種通用工具和專用工具。準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、時間等測量儀器、儀表。準(zhǔn)備好調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)時必需的安全保護(hù)設(shè)備。3.15.2 調(diào)試：3.15.2.1 系統(tǒng)的吹掃和排污：制冷系統(tǒng)的吹掃應(yīng)用干燥的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，吹掃壓力一般控制在 0.50.6MPa。3.15.2.2 氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)應(yīng)用干燥的氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行。溴化鋰制冷系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)也可用氟里昂和干燥的氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后用鹵素儀檢26、測，泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.15.2.3 抽真空試驗(yàn)，氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏：抽真空試驗(yàn)可單獨(dú)設(shè)真空泵，也可采用系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機(jī)進(jìn)行，其真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.15.2.4 氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏：抽真空試驗(yàn)后，對氨制冷系統(tǒng)，應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充少量的氨氣，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升至 0.10.2MPa 時，應(yīng)停止充氨，用酚酞試紙或其它儀器對系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，整個系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。3.15.2.5 系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑：氨制冷系統(tǒng)在充氨檢漏后即可進(jìn)行充灌制冷劑。其它系統(tǒng)應(yīng)先抽真空，真空度符合設(shè)備技術(shù)文件的要求后方可充制冷劑。3.15.2.6 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：制冷設(shè)備的啟動應(yīng)符合設(shè)27、備技術(shù)文件的規(guī)定。3.16 成品保護(hù)3.16.1 管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。對尚未安裝的設(shè)備孔、法蘭接口、儀表口等用塑料布（彩條布）封閉，用鐵絲綁扎。3.16.2 吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上搭設(shè)腳手架踩瞪。3.16.3 室內(nèi)安裝完成的設(shè)備，要用塑料布（彩色布）等覆蓋，以防被污染。設(shè)備上的精密儀表、儀器，安裝完成后應(yīng)用塑料包裹，以防粉刷污染。制冷機(jī)組安裝就位彩色塑料遮蓋保護(hù)水泵安裝就位后塑料覆蓋保護(hù)施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-1428、版號：2018 年 08 月 2.0 版頁碼：第 13頁 共 14 頁13壓力表防粉刷污染保護(hù)4驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 資料驗(yàn)收4.1.1 設(shè)備開箱檢查記錄；基礎(chǔ)復(fù)查記錄；材料出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；隱蔽工程施工記錄；設(shè)備安裝重要工序記錄；管道焊接檢驗(yàn)記錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；設(shè)計修改通知單、竣工圖及其它有關(guān)資料。4.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充往制冷劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。4.2.2 制冷系統(tǒng)29、管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。4.2.2.2 制冷劑液體管不得向上裝成“形”。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）。液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出，氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管從于管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于 2 倍支管直徑，且不小于 200mm。4.2.2.3 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)30、對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.2.2.4 制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許們差為 1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許們差為 1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.2.2.5 采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于 2mm。設(shè)置彈簧隔振的制冷施工技術(shù)制冷設(shè)備制冷設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：YX-GC-BZ-AZ-14版號：2018 年 08 月 2.0 版31、頁碼：第 14頁 共 14 頁14機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時水平位移的定位裝置。4.2.2.6 模塊式冷水機(jī)組單元多臺并聯(lián)組合的，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不滲漏。連接后機(jī)組的外表，應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲。4.2.2.7 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥。鋼管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架。管徑小于等于 20mm 的鋼管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架。管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方。4.2.2.8 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于 3.5D（管道直徑），其最大外征與最小外經(jīng)之差不應(yīng)大于 0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。制冷劑管道分32、支管應(yīng)接介質(zhì)流向彎成 90弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于 1.5D 的壓制彎管。4.2.2.9 鋼管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的 1，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合規(guī)定，承插的方向應(yīng)迎向介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。4.2.2.10 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液應(yīng)裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)的吹掃排行應(yīng)采用壓力為 0.6MPa 的干燥壓縮空氣或氮?dú)猓缘紮z查 5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。5現(xiàn)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)5.1制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-2010；5.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；5.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-2002；5.4 XX集團(tuán)相關(guān)管理規(guī)定及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。注：未列出的技術(shù)規(guī)范按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)引用的技術(shù)規(guī)范與最新現(xiàn)行規(guī)范有沖突時，以最新、最嚴(yán)規(guī)范為準(zhǔn)。