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1、1.2執(zhí)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1) 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50403-20072) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236983) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-984) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-935) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50126-896) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-987) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20018) 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-20079) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-200510) 建筑施工安全檢2、查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59991. 工程概況2.1工程概述浦鋼搬遷羅涇煉鋼（二步）工程將新增一套3#150t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐及150t-2#RH 和150t-2#LF 精煉設(shè)施各一套。煉鋼生產(chǎn)線是一個(gè)以COREX C3000預(yù)脫硅、KR 脫硫、轉(zhuǎn)爐脫磷的三脫鐵水為主原料，經(jīng)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐少渣冶煉及二次精煉處理的完整先進(jìn)冶煉車間。3#轉(zhuǎn)爐冶煉系統(tǒng)位于主廠房HJ跨89線間，是煉鋼車間中的核心工藝設(shè)備。轉(zhuǎn)爐的公稱容量為150t，平均出鋼量為160t，最大出鋼量180t。轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉，底吹氣體為氮?dú)狻鍤猓敇尀閮商转?dú)立的氧槍，采用雙橫移小車，兩套吹氧槍，可實(shí)現(xiàn)迅速而準(zhǔn)確的更換。設(shè)有副槍裝置，轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程采3、用計(jì)算機(jī)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)控制。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置采用扭力桿平衡裝置。轉(zhuǎn)爐設(shè)置擋渣棒擋渣裝置，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)控制鋼水罐內(nèi)鋼水的含渣量。2.2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 2.3轉(zhuǎn)爐主要工藝特點(diǎn)1）轉(zhuǎn)爐公稱容量150t，每座轉(zhuǎn)爐爐役前半期進(jìn)行脫碳冶煉，爐役后半期進(jìn)行脫磷冶煉。2）轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉，底吹氣體為氮?dú)狻鍤猓约訌?qiáng)熔池?cái)嚢瑁状甸y門站設(shè)在轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)裝置出鋼側(cè)的地坪上。3）每座轉(zhuǎn)爐設(shè)置兩套獨(dú)立的氧槍，氧槍采用雙橫移小車，兩套吹氧槍，可實(shí)現(xiàn)迅速而準(zhǔn)確的更換。4）每座轉(zhuǎn)爐設(shè)有副槍裝置，測(cè)量爐內(nèi)鋼水溫度、氧和碳含量及取樣等參數(shù)，轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程采用計(jì)算機(jī)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)控制。5）轉(zhuǎn)爐設(shè)置擋渣裝置。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，根據(jù)對(duì)鋼水中含渣量的判4、斷來(lái)進(jìn)行擋渣，以控制鋼水罐內(nèi)鋼水的含渣量。6）轉(zhuǎn)爐采用固定爐底上修法，并盡量提高修爐、拆爐、補(bǔ)爐和換出鋼口等工作的機(jī)械化程度，改善工作條件。采用激光測(cè)厚儀檢測(cè)爐襯侵蝕程度，以進(jìn)行有效合理的補(bǔ)爐。7）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置采用扭力桿平衡裝置。2.4轉(zhuǎn)爐安裝特點(diǎn)轉(zhuǎn)爐設(shè)備中的托圈、爐殼、傾動(dòng)裝置的單件重量均超過(guò)100t，且轉(zhuǎn)爐安裝中心線在J列向西2m處，無(wú)法使用JK跨280/80t行車直接吊裝就位。HJ跨行車只有32t的額定起重量，必須將傾動(dòng)裝置解體后跨內(nèi)吊裝、裝配。轉(zhuǎn)爐托圈、爐殼、軸承座等必須采取技術(shù)措施整體安裝就位，可供選擇的只有“臺(tái)車法”工藝。轉(zhuǎn)爐氧槍、副槍的驅(qū)動(dòng)裝置和移動(dòng)裝置均位于50m之上，氧槍、副5、槍導(dǎo)軌更是位于平臺(tái)外側(cè)，需設(shè)置臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行高空作業(yè)。轉(zhuǎn)爐設(shè)備為整個(gè)煉鋼工程的核心工藝設(shè)備，其安裝精度和質(zhì)量直接影響今后設(shè)備的壽命、生產(chǎn)效率和達(dá)產(chǎn)時(shí)間，因此在轉(zhuǎn)爐設(shè)備的安裝施工中質(zhì)量工作尤為重要。綜上所述轉(zhuǎn)爐設(shè)備的安裝特點(diǎn)為：設(shè)備吊裝重量大、高空作業(yè)多、設(shè)備安裝要求高、施工周期長(zhǎng)、工期緊張。3.施工準(zhǔn)備及資源配置3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1開(kāi)工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙自審與會(huì)審，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制技術(shù)交底和安全交底卡，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.1.2施工人員進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行崗前安全和技術(shù)教育、培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和其它規(guī)章制度。3.1.3嚴(yán)格按照施工方案和施工6、規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并發(fā)放到作業(yè)人員手中，使作業(yè)人員了解作業(yè)程序，清楚施工要求。3.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件3.2.1在轉(zhuǎn)爐安裝前，爐下鋼包車軌道施工結(jié)束具備承載條件。3.2.2加料跨廠房?jī)?nèi)設(shè)置爐殼、托圈等設(shè)備組對(duì)用臨時(shí)場(chǎng)地和平臺(tái)。3.2.3加料跨280/80t行車與生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合施工吊裝轉(zhuǎn)爐。 3.2.4鋼包車設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，由于二步工程只有1臺(tái)鋼包車，需要利用原有廠房一步的1#或2#轉(zhuǎn)爐的鋼包車，且安裝到3#轉(zhuǎn)爐的渣罐車軌道上，兩臺(tái)鋼包車剛性連接完成。3.2.5按照施工平面布置圖留出進(jìn)場(chǎng)道路和組對(duì)、堆放場(chǎng)地，由于一步工程已生產(chǎn)，在盡量減少對(duì)生產(chǎn)影響的前提下，爐殼及托圈組對(duì)安排在加料跨1-3線7、之前，并請(qǐng)煉鋼廠協(xié)調(diào)將3#280t行車予以配合施工。 3.3與生產(chǎn)有關(guān)需協(xié)調(diào)事項(xiàng)3.3.1爐殼進(jìn)場(chǎng)組對(duì)考慮地基承載能力，需要使用廢鋼坯作為組對(duì)平臺(tái)，望項(xiàng)目組予以協(xié)調(diào)使用鋼坯2m*8m*4塊，使用時(shí)間1個(gè)月，同時(shí)安全考慮要求1#倒罐站停止倒運(yùn)鐵水；3.3.2托圈（含耳軸）長(zhǎng)度14m，只能選擇在JK跨34線進(jìn)行組對(duì)，該區(qū)域的鋼包重罐落地將受影響；3.3.3根據(jù)方案選擇采用“臺(tái)車法”安裝轉(zhuǎn)爐，由于二步工程只有1臺(tái)鋼包車可供使用，需要借用1#或2#轉(zhuǎn)爐鋼包車使用，使用時(shí)間12天，請(qǐng)煉鋼廠予以配合解決；3.3.4根據(jù)“臺(tái)車法”安裝工藝，在臺(tái)架制作完成后，需要將托圈吊裝放在臺(tái)架上，再將爐殼放入托圈中，托圈8、耳軸中心標(biāo)高+11.55m，托圈高2.4m，爐殼整體高度10m，以此計(jì)算若將爐殼裝入托圈中，爐殼起升高度需要在23m，加料跨行車主鉤的起升高度在20m，無(wú)法滿足要求，需要將主鉤的板鉤拆除，利用主鉤的“扁擔(dān)”進(jìn)行吊裝（扁擔(dān)），請(qǐng)項(xiàng)目組吊裝時(shí)予以協(xié)調(diào)；4.安裝工藝4.1轉(zhuǎn)爐安裝工藝流程轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)安裝轉(zhuǎn)爐潤(rùn)滑油站安裝轉(zhuǎn)爐本體管道安裝轉(zhuǎn)爐其它附件安裝傾動(dòng)裝置解體傾動(dòng)裝置安裝轉(zhuǎn)爐臺(tái)車法就位4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測(cè)4.2.1根據(jù)土建專業(yè)提交的轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)中間交接資料和轉(zhuǎn)爐安裝圖紙，檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)。驗(yàn)收合格后，根據(jù)廠區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)和主廠房軸線放出轉(zhuǎn)爐縱橫向中心線，并根據(jù)中心線復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)爐地腳螺栓的偏差。4.2.2設(shè)置轉(zhuǎn)爐的永久中9、心標(biāo)板和永久標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)安裝工作的需要，在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上設(shè)置臨時(shí)中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。永久中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的型式如附圖所示：注：1、1-永久中心標(biāo)板；2-永久基準(zhǔn)點(diǎn) 2、材質(zhì)為不銹鋼4.3墊板設(shè)置4.3.1墊板選擇轉(zhuǎn)爐設(shè)備底座下的墊板使用普通Q235A鋼板加工，斜度為1：20，鋼板厚度在加工后應(yīng)留有不小于10mm的厚度；采用座漿法設(shè)置墊板，墊板面積校核如下：A=C100（Q1+Q2）/RA為墊板總面積；C為安全系數(shù)，1.53，座漿墊板或無(wú)收縮混凝土灌漿取小值；Q1在采用無(wú)收縮混凝土灌漿時(shí)為設(shè)備重量；Q2地腳螺栓緊固力之和，單根螺栓按照規(guī)范取其平均值為680kN；R為基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度，10、轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)C30，抗壓強(qiáng)度為3 kN/cm2；為簡(jiǎn)化計(jì)算，取受力最大的驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座為代表，其上承載的設(shè)備重量為：爐殼及托圈、耳軸總重量的1/2+轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置重量530t/2130t3950 kN所以A1.5100（395014680）/3673500mm2，按14組墊板計(jì)算，單塊墊板面積為48107 mm2，選擇墊板規(guī)格為320160mm25mm，其面積51200 mm248107 mm2， 校核合格。按照上式計(jì)算游動(dòng)側(cè)軸承座墊板選用320160mm25mm墊板8組。傾動(dòng)裝置止動(dòng)座和扭力桿底座由于受力較小，選用常規(guī)墊板即可，不再校核。墊板加工圖見(jiàn)附圖：4.3.2轉(zhuǎn)爐設(shè)備墊板使用一覽表：設(shè)備名11、稱斜墊板規(guī)格平墊板規(guī)格墊板斜度墊板數(shù)量驅(qū)動(dòng)端軸承座3201603401601：2014組游動(dòng)端軸承座3201603401601：208組扭力桿底座180902001001：208組傾動(dòng)裝置止動(dòng)座14070160801：208組轉(zhuǎn)爐空冷風(fēng)機(jī)14070160801：208組墊板設(shè)置見(jiàn)附圖：4.3.3墊板設(shè)置的注意事項(xiàng)墊板設(shè)置前應(yīng)將墊板表面的毛刺、鐵銹等打磨干凈，倒掛墊板時(shí)應(yīng)處理墊板與設(shè)備接觸的表面，使其接觸面緊密。墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差：0.5mm，水平度1/1000；墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座接觸面，用0.05mm塞尺檢驗(yàn)，在同一斷面處，塞入長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵的長(zhǎng)度或?qū)挾鹊娜种弧?.4轉(zhuǎn)爐設(shè)備底座12、的找正、調(diào)平4.4.1底座安裝前必須認(rèn)真清除底座上、下表面上的毛刺，劃出底座安裝中心線并打上洋沖眼；在取得監(jiān)理同意后，選定放置水平儀具體測(cè)量位置，并用記號(hào)筆標(biāo)注清楚以便復(fù)查。4.4.2使用高跨32t行車吊裝轉(zhuǎn)爐軸承座就位。4.4.3根據(jù)測(cè)量投放的轉(zhuǎn)爐中心線，設(shè)置中心線架，用拉鋼絲吊線墜方法檢驗(yàn)安裝中心，鋼絲直徑按照長(zhǎng)度情況選用0.50.75mm，用N3精密水準(zhǔn)儀測(cè)量底座安裝標(biāo)高。4.4.4軸承座底座初找結(jié)束后，安裝軸承座并以軸承座的中分面為精找正基準(zhǔn)，在該面上測(cè)量中心線、標(biāo)高及水平度的偏差。調(diào)整合格后擰緊地腳螺栓，復(fù)測(cè)偏差數(shù)據(jù)并記錄，以此為轉(zhuǎn)爐軸承座安裝的最終偏差結(jié)果。需注意檢查軸承座與底座的13、間隙，并將此數(shù)據(jù)計(jì)入標(biāo)高偏差中，軸承座與底座間的圓柱鍵在安裝時(shí)凹槽朝上放置。4.4.5游動(dòng)端軸承座的底座為鉸接底座，在安裝時(shí)先找正鉸接底板，底板固定后安裝軸承座底座并采取臨時(shí)支撐調(diào)整措施，調(diào)整底座使軸承座中分面水平符合要求后，按照中分面處的加工面調(diào)整軸承座的標(biāo)高、中心符合規(guī)范要求。4.4.6游動(dòng)端軸承座底座采取的臨時(shí)支撐在轉(zhuǎn)爐托圈、爐殼就位時(shí)必須拆除。當(dāng)轉(zhuǎn)爐托圈、爐殼、軸承座使用臺(tái)車法到位且調(diào)整結(jié)束，整體下降，軸承座與底座的間隙在5mm以下時(shí)，穿入連接螺栓，再拆除臨時(shí)固定措施。不可讓臨時(shí)支撐承受轉(zhuǎn)爐重量。4.4.7軸承底座安裝技術(shù)要求如下：（1）驅(qū)動(dòng)端、游動(dòng)端軸承座縱、橫向中心極限偏差1mm；14、（2）兩軸承座的中心距L1、L2極限偏差1mm，對(duì)角線L3、L4之差不大于4 mm；（3）軸承座軸線的標(biāo)高極限偏差5mm，兩軸承座軸線高低差不大于1 mm；（4）軸承座的縱向水平度偏差應(yīng)0.1/1000，其傾斜方向爐殼一側(cè)宜偏低；驅(qū)動(dòng)端軸承座橫向水平度應(yīng)0.2/1000，游動(dòng)端軸承座橫向水平度應(yīng)0.1/1000，游動(dòng)端底座板的縱向水平度應(yīng)0.2/1000。（5）軸承座與底座、底座與墊板組、墊板組之間應(yīng)接觸緊密，其局部間隙不得大于0.05mm。（6）軸承座安裝時(shí)應(yīng)首先以驅(qū)動(dòng)端軸承座的各項(xiàng)偏差為基準(zhǔn)，相應(yīng)調(diào)整游動(dòng)端軸承座的偏差，使兩軸承座之間的相對(duì)偏差盡量減小。4.5爐殼組對(duì)及焊接4.5.1轉(zhuǎn)爐設(shè)15、備中的爐殼高度為10000mm，分上下兩部分進(jìn)場(chǎng)，上下?tīng)t殼分界線離爐口法蘭3810mm，內(nèi)徑6860mm，厚度70mm。爐殼材質(zhì)為16MnR。單邊K形坡口，外側(cè)碳弧氣刨清根。4.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用手工電弧焊，焊條采用低氫型E5015焊條，規(guī)格4.05.0mm。焊前預(yù)熱100150，焊后進(jìn)行后熱和保溫處理。根據(jù)爐殼的焊接特點(diǎn)，厚度大，采用較大的焊接規(guī)范參數(shù)，選用500型逆變焊機(jī)；碳弧氣刨選用直流焊機(jī)630型和0.9 m3空壓機(jī)。4.5.3爐殼組對(duì)及定位焊接的施工步驟如下：a. 設(shè)備到場(chǎng)后，檢查上下?tīng)t殼的尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求，徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于3mm，上下?tīng)t殼組對(duì)時(shí)的間隙應(yīng)不大于3mm。b. 16、焊工正式施焊前，應(yīng)試焊合格。試焊焊縫的材質(zhì)、位置、坡口型式應(yīng)與正式焊縫相同，試焊焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)與正式焊縫相同。c. 設(shè)置爐殼組對(duì)用場(chǎng)地，并將爐殼按照組對(duì)工藝吊裝就位，墊設(shè)、支撐牢固，考慮爐殼組對(duì)地面要求需要借用業(yè)主廢的連鑄鋼坯作為支撐。d. 使用擋板、千斤頂?shù)却胧┖凸ぞ哌M(jìn)行爐殼組對(duì)，按照出廠時(shí)的定位標(biāo)記和定位措施，找正調(diào)整上下?tīng)t殼的組對(duì)偏差符合設(shè)計(jì)要求。組對(duì)的坡口間隙應(yīng)在03mm間，徑向錯(cuò)邊量小于3mm，坡口角度應(yīng)符合圖樣要求。 e. 初步檢測(cè)組對(duì)尺寸、偏差均符合要求后，為減少爐殼的焊接變形，以30mm 800400mm的16Mn定位鋼板對(duì)上下?tīng)t殼進(jìn)行臨時(shí)焊接固定，并在爐殼焊縫處留出施焊空間，爐17、殼接口內(nèi)外等距設(shè)置8塊鋼板共計(jì)16塊。f. 定位焊前要對(duì)組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查并作出詳細(xì)記錄，不符合圖紙、規(guī)范要求，應(yīng)拒絕定位焊接并及時(shí)向組對(duì)人員和專檢人員反饋意見(jiàn)。定位焊應(yīng)采用正式焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。對(duì)定位焊焊縫進(jìn)行檢查，如有裂紋、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，必須采用氣刨或砂輪等辦法鏟除定位焊肉并重新進(jìn)行定位焊。氣刨時(shí)應(yīng)注意夾碳和夾渣缺陷的清理。g. 爐殼的組裝還應(yīng)符合下列要求：（1）爐殼的直徑偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且最大與最小直徑之差不得大于爐殼設(shè)計(jì)直徑的3/1000。爐殼高度的極限偏差為設(shè)計(jì)高度的3/1000。爐18、口平面對(duì)爐殼軸線的垂直度公差為1/1000。（2）爐殼組對(duì)后，檢查上下?tīng)t殼組對(duì)的間距尺寸，以4處導(dǎo)向支座處為準(zhǔn)，檢查爐殼上的腰線尺寸并復(fù)核導(dǎo)向支座距離三點(diǎn)懸掛處（加工面處）的高度偏差，確保爐殼組對(duì)、焊接后，與托圈裝配時(shí)4個(gè)導(dǎo)向支座與托圈上的擋塊不會(huì)產(chǎn)生大的偏差。 4.5.4爐殼焊接工藝及施工步驟如下：a 編制爐殼焊接作業(yè)設(shè)計(jì)，包括焊前預(yù)熱、焊接保溫、焊縫后熱等內(nèi)容。b 焊縫坡口尺寸c 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，特別是T字型焊縫區(qū)域焊縫，必須保證焊縫坡口的質(zhì)量。 d 焊接參數(shù)如下表所示焊接材料焊接工藝參數(shù)型號(hào)規(guī)格（mm）I（A）U（V）V（cm/min）層次E50154119、601902426610第一、二層52002402428610其它層碳弧氣刨采用反接法，碳棒為8mm，氣刨電流為450500A。e 縫的施焊應(yīng)由4名焊工均勻布置，同時(shí)施焊且焊接速度基本保持一致。焊接統(tǒng)一按照順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，并采取必要的防風(fēng)措施。施工過(guò)程中為便于控制溫度采取電加熱處理，詳見(jiàn)爐殼焊接作業(yè)設(shè)計(jì)。正式焊接開(kāi)始后，中途不得停頓，采取連班作業(yè)，交接班時(shí)必須有技術(shù)人員參與并交待清楚。f 外觀質(zhì)量檢查對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的表11.3.2中的I級(jí)進(jìn)行。用磁粉探傷方法對(duì)表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，檢查執(zhí)行JB473094，焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定I級(jí)為合格。對(duì)爐殼組對(duì)焊縫進(jìn)行100超聲波檢驗(yàn)20、，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分級(jí)法GB1134589中的B類，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于I級(jí)。4.6托圈與軸承座的組對(duì)4.6.1托圈與耳軸整體進(jìn)場(chǎng)，重量近190t，在其吊裝前必須裝配耳軸上的軸承和軸承座，托圈進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)仔細(xì)檢查耳軸表面有無(wú)損傷，裝配前清洗干凈耳軸表面、軸承座內(nèi)表面及軸承。4.6.2軸承在開(kāi)箱時(shí)，必須確認(rèn)箱號(hào)、型號(hào)與圖紙吻合，軸承拆裝時(shí)要標(biāo)記清楚且不易丟失，裝配時(shí)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)記，注意零件裝配時(shí)的方向。4.6.3組裝前應(yīng)認(rèn)真按照裝配圖清點(diǎn)，裝配的零配件是否齊全、無(wú)損傷；軸承及耳軸清洗干凈后，用內(nèi)、外徑千分尺復(fù)測(cè)軸承內(nèi)徑和軸頸的外徑，并將軸承內(nèi)側(cè)的環(huán)件，事先放置到軸頸上。421、.6.4按照所檢測(cè)的尺寸，計(jì)算軸承裝配時(shí)所需的加熱溫度，加熱溫度不宜超過(guò)100。溫度計(jì)算公式如下：t:被加熱件的加熱溫度，；i:平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值，mm；a：被加熱件材料的線膨脹系數(shù)，1，11106d：被加熱件的公稱直徑，1250mm；t0：環(huán)境溫度，。4.6.5因軸承的重量較大，事先制作吊裝軸承所用的工具，如下圖所示：（具體尺寸現(xiàn)場(chǎng)確定）4.6.6將軸承放入電加熱油池中加熱至軸承裝配所需的溫度，然后恒溫時(shí)間不小于2h；待軸承溫度均勻后吊出油池，用樣棒檢查核對(duì)無(wú)誤后，迅速擦干凈軸承上的加熱用油，并快速裝配。事前應(yīng)準(zhǔn)備好可能使用的所有工具，如銅棒、木塊等。軸承熱裝工作時(shí)效性很強(qiáng)且不可重復(fù)，作業(yè)過(guò)程中22、需要多人多專業(yè)協(xié)同，所以要求在吊出加熱件之前，首先核對(duì)先行穿入的各種擋環(huán)、壓蓋等順序、位置、數(shù)量、方向與圖紙無(wú)誤，然后準(zhǔn)備好樣棒及裝配工具，吊出加熱件核對(duì)尺寸具備裝配間隙后，迅速進(jìn)行剩下的工作步驟，整個(gè)過(guò)程必須精心準(zhǔn)備，并在實(shí)施過(guò)程中做到忙而不亂。4.6.7熱裝配結(jié)束后，進(jìn)行軸承座裝配工作，分別吊裝軸承座上下部件就位，并連接對(duì)穿螺栓，期間需注意各密封面按照設(shè)計(jì)要求涂密封填料，不得遺漏。4.7托圈和爐殼就位4.7.1托圈支撐采取在兩臺(tái)鋼包車上設(shè)置鋼支架的型式，使用4根53012mm的螺旋焊管作為主要受力支柱，型鋼和鋼板制作柱間支撐。4.7.2制作支架時(shí)高度尺寸按照實(shí)際標(biāo)高計(jì)算，留出千斤頂?shù)某叽绾?3、行程，耳軸中心線應(yīng)高于安裝中心線4050mm，待軸承座移動(dòng)至軸承底座正上方時(shí)在平穩(wěn)下降至安裝標(biāo)高。4.7.3依次吊裝托圈和爐殼就位，連接托圈與爐殼的三點(diǎn)懸掛裝置，初步擰緊螺栓，安裝下部爐殼上的爐體支承裝置下部托架 ，先用普通螺栓臨時(shí)固定，穿入鉸制螺栓定位后擰緊所有螺栓。 由于受加料跨280t行車提升行程限制，吊裝爐殼時(shí)必須將行車主鉤的板鉤拆除，利用主鉤的扁擔(dān)掛設(shè)鋼絲繩配合副鉤吊裝。4.7.4臺(tái)車法移動(dòng)過(guò)程中可能產(chǎn)生的偏差和糾正措施（1） 偏差形式：轉(zhuǎn)爐在移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生橫向位移糾正措施：在臺(tái)車上投射轉(zhuǎn)爐中心線，移動(dòng)過(guò)程中監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)爐中心線的偏移量，并適時(shí)的調(diào)整受力位置糾偏；轉(zhuǎn)爐到位后的偏移采取墊滾杠24、（圓鋼3650mm）以千斤頂調(diào)整的方式糾偏。（2） 偏差形式：轉(zhuǎn)爐兩軸承座在移動(dòng)時(shí)位移不同步糾正措施：加強(qiáng)過(guò)程檢測(cè)，移動(dòng)一段距離后檢查兩軸承座到安裝中心線的尺寸，采取輔助牽引力的方法在移動(dòng)過(guò)程中調(diào)整；轉(zhuǎn)爐到位后的不同步情況，應(yīng)以驅(qū)動(dòng)端軸承座為準(zhǔn)，穿入12根螺栓后，千斤頂調(diào)整游動(dòng)端位置。（3） 驅(qū)動(dòng)端的耳軸偏重可能產(chǎn)生偏差（耳軸偏重17t），可采取在游動(dòng)端加配重或牽引點(diǎn)稍向驅(qū)動(dòng)端偏移的方法解決。在托圈就位后，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼包車試運(yùn)行檢查偏移量，并用行車適當(dāng)調(diào)整托圈在臺(tái)架上的位置。 4.8轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置安裝4.8.1轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置由于重量較大，鋼包車的軌道寬度較小，容易導(dǎo)致傾斜，經(jīng)再三考慮決定將轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)25、裝置解體安裝。解體方案：傾動(dòng)裝置解體為一次減速機(jī)、二次減速機(jī)上箱體、二次減速機(jī)下箱體、大齒輪、其它附件，使用高跨32t行車吊裝各部件。4.8.2轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置安裝流程如下：扭力桿底座及止動(dòng)座安裝滑移平臺(tái)設(shè)置傾動(dòng)裝置解體二次減速機(jī)下箱體就位大齒輪吊裝二次減速機(jī)下箱體及大齒輪滑移套入耳軸二次減速機(jī)上箱體吊裝、合箱一次減速機(jī)吊裝就位傾動(dòng)裝置扭力桿安裝電機(jī)、制動(dòng)器等小件設(shè)備安裝傾動(dòng)裝置本體管路恢復(fù)。4.8.3扭力桿底座及止動(dòng)座與轉(zhuǎn)爐軸承座的安裝同時(shí)進(jìn)行，完成后設(shè)置滑移平臺(tái)。滑移平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置。4.8.切向鍵安裝:切向鍵安裝前必須經(jīng)過(guò)研磨，用紅丹粉檢查接觸面符合設(shè)計(jì)文件的要求。按照安裝指導(dǎo)書(shū)的要26、求裝配切向鍵，多余尺寸使用火焰切割。4.8.6切向鍵裝入后，將減速機(jī)調(diào)整到水平位置。然后安裝扭力桿支座，使扭力桿本體水平誤差保持在0.1mm/m以內(nèi)。同時(shí)連接扭力桿與減速機(jī)的球型銷。減速機(jī)定位后，便可安裝阻尼器及制動(dòng)支座。阻尼器保持垂直，制動(dòng)支座頂部橡膠墊與減速機(jī)底面距離保持15mm，并兩側(cè)間隔應(yīng)保持一致。4.9爐殼支承裝置安裝4.9.1待爐殼與托圈安裝定位后，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)上爐殼平板與托圈擋座之間的尺寸，留出研磨余量后加工調(diào)整墊板，并研磨保證墊板兩側(cè)面余耳軸上方平板與擋座無(wú)間隙，接觸面不小于70。檢查無(wú)誤后將墊板與擋座焊上。4.9.2爐殼與托圈間的三個(gè)球鉸支承裝配時(shí)，在支承螺栓與球面副之間加滿二硫27、化鉬極壓鋰基脂，球面墊和球面座間同樣涂抹二硫化鉬極壓鋰基脂潤(rùn)滑，保證相對(duì)運(yùn)動(dòng)靈活。支承螺栓Tr32012的擰緊力矩為68000Nm，并且三個(gè)支承的擰緊力矩相同，現(xiàn)場(chǎng)研磨墊片調(diào)整螺母開(kāi)槽位置，對(duì)位裝入并擰緊固定螺栓。4.9.3上部爐殼與托圈的所有連接工作完成后，用轉(zhuǎn)爐跨32t行車翻轉(zhuǎn)托圈與爐殼（加料跨280/80t行車用小鉤掛鋼絲繩打保險(xiǎn)）。以上述步驟裝入下?tīng)t殼與托圈間的支承墊板，并保證接觸面不小于70。4.10轉(zhuǎn)爐本體配管4.10.1轉(zhuǎn)爐本體管道按照介質(zhì)種類分為：轉(zhuǎn)爐空冷管道、轉(zhuǎn)爐冷卻水管道、轉(zhuǎn)爐底吹管道、轉(zhuǎn)爐潤(rùn)滑配管。管道種類空冷管道冷卻水管道底吹管道潤(rùn)滑管道規(guī)格14*2.5 299*7DN28、50DN10032*489*4114*4、8*1材質(zhì)20#鋼20G、金屬軟管不銹鋼、金屬軟管20#鋼、銅管連接方式焊接+法蘭焊接+法蘭焊接+法蘭焊接+法蘭4.10.2轉(zhuǎn)爐空冷管道分為風(fēng)機(jī)及主管安裝和爐腹空冷裝配兩部分。主管直徑530mm，從風(fēng)機(jī)消音器用柔性接頭接出，穿過(guò)10m平臺(tái)與耳軸上的旋轉(zhuǎn)接頭以DN400的金屬軟管相連，該路管道待風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)接頭安裝后裝配，爐腹空冷管道的裝配在托圈底面翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行。4.10.3轉(zhuǎn)爐冷卻水管主要接至爐口水冷法蘭和擋渣板水冷，待相應(yīng)設(shè)備安裝后進(jìn)行管路裝配，系統(tǒng)連接后以0.9MPa壓力作強(qiáng)度試驗(yàn)，以0.6MPa的工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.10.4轉(zhuǎn)爐底吹管道從底吹閥29、門站接至游動(dòng)端旋轉(zhuǎn)接頭后，經(jīng)過(guò)托圈內(nèi)配管和爐體配管接至爐底透氣磚。托圈內(nèi)配管在制造廠預(yù)裝并試壓合格后拆散，現(xiàn)場(chǎng)待轉(zhuǎn)爐就位后再進(jìn)行二次裝配。托圈翻轉(zhuǎn)后先安裝空冷管道，再穿入托圈內(nèi)水平管束與旋轉(zhuǎn)接頭的組合體，用絲杠調(diào)節(jié)水平管束的插入尺寸合適，逐根插入托圈內(nèi)的垂直管并與空冷主管的堵板焊接。待透氣磚安裝后，首先焊接透氣磚固定用法蘭，再連接管路，管路全部完成后進(jìn)行2.4MPa的耐壓試驗(yàn)和2.0MPa氣密性試驗(yàn)。最后進(jìn)行隔熱處理并安裝爐底底吹罩。4.10.5轉(zhuǎn)爐潤(rùn)滑配管分為傾動(dòng)裝置潤(rùn)滑配管和軸承座潤(rùn)滑配管，共有3個(gè)潤(rùn)滑站。該處配管參照規(guī)范YB9246-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 液壓、氣動(dòng)、30、潤(rùn)滑系統(tǒng)執(zhí)行。 4.10.6事故傾動(dòng)用氮?dú)馀涔墁F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，按照便于操作、檢修的原則施工。參照?qǐng)D紙DG5158-32和DG5159-2進(jìn)行。6.施工工期安排6.1總體工期安排6.2工期保證措施6.2.1加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，合理、科學(xué)地安排施工程序，科學(xué)組織，使現(xiàn)場(chǎng)施工處于有序和控制狀態(tài)。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場(chǎng)施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的按期實(shí)現(xiàn)。6.2.2加強(qiáng)質(zhì)量管理，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的同時(shí)，以優(yōu)良的質(zhì)量來(lái)避免工程的返工對(duì)施工工期造成的延誤。強(qiáng)化標(biāo)化工地管理，以良好的施工環(huán)境來(lái)促進(jìn)施工的順利進(jìn)行。6.2.3按工期進(jìn)度組織數(shù)量足夠、性能良好的施工機(jī)械進(jìn)入浦鋼搬遷工程，31、滿足煉鋼工程的施工需要。制訂材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織好材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)。組織好設(shè)備供應(yīng)，抓好進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的管理、保護(hù)。 7.施工用工機(jī)具及措施用料7.1施工措施用料施工措施用料一覽表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量重量1卷板管立柱5291240m6.3t2槽鋼支撐20300m7.8t3鋼板底座：30mm61.4t4鋼板筋板：16mm60.75t5H型鋼聯(lián)系梁400162040m4.5t6爬 梯16500m0.8t7欄 桿503500m1.662t8跳 板40.2m100塊9道 木0.30.22.5m100根10鋼 板：30mm1011鋼 板：20mm412角 鋼75612m0.084t13鋼 板：6mm100.486t14機(jī) 油461800升15圓 鋼40mm20m16鋼絲繩1636mm400m7.2 施工用工機(jī)具施工用工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱與規(guī)格數(shù)量備注15t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)牽引臺(tái)車250t滑輪組2套310t導(dǎo)向滑輪8只4200t油壓千斤頂4只5100t油壓千斤頂4 只650t螺旋千斤頂4只7經(jīng)緯儀1臺(tái)8普通水準(zhǔn)儀1臺(tái)9精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)100.02/1000水平儀2只1110t手拉葫蘆2只1215t手拉葫蘆若干1350t卸扣4只1436t卸扣4只15電加熱器1套加熱軸承用1680t汽車吊1臺(tái)4個(gè)臺(tái)班17試壓泵1臺(tái)185t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)注：其余常用工具自備。