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1、 JTP-1.61.2型纏繞式提升機安裝與調試方案一、工程概況1、工程名稱：獅子山銅礦深部持續采礦工程盲副井臨時絞車安裝工程 2、工程用途： 該安裝工程主要為盲副井井筒及相關中段工程服務。擔負上述工程的作業人員上下井、出碴、下料等相關工作。為確保纏繞式提升機能夠按時、按質、按量、優質地安裝好，避免安裝過程中不必要的重復工作，保證施工人員及施工機械設備的安全，特編寫此安裝作業指導書。3、安裝前的施工準備3.1 施工安裝過程中所須的工具及輔助材料見附表1。3.2 基礎的準備3.2.1應該結合現場的具體情況，參考基礎圖，采用C20標號的混凝土澆灌好基礎，并預埋穿線管或作好電纜溝。3.2.2兩基礎梁部2、位之基礎水平度誤差不得超過5mm。3.2.3機坑必須做好排水通道。3.3運輸的準備本絞車最大組件為主軸裝置,卷筒為剖分式,制動同樣為剖分式,可運至現場后再進行組裝。3.4 在安裝之前，現場應備有起動液壓站的臨時電源以便于安裝制動器。3.5 根據測量基準在絞車房用0.3mm的鋼絲懸掛出提升中心線和主軸中心線3.6 施工安裝技術交底3.6.1 根據JTP-1.61.2型纏繞式提升機生產廠家提供的相關技術資料，對照設備進行清點檢查，查明各種零配件是否符合裝配圖紙尺寸，檢查機件運輸保管情況。如發現問題及時反映。3.6.2由技術人員向班組長、質檢員及相關施工人員進行技術交底，對所安裝的絞車結構原理、機械3、性能、部件規格、安裝順序、安裝方法及質量標準等作系統的講解。其主要內容包括安裝使用說明書及設備圖紙、質量標準、以作業指導書。3.6.3 測量放線3.6.3.1 安裝前應將提升中心線和絞車主軸線中心線標定于墻壁上預埋好的構件上，中心十字線應該位于比安裝絞車滾筒邊高0.81m的位置。測定工作應單獨進行兩次，兩次標定的結果之差不得超過10，同時標定腰線標高，以便于測定基礎的標高。3.6.3.2 根據施工圖紙和現場實物尺寸，進行基礎校核，重點檢查地腳螺栓中心是否和設備中心一致，螺栓孔的垂直度，錨板平面的平整度，基礎標高是否符合安裝要求。并做好記錄，發現問題及時反映并進行調整。3.6.3.3 檢查基礎應4、該注意以下的幾點3.6.3.3.1基礎澆灌好后,在還不是十分干時進行檢查，這時如果發現基礎有偏差，容易進行修正，否則是很困難的事情。3.6.3.3.2在未檢查好基礎之前，不得進行安裝，避免造成不必要的返工。3.6.3.3.3在未檢查好基礎之前，由測量技術人員再復測一次，檢查提升中心線和絞車主軸中心線是否垂直，以免發生錯誤，給安裝提升機創造有利的安裝條件。3.6.3.3.4檢查基礎過程當中，一定要對照基礎圖紙及實物機件，重點是螺絲孔的中心距離，因此必須仔細的對照。3.6.3.3.5如果檢查中發現基礎有問題，不能輕易輕易結，必須反復仔細地檢查，再下結論，否則就會造成不必要的損失。3.6.3.3.65、注意油脂類的東西不能隨意灑在基礎之上，特別是預埋孔周圍。4、施工工藝4.1 主軸軸承的安裝4.1.1主軸軸承的清洗及檢查4.1.1.1所有機件標號應該牢記清楚,軸承底座兩端使用的斜鐵應打好標記,在安裝時必須按原有的位置安好。4.1.1.2軸承座與鐵座之間的間隙要徹底清洗。不能超過規定的要求。4.1.1.3清洗完后，將軸承與鐵座聯結的螺絲按對角線徹底擰緊，力量要均勻。4.1.2 主軸軸承座鐵布置與操平方法4.1.2.1先將每付1/40斜底的斜墊鐵的位置選好，墊鐵的位置一般放在地腳螺栓兩側在軸承底部還須放置一塊，墊鐵之間的距離約為600700mm，布置前必須考慮軸承中心線一定要垂直于主軸中心線。再6、根據底座寬度，由軸承中心二等分劃上標記，然后墊鐵按標記同一長底露出底座4050mm,以防止軸承座放在墊鐵上后，因露出的長度不均再移動墊鐵時，造成墊鐵與基礎接觸不嚴的缺陷。4.1.2.2將墊鐵位置的高度確定后，進行墊鐵操平，主要利用普通水平尺和大平尺，用鑿子將墊鐵的基礎操平，將普通水平尺放置在每塊墊鐵上（斜墊鐵要錯開，以便于調整高度易于找平），檢查是否水平。當全部墊鐵找平后，再將大平尺按對角線放好，將水平尺放在大平尺上，檢查是否全部水平，墊鐵有高低不平時用薄墊鐵來調整水平。4.1.3軸承的中心的標記方法當墊鐵全部找平后,將清洗好的軸承與鐵座吊放在墊鐵上,進行軸承與鐵座的安裝。在末操平找正前，要將7、軸承中心用劃卡找出，再用沖子沖上標記。4.1.4 主軸軸承的找正及穿地腳螺栓方法4.1.4.1當將兩個軸中心完全找正后，將線墜掛好在已拉好的中心十字線，垂下線墜，進行軸承座的操平找正工作。將千斤頂放到鐵座兩面端和外側面基礎壁上，根據測量人員給的基準點和圖紙要求的中心尺寸及中心十字線墜，調整好主軸軸承中心距離，然后穿上地腳螺栓并擰緊。4.1.4.2初步操平找正：主軸軸承中心和地腳螺栓穿好并稍微擰緊后，再用水平尺對鐵座縱向中心與主軸中心的垂直度進行校正，其水平誤差每項米不超過0.3mm。然后利用基準點檢查軸承的標高誤差，該項工作的操平找正可用斜墊鐵的千斤頂來進行調。4.1.4.3精密操平找正：應用8、水準儀進行操平找正。將帶有精密刻度的鋼板尺，綁在精密水平一側或用深度游標卡尺，再將水準儀架在兩端軸承一側，首先由水準儀精確地測出軸承水平，同時并校正中心誤差，然后以此為基準測量另一端軸承。此時要求水準儀鏡頭上的中心線，對準鋼板尺或深度游標卡尺刻度線中心。4.1.4.4利用水準儀操平找正應該注意以下幾點：A、 水準儀必須支撐牢固B、 注意校對儀器的正準確性C、 標尺一定要放垂直，不得傾斜D、 鋼板尺刻度要清晰準確，并有不受溫度變化而變形的特性E、 水準儀的讀數的精度應當符合規范要求4.2 主軸的安裝4.2.1主軸的清洗A、 清洗離合器用丙硐，將油漆去掉。在這時應特別注意固定齒和活動齒輪以及氣缸等9、的清洗工作，在開始清洗時，首先將外齒圈用起重機具移到一邊，進而清洗內外齒圈。B、 清洗活動滾筒襯套，因為不易拆卸，清洗較為困難，必須認真、仔細地清洗，當清洗完成后，注上新的足夠的潤滑油，并試驗它的靈活性，若是靈活性不夠，最有可能的是清洗不夠徹底，有雜質留在齒輪上，或是螺絲卡勁，必須重新處理。C、 清洗齒輪對輪和深度指示器的傳動傘齒輪，齒輪對輪也涂有很多的防銹柒，必須徹底清除。方法是先涂以丙酮或松節油，然后用刮刀刮掉污垢。傘齒輪由兩面三刀半組成，必須拆開清洗，注入足夠的潤滑油，然后擰緊螺絲。兩半組成的傘齒輪，一半是固定在活滾筒上另一半是固定在大軸上，故清洗后要轉動一下，檢查其昌否靈活，還應注意對10、口螺絲不要擰得太緊。D、 清洗后，用千分尺測量一下兩個主軸頸的直徑，是否與圖紙尺寸完全一致。為了確保安裝的準確性，以免在施工中造成返工，因而檢查軸頸是一項非常重要的環節。在安裝前必須細致地進行，同時也要檢查固定輪轂在軸上的位置，以及滾筒調整裝置的零件安置是否正確。4.2.2主軸的安裝A、 將大軸移到中心的方法 、基礎坑內填滿道木（搭上木垛）。然后采用滾動法。 、在基礎坑內打頂子，上面以工字鋼或鋼軌，上面再鋪上道木，然后采用滾動法。 、根據軸頸的長度搭接好木垛（但一定要超出軸承高度150200mm），并用抓釘把各結合處固定好，然后用電動卷揚牽引，將軸滾至軸承中心。 、用吊車或鏟車將主軸移至軸承中11、心。B、測量主軸水平的方法、按主軸軸頸面測量水平：利用水準儀直接測量軸頸面。將儀器擺到提升機中心線的位置，使水平儀不動，轉一個角度就行。但測量時一定固定一點測，稍微移動就會有出入。實際誤差不得大于0.1mm。同時在測量及計算時，必須將軸頸直徑及軸頸面的光潔度等素考慮在內。、按主軸軸端中心眼測量水平：主軸兩端各擺一臺水準儀，以墻上的主軸中心標記可作為基準點。在用劃卡找中心時，會有些誤差，有經驗的技工的技術人員，用劃卡找出中心眼誤差最少達0.020.03mm.利用鋼板尺精密方水平測量主軸水平:應用方水平使用使鋼板尺放得正確。測量時，測量時要注意原有的放尺位置，不得移動。同時鋼板尺要直，不要彎曲。若12、絞車房的位置距壓縮機房絞近，還需注意經常檢查儀器，以便及時消除因壓風機的震動而使儀器的位置發生變動的現象。先拉上軸的中心線，在中軸兩端各懸線墜，線墜放在油壺里，以免晃動；用經緯儀測量主軸中心左右偏差。在測量前，應當先用劃卡或劃線盤找出主軸兩端的中心。找完中心點以后，用鋼絲制成的尖針軋成小眼（小孔），再將經緯儀放在軸頸端頭，距離約為23米處擺好，首先檢查上面的中心十字線，是否在一條直線上，然后再看軸中心左右偏差。當測量完后，施工技術人員作出誤差記錄（必須在容許的誤差范圍之內），交有關單位簽字蓋章，以備存查。工 應用鋼板尺測量主軸時，應注意下列事項：1、鋼板尺的刻度要精密、清楚。為了測量中便于看清13、刻度，在使用前用粉筆在鋼板尺刻度上涂抹，然后用干凈拭布擦一下，只剩下涂在刻度溝內的白粉；2水準儀精密度要符合安裝質量標準的要求。3擺立水準儀時，鏡頭的水平基準線，對準鋼板尺的任意刻度的中心線上；4 、方水平尺必須擺的牢靠，要擺在軸頸的中心線位置。5每次測量水平時，方水平在軸頸上要對準一個固定位置，不要變動。6標尺一定要得正確，不得有歪斜現象。4.3滾筒的安裝4.3.1安裝前的準備工作4.3.1.1檢查滾筒皮與輪轂聯接所有螺絲眼的中心距離和直徑，并要詳細記錄，和到貨螺絲直徑比較尺寸是否一致，固定滾筒螺絲是否穿進螺絲，同時用半圓銼，將螺絲孔邊的飛刺銼掉，孔內的銹也要銼除。4.3.1.2安裝前，要將14、滾筒皮上標號找出，兩扇滾筒皮各有相同的標號，安裝時按相同標號對在一起；同時找出輪轂上的標號，然后將滾筒放在輪轂上，才能穿進螺絲。4.3.1.3將滾筒所有和輪轂接觸處及焊接處之防漆全部去掉，用松節油或柴油徹底清洗。4.3.1.4一般在運送途中最容易被碰變形的地方是滾筒大邊和對口處的角鐵，因此對這些部分，必須特別注意檢查。如發現變形，須用千斤頂或彎道器整修好。4.3.1.5安裝滾筒的所有螺絲，必須清洗并檢查數量。固定滾筒螺絲一種是松配合，一種是緊配合。兩種規格不同，注意不要裝錯。清洗完的螺絲，涂上機械油，以免生銹。4.3.1.6滾筒安裝前，必須將主軸上的離合器的內齒圈與固定在滾筒上的外齒圈分開，否15、則把緊螺絲后調整離合器時，內齒圈拿下來將很費勁。4.3.2滾筒的安裝4.3.2.1滾筒皮的安裝：用橋式起重機（或是雙抱桿）來作起重工具，按著找好的標號，分扇依順序安裝，將所有螺栓按對角線分次循環地均勻把緊。為了容易穿螺絲，在未穿前用沖子將螺絲孔過一遍。在穿螺絲時，要涂上機油。如果滾筒皮有變形，可用千斤頂來處理。在把緊螺絲時不要盡著一個把，要將所有螺絲按對角線，分幾次循環地均勻把緊。否則將由于螺絲松緊不一致，而造成縫隙在小不均的缺陷。4.3.2.2滾筒焊接工作：為著保證焊接質量，必須指派經驗豐富，具有充分把握的電焊工來擔任此項工作。滾筒對口縫、閘輪對口縫的鐵板均為滿焊。而輪轂和滾筒接觸邊緣，與加16、強圈斜鐵相同，實行分段焊。滾筒的對縫焊接，要采用短弧焊接。當全部對縫焊完后，開始焊接閘輪對縫的四塊閘皮。4.3.2.3滾筒安裝完成后，由于滾筒本身重量的影響，和安裝中的一些轉動，可能使原定位置變動因此在滾筒安完后，主軸承未灌漿之前，一定要進行主軸中心和水平的復測，假如測出精密度差錯很大，需及時調整。4.3.2.4灌漿工作4.3.2.4.1將鐵座下的斜墊鐵，用電焊焊接在一起。4.3.2.4.2墊鐵焊接后，由木工將灰盒子作好，所要灌漿之處，一定要用水沖凈，并鏟出麻面，然后灌漿，充分搗固。灌完后，澆水養護。4.4減速機的安裝是在絞車主要部分主軸的操平找正（并安上滾筒）合乎質量標準之后進行的。滾動軸承17、式減速箱一般不需拆卸，以主軸裝置聯軸器的端面間隙和同軸度為準，整體操平找正，較為簡單。滑動軸承式減速箱需現場進行裝配、調整和刮研工作。4.4.1減速器安裝前的準備工作4.4.1.1在安裝前安8080200毫米的規格制成的厚墊鐵準備好。按主軸機座安裝時墊鐵布置方法布置好墊鐵。4.4.1.2機件的清洗，可用柴油清洗；為了加快清洗速度，可使用砂輪機，若黃干油太粘，事先可用鋸末擦一遍，然后用破布沾油清洗。4.4.1.3為了消除傷痕，在每個軸頸清洗干凈后，要利用0#砂紙將軸磨光并應用麻繩在軸頸上來回拉，直到軸頸光滑明亮為止。4.4.1.4若軸頸碰的傷痕，則可先用細銼銼平，然后將銼痕磨去，并用砂布磨光。418、.4.1.5在進行齒輪的清洗時，須將毛去掉。4.4.1.6軸瓦也應同時清洗，并應注意檢查下瓦與出鐵胎接觸是否均勻，不準有空隙，也就是用小敲打軸瓦能夠自由回轉為準。4.4.2減速機機座初步操平找正4.4.2.1將機座放到基礎上，再將大齒輪為軸放在機座軸承內，進行初步的操平找正，在放機座的同時要穿上地腳螺絲，不要偏斜。4.4.2.2初步的操平找正是以主軸對輪為基準，調整兩對輪之間隙及中心位置。減速箱對輪與主軸對輪間隙確定后，即進行操平找正，按照鎢金瓦底及大齒輪軸頸面中心操平。根據過去經驗，找正是按著對輪用小平尺或直角尺分四點靠著進行。在進行前，一定將兩對輪直徑量好，以便掌握其公差數，采取平均值。419、.4.2.3找正時還要注意，測量大軸中心時一定先將齒輪抬起，露出主軸端面，然后用經緯儀對準其中心，再將齒輪放下，觀測減速機軸中是否一致。4.4.2.4操平找正應用水平儀來測量，由于研瓦的關系，應留出刮瓦量，一般減速機立平高出0.150.2毫米。根據過去安裝中的實際體驗，高點比低點好，因為高一些可用打墊鐵再把緊螺絲使之達到水平。4.4.2.5根據上述，先找到正大軸后，然后以大軸為基準，找小軸的水平，相互之間的水平不得相差3毫米（只要不影響傳動齒輪的接觸質量，不必在這個水平上消費更大的時間性，但各軸必須保持絕對平行）。4.4.2.6操平找正后，應即把緊地腳螺絲。這是在沒研磨大齒輪各小齒輪之前應進行20、的初步操平找正工作。4.4.2.7機座的操平找正是利用斜鐵來進行的，首先在四個角斜墊鐵找平后，再將全部墊打緊即可。4.4.3研刮大齒軸瓦4.4.3.1其刮研方法大體與主軸相同。4.4.3.2在刮研前，應用水準儀測量兩軸頸的水平差。4.4.3.3在刮瓦當中，每隔幾次就要測一次水平。每刮完一次應將瓦底掃干凈。軸頸涂以適量的紅鉛油，以便于準確地通過轉動檢查軸與瓦的接觸點。在轉動軸時至少須轉動兩周以上。4.4.3.4刮完后復測兩端軸頸水平，每米誤差不得超0.1毫米，一般安裝誤差最好在0.1毫米以內。4.5檢查齒輪軸脈動和齒輪竄動的方法 4.5.1檢查齒輪軸脈動：檢查完軸瓦，再檢查減速箱齒輪的脈動，將帶21、有千分表的劃盤放在機座上，使軸傳動，以觀察動情。4.5.2檢查齒輪竄動：拿掉上瓦蓋，并將軸吊起，徹底清掃干凈，軸瓦底及軸上涂以機械油，將軸落下，蓋上上瓦蓋，把緊螺絲，然后將千分表放在減速機座上，轉動齒輪來檢查竄動情況。4.6減速機對輪與主軸對輪操平找正方法4.6.1利用直角尺找正法4.6.1.1是用直角尺每隔90靠在對輪四面處，并用尺量其間隙大小。4.6.1.2若發現減速機對輪有左右偏斜和高低不平之處，可在減速機機座四周用千斤頂進行起落和左右頂動。4.6.1.3在使用直角尺操平找正時，還要應用水準儀測量減速機兩端軸頸的水平。測量方法與主軸測量水平方法相同。兩種方法得出的誤差數值對照完全一致，才22、能證明是正確的。4.6.1.4事先要將兩個對輪的直徑和減速機兩瑞直徑測量出來，并將對輪圓周的油漆和臟物除凈，以免直角尺靠在對輪圓周平面上時發生誤差。4.6.2千分表找正法：是用卡子將千分表固定在對輪上或將磁力千分表座放在對輪中間位置后打開開關，然后轉動對輪觀察其左右偏差和高低差。4.7減速機最后復測法當減速機全部操平后，為了較對主軸和減速機軸的水平差和左右中心差，必須進行一次最后復測。4.7.1復測水平差：利用三點合一法，即水準儀減速機齒輪軸和滾筒主軸三個中心要合一。首先將水準儀，放在離減速機軸瑞23米處，使水準儀中心點，對準減速機軸中心眼.使儀器不動，再將齒輪軸抬起，至少要露出主軸中心，以免23、使軸抬的過高。4.7.2測量中心差：測量中心左右偏差的方法，應用經緯儀，看減速機軸頭以測定其中心左右的偏差。4.8刮研減速機小齒輪軸瓦主要是根據大齒輪的牙咬合間隙來刮研。4.8.1在刮研前，首先將瓦進行一次徹底清掃。小齒輪向軸瓦內放的時候，應注意轉動一下大齒輪，以便順利的放入。此時應用民尺檢查瓦側間隙的均勻性，并在牙齒上涂以紅鉛油以檢查牙齒咬合情況。再預備兩條比齒輪齒頂間隙一些的鉛條，長度要與齒輪寬度一致，以檢查小齒輪和大齒輪咬合間隙的均勻性，根據頂間隙咬合的情況，來確定刮瓦的方向。4.8.2刮研方法：小齒輪刮研方法與前述的刮研方法大致一樣，所不同的要求是，大齒輪和小齒輪的中心線一定要平行，因24、軸承不能轉動，刮瓦將必須按齒輪咬合的好壞來進行，并測量軸中心高低差。4.9減速機齒輪的研磨4.9.1齒輪軸瓦刮研后，即用紅鉛油抹在齒輪上檢查齒輪的咬合情況。齒輪接觸程度達7585，牙高接觸達40上為合格，否則須用研磨膏進行研磨，以增大齒輪接觸面，延長使用壽命并減少傳動時的雜音。4.9.2在減速機全部安裝完成后，并已灌注灰漿，凝固達到設計強度時，應用選擇好每秒速度不超過1.52米的臨時傳動裝置研磨。4.9.3在絞車全部安裝完后，并達到空負荷試運轉程度，可利用永久電動機帶動減速機研磨，通過去時閘瓦來控制速度。開動電機使齒輪慢慢轉動，用刷子將配好的1號研磨膏均勻地抹在齒輪上，電機速度應控制在每秒2225、.5秒，當研磨時因研磨膏失效很快，所以抹研磨膏的間隔時間不要太長，根據經驗，每抹一次間隔為23小時。一般的研磨810小時后，應將大小齒輪擦凈，在45個齒輪上抹上紅鉛油檢查接觸情況，并觀察光滑度。直到符合要求為止。研磨后齒輪及外殼均應用油徹底清洗，并擦凈研磨膏。應特別注意，齒輪上的研磨膏在研磨與清洗時切混入軸承內。4.10制動閘安裝4.10.1準備工作4.10.1.1各部件的清洗和檢查：常用閘到貨時，沒有包裝，安裝前必須清洗干凈。在清洗中還需對每組零件標號。檢查油缸有無銹蝕；活塞移動是否靈活；各密封圈是否完；油路是否暢通；閘瓦是否老化變質。4.10.1.2基礎鏟麻面：按水平基準標高，引到閘基礎平26、面，檢查基礎有無過高或過低的情況。為鋪設墊鐵，在鏟麻面時，要較閘座規定水平標高低65-85毫米。4.10.2先將基礎墊板操平找正，測出盤形閘板至兩油缸對稱中心的高度，以主軸中心線標高為準，使兩油缸對稱中心線的標高應與大軸中心線標高一致，其閘塊中心線應與閘盤的磨擦中心線重合，調整兩側閘塊端面的間隙，使上下左右均勻一致。4.10.3安裝閘瓦時，首先檢查和測試配合閘瓦襯板上的孔與筒體上的銷軸必須是滑動配合，若裝配太緊，必須修刮，清洗后必須涂加黃油，以免銹死。4.10.4安裝閘瓦時，可先將閘瓦取下，以襯板為基準，刨削閘瓦直到刨平為止。4.10.5為避免損壞活塞上的密封圈而漏油，第一次調整閘瓦間隙時，首27、先將調固螺栓向前擰入，使閘瓦與制動粘合，然后分三級進行調整：即第一次充入相當于最大工作油壓Pmax的1/3，盤形彈簧被壓縮一段距離，隨之將調固螺栓向前擰一些，推動閘瓦前移，直到與制動盤相貼合；第二次充入相當于最大工作油壓Pmax的2/3，方法與每一次相同；最后充入最大工作油壓Pmax，調整閘瓦與制動盤間隙。4.11液壓站及潤滑系統安裝4.11.1液壓站及潤滑油泵安裝：可利用整體安裝法進行，將設備整體運送到基礎上用墊鐵操平，然后進行基礎螺絲灌漿，安裝工作即告完成。4.11.2管路的配設：4.11.2.1所有管路回油管路應盡量少拐彎，以減少油流阻力。4.11.2.2回油管的坡度，一般不應小于1/428、0。4.11.2.3注意濾油管接頭在安裝當中進油和出油的方向，同時各閥門也應注意進出方向。4.11.2.4所有活接頭的墊，應當用牛皮或鉛墊，禁止用膠皮和石棉繩墊。4.11.3清洗：管路全部配好以后，應有秩序的拆下，用15-20%的鹽酸水溶液灌入管內進行徹底清洗，然后用3%的石灰水沖洗，最后用清水洗凈，干燥后立即涂上油。閥門及濾油器拆開用油進行清洗。然后再將它安裝到規定的部位。4.11.4檢查試驗：全部安好后，所有的聯接處涂以肥皂水，在注油管路中通以5大氣壓的壓風，在回油管通以1.5大氣壓，試驗管路接頭的嚴密性。如發現漏風，應立即處理。4.11.5管路循環清洗：當管路試驗完后，整個潤滑系統應進行29、循環清洗。在儲油箱內充以洗滌混合液，然后將注油管和回油管聯成一個回路。開動油泵，使其循環清洗2-3晝夜，洗完后將洗滌的混合液排出，再在循環管路內通以5大氣壓的壓風，吹凈管內積油。4.11.6重新接好管路，按要求注以優質機械潤滑油或液壓油，并用銅紗過濾。4.12 電動機的安裝4.12.1 電動機在安裝前必須抽芯檢查。4.12.2 電機側的半聯軸節其不同心度為外圓直徑公差一半，孔中心與端面垂直度允差0.08nun ，以保證電機與減速器高速軸同心。4.12.3 半聯軸器應熱裝，加熱溫度不超過300 ，加熱前要先檢查孔徑公差，加熱應均勻，一般燒到表面呈淺黃色為宜，并用事先做好的量棒量孔徑，使其能在孔中30、通過，然后擦凈孔表面的臟物，將半聯軸器裝到電機軸上。4.12.4 電機底座安裝好后穿好地腳螺栓，操平找正。4.12.5 電機安裝，以聯軸器的端面間隙和同軸度為準。4.13 轉子電阻箱的安裝4.13.1 安裝前的檢查和測試應檢查規格、數量、瓷絕緣有無損壞，電阻有無斷裂，清掃灰塵，除去銹跡，擰緊穿電阻片螺桿兩端螺母（從兩端均勻擰緊）。轉子電阻用凱爾文電橋測定，各段電阻實配值和設計值之差不應大于10 % ，三相電阻中最大與最小實測之差不應大于設計值的10 。4.13.2 電阻箱架現場加工好后操平找正，澆灌硅。凝固后，擰緊地腳螺栓。4.13.3 電阻箱安裝4.13.3.1 將電阻箱按設計圖紙要求安放在31、架子上用螺栓固定。GKTI.6xl.2 一24 型誦論式提升機妄裝與調拭方寺4.14.3.2 電阻箱間連接線應接觸緊密，配線要橫平豎直，整齊美觀。4.14.3.3 檢測電阻箱的絕緣，用SOOV 搖表測量電阻及其連接電纜的絕緣電阻值，應大于1 兆歐。4、巧試運轉在機械和電控設備安裝與調試均符合要求后，即進行提升機的試運，其試運過程分：試運前的檢查、無負荷試運、負荷試運。4.15.1 試運前的檢查：4.15.1.1 檢查、復擰緊地腳螺栓和各連接螺栓。4.15.1.2 卷筒、制動系統、操作系統等各潤滑點，應按設備技術文件規定的型號和數量加注潤滑油。4.15.1.3 應將深指傳動裝置的碰板和限速凸輪板32、都取下，以免碰壞減速、過卷開關和自整角機限速裝置零件。4.15.1.4 操作臺各儀表是否靈活，操縱手柄移動是否靈活準確。4.15.1.5 檢查各轉動部分有無卡阻，用手盤動電機轉子時應轉動靈活。4.15.2 空負荷試運4.15.2.1 電動機在空載情況下，作第一次試運，運行2 小時，并記錄電機空載電流。4.15.2.2 連接電動機和減速器之間的蛇形彈簧聯軸節，用鋸木灰混合黃油填滿罩內全部空間。4.15.2.3 無負荷試運8 小時（正反轉連續轉運轉各4 小時）。4.15.2.4 主軸裝置和減速器運轉平穩，減速器主軸承和減速器各軸承溫升不超20 ，減速器不得有周期性沖擊聲或異常雜音，各密封處不得有漏33、油現象。4.15.2.5 貼磨各閘瓦，接觸面積應達到閘瓦全面積的60%以上。4.15.2.5.1 貼磨先將制動盤用熱肥皂水清洗干凈，預測貼閘皮時油壓值，預測各閘（加襯板）的厚度。4.15.2.5.2 貼磨時正壓力不宜過大，較貼閘皮時油壓值低2 一4k 歲c 擴。4.18.2.5.3 隨時注意制動盤溫度不得超過80 ，若溫度過高，待冷卻后再繼續進行調整，直至閘瓦接觸面積達到要求為止，并將閘瓦間隙按Illun 調整好。4.15.2.5.4 在貼磨過程中應隨時注意觀察制動盤的表面情況，如發現金屬微粒附在制動盤上時必須及時清除并將閘瓦取下檢查，若金屬微粒嵌入閘瓦內，必須清除干凈，以免制動盤上磨出溝痕。34、4.15.2.6 安全制動的空行程時間（由斷電開始至閘瓦與制動盤接觸時間）不得超過0 . 55 ，安全制動時，杠桿和閘瓦不應有顯著跳動現象。安全閥的動作應及時、準確，制動器動作應靈敏。4.15.2.7 調試操縱臺上兩手柄的聯鎖動作。4.15.2.8 無負荷運轉基本正常后，將深指碰塊裝置和限速凸輪板裝上，進行試運調整。4.15.3 負荷試運行負荷試運前，應檢查齒輪、地腳螺栓，各連接螺栓，鍵和焊縫等情況，確認良好后，方可進行負荷試運行。4.15.3.1掛上鋼絲繩和提升容器，在深度指示器的標尺板上作出標記并進行校正。試驗并校正好過卷、減速開關和限速等保護裝置。4.15.3.2加載試車，載荷應逐步增加35、，一般分為三級：1/3F、2/3F、滿負荷F（F=6T鋼絲繩最大靜張力差）在進行各級負荷試驗時相應調整工作壓力PX，并且在滿負荷試驗中應著重檢查以下各項：應全面檢查各部件昌否存在殘余變形或其它缺陷工作制動的可靠性是否滿足使用要求各機電聯鎖的可靠性4.15.3.3滑動軸承溫升不應超過35，最高溫度不應高于70，滾動軸承溫升不應超過40，最高不應高于80。4.15.3.4停車檢查，要全面檢查各部件有無異樣，鋼絲繩與提升容器連接處的緊固情況，以及安全保護系統的可靠性。4、15、4 試運轉結束后，應檢查主軸上鍵的松緊情況。5 質量標準見金屬礦山安裝工程質量檢驗評定標準MT5010956 質量保證措施636、1 各作業班組對各道工序質量負責，做到層層把關，層層落實。62 加強技術交底制度，實行層層交底，務必使每個作業者對自己所承擔的工作和壞境有一個清楚的認識，從而自覺最遵守施工規程，提高自查自檢能力。63 建立質量反饋系統，對各工種、各工序進行、隨機抽樣、跟蹤監督檢查，對“癥”下“藥”，制訂切實可行的管理措施，搞好質量管理。64 嚴格檢查原材料，杜絕不合格產品。65 由施工單位匯集分部驗收記錄及試驗檢測資料，對各單項工程進行最后主管部門參加復檢，合格后辦理交接手續。66 要在設備就位前，檢查驗收基礎并做好記錄，基礎合格后，方可進行安裝。7 文明施工措施71 施工用電源線、電焊線等不得亂拉亂，要按一37、定次序排放整齊。72 設備和材料按規劃地方堆放，堆放整齊有序，標識清楚。73 工作場地應保持整潔，垃圾、廢料應及時清理。做到活完料清。74 施工中的垃圾、廢料等要放到臨時垃圾回收箱中或指定地方集中放置，并且要經常及時清理。8 人員編制 機修：鉗工5人、鉚焊4人、起重2人。 電工4人。 隊長1名，副隊長1名。 附表1 工器具及輔助材料計劃表序號名 稱規 格 型 號單位數量備 注一、鉗工器具1鋼絲鉗把22尖嘴鉗把23套筒扳手32件/套套14榔頭25磅把1010梅花扳手30*32把21136*41把21241*46把213活動扳手8寸把21410寸把21512寸把61615寸把21724寸套218內38、六角扳手619六件套套119距弓把220管子鉗300*40把221管子鉗450*60把222劃規把123斷線鉗把1三角刮刀把426塞尺把127砂輪機臺128磨光機臺231扳死機臺132鉆頭10至24個各233鋸片片20二、起重器具1尖嘴自制把22 鏨子自制把103剁斧自制把14索具卸扣1T個553T個565T個5710T個48鋼絲繩卡Y12.5付109Y15.5付1010Y20個1011Y18.5個1012護繩環個613鋼絲繩套大小不等付若干14單滑車10T只2155T只2163T只217手鏈葫蘆5T只4183T只4192T只220螺旋千斤頂32T只12116T只2225T只223手扳葫蘆3T39、只224大錘8P只22512P只126撬棍根427口哨只528鋼卷尺20M把2295M把2303M把431鋼直尺1M把132鋼角尺500mm把134鐵皮剪把135三角架付136普通剪刀把12三、鉚焊工具21電焊鉗 500A把412電焊面罩塑料個444電焊手套雙455割炬G01-30把226割炬G01-100把227割嘴通針付248電焊把線根219氧氣瓶個4110乙炔瓶個41四、測量工具三角架付11鐵水平尺300把21帶圓鋼2鐵水平尺500把13框式水平儀把14 水準儀臺15塞尺300把16線墜個47琴線0.5毫米米308鋼線0.50.6毫米米609游標卡尺200把110深度游標尺200把11140、內、外徑千分尺400650毫米把各112百分表帶座把113內卡外卡套1五、勞保用品1手套雙402安全帽個203保險帶付106工具包個4六、電工工具1雙臂電橋臺12兆歐表1000V臺13兆歐表2500V臺14液壓鉗YC240套15萬用表臺16試電筆支27電工刀把28一字起100*4把29125*6把210150*7把211十字起100*4把212125*6把213150*7把214剝線鉗把215電烙鐵150W把116銼刀平銼200把218圓銼把220絕緣搖表臺125鉗形電流表臺1配電屏臺128空氣開關150A臺2七、輔助材料1鐵絲22#Kg52鐵絲10#Kg2538#Kg25412#Kg255鋼41、絲繩12.5M100615.5M1007焊條J422 4.0Kg1008J422 3.2Kg409平墊鐵120*70*40塊10010平墊鐵120*70*10塊10011斜墊鐵120*70*40 1:25付15015麻繩30M6016螺口燈泡100W 60W只各1017螺口燈頭只1018典鎢燈管220V 1000W支1019典鎢燈架支520黑膠布卷521自粘膠布卷522塑料帶黃，綠，紅卷各523花線1mm10024鋁芯塑料線4mm10025氧氣、乙炔帶、表套326割嘴30個527割嘴30個528氧氣、乙炔帶接頭100個529銅焊條個230硼沙g5031氣焊眼鏡付432白玻璃塊2033黑玻璃塊536紅丹合137生料帶合538純綿破布斤1039金屬清洗劑包240保險絲100A、60A、30A、10A卷各141白鉛油公斤243砂輪片片1044磨光機鋼絲刷片1045毛刷2把1046石筆合247粉筆合248紅油漆Kg149毛筆支250油石塊152電纜牌個30053尼龍匝線100,150，50袋1各一袋54號碼墨水、筆帶稀釋水套155防繡油漆大桶（配稀釋劑）桶5非標用