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1、拉薩體育場鋼結構安裝1、編制依據1.1編制說明本施工組織設計根據拉薩文體中心項目-體育場設計圖紙編制而成。本施工組織設計著重考慮鋼結構現場拼裝、安裝等各工序的施工方法及質量、環境、安全等保證措施；有針對性的考慮鋼結構施工機具設備的選擇、運輸、進場時間、使用維護等措施；同時考慮鋼結構工程與土建、幕墻、屋面工程、裝飾及機電設備等相關專業施工的配合工作，力保在承諾的工期內，高質量完成此項施工。1.2 編制依據1.2.1 拉薩文體中心項目-體育場工程設計圖紙；1.2.2 施工現場場地、道路等情況；1.2.3 ISO9000質量管理體系、ISO14000環境管理體系、OSHMS18000職業安全健康管理2、體系標準，我單位質量、環境及職業安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件；1.2.4 公司管理手冊及其它有關本工程總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規定；1.2.5 拉薩當地法律法規及相關技術質量規范、規程；1.2.6 執行的規范、規程、標準：建筑結構可靠度設計統一標準（GB50068-2001）建筑工程抗震設防分類標準標準(GB50223-2008)建筑結構荷載規范2006版(GB50009-2001)建筑抗震設計規范2008版(GB50011-2001)混凝土結構設計規范(GB50010-2002)鋼結構設計規范(GB50017-2003)鋼結構工程施工質量驗收規范（GB20203、5-2001）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）網架結構設計與施工規范（GB50017-2003）網殼結構技術規程(JGJ61-2003)空間網格結構技術規程(JGJ7-2010)碳素結構鋼（GB/T700-2006）低合金高強度結構鋼（GB/T1591-1994）建筑結構用鋼板（GB/T19879-2005）焊接鋼結構用碳素鋼鑄件（GB/T7659）冷彎薄壁型鋼結構技術(GB50018-2002)型鋼混凝土組合結構技術規程(JGJ138-2001)建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)鋼結構防火涂料應用技術規范（GB50207-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和4、防銹等級（GB8923-88）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB 11345-89)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級（GB11345）碳鋼焊條(GB/T5117-1995)低合金焊條（GB/T5118-1995）氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）鋼管結構技術規程 (CECS280:2010)橋梁球型支座 (GB/T 17955-2009)建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）2、工程簡介2.1 總體工程概況本工程為拉薩文化體育中心5、項目，由體育場、體育館、牦牛博物館、音樂噴泉廣場的裝飾架、連接四個部分的橋組成。體育場建筑為地上四層，建筑總長236.86m，總寬179.5m，建筑高度為45.936m，其中一層層高為6.10m，二層層高為5.80m，三層層高為5.01m，四層層高為4.0m。看臺采用鋼筋混凝土框架結構，罩棚采用空間管桁架結構。體育館建筑地上三層，建筑總長123.85m，總寬84.66m，建筑高度為32.382m，其中一層層高為6.30m，二層層高為9.00m，三層層高為3.00m 。一層鋼筋混凝土柱，上部為鋼桁架柱網架屋蓋。牦牛博物館地上兩層，建筑總長123.94m，總寬57.66m，建筑高度為17.25m，6、一層層高6.3m，二層層高為10.0m，現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構。噴泉音樂廣場牦牛博物館體育場體育館拉薩體育場工程效果圖2.2體育場工程概況本工程體育場總長236.86m，總寬179.5m，建筑高度為45.936m，面積約為43000平方米，罩棚鋼結構工程量約2500噸，設計分為A、B、C三個區。鋼罩棚由前端懸臂的支撐于看臺混凝土柱的空間管桁架和后端與其相連的下落到二層平臺的格構式桁架柱形成單榀空間桁架結構，并通過環向的空間桁架與張緊圓鋼支撐將各榀主桁架連接起來，共同組成空間桁架體系。鋼結構整體三維效果圖四分之一屋蓋軸測示意圖屋蓋鋼結構采用Q345B鋼管，鋼管共20534根，截面分13種，7、最大截面為P325x20mm，最小截面為P89x4mm。鋼管連接節點形式為圓管相貫節點及球管節點。鋼結構罩棚由84榀主桁架與296個環向桁架單元，及56個支撐單元構成。其中最重的主桁架重量為37噸，最輕的主桁架重量為20噸。環向桁架單元最重為0.9噸，支撐單元最重重量為2.5噸。主桁架最大懸挑長度約為27米，最大矢高約4.9米高，最小懸挑長度約為14.3米，最小矢高約3.6米高。主桁架分為兩部分，一部分為格構柱，一部分為桁架梁， 其中桁架梁分為8和45兩段，格構柱為四肢格構柱，桁架梁45為四肢管桁架，桁架梁8為三角管桁架。示意圖如下圖所示：典型主桁架示意圖桁架梁（8）斷面示意圖 桁架梁（45）8、斷面示意圖 格構柱斷面示意圖體育場設有三條馬道，檢修走道托梁采用H150x150x7x10型鋼，馬道主梁采用100x80x4矩形管，次梁采用80x60x4和60x60x3矩形管。欄桿扶手采用48x3圓鋼管。體育場檁條采用矩形鋼管，規格為250x150x5和200x150x4兩種，材質為Q235B。2.3工程材料簡介2.3.1設計中選用的各種材料必須有出廠合格證明，并應符合現行國家有關主管部門頒發的產品標準。主體結構所采用的建筑材料均應經試驗合格和質檢部門抽檢合格后方能使用。2.3.2 本工程所用材料除特殊注明外均采用Q345B,同時應滿足以下要求:(1)鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比9、值不應大于0.85;(2)鋼材應具有明顯的屈服臺階,且伸長率不應小于20%;(3)鋼材應具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性;(4)鋼材的化學成份和力學性能應符合(GB/T 1591-2008)及有關標準的要求.(5)所有構件鋼材須保證硫磷的極限含量,對焊接構件鋼材尚須保證碳的極限含量。2.3.3 圓鋼管應采用熱軋無縫鋼管。2.3.4 檁條材質Q235B，采用矩形鋼管，具體規格詳見檁條布置圖。2.3.5 焊條:Q345與Q345之間采用E50型.Q235與Q235之間采用E43型.手工焊接用焊條應符合現行規范(GB/T 5117-95)及(GB/T 5118-95)之規定,選用的焊條應與主體金屬相10、匹配。自動焊或半自動焊的焊絲與焊劑應與主體結構相匹配,焊劑應符合(GB/T 5293-1999) 及(GB/T 12470-2003),焊絲應符合(GB/T 14957-94) (GB/T 8110-2008)的規定.二氧化碳氣體保護焊接應優先選用藥芯焊絲。當不同強度的鋼材焊接時,焊接材料的強度應按照強度較低的鋼材選用。2.3.6 預埋件錨栓材料采用Q345B。2.3.7 除圖中特殊注明外,所有結構用鋼板均采用Q345B。鋼板應采用品質信譽好的鋼廠產品。厚度尺寸在26mmt40mm的鋼板，應進行 100%超聲波檢測；板厚大于等于40mm的鋼板，應采用國產100%探傷正火板；規定當板厚t小于等于11、15mm時,硫含量不大于0.015%、磷含量不大于0.025%，碳含量不大于0.02%，當板厚大于15mm時，硫含量不得大于0.01%。厚度大于等于40mm鋼板應滿足(GB 5313-85)的規定,保證Z向的斷面收縮率,選用Z15級別鋼板。2.4主要節點形式H-HJ-1與HJ相交節點圖H-HJ-2與HJ相交節點圖H-HJ-3與HJ相交節點圖H-HJ-4與HJ相交節點圖H-HJ-5與HJ相交節點圖桿件匯交時作法示意圖支座1撐桿與相交桿件節點圖支座2撐桿與相交桿件節點圖支座1軸測圖支座1平面圖支座2軸測圖支座2平面圖檁托節點軸測圖檁托節點平面圖3、工程的重點、難點分析及措施3.1施工重點分析3.112、.1工期控制本工程為拉薩市標志性建筑，是市內重點工程，在滿足工程施工質量和施工安全的前提下，施工工期必須力保。由于工程量大、施工工序復雜，考慮施工實施階段的施工環境及作業條件，在既定的工期內完成結構施工，難度非常大。主要對策：本工程工期控制措施如下：大中型機械設備配備：根據現場施工進度情況，配備足夠的大中型機械設備；人力資源配備：根據現場施工分區及進度情況，提前安排施工隊伍及管理人員進場；勞務隊有限選擇參與過類似體育場館施工的隊伍；多點、多面同時作業：埋件、支座等鋼結構深化和施工提前插入，待條件成熟，罩棚桁架結構也提前插入，在現場提前完成桁架的小拼工作，以節省拼裝占用的工期；吊裝單元劃分：盡量13、減少高空作業和零散桿件的吊裝，將主體結構按施工機械的最大起重能力盡量分為大吊裝單元；合理規劃有限施工場地：對現場的小拼場地、施工道路、拼裝場地等進行合理規劃，充分利用有限的場地，各場地道路之間不得相互制約；建議采用螺栓連接節點，減少現場焊量，同時能大幅提升裝配速度和安裝精度。螺栓連接節點1銷軸節點23.1.2鋼構件加工本體育場工程中罩棚鋼結構構件加工劃分的種類較多，而且多為專業性很強的加工制作，需要專業有資質的單位配合加工，主要分類如下：管桁架：建立模型，數控下料；主要是檢查模型和輸入數據的正確性；空心球：支座處的空心球局部削平的部位和角度不同，深化出圖時注意比對模型，注意正反之分；球鉸支座：14、成品支座，加工周期長；主要對策：確定各個分塊的責任人，專人專管，確保各個環節流暢；派專人分別進駐加工廠，掌握實時加工進度和加工質量；為本工程的加工焊接進行焊接工藝評定，根據評定結果和工藝指導書進行構件加工過程控制；3.1.3材料管理大工程的材料管理，是關系到鋼結構工程進展是否順利的一個關鍵，如果沒有構件，再多的人力物力和機械都于事無補，因此材料控制和管理是大型鋼結構工程的一個重點；主要對策：派專人分別進駐各部位加工廠，掌握實時加工進度和加工質量；制定詳細的構件加工計劃和構件進場計劃，并安排在加工廠的人員負責盯控實施；構件出廠前驗收和構件進場驗收不能流于形式，組建質量控制小組，對進場構件與詳圖進15、行一一比對，確保構件加工精度和數量準確；制定詳盡的加工規劃，構件分區、分單元要編號簡潔清晰，并進行細致的技術交底，使各個班組長和材料員乃至工人都非常熟悉清楚；圈定固定的材料堆放場地，并負責專人24小時看管，做好堆放場地的構件進出記錄，以防丟失或混亂；3.1.4機械選擇合理機械選擇看似簡單，實質上是一個重點，也是一個難點，機械選好了選對了，對工程有利，若選不對，則是阻礙工程進展的一個隱患；主要對策：通過合理劃分吊裝單元，精確計算各個吊裝單元的吊重，再結合施工場地的情況確定機械的吊裝作業半徑、臂長等參數，考慮一定的安全系數，反算選擇所用機械的規格型號；再根據選出的機械性能詳細參數，包括起鉤速度、回16、轉速度、行走速度、機械外形尺寸等，計算吊裝一吊次的時間，據此推算整體吊裝時間，再對比工期要求，確定是否選擇合理；若不合理，通過修改吊裝單元大小、施工機械數量進行微調，確定出幾個備選方案，最后再對比幾種方案的經濟性，確定合理的機械和數量；3.2施工難點分析3.2.1支撐體系布置本工程為空間桁架結構形式，在鋼罩棚安裝過程中，需要增設大量的臨時豎向支撐，支撐高度較高，且支撐量大；主要對策：支撐選用600x10圓管，經過驗算標準節滿足承載力要求。支撐主要設置在看臺混凝土結構的柱梁位置，有效的將垂直力傳遞下去；拉設多層次四方向纜風，保證臨時支撐架設過程中的穩定性；豎向支撐環向增加連接桿件；對分部安裝步驟17、進行計算，通過模擬計算安裝過程，找出安裝過程中薄弱的環節和節點，加強控制；3.2.2鋼結構焊接體育場鋼結構主要采用焊接的連接方式，工程由于地處拉薩，受當地氣候條件影響，作業時間比較短，晝夜溫度變化很大，對安裝及焊接要求均比較高，由于結構密集，焊接工程量特別大，同時對焊接變形控制提出了很高的要求。屋面罩棚鋼結構主要為管桁架和球節點相貫焊接，焊接質量的控制是工程質量控制的難點和重點；主要對策：焊工必須持建筑工程焊工合格證和安全操作證，并進場后再次進行焊接考試，由公司焊接方面專家給予指導評價，考試合格的焊工配發上崗證，焊工必須持此雙證方可以進行施焊；根據現場作業條件，在同條件下焊接試件，進行焊接工藝18、評定；嚴格執行鋼結構工程質量驗收規范和焊接技術規程規定，并按相關操作工藝實施，施工防風、預熱、焊后保溫等措施嚴控實施；根據焊接技術規程和設計的相關要求，對焊縫進行超聲波探傷檢測，并引入第三方對焊接質量進行抽檢；3.3.3測量控制體育場罩棚鋼結構屋面為空間曲面形式，立面造型為馬鞍形，安裝高度高，桁架懸挑跨度大，結構安裝精度控制難度較高。主要對策：制定詳細的測量方案，需由技術負責人審批確定后方可實施；測量人員優選有相關測量經驗的工程測量人員；配備高精度的測量儀器，儀器的選配必須符合測量規程和規范要求；設置多個測量控制點，且控制點宜設置在主體結構以外，防止主體結構沉降徐變等對測量精度產生影響；進行細19、部測量控制，包括桁架小拼控制、中拼控制、安裝控制、卸載控制等，在徑向主桁架上貼反光片做點，提高測量觀測精度；4、施工部署4.1 施工管理目標4.1.1質量目標工程質量等級：合格。4.1.2工期控制目標鋼結構現場安裝工期200天。4.1.3安全生產目標建立健全安全保證、管理體系及安全生產崗位責任制，重教育、抓違章、除隱患、做預防，按照國家行業標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）檢查落實，確保無重大安全事故。4.1.4文明施工目標創建環境保護工作先進施工現場，場地硬化和綠化、灑水降塵，裸露土覆蓋，減少揚塵；雨污分開，杜絕水污染；控制噪聲指標遵守拉薩市政府相關規定。4.1.5服務目標熱情主動20、，協調配合，協商共事，優化設計、優化采購、優化施工、優化服務。做到工程質量、工期管理、設備運行、回訪保修等方面讓用戶滿意；建筑功能達到設計文本。4.1.6信息化管理目標在工程項目管理的實施過程中，充分利用計算機和信息化施工技術等現代輔助管理手段，保障工程項目優質、高效、順利地完成。4.1.7廉政目標在整個工程運作過程中，認真實施廉政措施，確保成為“陽光工程”。4.1.8綜合管理目標我公司鄭重承諾：如我公司中標，本工程將列入我公司的重點工程，并將選派優秀的項目經理和組建強有力的領導班子，依靠一流的實力、一流的管理、一流的運作、一流的技術、一流的服務，創業主最驕傲、最認可、最放心和最滿意的工程。421、.2 施工總體思路與部署4.2.1施工總體思路本工程的主要難點是鋼結構罩棚的安裝。罩棚主桁架最重的重約36噸，一般塔吊起重能力不夠，無法整體進行吊裝，常規辦法只有搭設承重腳手架高空散拼，但搭設滿堂紅腳手架高空散拼一是腳手架量大，二是高空工作量大工期不易保證，三是安全管理是個難點。綜合考慮本工程的結構特點，工期要求等因素，選擇將主桁架分段地面拼裝，使用大噸位履帶吊吊裝，高空對接的施工方法。根據主桁架重量和混凝土結構位置及現場條件，鋼屋蓋吊裝時選擇兩臺200噸履帶吊配合兩臺250噸履帶吊進行，200噸吊機在場內行走，負責場內完成主桁架、次桁架及高空支撐架的吊裝任務；250噸吊機在場內行走，負責完成22、外側主桁架及次桁架吊裝任務。屋面檁條及屋面系統施工時現場布置4臺6018塔吊進行構件倒運及吊裝。4.2.2施工區域劃分及順序綜合考慮工期及現場條件，鋼結構施工時以1-D軸為界分為施工區、區兩個施工區配備兩支勞務隊同時進行施工，兩個區施工內容依次為主、次桁架施工、屋面次結構施工、屋面系統施工；具體施工順序如下為：4.3大型施工機械部署本工程施工時，現場分為兩個大的施工區，分兩支勞務隊同時進行施工。根據主桁架重量和混凝土結構位置及現場條件， 鋼屋蓋吊裝時選擇兩臺200噸履帶吊配合兩臺250噸履帶吊進行，200噸吊機在場內行走，負責場內完成主桁架、次桁架及高空支撐架的吊裝任務；250噸吊機在場內行走23、，負責完成外側主桁架及次桁架吊裝任務。同時現場配備兩臺50噸履帶吊進行構件拼裝，2臺50噸汽車吊進行單元裝卸，2臺25噸汽車吊裝卸構件，2臺20噸板車進行構件倒運。屋面次結構及屋面系統施工時現場布置4臺6018塔吊進行構件倒運及吊裝。4.4 施工現場平面布置我公司將按照總包現場總平面布置圖的布局，并結合實際情況，合理安排現場布置。體育場在鋼結構施工階段，需根據不同分區，設置不同區域的構件堆放場地，桁架小拼場地，桁架中拼場地，并預留機械車輛施工道路和履帶吊行走路線；鋼結構施工現場平面布置圖如下圖所示：4.5 主要施工方法簡介本工程中主要分為三大部分：罩棚鋼結構、檢修走道、罩棚屋面系統，綜合考慮本24、工程的結構形式，工期要求和機械設備配備，各部分施工方法如下：施工內容安裝方法主要機械安裝方案描述罩棚鋼結構采用增設桁架臨時支撐，在體育場內外配合吊裝的方法，分區分段將罩棚鋼結構安裝就位體育場內200T履帶吊，體育場外250T履帶吊將主桁架分為3部分進行吊裝，第1部分吊裝格構柱，第2、3部分分別為桁架梁的45和 8部分，格構柱部分需設置豎向支撐；一個施工單元的順序如下：格構柱吊裝-45桁架梁施工-8桁架梁施工-環向聯系桁架施工；檢修走道散件進場，吊車吊裝至臨時平臺上，人工安裝體育場內200T履帶吊，體育場外250T履帶吊將馬道結構散件吊裝至桁架臨時平臺上，人工安裝就位。罩棚屋面系統塔吊吊裝至桁架25、上，人工安裝就位4臺60米臂長6018塔吊將罩棚屋面次結構和屋面板等吊裝至桁架上，采用人工安裝就位。4.6 施工勞動力計劃本工程總體可分為以下兩大施工階段：第一：罩棚主體鋼結構施工階段；第二：屋面系統施工階段；根據不同施工階段不同的施工任務，安排不同規模和專業的施工隊伍進場施工，重點在鋼罩棚主體施工時期，為滿足工期要求，兩個大施工區采用兩個施工隊同時施工。各階段各工種勞動類配備如下表所示：勞動力計劃表序號工種名稱按工程施工階段投入勞動力情況(單位：人)主體鋼結構施工階段屋面系統施工階段備注1測量工442信號工1063起重工20104電焊工30155安裝工40506油漆工857雜工20108電工26、229吊車司機16810合 計1501104.7 主要機械設備配備計劃根據工程進度計劃安排及施工總體部署，本工程擬投入的主要施工機械設備如下表所示：4.7.1焊接設備及工具序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地出廠日期用于施工部位備注1ZX2-400直流焊機DYNA AUTOXMARK III5025中國2008焊接設備2ZX3-500直流焊機BX1-5005中國2009焊接設備3烘干箱60kgMODEL2中國2008350oc500 oc焊條烘干60kgMODELZYH6020084空壓機Y1.05/1.25/1m2中國2010修焊縫5碳弧氣刨電源硅整流3中國2008焊接ZPG-10002027、086碳弧氣刨槍ZXG7100010中國2008焊接7碳弧氣刨咀子6950中國2008焊接設備8數控等離子切割機EXA-60002中國2010切割9焊條保溫桶立臥兩用5Kg30中國2009120 oC4.7.2起重設備及工具序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地出廠日期用于施工部位備注1履帶起重機250t2中國/構件安裝2履帶起重機200t2中國/構件安裝3履帶起重機50t2中國/桁架拼裝4汽車式起重機QY502中國/單元裝卸5汽車式起重機QY252中國/構件裝卸6板車20t2中國/構件倒運4.7.3測量設備及工具序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地出廠日期用于施工部位備注1SOKKIA全鉆28、儀SET230R2日本2009測量定位2激光鉛直儀SLT202日本2006測量定位3光學經緯儀J22中國2002測量定位4光學水準儀S32中國2008測量定位5塔尺5m4中國2008測量定位6鋼尺50m4中國2007測量定位30m4中國2007測量定位4.8施工工期計劃序號內容工期開始時間完成時間備注一深化設計65天1詳圖深化設計60天2詳圖審批30天二采購加工60天三現場施工200天1施工準備20天2拼裝、吊裝150天3塞桿等收尾30天4現場安裝180天四屋面系統施工180天第2年4月中開始說明：詳圖深化設計及審批根據總體進度計劃分批進行。4.9施工用電量計劃設備名稱臺數單機容量（kVA）總29、容量（kVA）單機實耗（kW）總實耗（kW）電流（A）總電流（A）負載持續率ZX2-400直流焊機252972515.23802357570.00%ZX3-500直流焊機563315331655025070.00%空氣壓縮機211221122224420.00%遠紅外焊條烘干箱2612612224440.00%小計603.9電動工具現場照明按電流的10%計算60.39合計664.29說明：（1）以上鋼結構用電量是按照我部以往工程施工經驗及正常的施工進度計劃編制的；（2）以上用電量是按照鋼結構工程合理施工的總工期考慮配備機械設備及能源消耗的；（3）施工中如合理安排各主要分項工程的流水施工，要注意30、控制好各用電量較大的設備如：電焊機的施工。（4）現場供電應考慮工程工藝階段的設備實際利用率和短時間重復工作。5、鋼結構施工方案5.1 總體方案介紹 本工程體育場總長236.86m，總寬179.5m，建筑高度為45.936m，面積約為43000平方米，罩棚鋼結構工程量約2500噸，設計分為A、B、C三個區。鋼罩棚由前端懸臂的支撐于看臺混凝土柱的空間管桁架和后端與其相連的下落到二層平臺的格構式桁架柱形成單榀空間桁架結構，并通過環向的空間桁架與張緊圓鋼支撐將各榀主桁架連接起來，共同組成空間桁架體系。鋼結構罩棚由84榀主桁架與296個環向桁架單元，及56個支撐單元構成。其中最重的主桁架重量為37噸，最31、輕的主桁架重量為20噸。環向桁架單元最重為0.9噸，支撐單元最重重量為2.5噸。主桁架最大懸挑長度約為27米，最大矢高約4.9米高，最小懸挑長度約為14.3米，最小矢高約3.6米高。主桁架分為兩部分，一部分為格構柱，一部分為桁架梁， 其中桁架梁分為8和45兩段，格構柱為四肢格構柱，桁架梁45為四肢管桁架，桁架梁8為三角管桁架。示意圖如下圖所示：典型主桁架示意圖本工程的主要難點是鋼結構罩棚的安裝。罩棚主桁架最重的重約36噸，一般塔吊起重能力不夠，無法整體進行吊裝，常規辦法只有搭設承重腳手架高空散拼，但搭設滿堂紅腳手架高空散拼一是腳手架量大，二是高空工作量大工期不易保證，三是安全管理是個難點。綜合32、考慮本工程的結構特點，工期要求等因素，選擇將主桁架分三段地面拼裝，使用大噸位履帶吊吊裝，高空對接的施工方法。高空對接時格構柱部分用D600X10圓管做支撐，圓管支撐設置在混凝土梁柱部位，分區倒著使用，每個區結構安裝完成后就卸載，卸載完成后即將圓管支撐拆除，倒至下一個區使用。5.2單榀桁架吊裝分析體育場工程共84榀桁架，除HJ1和HJ22部分桿件外，其余桁架1/4對稱，單榀桁架重量最大的為HJ1，重約為37噸，各榀桁架重量如下所示：桁架重量示意圖以最重的桁架HJ1進行吊重分析如下：分段示意圖主桁架考慮分三段吊裝，采用場內200t履帶吊及場外250t履帶吊進行吊裝。第一段采用場內200t履帶吊，吊33、臂長68m，工作半徑為30.0m時，吊車額定起重量為20.4t7.9t。滿足要求。 吊裝分析1第二段、第三段采用場外250t履帶吊進行吊裝，臂長70m，工作為半徑32m時，吊車額定起重量為20t15.4t/13.6t。滿足要求。 吊裝分析25.3 環向桁架吊裝分析桁架之間環向桁架最重單元重約為1.279t,安裝主桁架時同步使用履帶吊進行安裝。 環向桁架安裝時預留出4榀桁架間腹桿，單側不焊死，在達到合攏溫度時，同時進行焊接。如下圖所示：5.4 吊裝機械性能根據安裝分段要求，本工程擬采用場內帶塔式工況200t大型履帶吊進行吊裝，場外采用250t履帶吊進行吊裝， 同時現場配備兩臺50噸履帶吊進行構件34、拼裝，2臺50噸汽車吊進行單元裝卸，2臺25噸汽車吊裝卸構件，2臺20噸板車進行構件倒運。屋面次結構及屋面系統施工時現場布置4臺6018塔吊進行構件倒運及吊裝。250t履帶吊機械性能200t履帶吊機械性能臂長幅度(m)工作半徑(m)53565962656871741460.359.659.255.253.75042.237.5/14.31651.150.551.249.448.848.241.837.51843.943.643.142.642.141.639.936.52038.037.837.537.236.836.335.935.42233.433.132.932.632.332.031.35、731.32429.729.429.128.828.628.328.027.72626.626.326.025.725.525.224.924.62824.023.723.423.122.922.622.322.03021.821.521.220.920.620.420.119.83219.819.619.319.018.718.518.217.93418.217.917.617.317.116.816.516.23616.716.416.215.915.615.315.014.850噸履帶吊起重性能表： 主臂荷載表 單位：t半徑（m）主臂長度（m）131619222528313437532.36、732.732.6624.724.624.524.424.3719.719.619.519.419.419.319.2816.316.316.216.116.015.915.815.716.5815.6516.53913.913.913.713.613.613.513.413.314.0813.2113.991012.112.011.911.811.711.611.511.512.2011.3712.07129.569.59.379.279.189.088.978.869.448.789.36147.777.647.537.447.347.27.127.627.037.53166.396.2837、6.206.095.975.866.305.786.22185.345.265.155.034.925.314.845.23204.524.414.304.194.544.104.45223.943.823.713.63.923.513.83配重（t）17.517.517.517.517.517.517.517.517.5+1.517.517.5+1.525噸汽車吊起重性能表工作幅度（m）主 臂后方、側方作業10.2m15.65m21.1m26.55m32m51490014000950070506120001200095006900600079800103508300660058008780038、826072006000530096750635054704800105620570050004500114740493046204050124220418037001336303750348014315032603180152740285029005.5桁架現場拼裝為了保證安裝精度，桁架要進行工廠得預拼裝，待拼裝完成精度無誤后拆散運輸至現場。由于桁架從加工廠運輸至現場為散件，需要進行現場拼裝，鋼桁架的現場拼裝不受土建施工制約，加工廠構件加工完畢立刻運輸至現場，進行現場的拼裝作業。保證開始吊裝作業前拼裝出最少10榀桁架，所以鋼構件必須提前進場。拼裝場地大小為45m30m，拼裝一段桁架需要30m39、6m大小的場地。5.5.1場外拼裝單元（1）拼裝方法桁架的拼裝需要拼裝胎架，用16號槽鋼制作拼裝胎架。拼裝胎架示意圖將拼裝場地進行平整，擺放拼裝胎架，根據桁架的長度在每段桁架上下弦擺放若干個拼裝胎架。用水準儀進行抄拼作業，保證所有拼裝胎架均在同一水平面上。與支座1相連的桁架呈格構式，桁架厚度為1.4m，寬度為2.6m，因此將桁架2.6m方向分兩片在胎架平面上組拼，用經緯儀將桁架桿件的外皮位置線放到拼裝胎架上，開始吊裝弦桿。弦桿安裝完畢后開始安裝桁架腹桿。一片桁架安裝完畢，將拼裝好的桁架移動至另外的拼裝區，進行組拼。分段3為四肢格構柱，左右兩面在馬凳上進行單片拼裝，如下圖：放置單片1放置單片2安40、裝直腹桿安裝斜腹桿5.5.2場內拼裝單元分段1的下弦面采用同分段3的單面拼裝，整體連接采用的胎架如下圖所示：馬凳根據桁架高度調整 安裝下弦桿件下弦腹桿 安裝下弦腹桿上弦支撐安裝上弦桿件斜腹桿安裝斜腹桿5.6 安裝流程總體施工流程：從1-6軸向1-D軸分兩個施工區段進行安裝。施工順序為：圓管支撐安裝柱頂鋼支座安裝安裝格構柱安裝45桁架梁安裝8桁架梁安裝環向聯系桁架卸載安裝完成。流程1：土建施工完成，鋼結構進場施工，先安裝第一榀桁架圓管支撐；體育場砼結構流程2：安裝最南側1-6軸線處桁架，外側用250t履帶吊安裝與砼柱連接的兩段桁架，內側用200t履帶吊懸挑部分桁架，共分三段進行吊裝。先安裝桁架的41、第一段，即最外側一段，吊裝就位后與混凝土支座進行連接；流程3：安裝桁架第二段，即中間段，吊裝就位后與中間支座及第一段桁架進行連接；流程4：安裝桁架第三段，即體育場內側一段，吊裝就位后與桁架第二段進行連接；流程5： 順次向兩側進行吊裝；流程6： 安裝與第二榀桁架對稱側的桁架；流程7：安裝桁架間的環向次桁架；流程8：順序進行桁架安裝；流程9：順次進行桁架安裝；流程10：順次進行桁架安裝；流程11：在1-D軸線，最低榀桁架處進行合攏，預留出4榀間環向桁架待達到合攏溫度時進行最終焊接。合攏位置置溫度區間置合攏位置6、施工模擬驗算6.1單榀計算 6.1.1吊裝驗算HJ-1跨度最大，選取HJ-1各吊裝段進42、行吊裝驗算，荷載取1.4倍鋼結構自重。（1） 吊裝第一段驗算位移圖應力比（2） 吊裝第二段驗算位移圖應力比（3）吊裝第三段驗算位移圖應力比6.1.2單榀安裝完成施工驗算根據施工方案，安裝桁架第一段時，設臨時支撐，臨時支撐點位置及HJ-1安裝完成時模型如下圖所示，計算此時結構的安全性。臨時支撐點位置位移圖應力比結論：單榀桁架吊裝及安裝完成，結構安全性滿足要求。6.2施工各階段位移比較6.2.1 鋼結構自重（不考慮檁條自重）作用下各階段位移比較懸挑跨度最大處單榀位移懸挑跨度最大處三榀位移懸挑跨度最大處五榀位移施工分段1位移分段1最邊一榀(合攏位置處)位移施工分段2位移分段2最邊一榀(合攏位置處)位43、移整體合攏位移結論：未合攏前，結構在自重（不考慮檁條自重）作用下，最大位移為32.2mm。結構在完整合攏的情況下，最大位移為25.0mm。在合攏之前，分段1、分段2合攏位置處桁架位移基本相同。6.2.2鋼結構自重（考慮檁條自重）作用下各階段位移比較施工分段1位移分段1最邊一榀(合攏位置處)位移施工分段2位移分段2最邊一榀(合攏位置處)位移整體合攏位移結論：未合攏前，結構在自重（考慮檁條自重）作用下，最大位移為38.9mm。結構在完整合攏的情況下，最大位移為30.2mm。在合攏之前，分段1、分段2合攏位置處桁架位移基本相同。6.2.3恒荷載作用下結構位移恒荷載包括：鋼結構自重，檁條自重，雙層金屬屋面系統恒荷載，下落格構柱周邊圍護恒荷載。施工分段1位移整體合攏位移第 51 頁 共 51 頁