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1、2#高爐熱風(fēng)爐爐殼、管道零碎框架平臺制造裝置施工計劃一、 體例依照1 XX院2#高爐年夜修熱風(fēng)爐爐殼施工圖67.476TJ鋼12 XX院2#高爐年夜修熱風(fēng)爐管道零碎框架平臺施工圖67.476TJ鋼8。3 鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50205-954 冶金機器裝備裝置工程施工及驗收規(guī)范YBJ208-855 現(xiàn)場裝備產(chǎn)業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GBJ236-826 壓力容器無損探傷檢測JB/4730-90二、 工程概略2#高爐年夜修共新建3座熱風(fēng)爐，每座熱風(fēng)爐爐殼分量為161.4噸，總分量合計484.2噸；采納Q235-B鋼制造，板厚1830mm，熱風(fēng)爐高度為20.64米，爐殼底部直段內(nèi)徑為7.32、1米，上部直段內(nèi)徑最年夜為8.55米，共分14圈。熱風(fēng)爐管道零碎框架繚繞在熱風(fēng)爐四周，包含4.800鋼平臺、12.00鋼平臺、爐頂平臺及其支架，共重188噸。熱風(fēng)爐管道零碎支架合計22件，此中最年夜的為支架A7，高度為米，分量為4.5噸，全體支架均能夠在車間里制造組裝成全體，直截了當(dāng)?shù)姑怪连F(xiàn)場來全體吊裝。框架內(nèi)4.800鋼平臺、12.00鋼平臺車間里只能下好料，到現(xiàn)場散件裝置。爐頂平臺在車間里組裝成3個獨自圓形平臺，運抵現(xiàn)場后直截了當(dāng)?shù)跹b到爐頂上再進展其余散件裝置。3座熱風(fēng)爐內(nèi)徑均超越7米，故在車間里已無奈組裝成整圈來運輸，車間制造時只能將爐殼組對拼制成半圈，而后將其倒霉至現(xiàn)場再組裝成整圈，由3、此可見，必需在現(xiàn)場搭設(shè)組裝公用平臺。3座熱風(fēng)爐同時進展吊裝，支架、管道、平臺、鋼梯應(yīng)隨爐殼同時吊裝，也確實是爐殼裝置到什么標高，該標高以下的所有構(gòu)件也應(yīng)吊裝就位，交叉進展施工。三、 施工預(yù)備1 圖紙到來后，應(yīng)仔細構(gòu)造施工職員瀏覽圖紙，對圖紙上不清楚之處應(yīng)做好標識，向有關(guān)計劃職員征詢。2 構(gòu)造施工職員進修有關(guān)熱風(fēng)爐工藝鋼構(gòu)造制造裝置方面的技巧品質(zhì)規(guī)范。3 技巧員應(yīng)協(xié)同有關(guān)部分對圖紙進展會審，并對施工職員進展技巧交底。4 施工開場前，應(yīng)做好種種資料的復(fù)測測驗講演，所有施人為料必需求有品質(zhì)及格證。5 構(gòu)造焊工進修，熟習(xí)高爐橫環(huán)縫埋弧主動焊機，全地位主動焊機的運用辦法及操縱要領(lǐng)，并對焊工進展實際跟實際4、的雙考評。6 構(gòu)造職員對施工機具進展反省跟維修，使施工機具的運用功用到達最準確形態(tài)。7 熱風(fēng)爐東側(cè)的液壓站土方暫緩開挖，我方擬在該處搭設(shè)爐殼現(xiàn)場組對公用平臺。四、 施工次序資料出場資料做相干實驗下料、開坡口卷制半圈組對半圈支持加固焊接焊縫探傷檢測除銹刷漆倒霉到現(xiàn)場現(xiàn)場組對成整圈焊接吊裝現(xiàn)場橫縫焊接現(xiàn)場焊縫檢測補漆。五、 施工工程構(gòu)造機構(gòu)工程司理：楊新鋼工程副司理：楊平華、嚴紹兵技術(shù)員：鮑強林質(zhì)檢員：符安新材料員：黎勇華安全員：段府明六、 施工機具及休息力安排1 施工機具見下表序號稱號數(shù)目備注1120噸、50噸、30噸、12噸吊機各1臺25噸頭鏟1臺加掛克己炮車310噸平板車1臺4新拖掛1臺加裝5、導(dǎo)運貨架5交換電焊機20臺車間8臺，現(xiàn)場12臺6角向磨光機15臺7半主動切割機10臺8氣鏟5臺9直流電焊機4臺10空壓機4臺112噸手拉葫蘆7個123噸手拉葫蘆5個135噸手拉葫蘆4個14GLHH-型高爐橫環(huán)縫埋弧主動焊機2臺15QWH-全地位主動焊機1臺16超聲波焊縫探傷儀1臺17經(jīng)緯儀1臺18程度準儀1臺2 休息力安排鉚工：22人；電焊工：26人；起重工：12人；保護電工：2人；油漆工：8人；架子工：10人；行車工：2人；卷板工：2人；普工：6人；算計：90人七、 熱風(fēng)爐爐殼施工辦法、 制造資料驗收爐殼排版放樣號料下料支持加固坡口加工卷制半圈組對倒霉終極反省除銹刷漆探傷改正車間焊接組對爐殼6、底座放樣號料組對坡口加工下料下料放樣號料坡口加工爐殼托圈返修1 熱風(fēng)爐爐殼制造工藝工程如下：2 熱風(fēng)爐爐殼分圈：全部熱風(fēng)爐爐殼車間制造時共分14圈，具體分圈狀況見表所示。圈數(shù)標高地位米內(nèi)徑毫米板厚毫米分量噸每圈爐皮塊數(shù)備注1073103012爐底圓形板30，5.96t；爐底鋼梁及增強筋，6.31t；爐底圈需外委進展異形壓抑20.29073103010.155332.164.03473103010.155344.0345.89873102025455.8986.7927310203.218466.7927.9967310306.517477.99610.0507310/85503013.316此7、段為變徑異形件，需外委異形壓抑。810.050248550304.94910.82412.5988550207.541012.59815.23285502513.9131115.23216.036255.715此段為變徑異形件，需外委異形壓抑。1216.03617.9212015此段為變徑異形件，需外委異形壓抑。1317.92119.604208.715此段為變徑異形件，需外委異形壓抑。1419.60440184.751此段為變徑異形件，需外委異形壓抑。3 鋼板討論依照爐殼排版，對所需的每圈爐皮中的各塊鋼板進展雙定尺進料。在斷定雙定尺板料尺寸時，思索到三輥卷板機任務(wù)功用，鋼板一端預(yù)留300mm8、的板頭，另一端僅有討論用的50mm余量，因而鋼板在卷制前應(yīng)事前討論。在焊接長板料時，須仔細清算板材外表及坡口接縫，選用適合的焊接參數(shù)及防變辦法可采納反變形辦法，焊接辦法同熱風(fēng)爐爐皮焊接分歧，焊接資料選用E4316焊條進展手工焊或H08A焊絲配HJ431焊劑進展埋弧焊，焊接資料運用前應(yīng)按規(guī)則進展烘焙、保溫，并隨用隨取。焊縫兩頭應(yīng)設(shè)置引弧板，鋼板材質(zhì)與焊件請求一樣，焊后嚴禁用手錘敲擊引弧板，而只能采納主動割刀切除，并打磨失落殘留焊渣。4 放樣下料依照施工圖盤算出每塊板料實際尺寸，在斷定板料實踐尺寸時，還應(yīng)依照工藝請求預(yù)留出對接焊縫膨脹余量及扎割縫等加工余量，鋼板放樣號料時，板料對角線長度之差不得年9、夜于1mm長度，寬度同意偏向為0.5mm。鋼板兩頭板頭處，應(yīng)打好樣沖眼，以便利卷制好后切除板頭。鋼板寬度偏向，應(yīng)依照放樣切割線，進展切除加工余量，鄙人料前，應(yīng)派專人擔(dān)任反省鋼板上所劃能否準確無誤，線條能否明晰可見。切割時，盡能采納半主動割刀進展切割，切割好后，應(yīng)去除鋼板上殘留熔渣等。5 坡口加工每層爐皮上的各塊鋼板坡口方法應(yīng)參照施工圖的相干部位坡口詳圖來加工，每層爐皮豎縫采納X型坡口，坡吵嘴度45。鈍邊為2mm，空隙為4mm；各層爐皮橫縫采納單面V型坡口，角度半主動45，鈍邊為2mm，空隙為4mm，加工坡口一概采納半主動切割機或機器辦法，采納半主動切割機或機器加工辦法，采納半主動切割機時，兩頭10、應(yīng)有引弧板，坡口加工掃后，應(yīng)割弧并修磨平坦。6 卷制鋼板卷制好后，運用=1mm白鐵皮按爐殼內(nèi)徑巨細的差別各制造1塊周長為2米的樣板。鋼板進入卷板機輥筒內(nèi)，鋼板端線應(yīng)與輥筒平行，在卷板機邊架設(shè)一臺經(jīng)緯儀來校訂，卷板機壓輥下落速率應(yīng)遲緩進展，卷制進程中運用行車共同，避免鋼板因為自重下垂，發(fā)生變形，妨礙弧度的形成，卷制進程中不時地用樣板來核查鋼板的弧度，完整符合后，用角鋼作支持，愛護鋼板的弧度。關(guān)于錐形爐殼，應(yīng)按錐形年夜、小直徑做好兩個樣板，待卷板機調(diào)劑好角度后，先應(yīng)用一塊廢舊鋼板做試卷，待到達錐度后，再進展錐體的正式卷制，畸形卷制進程中不該隨意亂動各調(diào)劑點，特不是支持輥。7 爐殼組裝在車間內(nèi)調(diào)劑出11、一塊任務(wù)平臺，用水準儀對平臺按爐殼圓周從新墊板尋平，使此平臺的程度度偏差小于2mm，先在平臺上按爐殼的內(nèi)、外徑畫出兩條圓周線，在兩圓周線上每隔30mm弧長設(shè)置表里兩卡具，將卷制好的4塊爐殼放到卡具間進展組對，保障整圈爐殼操縱，橢圓度應(yīng)不年夜于10mm，丈量應(yīng)沿圓周偏向按8平分進展。爐殼預(yù)裝調(diào)劑好后，應(yīng)答兩個半圈爐殼分不加角鋼支持，以避免變形，加固角鋼采納12510及908來加固，3座熱風(fēng)爐共需20噸，具體做法見附圖所示，接著將兩個半圈爐殼拆開，爐皮拆開處應(yīng)打磨撤除組裝時的點焊焊疤，在拆開前，應(yīng)答拆開處組對拼接地位打好樣沖眼，以便利現(xiàn)場整圈爐殼組裝。卡具可反復(fù)應(yīng)用，卡具切割上去后，應(yīng)答平臺上的焊12、疤進展修磨平坦。8 焊接為保障爐殼的焊接品質(zhì)，所有焊工必需通過培訓(xùn)、考察及格前方能上崗操縱，所有焊縫地位左近均應(yīng)打上焊工編號。主動埋弧焊機、橫環(huán)縫埋弧焊機、全地位主動焊機應(yīng)指派專人擔(dān)任操縱。爐皮鋼板對接焊縫正式焊接前，必需按有關(guān)規(guī)則做好響應(yīng)的焊接工藝評定講演。鋼板的對接焊縫采納埋弧焊時，應(yīng)加引弧板。當(dāng)一面燒焊終了后，另一面運用碳弧氣刨清根，而后再焊接。為避免板材變形，應(yīng)依照板厚及工藝請求，采用反變形辦法進展焊接，對部分變形處，可采納火焰改正處置或其余機器處置辦法。當(dāng)板料對接焊縫處于破焊地位時，可采納全地位主動焊機，該主動焊機存在焊接小車走行均衡，焊接功用波動，可調(diào)理性好，能取得較好的焊接品質(zhì)跟13、精美的焊縫成形。熱風(fēng)爐爐殼對接焊縫的外表品質(zhì)應(yīng)契合冶金機器裝備裝置工程施工及驗收規(guī)范YBJ208-85級規(guī)范；超聲波探傷辦法及規(guī)范應(yīng)按JB/4730-90壓力容器無損檢測規(guī)則的級焊縫履行。為使焊縫能到達上述品質(zhì)規(guī)范，焊條應(yīng)選用4以下焊條來燒焊，焊接電流應(yīng)小于210A。、 除銹刷漆爐皮的除銹外表處置應(yīng)在構(gòu)件制造焊接品質(zhì)測驗及格前方可進展，熱風(fēng)爐爐皮外表處置能夠采納噴吵拋丸除銹辦法到達Sa2.5除銹品級，除銹跟涂裝任務(wù)均應(yīng)在車間進展，現(xiàn)場施工僅涂刷最初一道而漆補漆。除銹任務(wù)實現(xiàn)采納對比辦法測驗到達Sa2.5級后6小時內(nèi)進展涂裝任務(wù)，即在構(gòu)件外表返銹前涂完第一道底漆并視情況濕度跟溫度，在24小時內(nèi)涂14、完第二道底漆，漆膜厚度到達4050m，而后再涂裝面漆一道，最初一道面漆裝置完落后展。涂裝后的濕膜厚度運用濕膜厚度儀及時檢測，干膜厚度那么采納漆膜厚度儀檢測，總漆膜厚度應(yīng)契合GB/T117864-89涂膜厚度丈量法跟施工圖紙上的技巧請求。對不該涂裝如焊縫法、接口處等的地點應(yīng)不涂裝，但運用膠紙粘貼一條予以愛護跟識不。、 爐皮運輸跟現(xiàn)場堆放半圈爐皮倒霉，采納在5噸平板車內(nèi)放置克己托架，而后將已加固好角鋼支持的半圈爐皮平躺地擺放到托架上，最初用4個2噸手拉葫蘆把半圈爐皮進展暫時保住。爐殼倒霉前，應(yīng)依照施工園地狀況，沿途路途交通狀況，有無妨礙物等，公道安排卸車及押運職員，爐皮兩頭應(yīng)設(shè)置小紅旗，對過鐵路道15、口要提早賜與告訴，要采用所有須要辦法來避免爐皮在倒霉進程中發(fā)生變形，確保構(gòu)件平安牢靠地運抵施工現(xiàn)場。爐皮運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按現(xiàn)場組裝及吊裝的先后次序擺放好，暫時堆放園地應(yīng)壓實平坦，原那么上應(yīng)依照施工節(jié)點工期計劃跟現(xiàn)場堆放組對前提來計劃爐皮構(gòu)件的出場，即何時需求，何時運輸，盡力確保熱風(fēng)爐爐皮吊裝總體計劃的順遂施行。、 裝置1 現(xiàn)場組對：先在現(xiàn)場組裝平臺上按爐殼的內(nèi)徑、外徑畫出兩條圓周線，而后將兩個半圈爐皮吊到組裝平臺上兩圓周線處，依照在車間已做好的標識進展組裝成整圈，現(xiàn)場對接豎縫處運用圓弧銜接進展暫時加固，免得焊接變形。熱風(fēng)爐圓形底板在施工現(xiàn)場組裝平臺上，應(yīng)與爐底圈拼制組裝成全體，鋼板對接錯邊量16、應(yīng)小于3mm，焊縫坡口方法按施工圖進展加工。為避免板材燒焊變形，應(yīng)答對接焊縫處設(shè)置增強筋板，焊接采納埋弧主動焊機進展。為增加爐殼空中對接的圈數(shù)，在空中現(xiàn)場組裝平臺上應(yīng)將第1圈與第2圈爐皮組對成一圈，高度為2.19米，而后再將爐底的一半工字鋼梁裝置到爐底鋼板上，形成一個全體進展吊裝，共重25噸，接著順次將第4圈與第5圈、第8圈與第9圈爐皮在現(xiàn)場分不拼裝成一個全體圈，此中最重的為第8圈與第9圈拼裝成的那一圈，分量為12.37噸；剩下的其余各圈爐皮只能單圈進展吊裝。2 吊裝預(yù)備：21吊裝前，應(yīng)細心反省熱風(fēng)爐爐殼橢圓度，每圈爐殼的高度，并估計裝置后所到達的標高值，如偏向太年夜，應(yīng)及時處置，底圈爐殼還應(yīng)17、反省根底予埋螺栓與爐殼座孔的地位尺寸能否契合。22仔細核查每圈爐皮什物的分量，核查爐皮吊裝就位的空間尺寸以及所選定的吊機起重功用。23預(yù)備好吊裝用索具、吊具、鋼絲繩等，同時預(yù)備好空中功課施工器具以及須要的空中行走，攀登辦法等。24依照土建部分供給的熱風(fēng)爐根底交代資料，對有關(guān)數(shù)據(jù)進展復(fù)核，并標注在根底面上。同時，還應(yīng)在根底上彈出三座熱風(fēng)爐的縱向、橫向核心線。3 爐皮吊裝：31熱風(fēng)爐各圈爐皮均可采納120噸吊機主鉤來吊裝,共有11圈(含在現(xiàn)場組對好的3圈爐皮)，此中最重的為第1圈與第2圈所拼成的全體圈，吊裝時120噸吊機盡能夠地接近熱風(fēng)爐根底。323座熱風(fēng)爐爐殼吊裝，應(yīng)同時進展，起首吊裝爐殼底圈。18、在吊裝前,應(yīng)丈量出爐殼底圈核心,并標注在爐殼底板上。接著，在砼圈梁根底面上每兩根地足螺栓兩頭均設(shè)置一付墊鐵組，墊鐵組由一塊平墊板尺寸為-30016024跟一付歪墊鐵尺寸為-240130形成，安排墊鐵處根底面，必需打麻點，且平墊板擺放必需經(jīng)水準儀尋平。33而后將爐殼底圈直截了當(dāng)?shù)醴诺綗犸L(fēng)爐根底坑干砂上，再把已在車間予拆卸過的爐殼底座散件逐件拼裝到爐殼底圈上，應(yīng)用事前引測出來的根底核心線，應(yīng)匯交于熱風(fēng)爐基準核心點上，來調(diào)劑爐殼底圈地位，使兩者偏差應(yīng)操縱在2mm以內(nèi)，應(yīng)用爐殼底座上面設(shè)置的墊鐵組，來調(diào)劑爐殼底圈上口面的程度度，使其偏差操縱在4mm以內(nèi)。34爐殼圈吊裝調(diào)劑好后，應(yīng)破刻派人擰緊地足螺栓的19、雙螺母。當(dāng)熱風(fēng)爐進展烘爐時，應(yīng)答地足螺栓上的雙螺母恰當(dāng)擰松些，待爐下跌波動后，再終極擰緊，并焊逝世螺母。35其余各圈爐殼核心均采納吊線錘方法來調(diào)劑，各圈爐殼上口程度度運用水準儀來丈量。每圈爐皮吊裝時，應(yīng)依照爐皮排幅員，在確保爐殼上縱向焊縫間應(yīng)相互錯開200mm以長進展對接，對接時必需保障爐殼內(nèi)徑尺寸。4 爐殼現(xiàn)場焊接：爐殼的不處焊縫采納搭設(shè)足手架來施焊，里晨焊縫能夠在爐殼內(nèi)調(diào)協(xié)一個吊盤，而后在爐殼響應(yīng)高度沿圓周平均設(shè)置4塊吊耳，吊盤用4個5噸手拉葫蘆直截了當(dāng)懸掛在吊耳上，應(yīng)用葫蘆可調(diào)理吊盤的高度，以到達最準確焊接地位，吊盤做法見附圖所示。焊接時，每圈焊縫派四名焊工對稱施焊，以避免應(yīng)力會合，發(fā)生20、變形。焊接先焊爐殼外面焊縫，而后再焊爐殼不處焊縫，爐殼內(nèi)部焊縫請求清根打磨。爐殼外面焊縫先用CO2氣體愛護焊或手工焊打底，打底焊道的優(yōu)劣直截了當(dāng)妨礙下道焊縫的焊接品質(zhì)，因而，請求打底焊道的焊肉要平均分歧，高低熔合精良。假如打底焊完后成形不行，采納碳弧氣刨清根，并用角向磨光機進展磨修，而后再用爐殼橫環(huán)縫進而弧焊機進展多層焊接。焊接時，請求每焊接后一道焊縫前，應(yīng)答前一道焊縫用氣鏟等東西進展修磨平坦。焊接完內(nèi)壁后，方可進展外壁焊接，內(nèi)部焊縫焊接前，應(yīng)先用碳弧氣刨進展清根打磨，而后再用手工焊進展蓋面焊接。焊殼焊策應(yīng)在白晝爐殼吊裝就位對好口后，應(yīng)用早晨時間進展焊接，因而照明燈光白晝應(yīng)安排充分，以便利焊工21、夜間空中焊接功課。爐殼橫環(huán)縫埋弧主動焊機采納沈陽年夜學(xué)焊接主動化研討所研制的產(chǎn)物，該主動焊機的引進運用可鼎力進步熱風(fēng)爐爐殼的焊接工效，進步焊縫焊接品質(zhì)，運用該焊機時，應(yīng)特不留意焊接參數(shù)的拔取，焊槍角度應(yīng)設(shè)置為2530為宜，焊絲采納JW2埋弧焊絲，焊劑采納JFA燒結(jié)型鋁鈦零碎焊劑，焊絲直徑為3.24.0mm，焊劑粒度為1060目。采納這種焊絲焊劑進展正式焊接前，應(yīng)做好焊接工藝評定。爐殼橫環(huán)縫主動焊機焊接規(guī)范，可參考以下表進展焊道編號焊接面焊接電流A電弧電壓V焊接速率cm/min1正面47029302正面50030553正面46026554背面54032505背面46026556背面460265522、八、 熱風(fēng)爐管道零碎框架平臺施工辦法、 制造1 依照來料放樣，對需求接長的鋼板采納對接辦法，應(yīng)按工藝請求予留切割余量及焊接膨脹量，H型鋼上、下翼緣及腹板的拼接地位應(yīng)離跨中2米以上，避免在跨中1/3處，H型鋼上、下翼緣與腹板的拼接地位應(yīng)相互錯開200mm以上。2 焊接坡口的制造應(yīng)按計劃請求用機器加工辦法制造，應(yīng)避免只能部分焊透的坡口方法，確保工藝規(guī)則拆卸空隙跟焊接請求。3 焊接H型鋼組對拼裝時，先將上、下翼板放在平臺上劃出腹板跟筋板的地位線并打上樣沖眼，而后再組裝，使翼板與腹板以及各筋板間的相互緊貼并垂直，翼板與腹板之間還保持垂直度并應(yīng)保障腹板位于兩翼板間的正中地位上，增強筋的四個角應(yīng)保持90，23、尤其是筋板與上翼板打仗處的兩個角更應(yīng)嚴厲保障直角，筋板還應(yīng)事后校直平坦。在組裝時禁絕在腹板上打火或焊監(jiān)時構(gòu)件。4 焊接H型鋼柱、梁組裝后的焊接次序是四條T型角焊縫增強筋焊縫支底板跟翼板焊縫，焊縫采納埋弧主動焊。5 焊接H型鋼柱、梁兩頭增強筋與腹板的貼角焊縫起止端應(yīng)避免滅弧，在拐角處繞角延續(xù)施焊圍焊。6 焊接H型鋼柱、梁焊接后，關(guān)于工字型梁翼緣板變形與腹板不平，不直度，可采納火焰改正處置也可用機器處置，但不得破壞材質(zhì)跟形狀為原那么，加熱溫度嚴禁超越900，嚴禁澆水急冷。7 管道零碎框架支柱能夠在車間內(nèi)制造成全體，形成支架的兩根H型鋼拼接焊縫不克不及設(shè)置在統(tǒng)一橫截面上，應(yīng)相互錯開。8 框架內(nèi)4.824、00鋼平臺、12.00鋼平臺在車間里只能依照施工圖下料成散件，并盡能夠地將這些散件拼制組分解較年夜的構(gòu)件單位來進展吊裝。9 爐頂平臺能夠在車間里制造成3個獨自圓形平臺，并將支持平臺用的小牛腿一同組裝上去，以便構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，能夠直截了當(dāng)?shù)跹b到爐頂長進展就位。、 除銹刷漆同爐皮除銹刷漆辦法一樣、 構(gòu)件運輸管道零碎框架鋼柱全體都能夠采納10米半掛來運輸，構(gòu)件卸車時需用4個2噸手拉葫蘆來進展暫時牢固，剩下的平臺橫梁、鋼梯等散件均采納5噸平板車來運輸。、 裝置1 管道零碎框架鋼柱、平臺橫梁等構(gòu)件應(yīng)依照吊裝的先后次序順次擺放好，以便利構(gòu)件吊裝。2 框架鋼柱裝置前，應(yīng)請求土建部分供給砼根底標高、核心線等兩25、頭交代資料，以便我方進展復(fù)核裝置調(diào)劑用。3 框架鋼柱最重的為鋼支架A7，分量為4.5噸，柱頂標高為12.632米，采納50噸吊機來進展吊裝。吊裝時，應(yīng)架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀來丈量鋼柱的垂直度，邊調(diào)劑邊丈量，鋼柱縱向、橫向間距運用鋼盤尺進展丈量調(diào)劑。4 接著，管道零碎框架按從下向上裝置的次序，順次吊裝各層框架及平臺。在裝置各層框架時，應(yīng)特不留意與熱風(fēng)爐工藝管道裝置之間的交叉施工，避免框架裝置上去將妨礙工藝管道吊裝的狀況呈現(xiàn)。5 熱風(fēng)爐管道零碎平臺的吊裝應(yīng)與響應(yīng)的熱風(fēng)爐工藝管道共同施工，免得平臺吊裝上去會妨礙管道吊裝。6 平臺裝置請求保障全部平臺的標高跟程度，標高可采納水準儀丈量或以基準點為基準用鋼卷尺丈26、量的辦法，特不是平臺的多少個與框架柱、梁銜接處的標高應(yīng)當(dāng)分歧，銜接螺栓擰緊后與銜接板一同焊逝世。九、 技巧品質(zhì)請求91工程施工前，應(yīng)構(gòu)造施工職員熟習(xí)施工圖，并進修有關(guān)熱風(fēng)爐爐殼方面的施工及驗收規(guī)范。92工程施工前，應(yīng)向施工職員進展具體的技巧交底，書面的技巧交底應(yīng)寫明各工序的品質(zhì)規(guī)范及檢測手腕，使品質(zhì)規(guī)范在操縱職員中的落實履蓋率達100%。93質(zhì)檢員應(yīng)答施工的全進程進展監(jiān)視跟反省，發(fā)覺有不契合規(guī)范請求跟違背操縱規(guī)程的景象時，應(yīng)破刻加以禁止，并請求整改，使品質(zhì)征詢題的隱患消弭在抽芽形態(tài)中，使工程施工一直處于有序的受控形態(tài)。94每道工序終了后，應(yīng)按以下次序進展驗收：班組自檢技巧員預(yù)檢專職質(zhì)檢員復(fù)檢工27、程部質(zhì)檢員專檢監(jiān)理抽檢。驗收及格后，方可進入下道工序施工。95爐皮鋼板采納半主動割刀進展切割，其長度、寬度同意偏向為3mm，鋼板切割面破體度同意偏向為不年夜于2mm。96爐皮卷制時，采納校圓樣板核爐皮圓弧，樣板與爐皮內(nèi)壁間的不貼合空隙應(yīng)契合以下規(guī)則：對接縱縫處不年夜于3mm，離端部200mm，其余部位為1mm。97爐殼現(xiàn)場組裝成整圈時，爐殼鋼板圈核心對預(yù)裝平臺上反省核心的偏移應(yīng)H/1000H為預(yù)裝爐皮的高度；爐殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差應(yīng)小于2D/1000D為爐殼直徑；爐殼鋼板圈的上口程度差應(yīng)操縱在4mm以內(nèi)；爐殼鋼板圈的高度偏差應(yīng)H/500，且不年夜于6mm。98爐殼鋼板圈組對銜接時28、，其對口錯邊量應(yīng)3mm；坡口端部空隙偏差應(yīng)操縱在-1，+2mm范疇內(nèi)。99爐底板現(xiàn)場拼裝時，底板上外表程度差應(yīng)D/1000D為爐底板直徑；底板對口錯邊量應(yīng)3mm。910爐殼鋼板圈吊裝時，爐殼鋼板圈核心對爐底核心的偏移應(yīng)H/1000H為爐殼高度，且不年夜于30mm；爐殼鋼板圈上口程度差應(yīng)4mm；高低圈爐殼對接對，對口錯邊量應(yīng)3mm；坡口端部空隙偏向應(yīng)操縱在-1，+2mm范疇內(nèi)。911平臺框架柱、梁截面的組合焊縫表面反省應(yīng)契合二級規(guī)范；柱、梁翼緣板及腹板的拼策應(yīng)采納V型坡口直對接，表面反省應(yīng)契合二級規(guī)范。912熱風(fēng)爐平臺框架柱裝置時的垂直度同意偏向為H/1000H為鋼柱高度，且不超越25mm。十、29、 平安保障辦法101展開多種方法的平安消費教導(dǎo)運動，新進工地職員必需進展出場前平安教導(dǎo)。102所有施工職員進入施工現(xiàn)場，必需按規(guī)則準確穿著好勞保用品。103平安員必需保持天天班前班落后展現(xiàn)場平安巡查，各班組每周一上午必需進展班組平安進修。104搭拆足手架必需按規(guī)范操縱，竹跳板運用鐵絲綁扎結(jié)實，功課平臺應(yīng)高度適合，便于操縱。任務(wù)地區(qū)不得有閑雜職員。105所有空中功課職員隨身所帶的鋃頭、小撬棍、螺絲頂?shù)葨|西必需放入東西包內(nèi)，以避免高低交叉功課墜物傷人。同時，嚴禁施工職員高低拋物。106空中功課職員必需按規(guī)則掛好平安帶，須要時還必需設(shè)置平安防護網(wǎng)。107施工園地擺放氧氣瓶、乙炔瓶，間距必需年夜于5米以上。108電焊機、角向磨光機、電源開關(guān)箱等必需按規(guī)則進展接零愛護，但凡絕緣請求不符或是未加泄電愛護裝置的一概禁止運用，嚴禁擅自搭接電源。1010現(xiàn)場構(gòu)件吊裝所運用的鋼絲繩、卡環(huán)等應(yīng)事前預(yù)備好，不得運用有分明缺點的鋼絲繩或許以小代年夜來運用。1011現(xiàn)場構(gòu)件吊裝，應(yīng)指派有經(jīng)歷、任務(wù)義務(wù)心強的起重工擔(dān)任批示，嚴禁呈現(xiàn)多人批示。