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1、2襯膠管道制作、安裝施工方案襯膠管道制作、安裝施工方案1、工程概況及特點分析1.1工程概況磷酸裝置襯膠管道一般為現場制作、預安裝、外委襯膠、成品管二次安裝。襯膠管道主要分布在真空框架，反應洗滌工序一洗塔、二洗塔與反應風機、過濾風機之間。最大直徑DN1600，最小直徑DN50，各種襯膠管道總量約420米，包括直管段、大小頭、彎頭、三通（四通）等。1.2施工特點分析：1）襯膠管道為低壓管, 管道口徑大,2）工作內容包括：管件現場拼接組隊（DN600時采用成品管件）、焊接、法蘭焊接、打磨、預安裝、水壓試驗、襯膠、成品件二次安裝;3）襯膠管道全采用法蘭式連接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部2、分管道口徑大,安裝作業的高度高，高空作業量大，安全風險大。5）由于管道內壁及法蘭面需襯膠，打磨精度要求高；6）成品管二次安裝時，由于內壁已襯膠，不得在管道及設備上動火、加熱、敲打；7）法蘭面襯膠處容易受到損壞，運輸、吊裝保護困難；8）管道法蘭連接，且穿過樓板孔洞，組對困難。9）調整段位置選擇正確、預留量適宜，過長浪費材料。10）由于襯膠管道需進行二次安裝、水壓試驗時的一次連接組對，共三次相連，螺栓有三次緊固，人工使用量大，必要時，采用氣動扳手進行緊固。1.3實物工程量DN600及DN600以上襯膠管道工程量統計序號管線號規格數量備注一、反應、尾洗工序1ACWR-32101-800-AH1直管段3、 DN800 L=6000mm1直管段 DN800 L=4420mm12PG-32101-1500-AH1110彎頭 DN1500 L=2664mm*2181mm1直管段 DN1500 L=4034mm170彎頭 DN1500 L=1074mm*924mm1直管段 DN1500 L=3673mm190彎頭 DN1500 L=1530mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm13PG-32102-1500-AH190彎頭 DN1500 L=1530mm*1530mm190彎頭 DN1500 L=1965mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm190彎頭 DN154、00 L=2725mm*1530mm14PG-32103-1400-AH1直管段 DN1400 L=2060mm190彎頭 DN1400 L=1430mm*2225mm15VG-32102-1600-AH245彎頭 DN1600 L=1697mm*3717mm16VG-32103-1000-AH2直管段 DN1000 L=5123mm145彎頭 DN1000 L=642mm*642mm1連接三通 DN1000 L=2657mm1直管段 DN1000 L=3200mm1直管段 DN1000 L=5118mm1直管段 DN1000 L=6000mm（5）5直管段 DN1000 L=1759mm195、0彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm190彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm17VG-32104-1000-AH2-1直管段 DN1000 L=6000mm1直管段 DN1000 L=5753mm190彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm190彎頭 DN1000 L=1026mm*1795mm18VG-32104-1000-AH2-2直管段 DN1000 L=3749mm1直管段 DN1100 L=310mm1二、過濾工序1PG-33101-600-AH1-145彎頭 DN600 L=391mm*391mm145彎頭 DN600 L=391mm*16、300mm145彎頭 DN600 L=415mm*829mm1異徑三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm12PG-33101-600-AH1-2直管段 DN600 L=2178mm145彎頭 DN600 L=391mm*391mm490彎頭 DN600 L=1280mm*620mm190彎頭 DN600 L=620mm*670mm1直管段 DN600 L=1685mm1直管段 DN600 L=4380mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=2113mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=7、1055mm13PG-33102-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33103-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm15PG-33104-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm16PG-33105-500-AH1直管段 DN500 L=1900mm17PG-33106-700-AH190彎頭 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4239mm1直管段 DN700 L=1046mm18PG-33201-600-AH1-145彎頭 DN600 L=415mm*829mm145彎頭 DN600 L=391mm*1380mm8、1異徑三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm19PG-33201-600-AH1-245彎頭 DN600 L=391mm*391mm190彎頭 DN600 L=619mm*620mm390彎頭 DN600 L=669mm*620mm1直管段 DN600 L=1450mm1直管段 DN600 L=3920mm1直管段 DN600 L=2845mm1直管段 DN600 L=6000mm2直管段 DN600 L=1055mm13PG-33202-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33203-500-AH1直管段 DN5009、 L=1398mm15PG-33204-500-AH1直管段 DN500 L=1147mm16PG-33205-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm17PG-33206-700-AH190彎頭 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4060mm1直管段 DN700 L=1046mm18VG-32103-1000-AH2-245彎頭 DN1000 L=977mm*2202mm190彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm2直管段 DN1000 L=6000mm32、編制依據1）五環提供的圖紙及設計說明2）國家規范及驗收標準序號標準號標準名稱1GB10、50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范2HG/T 20678-2000襯里鋼殼設計技術規定3GB50184-2011工業金屬管道工程質量檢驗評定標準4GB50235-2010工業金屬管道工程施工及驗收規范5HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規范6HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范3）我公司同類工程施工經驗。3、施工準備1）審圖 管道專業工程師在進行圖紙自審的前提下，會同設計人員做好施工圖紙會審，了解設計意圖，明確工藝流程，確定關鍵部位和主要的安裝質量控制點，并就設計圖紙和設計文件中存在的問題進行分析，共同確定具有針對性的解決辦法。2）技術11、交底技術人員向施工人員進行技術交底。施工人員必須熟悉圖紙、設計文件技術要求及規范標準要求。3）機具檢查對施工所需要的機具進行清點核實，查看施工設備、機具是否完好，各種電動機具是否運轉正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發現問題及時更換或維修。4、材料檢驗1）成品管材必須具有制造廠的合格證書及化學成分分析結果、力學性能結果。2）對成品管材管端面與管中心線垂直度進行檢查。 3）檢驗合格的成品管材按規格分別放置，妥善保管，對檢查不合格的管材進行修整，修整后仍不符合要求的管材按廢料處理。 4）法蘭驗收執行相應標準。5、襯膠管道制作5.1襯膠管道管段下料及管件制作1）根據施工圖紙及現場實際情況，預制12、過程中，要合理確定固定段和調整段，還應留有一定安裝余量，以便預安裝調整。2）平焊法蘭與管子的焊接應符合HG20605的規定，如圖1如圖13)管件制作應先放樣，再下料，下料要求應準確。彎頭角度及三通的主支管交叉角度應符合設計要求。4）對于拼接的管件,拼接焊縫應符合規范要求。5）內焊縫焊接后，應對外縫先行氣刨清根，砂輪機打磨至出現金屬光澤，然后再焊接，確保不夾渣、能焊透。6）外焊縫焊接完成后，應及時對飛濺、焊瘤進行處理。5.2襯膠管段及其管件的制作安裝要求1）卷板管非標彎頭下料的方式可參照五環的材控文件MC-09。 2）大型真空管線中的彎頭制作，由于管徑大且須襯膠，對預制要求較高，制作過程中必須執13、行鋼制有縫對焊管件、襯膠鋼管和管件的要求，焊接處必須打磨成圓滑過渡以滿足襯膠要求，在進行襯膠前鋼管和管件內表面必須進行除銹處理，處理后的表面應符合GB8923的Sa2級要求。3）管段與法蘭焊接時，法蘭面與管段中心線必須垂直，但設計不垂直時，其角度必須與設計相符。4）所有襯膠管和其它內襯材料管段、管件，全部制成法蘭連接，并一次制作到位，不允許留有任何焊口。5）襯膠管道焊接后內表面必須進行處理,管道內表面、焊縫及法蘭內環與管端焊接處應進行打磨，打磨到符合襯膠噴砂的技術要求（管道金屬基體表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整， 凸出不高于0.5mm，凹下不超過0.2mm；14、焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫要打磨平滑，陽角焊縫R5，陰角焊縫R10）。打磨完畢，應通過業主、監理及技術人員進行的三方驗收。5.3襯膠管道的焊接1）直管段環縫的焊接為了保證襯膠面的焊縫表面形狀、尺寸和質量,降低焊工碳弧氣刨清根時的勞動強度。管件均采用先焊管內焊縫,外部用碳弧氣刨清根后焊接外焊縫的方法。環縫在立焊位置焊接,內縱縫平焊蓋面時要嚴格控制焊接電流和運條速度,防止產生連續咬邊和較高的焊縫余高。在橫焊位置焊接縱縫時,使用3.2的結427 焊條,焊接電流100140A ,焊接時嚴格控制焊接電充,焊縫蓋面要控制好焊條的擺動幅度和運條速度,保證余高在1. 52mm 之間,減小和避免咬邊。15、為了減小焊接變形,可采取分段跳焊,環縫由兩名焊工在立焊位置對稱施焊。2）彎頭內陰角焊縫的焊接，先焊接外焊縫,然后用碳弧氣刨清根后在立焊位置焊接內焊縫,蓋面時用3.2的焊條,根據接頭的具體情況加大運條擺動幅度,在刨槽邊緣以外的管壁上堆焊,以便打磨出R16 的過渡圓弧。3)管件角焊縫的焊接管段上接管采用插入式結構,處在立焊位置的內焊縫,只要控制好電流,很容易保證凸角焊縫的尺寸,而在平焊和仰焊位置則需采用小電流多道堆焊的辦法,才能保證凸角焊縫的尺寸。4）管件與法蘭的組焊根據現場實際,結合圖紙要求,正確地定出管段長度和角度后,按圖紙要求在直管和管件端部安裝法蘭,安裝時要保證法蘭面與管子中心線垂直, 816、00 以上管道的管段(件) 組對后經反復測量,在管道內外壁點焊,點焊長度10 - 20mm ,間距300400mm ,點焊后做好組對標記。無縫管道(件) 與法蘭間角焊縫焊接時,外角焊縫在平焊位置焊接,速度快、成型美觀。內角焊縫可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更容易保證凸角R10 的過渡圓弧。5.4調整段的制作 在管道控制圖上,每條管線的水平方向、垂直方向均有一個調整段，可能是直段、也可能是管件。調整段的一端是與法蘭焊接、打磨完成的，另一端根據現場實際測量，并點焊，待預組裝時確定長度。5.5襯膠管道的編號由于襯膠管道管線較多，每條管線段數也很多，規格不一，因此，制作時，應按管道控制圖的管線號，將每17、條管線的每節管道/管件進行編號，以便安裝方便，不錯裝。編號方法是，先區別真空管道與常壓管道，如ZK，CY；編入設計的管線號，相鄰兩節首尾序號相連，如：一節真空管道DN800：ZK-PG-32101-1500-AH1-3/ ZK-PG-32101-1500-AH1-4，可打碼于管道兩端法蘭外側上，前端打ZK-PG-32101-1500-AH1-3，后端打ZK-PG-32101-1500-AH1-4，相連的下一節就是ZK-PG-32101-1500-AH1-5了。6、襯膠管的預安裝6.1預安裝條件*一條管線上所有管段、管件制作完成，編號完成并檢查無誤，*設備安裝檢驗合格,*代替密封墊厚度的簿鋼板墊18、塊制作完成，替代鋼板如圖2。如圖2*至少法蘭面焊縫打磨完成。6.2預安裝*按管道控制圖，找準連接的設備口，依管段編號依次安裝，一般從調整段的兩個方向向調整段靠攏安裝，即，從一個設備口按編號順序向調整段安裝，從另一個設備口依編號逆向向調整段安裝，在調整段的調整端碰頭，以確定調整端的實際需要長度，將多余量切除，用螺栓將活動法蘭固定死，同時將法蘭點焊在管壁上，點焊位置為垂直的四個方向。*一條管線預組裝完畢后，拆除，卸下。收集、整理螺栓并保管。*將卸下的調整段的調整端焊接并打磨好，*整條管線焊縫、內壁母材補焊、打磨完畢后，進行水壓試驗，*水壓試驗完畢，送襯膠工作，并與襯膠前的噴砂工作配合，進行補焊、打19、磨。6.3預安裝應注意的幾點：*管道水平段的坡度方向與坡度應符合圖紙設計要求。*管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：管道安裝的允許偏差值項目允許偏差（mm）標高架空室內+10室外+15水平管道彎曲度DN10011000且20DN1001.51000且20立管鉛垂度21000且15交叉管間距偏差10注：DN為管子公稱直徑。*預安裝時不允許強制安裝,必須保證螺栓自由進出，避免強行組對。*由于管道襯膠后,不得在管道上進行焊割等熱加工,因此在管道就位前,必須將管線上開孔及支墩、抱箍、支架等預制就位,待管道吊裝就位后固定管道。*預安裝管道拆除時應注意防止管道變形,禁止強行吊裝拆除。7、水壓試驗7.1 真20、空管道試驗壓力為0.2MPa，常壓管道不參與試驗。7.2連接：將試壓管道系統相連，兩端用盲板密封，試壓用的各類閥門、盲板、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。7.3灌水：打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用干凈水。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。7.4檢查：系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。7.5升壓：充水檢查無異常，可升壓，升壓用電動試壓泵，升壓過程應緩慢、平穩。7.6持壓：當壓力達到試驗壓力后，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格21、。7.7試壓結束后，應及時拆除盲板，交予襯膠 7.8水壓試驗應注意的事項*試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。*試驗時，不得對試驗管道進行物體打擊。 *當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除后，應重新進行試驗。*泄壓時要將高處放空閥打開，應避免出現負壓。8、成品管二次安裝8.1管道襯膠硫化(真空管)后,設備也已襯膠硫化完成時，可進行成品管的安裝,8.2倒運已襯膠的管道時，切記不能在管道上升溫、動火、引弧、擊打；吊裝時，鋼絲繩不能碰觸膠面；安裝前清除和管道內任何雜物，8.3 按拆除前的分段編號依次安裝，加密封墊并緊固。8.4整條管線安裝完后，順序檢查，包括編號、螺栓緊22、固程度、支架穩固程度等。9.工程質量保證措施9.1 嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。9.2 針對磷酸裝置管道安裝建立質量保證體系如下圖所示。施工經理總工程師工程部質安部供應部管 工 班焊 工 班起 重 班鉗 工 班9.3 施工質量保證措施9.3.1. 嚴格遵守國家相關工程質量規范、標準。采用正確的施工技術和方法以保證施工質量。定期檢查施工質量以排除質量隱患。與監理公司緊密配合，共同抓好施工質量，滿足業主要求；9.3.2. 項目經理是工程質量的總負責人，質量負責人是日常質量管理工作的主要負責23、人，負責現場的工程質量管理。各部門的施工生產主要負責人是質量負責人，在布置崗位、調整分工的同時還要下達工作質量要求，明確質量責任，做到質保體系和工作機構一體化，保證質保體系與施工活動有效地同步運轉；9.3.3. 質量負責人作為整個工程的質量管理的核心，管理著各專職工程師、現場檢查員以及項目部的技術數據中心，指導并督促各施工階段工藝卡的下發和回收，保證質量管理上下協調一致；9.3.4. 加強質量檢查職能，按照質量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質量檢查驗收制度。對原材料、配件進行驗收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗等關鍵部位進行檢查驗收，并有見證資料。加強質量否決制度，對有質量問題的部位，檢24、查員及時簽發返修通知書，限期整改；9.3.5. 施工過程中，嚴格執行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質控人員進行專檢。此外，專職質檢員對各道工序將采取“三檢制”，即首檢、巡檢和終檢。專業技術人員和專職質檢員應深入現場，巡回檢查，指導和監督施工工藝紀律的實施。并對停點和控制點進行認真的檢查，驗收并簽證，以確保施工質量；9.3.6. 由質量負責人下發質量控制點，檢查人員要在每一個控制點進行停點檢查；9.3.7. 項目部設有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上質量控制人員在現場各把自己的質量關，出現質量問題及時處理，搜集各階段的質量資料，做好過程管理工作，質量25、管理階段以防患于未然為原則；9.3.8. 施工前對技術方案及有關具體規定進行技術交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術水平；9.3.9. 針對施工難點進行技術培訓并在培訓中首先講解有關的質量標準，把質量標準交給每個施工者，使之通過搞好質量自檢，實現施工質量自我控制；9.3.10. 抓好質量意識的教育，我公司將從對職工的主人翁責任感、職業道德、企業信譽、本單位、兄弟單位在質量管理方面的好經驗、好作風、實際成果等多方面的內容進行教育，使全體人員不斷加強質量第一的觀念。9.3.11. 確保管道安裝工程一次交驗合格率100%，優良品率95%。10、HSE措施10.1. 安全施工措26、施10.1.1. 在施工前,對所有進入磷酸項目的員工進行三級安全教育工作,通過準入培訓的員才能取得工地準入證；10.1.2. 公司的日常培訓按公司安全培訓制度執行。各級安全人員均需持證上崗；10.1.3. 各類施工人員均需經過崗位培訓才能上崗，特種作業人員及機械操作員需按規定持證上崗；10.1.4. 配備專職HSE 安全員,建立健全項目部現場HSE 組織機構圖和管理制度；10.1.5. 針對磷酸裝置管道安裝建立HSE保證體系如下圖所示。 項目經理 項目安全責任HSE經理 安裝技術負責人項目安全監督員 項目安裝負責人 施工班組10.1.6. 進入施工現場必須佩戴好準入證和戴好安全帽并扣好帽帶,穿27、工作鞋、戴防護眼鏡等防護用品；10.1.7. 加強現場用電管理,用電必須符合安全規定，加強機械、電器設備的安全檢查許可證管理；10.1.8. 做好現場的保衛、防火工作，配置安全消防設施；10.1.9. 搞好現場材料管理工作,按照施工現場條件合理布置；10.1.10. 現場掛牌生產,標志醒目；10.1.11. 管道試壓時，設置相應的安全標識及警戒區域，凡是與試壓無關的人員均遠離試壓現場，試壓時成立專門的試壓小組，并由專人負責； 10.1.12 焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損。10.1.13.氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安28、全距離，氣瓶明火應保持在10米以上的距離,在電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。10.1.14.起重作業需辦理作業許可證，要做到有專人指揮，旗哨統一，雨霧和大風天氣嚴禁進行吊裝作業。10.1.15.高空作業搭設的操作平臺應符合相關安全技術標準，并排專人定期檢查。10.1.16成品襯膠管段、管件應指定區域存放，設安全防火標識及警戒范圍，并設專人看管。11.主要施工機具、施工手段用料及技措用料一覽表11.1 主要施工機具一覽表序號名 稱規 格單位數量備 注1汽車吊50t臺12汽車吊25t臺14汽車9t臺15汽車1.5t臺17電焊機1214kW臺58角向磨光機100臺29角向磨光機180臺210砂輪29、機150臺811試壓泵臺212焊條烘干箱臺213焊條恒溫箱200臺214手拉葫蘆110t臺1215空壓機8m3/min、0.6MPa臺216壓力表1.66.4MPa塊817除濕機臺118空氣開關DZ10-250/300臺450HZ/380V19配電盤個420漏電斷路器DZ15LE-40/3901個1250HZ/380V21等離子切割機臺111.2 施工措施用料 序號名 稱規 格單位數量備 注1碳鋼管DN50100m50試壓2閥門J61H-160DN50個23膠管f51m504消防帶DN65m1006扣件個2007架子管DN50m1008跳板3003000塊509鍍鋅鐵絲8#kg3010鍍鋅鐵絲16#Kg3011安全網m25012鋼板 =16m21013鋼板 =10m21012.勞動力需求及施工進度計劃12.1主要勞動力見下表所示：現場管理人員單位數量施工人員單位數量管工人4電焊工人5氣焊工人2起重工人1值班電工人1普工人8