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1、目 錄1、 編制依據12 、工程概況23、 施工準備24、 架體設計34.1 5#樓18層及2#、6#樓架體設計34.2 5#樓721層架體設計44.3 搭設方法及拆除65 、質量標準及驗收96、 腳手架的使用與維護97、 安全措施108 、倒料平臺119、 卸料平臺及懸挑腳手架計算書141 編制依據圖 紙 名 稱圖 紙 編 號青年路居住小區施工圖紙XX設計有限責任公司工程號：05090主要、規范規程序號規范、規程名稱發布日期施行日期規范、規程編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2002版）JGJ13020012建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80903建筑施工安全檢查標準JGJ592、994北京市建筑工程施工安全規程DBJ62-20025建設工程安全生產管理條例1.3：施工組織設計：施組名稱編 制 日 期編制人青年路居住小區工程施工組織設計2006年6月王國良1.4參考圖書、資料序號號 號圖 書 名 稱1建筑施工手冊（第四版）實用建筑施工安全手冊建筑施工腳手架手冊高層建筑施工手冊鋼結構設計規范2 工程概況 本工程位于朝陽區青年路154號，包括1#8#樓及地下車庫，工程總建筑面積為73100。其中5#樓高層建筑，結構型式剪力墻結構，地下2層/地上21層，地下層高為m、首層、標準層層高均為, 建筑高度為58.8m，建筑面積為，基礎為筏板基礎；。該建筑為高層住宅，外墻的陽臺較多，3、立面造型造型復雜，外腳手架支設難度較大。3 施工準備3.1場地準備：首層架體放置在回填土上面，要求回填土平整，做到素土夯實，并加墊腳手板，做好排水設施。5#樓28層外腳手架放置在首層地板上，下面墊腳手板；2#、6#樓外腳手架直接放置在首層地板上，下面墊腳手板。3.2技術準備：對施工班組進行詳細的技術交底與安全交底，使施工班組能夠了解架體的搭設方法、懸挑卸荷方法、重點部位做法等，加強班組的安全意識。3.3原材料準備：483.5mm鋼質腳手管（十字戧刷成深藍色，其余均為桔黃色，嚴禁出現其它型號的鋼管）、卡口、安全網、腳手板等材料進場，并且經過檢驗，所有材料必須有出廠合格證、材質證明、并經現場檢驗符4、合要求方能進行使用。經檢驗合格的構配件按照品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水具體要求見下表：序號名稱檢驗標準1鋼管表面平直光滑無銹，無裂紋、分層、壓痕、硬彎等；外徑和壁厚誤差0.5mm，端面平整1.7mm，彎曲偏差在1.5米內5mm。2扣件無裂紋、氣孔、沙眼，與鋼管貼合面完整并接觸良好，扣件旋轉靈活，扣件加緊鋼管時開口處50mm，腳手板自重不超過0.3KN，表面具有防滑、防積水構造。4安全網無破損，并有阻燃作用。3.4當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不得開挖，如工程需要必須開挖時要經過技術部門，采取加固措施后方能夠進行。4.架體設計4.1 5#樓18層及2#5、6#樓架體設計4.1.1組成構件：立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、護欄采用48mm鋼管；鋼管之間采用螺栓緊固的連接扣件有直角扣件、旋轉扣件、對接扣件三種；連墻件采用22、16的鋼筋預埋在主體結構中；立網采用61.5m的密目安全網、水平網采用大眼網。4縱距1500mm、步距1400mm、橫距850mm，內立桿距結構墻體凈距離350mm。4.1.3與結構連接作用的連墻件兩步三跨設置設置，采用剛性拉結，在結構頂板上下預埋鋼筋，用48mm鋼管將預埋鋼筋和架體拉結。4.1.4防護：所有外立桿外側滿包密目安全網；操作層布置50厚木腳手板及200高擋腳板，操作層下一層設置水平大眼網。4.1.5剪刀撐：剪刀撐6、與立桿一樣，斜桿與水平面的傾斜角度為4560，在外立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。4.1.6出入洞口：洞口寬度設42002800mm，加強做法如下圖：4.1.7腳手架立面、剖面圖示意圖：4.2 5#樓721層架體設計從7層頂至21層共分三次懸挑（立桿在12、17層處斷開）。首先將落地雙排單立桿外腳手架搭設到7層頂板，從7層頂板開始按照懸挑架要求預埋鋼管、搭設架體。待8層頂處受荷鋼絲繩就位驗收合格后，方可拆除7層以下落地腳手架。在7、12、17層頂板處預埋鋼管，8、13、18層頂處7、設受荷鋼絲繩。4縱距1400mm、步距1400mm、橫距850mm，內立桿距結構墻體凈距離350mm。4本架體荷載考慮一層結構荷載3KN/m2或一層裝修荷載2KN/m2，結構、裝修不能混同施工。架體計算按最大活荷載3KN/m2。架體的立面、剖面圖如下所示：10、15層9、14層架體立面圖架體剖面圖448mm鋼管進行搭設，內立桿距外墻距離為350mm。 4鋼絲繩設計：受荷鋼絲繩沿架體縱向每隔一跨設一道（間距2.80m）。鋼絲繩起到拉結點與架體傳力作用，鋼絲繩的計算保證系數為4。在9、14層頂板處預留吊環（22的圓鋼），鋼絲繩采用直徑為12.5的鋼絲繩。具體形式如下圖：4.3 搭設方法及拆除4.38、.1首層腳手架立桿底部地坪利用肥槽素土分層夯實，最上面500mm三七灰土分層夯實，與木板接觸的腳手管底部加一個2002006mm鋼板墊片做底座，并在上面焊接一個連接棍保證立桿不發生位移，在距離木板上方150mm處加綁掃地桿一道。 4.3.2放線布桿：沿墻方向放線，鋪好木板，并在木板上放出底座邊緣線，劃出立桿位置點。 4.3.3按照定位從第一步開始并向兩邊延伸交圈搭設，一次豎起立桿，將立桿與縱、橫掃地桿連接固定，然后裝設第一道縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直度后與一固定，并按此要求繼續向上搭設。4.3.4在懸挑層按平面布置圖在打頂板混凝土是下好懸挑壓桿鋼管（平面布置圖見附圖）。4.3.5剪刀撐、9、斜桿等整體拉結桿件、卸荷構件隨著搭升的架子一起及時設置，連墻件、卸荷件與主體結構連接的預埋件要在結構施工期間正確下置。4.3.6連墻件：水平承載力構件采用在頂板內預留48mm鋼管,鋼管的伸出長度根據G樓的外檐造型而定，一般在長度為2300mm,并保證外立桿外申的長度不小于150mm，預埋板里的鋼管要深入到外墻內側；豎向受力選用619繩芯鋼絲繩(12.5）；卡環選擇與鋼絲繩配套使用的6.8號，間距為5m道，具體平面布置圖見外懸挑架平面布置圖。4.3.7腳手板采用對接平鋪，在對接處， 腳手板的探頭控制在100200mm之間，腳手板鋪設要平穩，并用10#的鉛絲與小橫桿綁扎牢固。4.3.8裝設連墻件或10、卸荷構件時，要注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整個架體的變形。4.3.9卸荷構件的安裝順序：先安裝支桿，用口件將支桿與架體有效連接，一段用墊板頂在墻體上（墊板掉不下來即可）；然后將拉桿與預埋件連接在一起，擰花籃螺栓使架體的自重傳遞到結構上（以鋼絲繩拉緊、拉直，并將預埋壓桿外端頭拉起20mm為標準）4.3.10安全網的掛設：隨著架體的搭設，每完成兩步架體，跟著將密目安全網掛好；安裝安全網時在每一個導接點上邊繩與支撐架靠緊并用一根獨立的導繩連接，連繩索點沿網邊均勻分布，其間距750mm，導接點應符合搭接方便、連接牢固有容易解開、受力后又不會散托的原則；多張網連接使用時，相鄰部分要靠緊或重疊，11、連接材料與網不相同時，強度不得低于網的強度。立網采用密目式安全網（100平方厘米上有2000個以上網眼）。4.3.11構造要求，按規定設置接頭、搭接形式，如下圖：4.3.12在出入口處支搭長4.5m，根據安全技術要求，均需按要求搭設護頭棚，每邊寬于通道口各一米，棚頂滿鋪厚度不小于50的腳手板，兩邊非出口應用密目網封閉。4.3.13腳手架的拆除：腳手架的拆除作業按確定的拆除程序進行。連墻件和卸荷件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已經松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已經松脫連接的桿件發生事故。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程12、中，應做好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。4.3.14“四口”“五臨邊”防護4.3.14.1基坑周邊用鋼管支搭高1.5m兩道護身欄，并加綁掃地桿，桿身刷紅白相間漆，掛紅燈警示，桿內側掛密目網封閉。屋面周邊、外用電梯和腳手架與建筑物的通道兩側邊、樓梯口的梯段邊、尚未安裝欄板及欄桿陽臺、挑平臺的周邊，都應設兩道護身欄和內掛密目網封閉。4.3.14.2樓梯的防護在樓梯口設兩道護身欄，隨層架設、支搭順轉式不低于1.2m的兩步護身欄，電梯井道內除首層外，應每四層向上支搭一層固定大眼水平安全網。4.3.1500的預留洞口，應預埋通長鋼筋網并加固定蓋板，洞口尺寸大于15001500的13、預留洞口，四周應支搭兩道護身欄，中間支掛大眼水平安全網。5 質量標準及驗收5.1腳手架構造符合設計要求和規定，個別部位的尺寸變化要在允許的調整范圍之內。5.2節點的連接要牢固可靠，其中扣件的擰緊程度要控制在扭力矩達到4060Nm。1/300，且控制最大垂直偏差值不大于75mm。縱向水平桿的水平偏差不大于1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于2m，且不在同一步內，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于2m。架子與結構拉結點準確，連接牢固、無松動現象。5.4腳手架立桿及十字戧接頭采用旋轉扣件，立桿與橫桿之間、大橫桿與小橫桿間均用直角扣件連接。鋼管露出扣件外長度不小于14、10cm，但不大于20cm（只限轉角處）。5.5作業層腳手板的鋪設和安全防護要牢固符合要求。5.6腳手架驗收工作必須分段、分部位進行，并從腳手架基礎開始，具體為：(1) 基礎驗收；(2) 腳手架分部位驗收；(3) 作業面的驗收；(4) 扣件緊固程度的驗收。6 腳手架的使用與維護6.1在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。6.2作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。6.3工人在架上操作中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿等不安全的地方休息。6.4每班工人上架作業時15、，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業，發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。6.5在每步架的作業完成后，必須將架上剩余材料物品移至下一步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業期間，及時清理落入安全網內的材料和物品；在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。6.6使用完畢的腳手架料和構件、零件要及時回收，分類整理、存放，堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊。鋼管、角鋼等鋼構件露天堆放要加以覆蓋。扣件、螺栓及其他小零16、件，要用木箱、鋼筋籠或麻袋等分類儲存。6.7彎曲的鋼桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。7 安全措施7.1 建立罰款制度,對違章使用腳手架的人員處以一定力度的處罰，起到警示作用。7.2凡是從事架子工種的人員，必須每年進行一次體檢，高血壓、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業的人員不得從事架子作業。7.3架子工需持證上崗，支搭前要進行安全和技術交底。經常進行安全技術教育，并且堅持班前講話制度。在開始作業前，班長和安全員要對施工環境及所需防護用具進行檢查，消除安全隱患。7.4工人在架子上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予以臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶17、。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。7.5在搭設中嚴格按照方案、交底執行，不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作大于100mm的構架尺寸放大。確有實際情況需要對構架作調整和改變時，必須要提交技術主管人員解決。7.6嚴禁酒后作業以及赤腳或穿拖鞋作業。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿等不安全處休息。；施工設備單重不得大于1kN，不得在架體上堆放其他施工材料。7.8在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作需要要求臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業18、完畢后，及時予以恢復。7.9人員上下腳手架必須走安全通道，嚴禁攀援腳手架上下。7.10現場醒目處布置安全宣傳欄，對腳手架的注意事項予以說明。8 倒料平臺8.1.1用途：倒料平臺主要用于結構施工期間臨時倒運12mm厚竹膠板，483.5mm鋼管，50100mm及100100mm木方、鋼支撐（90型、75型），鋼腳手板、木腳手板、鋼扣件等物品。8.1.2技術準備：及時編制施工方案，做好技術交底；對施工中難點、重點應提前預見，平臺的設計、搭拆的方案應在與安全員、架子工多方協商的前提下而得。8.1.3施工準備：根據生產要求組織材料進場，提前10-15天加工好倒料平臺；嚴格執行施工方案中技術要求，做好安全19、交底和安全培訓。平臺位置的確定：兩平臺分別位于5-B/95-B/13和5-11/M5-11/N，利用2100mm及2400寬窗洞及窗間墻設置。8.2.2平臺的使用：在5#樓中，平臺從結構五層地面開始支搭每層吊裝使用，至頂層地面。8.2.3平臺的制作：m（南北向），寬3.8m（東西向）。8.2.3.2主龍為20b做挑梁及邊框，次龍為16a；底板處滿鋪50mm厚腳手板，14鋼筋上打壓桿，平面如圖所示： 8.2.3.3護身欄：三面以L505mm角鋼做骨架內封竹膠板，欄高1.5m。8.2.3.4吊裝鼻子：采用圓25鋼筋加工成吊裝鼻焊于20b外側面，每邊每側各設2個。8.2.3.5 加固：平臺用28吊索20、的與上層墻體中的螺栓眼吊起；并且槽鋼深入樓內，與地錨鋼筋固定牢固，利用上隔層墻梁處大螺栓預留孔，內穿28螺栓掛鉤。如圖所示：8.2.3.6平臺與外墻的臨時固定：外側利用原混凝土窗間墻，內側采用483.5mm鋼管在外墻處做夾桿。8.3.1平臺的制作：8.3.1.1平臺制作尺寸要嚴格按本設計尺寸。8.3.1.2所選用的各種型鋼、鋼管不得有彎曲變形及嚴重銹蝕現象，木腳手板不得有斷裂和腐朽現象。mm，焊縫外觀檢查符合GB50205-2001的要求。8.3.1.4焊接成型的平臺必須經技術、質量、安全及有關人員驗收合格后方可使用。8.3.2平臺的安裝：8.3.2.1平臺采用塔吊吊運安裝，安裝地點應在塔司清21、楚可見處，信號工信號要示明確且與塔司協調一致，共同完成吊裝。.2.2穿墻吊點的安裝：將28穿墻螺栓掛鉤從墻外穿入預留孔內，上墊片，帶雙螺母，4個吊點順次安裝完成。8.3.2.3當平臺被吊至安裝位置時，架子工應把斜吊鋼絲繩卡牢在隔層吊點上，每個吊點用4個卡扣卡牢且第3、4個卡扣之間要有安全彎。8.3.2.4鋼絲斜吊完成后，安裝人員采用483.5mm鋼管在外墻內側做夾桿固定；固定完成，然后塔吊下落，下掉卡環。8.3.3平臺的承載要求：倒料平臺上臨時周轉材料嚴禁集中擺放，應均布攤開，平臺上臨時活荷載應3KN/m2，集中承載要求不超過0.4T并掛牌明示各種材料單獨倒運時限定數量，見下表：各種材料單獨倒22、運限額表編號名稱規格單重（kg）單位數量1鋼支撐90型16根932鋼支撐75型14根1073鋼管483.54000mm根974木方501004000mm14根1075木方1001004000mm28根536竹膠板1220244012mm張427鋼腳手板2503000mm塊578木腳手板200504000mm32塊468.4.1平臺必須由架子工搭設，電焊工進行焊接組裝，平臺安裝前要進行安全技術交底，班長和安全員要對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。8.4.2平臺安裝就位前，負責吊裝的人員不得站在平臺上。8.4.3平臺安裝后，要將平臺的所有吊掛拉接緊固，與墻體連接牢靠后方可23、摘除吊鉤。8.4.4未經安全員同意，任何人不得隨意松動、拆除平臺拉接吊掛。8.4.5上料平臺嚴禁它用，嚴禁集中堆料，并做到隨有料、隨運出（要求一次堆料如在0T內，堆料時間不超過3小時），禁止隨意拆改或挪用木腳手板、護欄。8.4.6在使用過程中，由安全員隨時檢查觀察吊環、鋼絲繩、別杠的變形情況，發現問題立即報告技術組進行處理，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換；焊劑開裂脫落應及時修復。8.4.7平臺組裝后應由技術部門及相關人員進行檢查驗收，合格后方可使用。8.4.8平臺使用時不得超載，應嚴格執行標識牌上各種材料單獨倒運限額表，五級以上風天不得吊運周轉材料及吊裝平臺。8.4.9平臺經過大風、大雪、大雨24、后要進行檢查，如發現傾斜、下沉、松扣等要及時修理，確認無安全隱患后，方可上人操作。9、計算書懸挑式卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。卸料平臺平面圖如下所示：卸料平臺剖面及節點圖如下所示：由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。計算參數:腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿竹笆片，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。內側鋼繩與墻的距離(m)：2.0025、，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：4.00；鋼絲繩安全系數K：10.00，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算；預埋件的直徑(mm)：50.00。主梁槽鋼型號：20a號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼型號：16a號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼間距(m)：0.60，最里端次梁與墻的最大允許距離(m)：1.00。水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.90；平臺計算寬度(m)：2.20。9.1.1、次梁的驗算:次梁選擇 16a號槽鋼槽口水平 ，間距0.60m，其截面特性為：面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.26、20cm4；轉動慣量 Wx=108.30cm3；回轉半徑 ix=6.28cm；截面尺寸：b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm。(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； 0.60= 0.21kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載： 0.60= 0.61kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.17kN/m；(0.21+0.61+0.17) = 1.18kN； 2.20= 3.70kN。內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：2.20/4=2.75kN.m。 次梁應力：其27、中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =2.75103/(1.05108.30)=24.16 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =24.164 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2,滿足要求!其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到 ；由于 b大于0.6，按照下面公式調整：得到 ；次梁槽鋼的穩定性驗算 =2.75103/(0.794108.300)=31.97 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =31.972 N/mm2 小于28、 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2,滿足要求!9.1.2、主梁的驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 20a號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=28.83cm2；慣性距 Ix=1780.40cm4；轉動慣量 Wx=178.00cm3；回轉半徑 ix=7.86cm；截面尺寸，b=73.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm；(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿竹笆片，標準值為0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m；(0.15+0.22) = 0.45kN/m； 2.20+3.70)/2=29、3.15kN； 2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到： R1 = 21.653 kN； R2 = 5.539 kN； 最大支座反力為 Rmax=21.653 kN.m；最大彎矩 Mmax=9.002 kN.m；最大撓度 V=3.643 mm。其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =9.00106/1.30、05/178000.0+1.62104/2883.000=53.796 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 53.796 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： ；可得 ；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 9.00106/(0.509178000.00)=99.44 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 99.44 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!9.1.3、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi 31、- 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sin；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RU1 = 21.653 / 0.800 = 27.07 kN；9.1.4、鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為27.07kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、6332、7、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取27.067kN，得到：d=25.7mm。鋼絲繩最小直徑必須大于26.000mm才能滿足要求！9.1.5、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=27066.804N。拉環強度計算公式為：其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；2)1/2=26.3mm。、操作平臺安全要求:1.卸料平臺33、的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。懸挑式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 計算的腳手架為雙排34、腳手架，搭設高度為14米，立桿采用單立管。采用的鋼管類型為48，搭設尺寸為：立桿的縱距米，立桿的橫距米，立桿的步距米。連墻件采用2步3跨，豎向間距米，水平間距米。結構施工期間腳手板共鋪設1層，同時施工層數為1層。裝修階段同時施工1層，腳手板共鋪設1層。懸挑水平鋼梁采用鋼管48。懸挑架計算時，均取施工均布活荷載：。懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，有陽臺處的立面圖如下所示：平面圖如下所示：小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算小橫桿的自重標準值腳手板的荷載標準值活荷載標35、準值荷載的計算值小橫桿計算簡圖.1抗彎強度計算 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩 計算公式如下: ，2，小橫桿的計算強度小于 mm2,滿足要求!.2撓度計算 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 荷載標準值 簡支梁均布荷載作用下的最大撓度850.04/(384105 小橫桿的最大撓度小于與10mm,滿足要求!大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。9.2.2.1荷載值計算 小橫桿的自重標準值 腳手板的荷載標準值 活荷載標準值 荷載的計算值大橫桿計算簡圖936、.2.2.2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下:0.038) 大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!9.2.2.3.撓度計算 最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度1400.004/(100105 集中荷載標準值 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度1400.003/(100105 最大撓度和 大橫桿的最大撓度小于與10mm,滿足要求!扣件抗滑力的計算:37、 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 9.2.3.1.荷載值計算 橫桿的自重標準值 腳手板的荷載標準值 活荷載標準值 荷載的計算值 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取；腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例38、為 (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為1 (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為 (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)； 經計算得到，靜荷載標準值。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值1 風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用： Uz 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用： Us 風荷載體型系數： 39、經計算得到，風荷載標準值。 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 其中 Wk 風荷載基本風壓標準值(kN/m2)； la 立桿的縱距 (m)；h 立桿的步距 (m)。立桿的穩定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑，； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，； k 計算長度附加系數，取； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，； A 立桿凈截面面積，； W 立桿凈截面模量(抵抗矩； 鋼管立桿受壓強度計40、算值 (N/mm2)；經計算得到 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，； 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!9.2.5.2.考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑，； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，； k 計算長度附加系數，取； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定； A 立桿凈截面面積，； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)，； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 f 鋼管立桿抗壓強度設計41、值，； 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 Nl，連墻件的設計計算滿足要求! 連墻件采用扣件與墻體連接。 經過計算得到大于單扣件的抗滑力，不滿足要求，須采取相應措施!連墻件扣件連接示意圖懸挑架搭設至高時縱向水平桿受力計算:靜荷載標準值包括以下內容： (1) 縱向范圍內，承受的結構自重標準值(kN/m)： (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為1 (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為 (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 =1.965 kN。42、 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值1荷載組合為： N = 1.2NG + 1.4NQ=7.36 kN計算模型簡化為三跨連續梁，如下所示： 彎矩圖：最大彎矩值：抗彎計算強度水平支撐梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!拉桿（鋼絲繩）的受力計算: 受腳手架作用的立桿傳遞集中力211.56 kN 計算簡圖：懸挑腳手架計算簡圖 經過計算得到 R113.7 kN R212.2 kN N17.43kN N2扣件連接計算:立桿與下面支桿通過扣件與水平支撐鋼管連接,要驗算連接處的扣件抗滑力。立桿傳遞給水平支撐鋼管最大43、軸向力211.56 kN 立桿傳遞給水平支撐鋼管最大軸向力 N大于8kN,必須采用雙扣件!采用雙扣件后扣件抗滑力為12 kN，可滿足施工要求。拉桿（鋼絲繩）的強度計算: 拉繩或拉桿的軸力RU我們均取最大值進行計算，為Ru=13.70kN 拉繩的強度計算： 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取、和； K 鋼絲繩使用安全系數，取。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于。由于現場采用舊鋼絲繩，根據鋼絲繩的新舊程度，取用的折減系數。故選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于。 選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑（鋼絲破斷拉力總和為80.1 kN）。吊環的強度計算: 鋼絲拉繩的吊環強度計算： 鋼絲拉繩的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 鋼絲拉繩的吊環強度計算公式為 其中 f 為吊環抗拉強度，取f = 50N/mm2，每個吊環按照兩個截面計算； 所需要的鋼絲拉繩的吊環最小直徑 D=11560502)1/2=14mm