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1、XX材料科技（中國）有限公司擴建5萬噸/年HDI和3萬噸/年IPDI項目脫鹽水罐與廢水罐制作安裝方案 編 制： 審 核： 審 批： 目 錄1、 概述2、 編制依據3、 施工工藝流程4、 制作5、 安裝6、 焊接與無損檢驗7、 質量檢驗點分級表8、 罐體幾何形狀及尺寸檢查9、 儲罐整體試驗10、 防腐11、 施工進度計劃12、 勞動力動態計劃13、 安全措施14、 交工驗收 1、 概述： XX材料科技（中國）有限公司擴建5萬噸/年HDI和3萬噸/年IPDI項目A500罐區脫鹽水罐和廢水罐制作安裝工程，其工作范圍從制造廠制作到現場安裝直至驗收交工。制作時間從2014年8月20日至2014年9月302、日；現場安裝時間從2014年10月1日至2015年2月10日。 脫鹽水罐和廢水罐由XX工程公司設計，均為平底拱頂圓筒形儲罐（廢水罐平底有單向1.5%傾斜度）。主體材質不同，脫鹽水罐為S30403不銹鋼，廢水罐為Q345R碳鋼。兩者除焊接工藝不同外（脫鹽水罐S30403不銹鋼采用全氬焊接，廢水罐Q345R碳鋼采用電弧焊接）其余制作安裝施工工藝均類同。所以本施工方案兩者一并闡述。 儲罐采取邊柱提升倒裝施工工藝施工。其優點是：大幅減少高空作業（基本施工作業面在+1.6米操作平臺，所有樓梯平臺、管口隨倒裝提升同步安裝）。1.1 工程概況（見表一）序號名稱規格(m)全容積(m3)材質罐體重量(kg)樓梯3、平臺重量(kg)總重 (kg)1脫鹽水罐14*13.671850罐體S30403樓梯平臺Q235B567165514622302廢水罐19*14.313400罐體Q345R樓梯平臺Q235B113790111301249201.2實物工程量分析：表二 罐制作安裝工程量分析序號名稱 部位底板（kg)壁板（kg)頂蓋（kg)抗壓環（kg)抗風圈（kg)管口（kg)樓梯平臺(kg)總重 (kg)1脫鹽水罐12483295079281665149221405514622302廢水罐24946582502235217551460237011130124920表三 焊接工程量（焊縫長度）統計名稱部位對接焊4、縫（m）角接焊縫（m）合計（m）換算（達因）脫鹽水罐壁板2801324125162底板104441481855頂蓋05165166466廢水罐壁板4361806167720底板192602523158頂蓋0824824103262、 編制依據2.1 DESIGN CRTIERIA EQUIPMENT REV.6.02.2 SPECIFICATION OF EQUIPMENT FABRICATION IN THE PEOPCE REPUBLIC OF CHINA REV.62.3 XX CORRROSION PROTECTION GUI-250-101 （SESXEM4、SESXEM4）2.4X5、X COLOR SCHEME GUI-250-103和CP-GUIDELINE-GUI-250-101-SUGGRSTED TOPCOAT COLOR LIST-BISS2.5 GB50128-2005立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規范2.6 NB/T47015-2001壓力容器焊接規范2.7 JB/T4730-2005承壓設備無損檢測2.8 中國化學賽鼎寧波工程有限公司設計圖紙。儲罐整體外形尺寸檢驗頂部平臺、樓梯安裝壁板底層與底板大角焊縫組對、焊接、檢驗底板中幅板輔設、焊接、檢驗依次倒裝安裝提升六、五、四、三、二、底層壁板、盤梯、抗風圈，檢驗頂蓋管口開孔、焊接頂蓋模胎具及頂蓋輔設、焊接、檢6、驗頂層壁板、抗壓環安裝、檢驗邊柱葫蘆提升機具安裝底板邊緣板輔設、焊接、檢驗基礎復測、放線基礎復測、放線預制半成品進場、檢驗罐底及壁板、頂蓋預制、檢驗材料驗證、質量證明書、外觀檢驗、PMI檢驗施工技術、材料、場地準備3.施工工藝流程焊接工藝評定焊接工藝評定樓梯平臺預制、檢驗焊工資格驗證NDT 無損檢測不合格合格儲罐盛水檢驗，強度、氣密性、穩定性試驗防腐交工驗收注：底板中幅板輔設、焊接、檢驗調整到壁板安裝完成之后，是試圖減少頂蓋組對、焊接時對底板中幅板的損傷。4、 制作4.1 材料檢驗4.1.1 建造儲罐選用的材料和附件，應具有質量合格證明書。S30403不銹鋼應符合GB24511-2009固融處7、理標準；Q345R碳鋼應符合GB713-2008熱軋標準。4.1.2 外觀檢查：鋼板及附件應有清晰的產品標識。鋼板逐張外觀檢查無銹損、污漬、麻坑等。厚度應符合相應國家標準。4.1.3 S30403不銹鋼板材按不同規格抽查化學成分（PMI）。4.2 一般規定4.2.1 鋼板切割機及焊縫坡口加工：Q345R、Q235B采用半自動火切割焰，機械坡口；S30403不銹鋼采用等離子切割，機械坡口。坡口加工應平整，不得有夾縫、分層、裂紋等缺陷。所有表面氧化層去除。4.2.2 檢驗壁板、頂蓋板樣板。弧樣板的弦長1.5米；直線樣板長度1米。4.2.3 壁板彎制應具備壓頭的能力。4.2.4 不銹鋼材料在制作、運8、輸、吊裝、焊接等過程中應避免與碳鋼接觸。可以在工、夾具表面焊接不銹鋼材料作為接觸面。同時在制作、運輸進程中避免碰撞、劃傷不銹鋼表面。4.3 壁板預制 4.3.1 壁板預制前根據貨源繪制排版圖，并報設計院審核同意。4.3.2 壁板切割加工尺寸允許偏差，應符合下表規定。4.3.3 廢水罐為單面傾斜式基礎，其底圈壁板應根據測量基礎傾斜度，按計算尺寸在每張底圖壁板上放樣，切割后。 此工作在現場安裝時實施。 每張壁板尺寸公差符合下表。測量部位Measurement section環縫對接Circumferential joint (mm)簡圖Diagram板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m長度9、AB，CDLength AB, CD1.51FDBEA C寬度AC，BD，EFWidth BD, EF21.5對角線之差lAD-BClDiagonal allowance IAD-BCI32直線度Straight line AC、BD11AB、CD224.3.4 壁板卷制后應放置在平臺上用樣板檢驗，垂直方向間隙2mm，水平方向間隙4mm。4.4 底板預制4.4.1 壁板預制根據貨源繪制排版圖，并報設計院審核同意。4.4.2 底板邊緣板加工的尺寸允許偏差見下表。4.4.3 底板的排版直徑放樣，應按設計直徑放大0.1%。4.4.4 弧邊緣板對接接頭，采用不等間隙，外側間隙大于內側間隙2mm。 邊緣10、板制作公差符合下表：測量部位允許偏差(mm)簡圖長度AB，CD2AEBDC寬度AC，BD，EF2對角線之差lAD-BCl34.5 頂蓋預制4.5.1 每塊頂蓋板應在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接時采取有效措施防止變形，采用對稱施焊方法。4.5.2 加強筋加工成型，用弧形樣板檢查間隙2mm。4.5.3頂蓋板成型后脫胎，用弧形樣板檢查間隙10mm。4.6 構件預制4.6.1 抗壓環、抗風圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查:間隙2mm，翹曲變形間隙6mm。5、現場組裝5.1 一般要求 5.1.1 儲罐組裝前，應將構件的坡口，搭接部位清理干凈。5.1.2 不銹鋼儲罐組裝用工卡具，碳鋼不應與不銹鋼接觸11、，可采用不銹鋼材質，或用不銹鋼皮隔離。5.1.3 拆除組裝工卡具時不應損傷母材，否則應補焊，并打磨平滑。5.1.4 儲罐組裝過程中如遇臺風等應采用固定措施，防止大風、雷電的破壞。5.2 基礎驗收5.2.1 儲罐安裝前 土建施工單位應提交基礎驗收資料。安裝單位應對基礎進行復查。合格后方可安裝。5.2.2 脫鹽水平底罐基礎 表面： 罐中心標高 20mm。 支撐罐壁基礎表面任兩點高差： 6mm/3m弧長任兩點； 20mm/全周長任兩點。5.2.3 廢水罐單面傾斜式基礎表面： 罐中心標高：20mm 表面傾斜度：15mm 支撐表面傾斜度：12mm/全周長任兩點 6mm/10m弧長任兩點5.3 罐底板組裝12、5.3.1 罐底板要嚴格根據排版圖進行板料的鋪設.5.3.2 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，并按排板圖要求用粉線劃出每塊板長邊所在的位置線。鋪板應由中間向兩側展開進行。 5.3.3 底板全部鋪好后，即可用角鋼卡子進行固定。在該焊縫施焊前方可對其進行點焊 拆除角鋼卡子。5.3. 4 帶墊板的對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm，罐底對接接頭間隙應符合施工圖要求。5.3.5 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接 度可適應放大。5.3.6 三層搭接接頭應按圖紙要求進行施工。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的13、角焊縫。5.3.7 中幅板搭接寬度應不小于圖紙中最小的搭接寬度。5.3.8 罐底板總體排料的直徑應大于理論直徑0.15%.5.3.9 底板拼焊完后，將有機玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，對焊縫進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，以焊縫無肥皂泡為合格。5.4 壁板的組裝5.4.1 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，防止出現錘痕。先在已經焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線內徑以罐壁內徑為準，外徑為罐壁板半徑再加2030mm左右裕量，然后沿圓周線內側和外側每隔0.81.0m各點焊一定位角鋼。5.4.2 對接接頭的壁板應符合下列規定14、： 底圈壁板 相鄰兩壁板上口水平的偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的偏差不應大于6mm。 壁板的鉛錘允許偏差不應大于3mm。 組裝焊接后，在底圈壁1米處，內表面任意點半徑的允許偏差應在6mm范圍內。 其他各圈壁板的鉛錘允許偏差，不應大于該圈壁板高度的1/200。 壁板對接接頭的組裝間隙應符合施工圖要求。 壁板組裝時，應保證內表面齊平，縱向焊縫錯邊量不大于1mm，環向焊縫任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm。 組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并應符合下表規定：Plate Thickness 板厚（mm）Angle Deformation 角變形（mm）1213 組裝焊15、接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸變形應13mm.5.4.3 不銹鋼壁板縱、環縫焊接采取雙人全氬對焊，其優點：氬氣保護好，雙面受熱，焊縫的角變形小。缺點：成本高。5.5罐倒裝提升機具安裝及提升5.5.1 分別以底板中心點為圓心，以R=6500（脫鹽水罐）、R=9000（廢水罐）為半徑，在底板上劃圓，確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布8個（脫鹽水罐），12個（廢水罐）起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，起吊立柱均加焊 573.5的無縫鋼管作為斜拉筋。起吊立柱起吊立柱俯視圖起吊立柱加工圖AA4516、3B-B21A-AB-B81、頂板=202、吊耳=223、立柱16874、筋板=205、底座=205.5.2 罐漲圈和其它壁板安裝A. 在離帶板下邊緣100mm處安裝脹圈，脹圈圓弧與罐壁一致。見下圖： 吊耳卡板槽鋼脹圈脹緊螺母壁板脹圈安裝示意圖100B. .立柱上掛葫蘆，利用葫蘆將已完成的罐體上部緩慢、平衡提升。（見下圖“葫蘆提升壁板示意圖”）。C. 罐體上部提升到位后，組對第7、第6帶壁板間的環焊縫，調整好間隙與錯邊量后用環縫卡具固定；將第6帶壁板預留的調節縫調整到位后完成第6帶壁板的所有立縫焊接工作。 脹圈 新圍壁板 被提升壁板 限位塊 吊耳 葫蘆 墊板 立柱 葫蘆提升壁板示意圖 E 5.17、6 罐提升受力分析5.6.1 脫鹽水罐提升受力分析及設計 單位：kg部位底板管口壁板頂蓋抗壓環抗風圈樓梯 平臺葫蘆提升總重葫蘆 數量葫蘆 規格邊柱 規格重量kg1248321402950792812157551448599810168*6 從上表分析，邊柱葫蘆提升總重量48599kg，罐直徑14m,周長44m。應而設計邊柱葫蘆8個，邊柱規格168*7 材質Q235B 、葫蘆規格10噸。每個葫蘆最大受力F: F=F1COSNK =4859980.98451.1 =6788kg其中 F1=提升總重量=48599kg =傾斜角度10 N=邊柱葫蘆數量=8 K=不平衡系數=1.1 結論：綜合分析 F=18、6.788噸10噸 葫蘆受力安全。5.6.2 廢水罐提升受力分析部位底板管口壁板頂蓋抗壓環 抗風圈樓梯 平臺葫蘆提升總重量（kg)設計葫蘆數量（個）葫蘆規格邊柱規格數量（kg)24946237058250223521755 146011130999741215t168*7 從上表分析：邊柱葫蘆提升外總重量99974kg 罐直徑19米，周長約60米，因而設計邊柱葫蘆12個，邊緣規格168*7，材質Q235B、葫蘆規格15噸 每個葫蘆最大受力F： F=F1NCOSK =99974120.98451.1 =9309kg 其中：F1=提升總重量=99974kg =傾斜角度10 N=邊柱葫蘆數量=12 19、K=不平衡系數=1.1 結論：綜上分析 F=9309=9.3噸15噸（葫蘆額定提升重量） 葫蘆受力安全。5.7 底層壁板與底板連接的大角縫組對2000mm斜撐桿底板底圈壁板底層壁板與底板大角焊縫焊接時容易變形。應于上圖所示采取臨時支撐手段，同時注意焊接順序，由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段倒退焊，初焊道應采用分段倒退焊或跳焊法。5.8 頂蓋組裝5.8.1 在頂層壁板與抗壓環安裝合格后，以抗壓環為準確定中心，用型鋼設置頂蓋支撐胎具（中心圈梁和徑向支撐梁），其中心圈梁高度比設計略高610mm.5.8.2 在頂蓋支撐胎具建造完成后，檢查其外形尺寸符合設計要求無誤后，在其胎具上標識各項蓋板輔設位20、置。5.8.3 按反時針方向順序輔設各頂蓋板，其相互搭接寬度為40mm，誤差5mm。5.8.4 輔設各頂蓋板應及時調整誤差，避免集中一處。6. 焊接與無損檢測6.1 焊接工藝評定 儲罐施焊前，施工單位應按國家現行規定的壓力容器焊接工藝評定標準的規定進行焊接工藝評定。由焊接工程師根據焊接工藝評定編制焊接工藝指導書. 焊接工藝的評定應符合GB50128-2005立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及驗收規范6.2 焊工 焊工必須執有按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格并取得技術監督局頒法的相應鋼材類別、組別和試件分類代號合格證，方可從事儲罐相應部位的焊接工作。6.3 焊前準備 6.3.1 焊接施工前應根據焊接21、工藝評定報告等制定儲罐焊接施工技術方案。 6.3.2 焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。 6.3.3 焊接材料應設專人負責保管，使用前應按產品說明書和相關規定進行保管和烘干，烘干后的焊條應保存在100 150的恒溫箱中，隨用隨取，焊條在現場使用時應備有性能良好的保溫筒，超過使用時間后必須重新烘干且每種焊條單獨使用一種顏色的保溫筒，每天焊條要及時回收。6.3.4 本工程儲罐焊接材料Base Metal 母材材質Welding fuse 焊絲Welding rod 焊條脫鹽水罐S30403ER-308L廢水罐Q345R J5076.4 焊接施工奧氏體型不銹鋼以18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上22、不須進行焊前預熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高的高合金不銹鋼進行焊接時易產生高溫裂紋。另外還易發生相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接后，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現將在使用過程中易產生晶間腐蝕。為避免問題的發生，應采用低碳（C0.03%）的牌號或添加鈦、鈮的牌號。奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數約是低碳鋼的1/3，焊接時應嚴格按照焊接作業指導書作業，對接焊縫采用雙面氬弧焊接，做好氬氣保護，嚴格控制23、電流大小。6.4.1.定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上，每段定位焊的長度不宜小于50mm。6.4.2 焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm內的泥沙鐵銹和油污，并應充分干燥。6.4.3 焊接中應保證焊道始端和終端的質量，始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。6.4.4 脫鹽水罐壁板S30403不銹鋼對接焊縫采用雙人全氬弧對焊。6.4.5 在下列任何一種焊接環境，如不采取措施，不得進行焊接:A. 雨天B. 風速超過8米/秒（手工焊）。C. 大氣相對濕度超過90%。D. 當氣溫超24、過30，且相對濕度超過85%時，不宜進行現場焊接。6.5 焊接順序由于罐底板為平底結構，頂蓋加強筋焊縫多，底板與頂蓋焊接時容易變形。因此要特別注意采取下列正確的焊接順序，并且嚴格遵守焊接作業指導書，不要隨意采用大電流。6.5.1罐底的焊接，按下列順序進行：A. 中幅板焊接時應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段倒退焊或跳焊法。B. 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接應在底圈板縱焊縫焊接完后施焊，并由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段倒退焊，初層的焊道應采用分段倒退焊或跳焊法。C底板伸縮縫焊接底圈壁板與弓形邊緣板焊接后，組對并焊接邊緣板之間剩余的對接焊縫。最后組對并焊接中幅板與邊緣板之間焊縫。625、.5.2 罐壁板的焊接按下列順序進行：先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。6.5.3 頂板的焊接按下列順序進行: 先焊內側焊縫, 后焊外側焊縫, 徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段倒退焊。6.6 修補6.6.1 在制造運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規定：A. 深度超過0.5毫米的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度和扣除負偏差值。B. 缺陷深度或打磨深度超過1毫米時，應進行補焊并打磨平滑。6.6.2 焊縫缺陷的修補應符合下列規定：A26、 焊縫表面缺陷超過規范規定要求時，應進行打磨和修補。B. 焊縫內部的超標準缺陷在焊接修補前應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。C. 返修后的焊縫，應按規定的方法進行探傷，并應達到合格標準。6.6.3 焊接的修補，嚴格按焊接工藝進行，其修補的長度不應小于50毫米。6.6.4 同一部位的返修次數，不宜超過二次時。當超過二次時須經施工單位技術總負責人批準。6.7 焊縫的外觀檢查6.7.1 焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。6.7.2 焊縫的表面質量應符合下列規定：A. 焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B. 對接焊縫的咬邊深度27、不得大于0.5毫米，咬邊的連續長度不得大于100毫米，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的10%。C. 儲罐底圈壁板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過渡，要表應打磨平滑。D. 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5毫米凹陷的連續長度不得大于100毫米，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。E. 焊縫寬度按坡口寬度兩側各加1-2毫米確定。F. 對接接頭的錯邊量應符合本方案的規定。項 目允許值（mm)檢 驗方 法對接焊縫 咬 邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊接連續長度100焊縫兩側總長度10%L凹陷環28、 向 焊 縫深度0.5長度10%L連續長度10縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板檢查12258256對接接頭的錯邊量焊縫10 1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查100.且 1.5環向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）0.且3罐壁焊縫的余高縱向焊縫122.0123.0環向焊縫122.5123.5角 焊 縫 焊 角按設計要求用焊接檢驗尺檢查焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加12mm126.7.3.壁板上的工卡具痕跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。6.8 焊縫無損探傷6.8.1 焊縫無損探傷人員必須具有國家有關部門頒發的并與其相適應的資格證書。6.8.2 儲罐焊縫進行下列檢查：A. 底板邊緣板對接焊29、縫：外側300mm進行X射線探傷。級合格。 B底板對接焊縫第一道與最終道：PT與超聲波檢驗。C罐底板對接焊縫及底板與壁板大角焊縫 在水壓試驗前后：真空箱檢漏。試驗負壓值53kpa。D底板與壁板T型接頭及罐內、外角接頭在水壓試驗前后：100%PT檢驗。7、儲罐質量檢驗點分級表儲罐質量檢驗點控制分級表序號質量控制點控制類型主要參加單位 備注施工 單位 監理業主勘察1制作前、材料檢驗（材料質量證明書、外觀檢驗、S30403化學成分光譜分析）W2制造廠半成品出廠檢驗（外觀尺寸、安裝）W3基礎外形尺寸復驗S4底板焊接、X射線、MT及真空箱檢驗。外形尺寸檢驗S5頂蓋（抗壓環）焊接外觀檢驗，外形尺寸檢驗W630、壁板各層安裝焊接外觀，外形尺寸檢驗（凹凸度、垂直度、直徑、外周長）W7抗風圈安裝焊接外觀，外形尺寸檢驗W8底板對接焊縫及大角焊縫真空箱檢驗S9儲罐安裝完成外形尺寸檢驗（垂直度、外周長、高度等）W10儲罐整體充水檢驗及沉降觀測H11罐頂強度和嚴密性試驗（正壓）H12罐頂穩定性試驗（負壓）H13防腐外觀及厚度檢驗W 說明： 1、見證點（W）控制：施工單位質檢員、監理方為見證點控制責任方，業主為監督、檢查方。施工單位、監理方按WHS點的設置范圍，采用巡視、簽收文件或資料的見證方式，對見證點進行控制；業主方采用抽查方式進行監督，形成檢查記錄。2、停工待檢點（H）控制：施工、監理、勘察、設計、業主方為停31、工待檢點控制責任方。施工單位應提前48小時向監理工程師書面申請，經監理工程師初步驗收后，再即時通知業主、勘察、設計等相關單位在24小時內對工程停工待檢點檢查認證，相關責任單位應同步形成停工待檢點檢查簽收記錄和數碼圖片歸檔。3、旁站點（S）控制：施工單位質檢員、監理方為旁站點（S）控制責任方，業主方為監督、檢查方，業主方采用抽查方式進行監督。施工單位提前24小時向監理單位書面申請，再由監理單位通知業主等相關單位在規定時間內對工程旁站點進行現場檢查。監理對施工單位的旁站點，采取旁站檢查方式，進行全過程監督檢查，并形成旁站記錄和數碼圖片。8、罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接完后，幾何形狀和尺寸應32、符合下列規定：A 儲罐的高度偏差0.5%HB 儲罐的垂直度%0.4H，且50mm C 底圈壁板內表面半徑偏差19mmD 罐壁的局部凹凸變形15mm 焊縫角變形12mmE底板的局部凹凸變形小于變形長度2%，且50mm。 9、儲罐試驗 9.1 盛水試驗沉降觀察A. 將罐內清掃干凈。選一個適當口徑的接管將其接至水源（或水泵），管路上設一個截止閥。B. 選一個通到內罐底部的接管，設置一個液位計，以觀測注水的高度，如下圖所示。C. 打開罐頂部的接管和人孔，使罐與大氣相通。D. 脫鹽水罐試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm,水源由XX提供，南海負責水質檢驗。E. 充水試漏時，保持48小時，以不滲漏、無異33、常變形為合格。F. 充水試驗中，應對基礎進行沉降觀測記錄，在罐壁下部均勻布置4個沉降觀測點，先快速充水至罐高的1/2，若未超過允許的不均勻沉降量（其值由基礎設計提供），繼續充水至罐高的3/4，進行觀測，仍未超過允許的不均勻沉降量，充水到最高液位。分別在充水后和保持24小時后進行觀測。若充水過程中，基礎發生不允許的沉降，應立即停止充水，處理后方可繼續充水。 G. 試驗完畢，排盡罐內的積水。在充水和放水的過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。 H. 在試驗過程中，如發現有泄露現象，應立即停止試壓處理。處理后方可繼續進行試驗。 9.2 罐頂強度與氣密性試驗 A. 選擇三個適當的接管，分別作為1：壓34、差計接口，2：進氣管接口，3：壓力調節閥接管如下圖所示：B. 將進氣管接到空壓機，在最1高水位下米，向罐頂送入壓縮空氣，達到試驗壓力7.5kpa后保壓10分鐘，對儲罐頂蓋進行皂膜檢驗,以焊縫無泄漏、罐頂無異常變形為合格。C. 試驗結束后，應立即使儲罐與大氣相通。9.3 罐頂穩定性試驗在充水最高設計液位時用排水法進行，排水前所有儲罐管口、人孔封閉，排水時緩慢降壓，達到-0.62Kpa時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試壓完成后應立即打開管口、使儲罐與大氣相通、恢復常壓。儲罐整體試驗將另行編制詳細試驗方案。 10、防腐A. 油漆的品種和涂層厚度按XX規定，采用宣威油漆產品。 罐底漆 （廢水罐）35、SW加強型環氧富鋅底漆Fast zinc reinforced 65um；噴砂、除銹、底漆由制造廠施工。罐底漆 （脫鹽水罐）SW低表面處理環氧漆 Macropoxy 860 60um；噴砂、除銹、底漆由制造廠施工。罐中間漆（廢水罐）SW環氧云鐵中間漆Epoxy MIO 2000 125um罐面漆SW聚氨酯面漆（廢水罐、脫鹽水罐） Acrolon 890 60umB. 涂刷中間漆、面漆，涂層厚度和油漆的品種按設計規定，涂漆遍數和顏色按圖紙和業主要求C. 涂漆時，每兩道涂層之間的間隔時間不得短于油漆使用說明書中規定的時間。以保證漆膜有足夠的干燥時間。D. 經檢驗合格后，拆除腳手架，油漆施工完畢。注36、：儲罐防腐詳見：油漆防腐施工方案11、 施工進度計劃（見附表廢水罐進度計劃、脫鹽水罐進度計劃）12、 勞動力動態計劃 （見附表勞動力動態計劃）13. 安全措施由于本項目涉及的專業廣，施工區域狹小，高空、交叉作業多等特點，本工程有如下安全風險：高空作業、吊裝、物體打擊及意外墜落、火災、觸電、機械操作、受限空間等。根據以上情況，應采取相應的安全保證體系及安全防范措施：13.1 HSE管理組織機構南海公司成立HSE委員會，對本項目的安全、環境與健康實行監督、檢查和指導，同時配合BAYER做好危險作業管理和BAYER總體HSE管理。13.2 用火管理用火作業施工人員上崗前，必須按規定進行上崗前的用火安37、全教育，掌握用火作業的安全基礎知識，并會使用消防器材，熟悉周圍環境和撤離路線；用火作業和施工現場，必須按規定配置消防器材，并保持消防道路和暢通；用火作業部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得動火；高處交叉動火作業時，應設專人看火。13.3起重作業儲罐起重作業起重重量一般在1.8噸以內，但由于罐區圍堰土建施工已經完成，吊機起重作業半徑大，危險性增大，應當特別警惕。 吊裝前將編制施工方案及施工措施，并按重要程度報有關部門審批，施工中未經審批人許可不得隨意改變原方案和措施； 起重作業前必須由技術人員向起重吊裝人員進行技術交底，吊裝作業人員必須熟知吊裝方案、指揮信38、號、安全技術要求及起重機械的操作方法； 進行起重作業前應逐級組織檢查： 檢查吊鉤、鋼絲繩、環形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術狀況；檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等裝置和安全裝置是否符合使用安全技術條件，并進行無負荷運載試驗；檢查吊車是否安裝有阻火器；檢查地面附著物情況，起重機械與地面的固定或墊土的設置情況，劃分不準閑人進入的危險區域并派人看護；檢查確認起重機械作業時或在作業地點靜置時各部位活動范圍內有沒有在用的電線、電纜和其它障礙物；檢查吊具與吊索選擇是否適當，質量和使用是否符合安全技術要求；13.4 用電管理（1） 臨時用電施工現場臨時用電39、應采用三相五線制，實行三級配電、兩極保護，做到一機一閘一保護。（2） 項目部綜合負責臨時施工用電設施、設備的使用、檢修及維護統一管理。13.5 腳手架搭設和使用（1） 搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業點要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠，大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設；（2）腳手架的交接驗收腳手架搭設完畢，作業班組必須按施工要求先進行全面的自檢，特殊情況下需作局部修改時，須經施工負責人同意，同時應由原來架設班組操作，完成后仍需履行檢查交接驗收手續；（3） 腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿或腳手板，更不得局部切割和損壞；13.6 有限空間作40、業儲罐在倒裝作業施工過程中形成有限空間，儲罐壁板底部設墩，形成進出通道。頂蓋中心板先不安裝，形成通氣、采光通道。1) 按照先檢測、后作業的原則，凡要進入有限空間危險作業場所作業（儲罐內），必須辦理許可作業票，根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度，符合安全要求后，方可進入。嚴禁進入該作業場所。2) 確保有限空間危險作業現場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上，23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。3) 在有限空間危險作業進行過程中，應加強通風換氣，如使用排風機，在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發生變化的危險作業中應41、保持必要的測定次數或連續檢測。4) 作業時所用的一切電氣設備，必須符合有關用電安全技術操作規程。照明應使用安全礦燈或36伏以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。5) 檢測人員應佩戴隔離式呼吸器，嚴禁使用氧氣呼吸器；6) 有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業現場，所有的檢測儀器，電動工具，照明燈具等，必須使用符合爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范要求的防爆型產品。7) 作業人員進入有限空間危險作業場所作業前和離開時應準確清點人數。8) 進入有限空間危險作業場所作業，作業人員與監護人員應事先規定明確的聯絡信號。9) 如果作業場所的缺氧危險可能影響附近作業場所人員的安全42、時，應及時通知這些作業場所的有關人員。10) 嚴禁無關人員進入有限空間危險作業場所，并應在醒目處設置警示標志。11) 在有限空間危險作業場所，必須配備搶救器具，如：呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備，以便在非常情況下搶救作業人員。13.7 高空作業（1） 所有參加施工的人員在離地1.8米以上高空作業人員必須系好安全帶，安全帶必須是五點式，高掛低用。（2） 高空作業嚴禁拋扔工具、雜物、材料等。14、交工驗收 14.1 儲罐竣工后應按設計文件和有關規范對工程質量進行全面檢查、驗收。14.2與XX、監理、進行交工業務聯系，制定交工計劃，協商交工工作流程，申報交工方案，討論交工驗收過程中的特定事項和制定規章制度等工作。14.3 組織各專業完成交工資料和技術文件的匯總整理，裝訂成冊，向總承包管理部移交。經過統一分類、裝訂、審核后向發包方及有關部門移交。辦理交工驗收證書和資料簽證手續。 14.4 所有竣工圖都必須經項目總工程師審核，重新繪制的施工圖還必須有設計代表簽章。 在辦完工程交工手續后，項目部向AP提交裝訂成冊的全套交工資料（包括探傷膠片），同時提交一份電子版，并辦理交接手續。