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1、氮氫氣壓縮機組安裝方案目 錄一、 編制說明二、 編寫依據(jù)三、 壓縮機組概況介紹四、 主機主要施工順序廣框圖五、 壓縮機主機安裝六、 循環(huán)油系統(tǒng)、注油系統(tǒng)安裝七、 輔機安裝八、 壓縮機配管九、 質(zhì)量保證措施十、 安全注意事項 一、編寫說明本方案適用于貴州化肥廠壓縮工段六臺6M25185/320型氮氫氣活塞壓縮機的安裝工作，其安裝程序和方法是以主機散件到貨、現(xiàn)場組裝、安裝為前提編寫的，如到貨情況與本方案有出入，可參照安裝施工，但其檢測項目和內(nèi)容應(yīng)滿足本方案提出的要求。仍可如發(fā)生個別項目不能滿足方案要求時，須與有關(guān)人員協(xié)商解決，并及時認真做好記錄。二、編寫依據(jù) 1華西通用機器公司提供的使用說明書； 2、2化工機器安裝工程及驗收規(guī)范對置式壓縮機HGJ20483； 通用規(guī)定HG203-83 3高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ20883； 4中低化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ20983； 三、壓縮機組概況簡介（一） 主機結(jié)構(gòu)概況 本機組為M型臥置6列6級6缸對稱平衡式活塞式壓縮機，基礎(chǔ)件由機身、曲軸、連桿、十字頭、中體氣缸、盤車器組成，本機列間距離1800mm，曲柄錯角120 ，列間夾角180平衡性好，I-V級氣缸為雙作用。VI級氣缸為單作用，蓋側(cè)工作，軸側(cè)為平衡腔。六個氣缸均為上進氣下排氣結(jié)構(gòu)，每個氣缸均設(shè)有可調(diào)支撐。驅(qū)動機采用同步電動機，與電動機聯(lián)接采用脹套聯(lián)承，聯(lián)接可靠，拆裝方便，氣缸和填料函3、采用油器注油潤滑，曲軸主軸頸、曲軸頸連桿，大小頭瓦和十字頭由油站泵集中供油潤滑。氣缸填料函與油冷卻器用水冷卻。 （二） 機組流程簡介本機采用六級三段壓縮。半水煤氣（0.001MP）由脫硫工段經(jīng)一段入口分離器進入壓縮機一級氣缸的入口，經(jīng)過一、二、三級氣缸壓縮后，把半水煤氣（2.006MP）送到凈化工段，經(jīng)凈化（1.76MP）回到壓縮機四級氣缸的入口，經(jīng)過四、五級氣缸壓縮后把凈化氣體（13.13MP）送入精煉系統(tǒng)，凈化氣體（12.64）經(jīng)精煉后又回到壓縮機的六級氣缸，經(jīng)六級氣缸壓縮后，氮、氫氣達到了最終壓力320kg/cm2，經(jīng)主管送入合成系統(tǒng)。（三） 本機設(shè)有一、四級分離器、冷卻器、油分離器、緩4、沖器；二、三、五級冷卻器、油分離器、緩沖器，六級吸氣分離器、吸氣緩沖器、冷卻器、油分離器、潤滑系統(tǒng)設(shè)有稀油站和注油器，輔屬設(shè)備共計28臺。 四、主機主要施工順序方框圖電機安裝曲軸連桿十字頭 安 裝機身中體安裝基礎(chǔ)驗收施工準備 盤車器安裝活塞、活塞桿安裝十字頭與活塞桿連接 桿填料畫、刮油器油站，注油器安裝注油管安 裝氣缸、活塞安裝氣閥安裝五、壓縮機主機安裝（一） 安裝前準備1 施工條件（1） 環(huán)境：壓縮機廠房己封閉，己具備防雨、防風沙條件，附近沒有影響壓縮機安裝的震動及其它干擾；（2） 地面和樓面己經(jīng)抹灰，廠房內(nèi)的天車己安裝并試車合格，與甲方簽訂使用協(xié)議；（3） 設(shè)備己全部到貨，滿足安裝需要；（5、4） 具備三通一平;2 施工準備（1） 技術(shù)準備 機組出廠合格證書; 機組的設(shè)備圖、安裝圖及安裝操作維護說明書及有關(guān)技術(shù)文件； 機組裝箱清單； 編寫施工方案，審批后在施工前向施工人員交底； 安裝記錄表格準備齊全。（2） 人員準備 安裝人員主要由安裝鉗工，起重工、維修電工等人員組成，作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得上崗證，領(lǐng)班人員應(yīng)由從事過壓縮機安裝，具有較豐富的經(jīng)驗和組織協(xié)調(diào)能力，工作作風嚴細認真具有責任感的人擔任。（3） 施工機具測量儀器準備，詳見附表。（4） 設(shè)備出庫 設(shè)備出庫開箱驗收必須在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進行，照圖樣，技術(shù)資料和裝箱清單進行外觀檢查并清點數(shù)量。 開箱后核對機器的名稱、型號6、規(guī)格、對主機及零件部件表面質(zhì)量檢查，并核對零部件的數(shù)量，電儀部件移交電儀專業(yè)。設(shè)備出庫后，應(yīng)全部移入室內(nèi)，設(shè)專人看護，嚴防丟失，對暫時不用的零配件要進行登記，嚴防損壞或丟失。專用工具，由施工單位出庫，檢查后向甲方辦理借用手續(xù)，等完工后歸還。出庫后要及時辦理交接手續(xù),對存在的問題做好記錄,甲方人員簽定后盡快給予解決。（5） 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)的施工單位在基礎(chǔ)施工完畢,達到強度要求自檢合格后即向安裝單位移交,并同時移交合格證明書及測量記錄,在基礎(chǔ)上必須畫出標高基準線和基礎(chǔ)的縱橫中心線、予留孔、埋件的中心線，在建筑上應(yīng)標有坐標軸線，對主機基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有沉降觀測點；對基礎(chǔ)外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、空7、洞、露筋等陷；按照建筑基礎(chǔ)圖及機器技術(shù)文件對基礎(chǔ)的尺寸及預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件等位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差見表2 表2：機器基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差項次項 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)座標位置202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0 -203基礎(chǔ)上平面外形盡寸凸臺上平面外形盡寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平線：每米 全長5105垂直度偏差： 每米 全長5206予埋地腳螺栓：標高（頂端） 中心距 （在根部和頂端測量）+20 -027予留地腳螺栓孔 中心位置 深 度（全深）孔壁的鉛垂度+10 +20 -0+104.基礎(chǔ)復(fù)查合格后,土建單位和安裝單位代表在中間交接證書上簽字，如有缺陷,由土建單位負8、責處理,合格后方可辦理手續(xù)。（6） 墊鐵 墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)，每側(cè)各放置一組，相鄰地腳螺栓小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵的間距以500mm左右為宜，每組墊鐵最多不大于5塊，只允許使用一組斜墊鐵，主機采用220100（mm）的墊鐵，附機采用11070（mm）墊鐵。（二） 機身、中體安裝1 墊鐵和地腳螺栓安裝（1） 機身安裝采用有墊鐵安裝，墊鐵要布置在地腳螺栓兩側(cè)，每組墊鐵高度控制在50-70mm，一般不超過四層，斜墊鐵要配對使用，較薄平墊鐵要放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。（2） 安放墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，放上墊鐵后用2mm/m的水平縱橫方向找平，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接9、觸，接觸面積應(yīng)達50%以上。基礎(chǔ)表面的疏松層應(yīng)鏟除，二次灌漿層表面應(yīng)鏟出麻面，麻點的深度一般不小于10mm，密度以3-5個點/平方分米為宜，表面不允許存在疏松層，油漬必須清除干凈。（3） 地腳螺栓的配合精度尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，清除光桿的油漬和氧化皮，螺紋部分涂上少許油脂，錨板和基礎(chǔ)接觸位置表面應(yīng)鏟平，以保證錨板水平安裝并有足夠的接觸面，錨板應(yīng)涂漆防腐。（4） 地腳螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊，擰緊力矩120-130kg.m。擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1.5-3個螺距,二次灌漿前,各墊鐵組的每塊墊鐵間應(yīng)焊接固定。2 機身試漏機身就位前，必須進行煤油試漏檢查，將機身墊高離樓板500 mm左右，把油池外表10、面清理干凈并刷上白粉，待白粉干后注入煤油，其液面應(yīng)高出正常運行的潤滑油液位，煤油浸泡時間為不少于8小時，檢查油池外表面，白粉上無滲漏油跡為合格，檢查合格后煤油回收并將所刷的白粉清除干凈。3 機身的安裝調(diào)整墊鐵的安裝在對應(yīng)機身座調(diào)整螺釘下面的基礎(chǔ)面給予鏟平，然后放上調(diào)整墊鐵（21010020）。（實際上不采用，因為擰動調(diào)整螺栓時，機身會發(fā)生側(cè)滑，反而不利于找正工作。）（1） 把機身水平吊運至基礎(chǔ)上，穿入地腳螺栓，機身主軸承孔、氣缸中心中心線應(yīng)與基礎(chǔ)的中心線重合，允許偏差為5mm，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差5mm。在保證機身水平度前提下，標高只測一點即可。（2） 中體安裝 中體安裝前應(yīng)進行徹底清11、洗,并用壓縮空氣吹干,安裝時注意對號入座，在緊固螺栓前先裝好定位銷。 中體安裝前， 必須對機身與中體的接觸部分進行徹底清洗，安裝時先放入地腳螺栓。中體組裝到機身上時，應(yīng)注意中體下沿平臺面與機身相應(yīng)部分密切接觸，機身與中體螺栓在機身內(nèi)側(cè)擰緊，裝配時應(yīng)對稱交叉反復(fù)地擰緊螺檢，并最后逐個檢查，保證每個螺栓均達到所需的予緊力，予緊力矩170N.m.分三次擰緊,最后170N.m.全面檢查。（3） 用水平儀調(diào)整縱橫水平，軸縱向水平以軸承孔為基準,且以兩端為準中間參考，橫向水平，在十字頭滑道兩端與中間測量，以兩端讀數(shù)為準，中間讀數(shù)作為參考，機身的列向及軸向水平度均不得超過0.05mm/m,軸向水平在要求范圍12、內(nèi)應(yīng)高向遠離電機端,列向水平在要求范圍內(nèi)應(yīng)高向氣缸端。（4） 第一次找正后，向預(yù)留孔內(nèi)灌入水泥沙漿，沙漿半干后，把墊鐵組向地腳螺兩側(cè)靠近，待灰漿干后利用墊鐵組調(diào)整好機身縱橫水平度，當水平度達到要求應(yīng)撐緊斜墊鐵，然后松開調(diào)整螺栓，檢查水平度，符合要求后均勻?qū)ΨQ擰緊地腳螺栓，擰緊地腳螺栓后允許度有微小變化，總水平度不超標即可認為機身安裝達到要求，否則重新調(diào)整。（5） 在吊裝、找正以及擰緊地腳螺栓時，均應(yīng)放上橫梁并將其固定螺栓擰緊，各“橫梁”上應(yīng)編號，以免在拆裝中相互裝錯。（6） 在找正合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿，灌漿時應(yīng)連續(xù)進行，不可中斷，冬季灌漿應(yīng)采取防凍措施。（三） 曲軸、連桿、十字頭的安裝13、（1） 將曲軸、連桿、軸承、十字頭等上的油污、防護油、鐵銹洗干凈，油路要清洗干凈，并用壓縮空氣吹掃。（2） 在機身的主軸孔內(nèi)放好主軸承下半瓦（按編號），將曲軸吊入機身就位，放上主軸承上瓦和主軸承蓋，壓縮螺母，其擰緊力矩為756N.M,且分三次完成,主軸瓦為薄壁瓦,安裝時不得以刮研方法來調(diào)整精度,只得更換。（3） 安放曲軸后，用水平儀檢查主軸水平度，水平度數(shù)值不應(yīng)過0.1mm/ m。（4） 曲軸的安裝精度，應(yīng)檢查曲軸旋轉(zhuǎn)一周的開檔（在0、30、180、270，四個位置上測量）差值不大于0.036mm。（5） 檢查十字頭體與滑板的連接螺栓是否牢固，防松墊圈是否己翻邊。（6） 檢查刮研十字頭上下滑板14、與中體滑道接觸面，要求接觸均勻，接觸面達50%以上。刮研時，應(yīng)邊刮邊復(fù)測滑道與滑板間隙，以免刮偏。（7） 裝配時應(yīng)注意十字頭的受力側(cè)與非受力側(cè)不要裝反（根據(jù)滑板與十字頭體之間墊片數(shù)量及曲軸轉(zhuǎn)向判斷受力側(cè)）。（8） 十字頭滑板與滑道的間隙，在全程各個位置上均符合0.33-0.49mm。（9） 檢查連桿小頭瓦與十字銷加工精度及徑向,軸向配合間隙,數(shù)值應(yīng)符合表4要求。（10） 盤車十字頭放入滑道內(nèi)，將連桿小頭送入十字頭內(nèi)，使銷軸和連桿小頭孔對準，然后裝入銷軸，打入止動鍵，擰緊壓蓋螺栓。（11） 盤車數(shù)轉(zhuǎn)用研磨法檢查連桿大頭瓦和曲柄梢的接觸情況，當接觸不理想時，允許少量刮研，合適后用壓鉛法測量徑向間隙15、，用百分表或塞尺測量軸向串量，其結(jié)果應(yīng)符合表4要求。檢查合格后，擰緊連桿大頭螺栓，螺栓擰緊時其伸長量為0.330.37mm,連桿螺栓與螺母都有標記,予緊時對準標記即可。（四） 氣缸、活塞、填料、刮油器的安裝1 機身各級氣缸在安裝前必須進行清洗，仔細檢查氣缸鏡面體，氣閥腔孔及與中體連接面等有無機械損傷和其它缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)妥善處理。2 各級氣缸水套必須進行水壓試驗。3 將填料裝入填料箱內(nèi)，均勻地擰緊固定螺栓，將填料全壓緊。組裝填料時應(yīng)注意注油孔漏氣回收孔和冷卻水進出口的方位，刮油器安裝在中體上，漏油孔方向朝下。4 將缸套裝入缸體中，再一同裝在中體中，擰緊緊固螺栓，在缸套上檢查氣缸與中體中心的16、同軸度，其結(jié)果應(yīng)符合表3。5 裝各級缸體時，應(yīng)同時裝好氣缸輔助支承，以免其下垂。支承在安裝后，支承與底板應(yīng)有35mm的間隙。6 活塞和活塞環(huán)安裝前必須先進行清洗，并對表面質(zhì)量進行檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽端面，不得有疏松、擦傷、銳邊凹痕和毛刺等缺陷。7 將活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，手按活塞環(huán)時，應(yīng)沉入槽內(nèi)，槽的深度比活塞環(huán)徑向厚度大0.250.50mm, 活塞環(huán)在工作位置的開口間隙一般為0.05(D為氣缸直徑),側(cè)向間隙為0.0080.01b(b活塞的軸向間隙)。8 活塞裝入氣缸時，同組活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開，同槽內(nèi)的兩個活塞環(huán)切口應(yīng)相互錯開180。9 活塞在安裝前，活塞與活塞桿用液壓17、位伸器聯(lián)接，予緊750KN，油壓88Mpa，拉伸后，擰緊連接螺母，取拉伸器，將止退唇翻邊止退。10. 活塞安裝時應(yīng)借助天車用倒鏈水平吊住活塞，當?shù)醯桨惭b位置在裝入氣缸對準時，或在裝入過程中調(diào)整時，應(yīng)人工用倒鏈調(diào)整，避免出現(xiàn)應(yīng)力，活塞桿穿過填料前必須裝填料保護套。11. 活塞桿與十字頭的連接采用液壓接伸器進行予緊，在活塞前放一塊百分表檢測活塞桿伸長量，其預(yù)緊方法詳見技術(shù)說明,但注意各列氣缸和調(diào)整墊出廠時己配好,拆裝時各列調(diào)整墊不能互換。12. 活塞桿與十字頭連接后，十字頭與中體滑道之間的間隙不得改變,活塞桿應(yīng)與中體滑道軸線平行，其傾斜方向應(yīng)與中體滑道的傾斜方向一致，其值應(yīng)符合表3規(guī)定，活塞在氣缸18、的左右間隙應(yīng)對稱均勻。13. 在一級活塞下方120范圍內(nèi)有軸承合金，安裝時軸承合金應(yīng)處于氣缸最下方。14.氣缸安裝完畢，各級活塞止點間隙必須檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定：部位I級級級級級級軸側(cè)蓋側(cè)軸側(cè)蓋側(cè)軸側(cè)蓋側(cè)軸側(cè)蓋側(cè)軸側(cè)蓋側(cè)軸側(cè)蓋側(cè)止點間隙3.5-4.53.5-4.53.0-4.03.0-4.02.5-3.52.5-3.52.0-3.02.0-3.02.5-3.52.5-3.52.5-3.5 (五)盤車器安裝1. 盤車器安裝前應(yīng)清洗干凈,按圖紙檢查。2. 盤車器在廠內(nèi)組裝并經(jīng)調(diào)試校準，故內(nèi)部零件不要拆下，整體裝，安裝預(yù)緊時要打上定位銷。（六） 同步電動機安裝1 基礎(chǔ)處理，墊鐵安裝、地腳螺安19、裝和要求同壓縮機。2 按要求初步確定機座和電機標高， 初找水平和中心位置，檢查軸頸和軸瓦的接觸情況及測量軸串量后，可進行同心度找正，百分表要裝在壓縮機端，注意表架要有一定的剛度，其同心度徑向不大于0.03mm，軸向傾斜不大于0.05/1000mm，考慮電機繞度，軸向偏差開口處應(yīng)處于上方位置。3 電機空氣間隙偏差應(yīng)小于平均勻間隙的15%。4 電動機安裝必須按電動機制造廠提供的使用說明書進行，如安裝方法與說明書不一致以說明書為準。5 用百分表進行同心度找正，為克服軸串量（電動機軸串量在電動機試運時用鉛筆作上記號）和消除制造誤差，使用三表找正。找正時要同時轉(zhuǎn)動兩軸。（實際上只能用盤車器轉(zhuǎn)動壓縮機軸）20、6 聯(lián)軸器安裝（1） 電動安裝前應(yīng)在電機軸上先裝入軸套。（2） 安裝脹套時按生產(chǎn)廠的說明書進行。（3） 脹套安裝時，脹套表面和結(jié)合面上必須清洗干凈，并均勻涂一薄層不含二硫化鉬的潤滑油。（4） 脹套螺釘應(yīng)用扭力板手對稱交叉的順序分三次擰緊。第一次162N.M，第二次243N.M，第三次485N.M，并以485N力距檢查全部螺釘。六、循環(huán)油系統(tǒng)、注油系統(tǒng)安裝1 本機循環(huán)油系統(tǒng)由油站上油管和回油管組成。稀油站可按隨機技術(shù)文件進行安裝，上油管采用不銹鋼管，回油管采用碳鋼管。管道需要預(yù)制安裝，預(yù)制安裝時應(yīng)保持管內(nèi)清潔，回油管可采用氬弧焊打底，以保證內(nèi)壁光滑清潔。2 注油系統(tǒng)注油系統(tǒng)由注油器及注管組成，注21、油器安裝在油盤內(nèi)，注油管為61銅管，銅管己固定在機身和氣缸上，等主機安裝完，只要將接頭連接上，再將尾部與注油器焊接即可，注油管連接前，必須用壓縮空氣把油管徹底吹掃干凈。七、輔機安裝1 出庫后應(yīng)對照裝箱單認真清點，并做好記錄。2 對出廠前己經(jīng)試壓的設(shè)備，并在出廠質(zhì)量證明有記錄，運輸中沒有損傷，碰撞的設(shè)備可不再試壓。3 附屬設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢 查 項 目偏 差 范 圍（mm）立 式臥 式中心線位置55標 高55水 平 度軸向/1000徑向2D/1000鉛 垂 度h/1000且25方 位15 4就位前應(yīng)采取措施把內(nèi)部的異物清理干凈，不允許存在雜物碎塊,防止配管后無法清理造成不良后果。22、 八、壓縮機配管1 配管施工按批準的管道施工方案進行，但對壓縮機管口的連接必須采用無應(yīng)力連接。2 管道與設(shè)備連接應(yīng)加隔離墊，防止異物落入壓縮機內(nèi)。九、質(zhì)量保證措施1 建立健全質(zhì)保證系，質(zhì)保體系所有人員必須到位上崗，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。2 實行工序確認制，上道工序施工完畢未被三級質(zhì)量控制有關(guān)員檢查認可不準進入下道工序施工。3 每個施工人員都要認真學(xué)習圖紙，安裝使用說明書和有關(guān)施工案、技術(shù)交底。4 加強保衛(wèi)，搞好現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，要有一個文明整潔的工作環(huán)境。5 嚴格執(zhí)行施工工藝，杜絕野蠻施工。6 對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題要及時通知甲方，共同協(xié)商解決，不得擅自處理。7 設(shè)備吊裝時的捆綁鋼絲繩應(yīng)加橡皮套，以免損23、壞機加工面或漆膜。8 所有使用的測量儀器和量具必須在鑒定的使用期內(nèi)。十、安全注意事項1 進入廠區(qū)必須遵守廠內(nèi)的一切規(guī)章制度，現(xiàn)場嚴禁吸煙，加強動火管理。2 正確穿戴和使用勞動防護用品。3 天車操作必須由有操作證的作業(yè)人員操作，其它人員禁止操作，作業(yè)時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)則，吊裝時必須聽從指揮，起落緩慢平穩(wěn)，天車吊裝時，重物下嚴禁站人與通行。4 吊裝設(shè)備及零件，應(yīng)清楚其重量，據(jù)其重量選擇索具。5 堅持定期安全教育制度，做好安全技術(shù)交底工作，并做好記錄。6 照明用電，施工機具用電要符合用電規(guī)定，并由電工負責。7 施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材。8 壓縮機周圍的孔洞在末正式封閉之前，應(yīng)設(shè)法用臨時木板蓋住并捆24、扎牢固，以免作業(yè)人員不小心摔下。十一、附圖：質(zhì)量保證體系圖 項目經(jīng)理 施 工 班 組質(zhì)安負責人技術(shù)負責人設(shè)材負責人總工程師施工經(jīng)理 十二、附表：主要施工機具、工具、量具1. 天車 20T 21. 油標卡尺(0-300)2. 汽車吊 20T 22. 刮 刀 3. 倒鏈 2-5T 23. 油 石4. 手錘 0.5-1kg 24. 空壓機 5. 大錘 3-4kg 25. 千斤頂 6. 銅棒 26. 試壓泵 7. 平板銼刀 27. 鋼盤泵8. 園銼 28. 搖 鎬 9. 半園銼 29. 鉛 墜 10. 什錦組銼 30. 鐵水平 11. 鋼直尺 31. 活板手 12. 剪 刀 32. 螺絲刀 13. 鉗25、工水平 33. 電錘 14. 鉗工平臺 34. 風鎬 15. 外徑千分尺100-300 35. 內(nèi)六方板手 16. 內(nèi)徑千分尺100-1000 36. 套筒板手 17. 直角尺 100 37. 專用工具 18. 塞 尺 100mm 300mm 19. 百分表 38. 塊 規(guī) 20. 扭矩板手(50-1000V.M M27 .M36. M42) 表3零件名稱項 目公 差 值機 身縱橫水平度0.05/1000中 體中體水平度，滑道水平度。十字頭滑道軸線對曲軸垂直度0. 05/10000.10/1000曲 軸曲軸曲柄開檔距離差0.036氣缸氣缸軸心線對中體滑道軸心線的同軸度 徑 向0.200.15026、.100.070.070. 07整體傾斜0.080.060.040.020.020. 02活塞桿與十字頭組裝后，測量活塞桿的水平度，其傾斜方向應(yīng)與中體滑道一致。0.05/1000表4: 主要部位的裝配間隙序號項 目1十字頭與滑道徑向間隙0.33-0.492主軸頸與主軸承徑向間隙0.16-0.3123主軸定位瓦軸向總間隙0.504曲柄梢與連桿大頭瓦徑向間隙0.16-0.2425十字頭銷與連桿小襯套徑向間隙0.145-0.2256連桿大頭瓦與曲柄軸向定位總間隙0.307電動機軸瓦徑向間隙勵磁側(cè)D=280035軸側(cè)D=320040A.要技術(shù)數(shù)據(jù)表1 型號：6M25-185/314C2 形式：6列對動27、式3 容積流量：185M3/MIN（進氣狀態(tài)）4 壓力、（表壓）及溫度： 5 壓縮級數(shù)：六級級數(shù)壓力Mpa溫度吸氣排氣吸氣排氣I0.0010.18434142II0.1840.7340150III0.732.040134IV1.74.7538141V4.7512.9340143VI12.4331.338132六級平衡腔31.3406 壓縮機轉(zhuǎn)速：300R/MIN6.缸徑:D1=1180 D2=700 D3=400 D4=270 D5=180 D6=1507. 冷卻水消耗量:總量:43100KG/H 氣缸:27000KG/H 油站:30000KG/H 冷卻器:374000KG/H8. 潤滑油消耗28、量:1018G/H9. 冷卻水進水壓力溫度0.4MP 3210. 壓縮機重:63.617T部位重量備注機身11350曲軸3553十字頭273中體1720盤車器456I氣缸12440填料活塞氣閥II5450III2975IV3110V2750VI4542聯(lián)軸器34411. 壓縮機軸功率:2550KW12. 壓縮機主機外形尺寸:6990*6150*1860B.主電機的主要數(shù)據(jù)1. 型號:TK2800-20/21502. 額定功率:2800KW3. 額定電壓:6000V4. 額定電流:312A5. 額定轉(zhuǎn)速:300R/MIN6. 額定功率因素:0.9越前7. 定子重量:8500KG 轉(zhuǎn)子重量:10000KG 總重:25500KG8. 電機放置方向:從軸伸出端看為順時針方向9. 轉(zhuǎn)動慣量:I=3500KG/M2(0D2=14TM2)- 15 -