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1、青旅福潤(rùn)家園項(xiàng)目地下室大體積混凝土澆筑方案 編 號(hào)：編制人：審核人：審批人：發(fā)放號(hào)：日 期：目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1工程簡(jiǎn)述12.2工程概況12.3施工條件2第三章 施工安排23.1勞動(dòng)力安排23.2確定施工流水段和施工順序3第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃3第五章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃45.1 資源配置計(jì)劃45.2 技術(shù)及生產(chǎn)管理安排5第六章 施工方法及工藝要求66.1底板大體積混凝土施工方法66.2 底板大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施106.3 大體積混凝土的測(cè)溫、控溫方法13第七章 大體積混凝土質(zhì)量管理措施157.1 大體積混凝土防裂控制措施157.2 減少大體積混凝土水化熱2、的措施157.3 控制大體積混凝土溫差的措施16第八章 大體積混凝土安全要求16第九章 大體積混凝土環(huán)境保護(hù)措施17第十章 計(jì)算書(shū)1710.1機(jī)械設(shè)備配備計(jì)算1710.2混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升及保溫材料覆蓋計(jì)算18第一章 編制依據(jù)序號(hào)文件名稱編號(hào)類別1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）標(biāo)準(zhǔn)2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）規(guī)范3普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB50081-2002）標(biāo)準(zhǔn)4混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）規(guī)范5普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）規(guī)程6混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）標(biāo)準(zhǔn)7混3、凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ08-SGJB204-2005）標(biāo)準(zhǔn)8混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）規(guī)范9高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）規(guī)程10青旅福潤(rùn)家園工程項(xiàng)目地下部分（全部圖紙）圖紙第二章 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)述本工程位于,所建設(shè)項(xiàng)目1、2、3、4、5、6、7、8、9號(hào)樓及配套建安工程，總建筑面積79835.9，結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、框架-抗震墻結(jié)構(gòu)、板柱抗震墻結(jié)構(gòu)。本工程所用混凝土全部為商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)變化較多，各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)表2.1-1。預(yù)制混凝土強(qiáng)度為C40,地下室底板、頂板、外墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。表2.4、1-1混凝土強(qiáng)度等級(jí)施工部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)及地下室外墻圈梁及構(gòu)造柱樓梯后澆帶其他構(gòu)件主樓C15C40P8C35C30地下室頂板后澆帶C40P8 地上梁板后澆帶C45未注明的梁、板、柱、墻等構(gòu)件均采用C302.2 工程概況本工程地震設(shè)防烈度為七度。本工程地下室防水等級(jí)為一級(jí)地下部分耐火等級(jí)為一級(jí)，所采用的建材構(gòu)件、部件，均應(yīng)符合相應(yīng)的耐火等級(jí)和耐火極限。2.3 施工條件本工程地下室筏板基礎(chǔ)底板厚度為5001600mm，。縱橫方向設(shè)計(jì)有多條后澆帶，后澆帶寬度為800mm。由于底板厚度較大面積較大，防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫是大體積混凝土質(zhì)量控制的重點(diǎn)，我們將圍繞混凝土原材料選擇、5、配合比及澆筑方法優(yōu)化、控制混凝土入模溫度、電子測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)采取措施，確保不出現(xiàn)有害裂縫。第三章 施工安排3.1 勞動(dòng)力安排底板采用分段澆筑，每一段底板混凝土必須保證連續(xù)澆筑，澆筑前須配備充足人員，具體人員配備如下表3.1-1。另外根據(jù)每臺(tái)泵車編成一個(gè)小組，每小組都配備一名組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，配合責(zé)任工程師完成澆筑任務(wù)，具體人員配備在混凝土澆筑前一天上報(bào)監(jiān)理。澆筑小組連續(xù)進(jìn)行施工，工人輪換作業(yè)，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過(guò)程中的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。所有人員在澆筑前必須進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底，否則不得參加本次混凝土澆筑施工。表3.1-1 混凝土澆筑人員配備表序號(hào)6、工種名稱人員數(shù)量主要職責(zé)備注1生產(chǎn)總指揮1總體安排與混凝土澆筑施工有關(guān)的人員、材料、設(shè)備等相關(guān)事項(xiàng)2技術(shù)總指揮1全面負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題的處理3混凝土澆筑總調(diào)度2負(fù)責(zé)澆筑現(xiàn)場(chǎng)人員、材料及設(shè)備的調(diào)度并對(duì)接政府環(huán)保、交警等執(zhí)法部門4混凝土澆筑前臺(tái)3負(fù)責(zé)白天澆筑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、進(jìn)度控制、填寫澆筑記錄4負(fù)責(zé)澆筑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、進(jìn)度控制，并填寫值班日記值班人員5混凝土澆筑后臺(tái)1不定期檢查攪拌站原材料及計(jì)量工作2負(fù)責(zé)后臺(tái)原材料質(zhì)量控制值班人員6現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度3混凝土罐車的調(diào)度指揮，確保澆筑連續(xù)攪拌站調(diào)度人員7安全總負(fù)責(zé)1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作8現(xiàn)場(chǎng)安全管理2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理9外圍環(huán)境協(xié)調(diào)1負(fù)責(zé)周邊環(huán)境7、協(xié)調(diào)及與居民溝通10混凝土澆筑隊(duì)長(zhǎng)1全面管理負(fù)責(zé)勞務(wù)作業(yè)層混凝土澆筑作業(yè)的人員調(diào)度、質(zhì)量控制11混凝土澆筑組長(zhǎng)2負(fù)責(zé)澆筑現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工人的管理、調(diào)度12混凝土供貨驗(yàn)票3確認(rèn)混凝土數(shù)量及強(qiáng)度等級(jí)13后臺(tái)放料6根據(jù)澆筑現(xiàn)場(chǎng)要求放料14泵車操作手6操作泵車15混凝土工38首次振搗及二次振搗、找平、壓實(shí)、拉毛等混凝土表面后期處理，覆蓋。16木工3護(hù)模17鋼筋工3護(hù)筋18電工2確保施工用電正常19試驗(yàn)工2負(fù)責(zé)混凝土試塊制作及坍落度檢查20混凝土測(cè)溫3負(fù)責(zé)混凝土測(cè)溫及記錄3.2 確定施工流水段和施工順序 底板混凝土的施工順序:底板澆筑區(qū)域劃分為兩個(gè)區(qū)，15個(gè)施工段，,兩個(gè)區(qū)同時(shí)進(jìn)行施工，各區(qū)按施工段劃分進(jìn)行流8、水施工， 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總體部署、總進(jìn)度計(jì)劃及各棟號(hào)進(jìn)度計(jì)劃的安排，結(jié)合招標(biāo)文件階段性節(jié)點(diǎn)工期要求，確定本工程地下室大體積混凝土工期完成時(shí)間第五章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1 資源配置計(jì)劃1 原材料的選擇及混凝土的試配詳見(jiàn)下表5.1-1。表5.1-1 原材料的選擇及混凝土的試配序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1水泥選用水化熱較低的水泥，要求質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少、強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好。其他各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)要求，要求每批水泥進(jìn)廠時(shí)均有出廠合格證，進(jìn)廠后按規(guī)定批量作好抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程。2砂砂選用區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.62.9之9、間，含泥量按重量計(jì)2.0%，泥塊含泥量按重量計(jì)1.0%，有害物質(zhì)按重量計(jì)1.0%。非活性骨料。3碎石底板混凝土粗骨料選用531.5mm連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，空隙率小于40%，壓碎指標(biāo)小于10%，不得含風(fēng)化顆粒的非堿活性骨料。骨料進(jìn)廠后按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4水采用低溫水進(jìn)行混凝土攪拌，以控制混凝土的入模溫度。5粉煤灰為了減少水泥用量，降低混凝土在固化過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱，采用“雙摻技術(shù)”超量摻加粉煤灰。可提高混凝土的和易性、流動(dòng)性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性，減少水泥用量10、，以降低水泥水化熱的釋放總量；降低混凝土的絕對(duì)溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差和降溫速度控制的難度降低，從而降低水化熱導(dǎo)致的溫度裂縫。采用的粉煤灰，要求達(dá)到一級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度模數(shù)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有一定的活性，和外加劑相容性較好。6外加劑摻加高效減水劑、緩凝劑的方法改善混凝土拌和物的和易性能，減少水的用量，降低水化熱；緩凝劑延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，防止混凝土土澆注過(guò)程中因意外因素導(dǎo)致澆注停止而出現(xiàn)冷縫；同時(shí)緩凝劑可以降低水化熱峰值，降低單位時(shí)間內(nèi)水化熱的釋放量，從而減少底板裂縫出現(xiàn)的機(jī)率。要求水泥的相容性較好，減水率20%25%，氯離子含量小于0.03%，堿含量小于0.5%，壓力泌水比小11、于50%，如FS-等具有緩凝效果的高效減水劑。7混凝土的試配混凝土攪拌站將根據(jù)本工程特點(diǎn)事先對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試配，混凝土配合比按60d齡期進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于混凝土施工工藝是一種較為特殊的連續(xù)作業(yè)的施工工序，施工期間，如遇情況較為特別的天氣時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣情況及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且避免在雨天施工。2 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作詳見(jiàn)下表5.1-2。表5.1-2混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作序號(hào)澆筑前的準(zhǔn)備工作1混凝土供應(yīng)商資質(zhì)、配合比、原材料等報(bào)審2混凝土澆筑會(huì)簽單3電子測(cè)溫系統(tǒng)的布設(shè)及測(cè)溫4機(jī)電預(yù)留預(yù)埋及防雷接地5備用電源（備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)）6正常電源的保證7收集天氣預(yù)報(bào)資料8混凝土供應(yīng)商原材料的12、準(zhǔn)備9汽車泵、罐車準(zhǔn)備10現(xiàn)場(chǎng)交通/指揮車輛11勞動(dòng)力準(zhǔn)備12機(jī)具準(zhǔn)備13養(yǎng)護(hù)保溫材料的準(zhǔn)備14試驗(yàn)及試塊制作15澆筑前準(zhǔn)備會(huì)，各責(zé)任人匯報(bào)準(zhǔn)備落實(shí)情況5.2 技術(shù)及生產(chǎn)管理安排技術(shù)及生產(chǎn)管理安排見(jiàn)下表5.2-1。表5.2-1 技術(shù)及生產(chǎn)管理安排序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1技術(shù)準(zhǔn)備安排1) 編制底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)作業(yè)人員交底。對(duì)混凝土澆筑進(jìn)行的技術(shù)交底目的是必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。2) 混凝土澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收，并填寫澆灌記錄。3) 項(xiàng)目經(jīng)理、技13、術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，責(zé)任工程師、質(zhì)量技術(shù)管理人員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。4）對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。2生產(chǎn)準(zhǔn)備安排1) 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。2) 在底板鋼筋點(diǎn)焊短鋼筋頭刷紅色漆線標(biāo)志，以用作控制混凝土澆筑標(biāo)高之用。3) 備足30支振動(dòng)插入式振搗14、棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200Hz。4) 備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。5) 掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。6) 現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)障礙物，通知各材料供應(yīng)商不要有車輛入場(chǎng)供貨。7) 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)。8) 泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。第六章 施工方法及工藝要求6.1 底板大體積混凝土施工方法1 澆筑施工工藝流程：2 澆筑方法澆筑方法及技術(shù)要點(diǎn)見(jiàn)表6.1-1。表6.1-1 澆筑方法及技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)澆筑方法技 術(shù) 要 點(diǎn)1底板混凝土分層澆筑采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑、一次到頂。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌15、而成，坡度控制在1：61：10 左右，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。（見(jiàn)圖6.1-2）2混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以15s左右為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm（見(jiàn)圖6.1-3）振搗時(shí)要插入到下層尚未初凝的混16、凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。3電梯井等深坑部位的混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應(yīng)分為底板和坑壁兩部分進(jìn)行澆搗。底板混凝土應(yīng)先下料澆搗，在混凝土初凝前再進(jìn)行坑壁混凝土的澆筑，待坑壁混凝土澆筑時(shí)底部不致返漿。振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 4鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人17、看護(hù)。5混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度在180200mm之間。坍落度測(cè)試的具體方法為在混凝土罐車出站時(shí)測(cè)定此時(shí)的坍落度，然后待此罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)再測(cè)定一次坍落度，比較兩次測(cè)定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場(chǎng)坍落度在180200mm之間。另外隨時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向項(xiàng)目混凝土負(fù)責(zé)人員匯報(bào)。6混凝土二次振搗因二次振搗時(shí)間過(guò)早對(duì)混凝土密實(shí)起不到效果，振搗過(guò)晚則容易發(fā)生混凝土無(wú)法回流密實(shí)。所以必須掌握好二次振搗的時(shí)間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前，派人用鋼筋插搗混凝土，掌握好二次振搗時(shí)間。7混凝土表面處理混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后，18、用2m長(zhǎng)刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進(jìn)行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除。8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。9表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗19、時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m 長(zhǎng)尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。10突發(fā)事件的處理對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作，確保混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行：1) 因整個(gè)底板的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，這期間天20、氣又可能發(fā)生變化，故在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足量的雨布用以防雨。2) 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機(jī)修工帶著必備工具在現(xiàn)場(chǎng)值班。3) 為防止運(yùn)輸過(guò)程中坍落度損失，在現(xiàn)場(chǎng)存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行添加，確保澆筑質(zhì)量。中振搗棒后振搗棒底板砼“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂” 圖6.1-2 底板混凝土分層澆筑示意圖 圖6.1-3 振搗棒插點(diǎn)排列圖3 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后12h 以內(nèi)，在其上部剛可行人時(shí)即對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，并開(kāi)始進(jìn)行測(cè)溫。根據(jù)測(cè)溫的情況，隨時(shí)調(diào)整覆蓋保溫層的材質(zhì)、措施及厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。21、墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，確保覆蓋符合要求。當(dāng)混凝土內(nèi)部最高溫度與氣溫最低值之差小于20攝氏度時(shí)可停止測(cè)溫工作及撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前， 不得上料、上機(jī)具、上腳手架、模板、鋼筋、支架等。底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫層。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法見(jiàn)詳圖6.1-4。圖6.1-4 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)4 混凝22、土試驗(yàn)混凝土試塊的有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩種，因本工程地下室底板混凝土連續(xù)澆筑數(shù)量均大于1000m，混凝土抗壓試塊每200 m留置一組，抗?jié)B試塊每500 m留置一組，制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過(guò)一個(gè)工作日）即送往標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。做好的混凝土試塊上應(yīng)書(shū)寫內(nèi)容，其內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強(qiáng)度、成型時(shí)間、澆筑部位等。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，然后放到預(yù)先制作好的指定的鋼筋籠內(nèi)并上鎖，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。6.2 底板大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量預(yù)控流程圖6.2-1底板大體積混凝土質(zhì)量預(yù)控流程2 大體積混凝土施工質(zhì)量保23、證措施詳見(jiàn)表6.2-1。表6.2-1 大體積混凝土施工保證措施序號(hào)措施內(nèi) 容1原材料的控制大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)符合施工配合比對(duì)材料的相關(guān)特殊要求。聯(lián)合澆筑的兩家攪拌站采用相同配合比，相同原材料。2優(yōu)化混凝土配合比1) 優(yōu)化混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的水泥。2）采用60d齡期的混凝土，降低水泥用量，降低水化熱。3) 在拌合物中摻加減水劑、緩凝劑和摻合料，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。3控制入模溫度大體積混凝土澆筑應(yīng)控制混凝土的入模溫度。混凝土攪拌時(shí)采用低溫水?dāng)嚢琛Ｔ诎?4、天高溫期間 (1016時(shí))，在混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽(yáng)光直射。4養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的混凝土初凝后，立即在表面覆蓋保溫層進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于14d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5混凝土溫度監(jiān)測(cè)大體積混凝土澆筑后，立即進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，由專人負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)記錄與分析。測(cè)溫時(shí)間不小于14d，測(cè)溫過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差25時(shí)，要及時(shí)采取有效措施，如增加覆蓋保溫層確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)等。6.3 大體積混凝土的測(cè)溫、控溫方法為掌握大體積混凝土內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時(shí)做好對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)和混凝土裂縫的控制工作，需對(duì)混凝土表面及混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)25、測(cè)。1 測(cè)溫采用電子測(cè)溫法，即在混凝土中預(yù)埋測(cè)溫探頭，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測(cè)溫時(shí)用測(cè)溫儀分別測(cè)上、中、下三點(diǎn)溫度見(jiàn)圖6.3-1。圖6.3-1 測(cè)溫示意圖2 測(cè)溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開(kāi)始，測(cè)溫時(shí)間不應(yīng)小于14d。其時(shí)間間隔如下：前3d每1h測(cè)溫一次，47d后每2h測(cè)溫一次，814d每4h測(cè)溫一次。測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25C 時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫、監(jiān)控，測(cè)溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理與業(yè)主。3 測(cè)溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24h連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫記錄表見(jiàn)下表。26、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄工程名稱中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司技術(shù)中心乘用車所建設(shè)項(xiàng)目RD設(shè)計(jì)大樓、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)大樓、停車樓、地下管廊及配套建安工程編 號(hào)00-00-C058測(cè)溫部位測(cè)溫方式養(yǎng)護(hù)方法測(cè)溫時(shí)間大氣溫度入模溫度孔號(hào)各測(cè)量孔溫度溫差（）內(nèi)外最大溫差記錄（）裂縫寬度（mm）月日時(shí)t中-t上t中-t下t氣-t上上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日質(zhì)量員：年 月 日測(cè)溫：年 月 日4 每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25之內(nèi)。在測(cè)溫過(guò)程中，溫差25及時(shí)采取措施，如增加覆蓋保溫層確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)等。5 本工27、程筏板基礎(chǔ)每50設(shè)一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，呈梅花狀布置。第七章 大體積混凝土質(zhì)量管理措施7.1 大體積混凝土防裂控制措施大體積混凝土防裂控制措施詳見(jiàn)表7.1-1。表7.1-1 大體積混凝土防裂控制措施序號(hào)大體積混凝土防裂控制措施1降低水泥水化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。2降低混凝土溫度差，控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度的差值。3加強(qiáng)施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。通過(guò)后澆帶的設(shè)置，放松了約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。6選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗28、拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。7澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。8混凝土泌水處理和表面處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能；澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，基礎(chǔ)底板在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。7.2 減少大體積混凝土水化熱的措施減少大體積混凝土水化熱的措施見(jiàn)表7.2-1：表7.2-1 減少大體積混凝土水化熱措施序號(hào)減少水化熱措施1充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥量。根據(jù)試驗(yàn)每增減1029、Kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。2使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。7.3 控制大體積混凝土溫差的措施大體積混凝土溫差的控制措施見(jiàn)表7.3-1。表7.3-1 大體積混凝土溫差控制措施序號(hào)溫差控制措施1在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。2選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。3混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)30、護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應(yīng)力，夏季注意避免曝曬、注意保濕，溫度較低時(shí)采取保溫措施覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。4采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”5加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。6合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。第八章 大體積混凝土安全要求1 施工作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2 混凝土施工前，電工必須認(rèn)真檢查振31、搗棒電源線是否有漏電、破皮等現(xiàn)象。3 開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)器必須保證靈敏、可靠；電源線必須架空敷設(shè)，不得托地或在鋼筋上拖動(dòng)，并不得使用金屬裸線等與柱插筋綁扎固定。4 振搗手必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5 施工作業(yè)人員通過(guò)馬道上下基坑。不得攀爬邊坡，防止塌方或坡頂雜物材料等滾落傷人。6 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。7 作業(yè)人員不得隨意拆除基坑周邊的安全防護(hù)欄桿。8 班組長(zhǎng)、勞務(wù)隊(duì)安全員和項(xiàng)目部安全員隨時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)邊坡穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有塌方危險(xiǎn)，必須立即撤離作業(yè)人員并進(jìn)行處理。雨天后必須確保邊坡穩(wěn)定后才能開(kāi)始施工，防止塌方傷人。9 汽車泵、混凝土罐車等停靠距離基坑邊不得小于3.0m，防止邊坡塌方發(fā)32、生傾覆事故。10 夜間施工必須配備足夠的照明。11 每天作業(yè)前要作好班前安全教育活動(dòng)，并做好記錄。第九章 大體積混凝土環(huán)境保護(hù)措施1 運(yùn)土車外運(yùn)土方必須覆蓋，不得撒漏、外溢，污染路面。2 現(xiàn)場(chǎng)施工要節(jié)約能源，不能有長(zhǎng)流水，長(zhǎng)明燈。3 清洗泵車的污水必須經(jīng)沉淀池沉淀后統(tǒng)一排放。4 雨天出入現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須將車輪胎清洗干凈，防止污染城市交通道路。5 混凝土罐車必須設(shè)置接漏斗，防止混凝土遺灑污染城市交通道路。第十章 計(jì)算書(shū)10.1 機(jī)械設(shè)備配備計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，底板采用汽車泵澆筑的方式。按最大一塊分段底板面積1235為例,現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)計(jì)劃布置2臺(tái)汽車泵。1 混凝土泵的實(shí)際輸出量計(jì)算采用公式Q1=33、Qmaxa，公式中：Qmax最大輸出量，汽車泵為100m/h；a配管條件系數(shù)(0.80.9)，取0.85；作業(yè)效率，一般取0.50.7，取0.7；汽車泵實(shí)際輸出量約為60m/h2 混凝土車量的供應(yīng)表10.1混凝土車輛配置。表10.1 澆筑車輛配置表序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1汽車泵車輛配置當(dāng)輸送泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)泵所需攪拌運(yùn)輸車數(shù)量按下式計(jì)算：N1= Q1(60L1/S0+T1)/60V1,公式中：Q1輸送泵的實(shí)際輸出量60 m3/h；V1攪拌運(yùn)輸車容量，取12 m3；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離，根據(jù)調(diào)查，最遠(yuǎn)攪拌站距工地27km，取L1=40km；S0攪拌運(yùn)輸車平均行車速度，根據(jù)調(diào)查出的實(shí)際情況取234、8km/h；T1每臺(tái)攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(單位min)，根據(jù)實(shí)際條件取20min；則有每臺(tái)輸送泵需配套攪拌運(yùn)輸車數(shù)量為：N1= 60(6040/28+20)/6012=8.8，取9輛；2總計(jì)澆筑一段底板總共需要配備的攪拌運(yùn)輸車數(shù)量為：N=9*3=27輛。其他各施工段施工按本段機(jī)械設(shè)備配備執(zhí)行。10.2 混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升及保溫材料覆蓋計(jì)算1 計(jì)算依據(jù)：混凝土攪拌站提供的配合比、混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和3cm厚草簾子。2 混凝土內(nèi)部中心實(shí)際溫升計(jì)算：混凝土攪拌站提供的C40 P8混凝土配合比中水泥（亞泰P.O42.5）摻量mc=360kg/m3；粉煤灰摻量FA=80 kg/m3；水泥水35、化熱Q=377KJ/kg；粉煤灰水化熱QF=52 KJ/kg；混凝土比熱容C=0.96KJ/（kg.K）；混凝土質(zhì)量密度=2400kg/m3。 混凝土內(nèi)部最大絕熱溫升Tmax： Tmax=mc*Q+FA*QF/（C*）=360*377+80*52/（0.96*2400）=613 混凝土表面溫度計(jì)算Tb(t)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2 Tb(t)-齡期t時(shí)混凝土的表面溫度（）； Ta-齡期t時(shí)大氣平均溫度（），取20。H-混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h；h-混凝土的實(shí)際厚度（m）；h-混凝土的虛厚度（m），h=K/；-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m.K）；K-計(jì)算折減系數(shù)，可取36、0.666； -模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2. K）； =1/(i/i+1/a)；i-各種保溫材料的厚度（m）；i-各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/（m.K）)；a-空氣的傳熱系數(shù)，可取23W/（m.K）；T(t)-齡期t時(shí)混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差（）， T(t)= Tmax-Ta=1/(i/i+1/a) =1/（0.001/0.04+0.03/0.14+1/23） =3.537h=K/ =0.666*2.33/3.537 =0.439m1） 當(dāng)混凝土厚度為1m時(shí)，即h=1m：H=h+2h=1+2*0.439 =1.878mT(3)= Tmax-Ta=61-20=41Tb(3)=Ta+37、4h(H- h)T(t)/H2=20+4*0.439*（1.878-0. 439）*41/1.8782=50混凝土中心溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb=61-50=1125混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-Ta=50-20=3025因此混凝土表面需要保溫覆蓋。需要覆蓋保溫材料的厚度計(jì)算：由于混凝土表面溫度與大氣溫度之差大于25，因此需要覆蓋保溫。混凝土表面溫度Tb=50 ；取大氣溫度Ta=20；結(jié)構(gòu)厚度H=1m；塑料薄膜和草簾子透溫系數(shù)K=0.2；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)=2.33W/（m*K）；草簾子的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.14 W/（m*K）；混凝土內(nèi)部實(shí)際最大溫升Tmax =61i=0.5Hi（T38、b-Ta）K/（Tmax - Tb） =0.5*1*0.14* (50-20)*0.2/2.33*（61-50） =0.016m即還需2cm厚草簾子覆蓋，因此總計(jì)需用一層塑料薄膜和5cm厚草簾子覆蓋保溫可防止裂縫出現(xiàn)。2） 當(dāng)混凝土厚度為1.2m時(shí)，即h=1.2m：H=h+2h=1.2+2*0.439 =2.078mT(3)= Tmax-Ta=61-20=41Tb(3)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2=20+4*0.439*（2.078-0. 439）*41/2.0782=48混凝土中心溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb=61-48=1325混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-Ta=439、8-20=2825因此混凝土表面需要保溫覆蓋。需要覆蓋保溫材料的厚度計(jì)算：由于混凝土表面溫度與大氣溫度之差大于25，因此需要覆蓋保溫。混凝土表面溫度Tb=48 ；取大氣溫度Ta=20；結(jié)構(gòu)厚度H=1.2m；塑料薄膜和草簾子透溫系數(shù)K=0.2；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)=2.33W/（m*K）；草簾子的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.14 W/（m*K）；混凝土內(nèi)部實(shí)際最大溫升Tmax =61i=0.5Hi（Tb-Ta）K/（Tmax - Tb） =0.5*1.2*0.14* (48-20)*0.2/2.33*（61-48） =0.016m即還需2cm厚草簾子覆蓋，因此總計(jì)需用一層塑料薄膜和5cm厚草簾子覆蓋保溫可防止裂縫40、出現(xiàn)。3） 當(dāng)混凝土厚度為1.55m時(shí)，即h=1.55m：H=h+2h=1.55+2*0.439 =2.428mT(3)= Tmax-Ta=61-20=41Tb(3)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2=20+4*0.439*（2.428-0. 439）*41/2.4282=44.5混凝土中心溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb=61-44.5=16.525混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-Ta=44.5-20=24.525即需用一層塑料薄膜和3cm厚草簾子覆蓋保溫可防止裂縫出現(xiàn)。4） 當(dāng)混凝土厚度為1.8m時(shí)，即h=1.8m：H=h+2h=1.8+2*0.439 =2.678mT(3)= Tmax-Ta=61-20=41Tb(3)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2=20+4*0.439*（2.678-0. 439）*41/2.6782=43混凝土中心溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb=61-43=1825混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-Ta=43-20=2125即需用一層塑料薄膜和3cm厚草簾子覆蓋保溫可防止裂縫出現(xiàn)。