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1、武漢城市圈環線高速公路仙桃段第一合同段 鉆孔樁專項施工方案鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況本合同段屬于仙桃市長埫口鎮、杜家臺分蓄洪區、龍華山辦事處和西流河鎮范圍內，起于仙桃市長埫口鎮周陳村，與武漢城市圈環線高速公路孝感段對接，接點處為漢江特大橋南岸引橋起點，終點位于西流河鎮金橋村四組附近，與第二合同段對接。樁號為134+671.348K153+000，全長18.328652 km。鉆孔灌注樁樁主要工程量：1.2米灌注樁9855米；1.5米灌注樁68260米；1.6米灌注樁846米；1.8米灌注樁25016米；2.0米灌注樁5739米。均為摩擦樁。二、工程地質、水文條件本合同段所經區域主要屬北2、亞熱帶季風氣候，具有從亞熱帶向溫暖帶過渡的特征。光照充足，熱量豐富，無霜期長，降水豐沛，雨熱同季，年平均氣溫15.816.6，極端最高氣溫43.1，極端最低氣溫-14.2。年平均日照時數為1934.82142.8小時，無霜期為250270天，年均降水量992.91331.1毫米。本區風向六、七月份多為東南風，其余月份多為北風或偏北風，年平均風速2.13.0米/秒，最大風速22米/秒。根據區域水文地質資料,沿線地下水水質較好，多為中性軟微硬淡水。區內雨量充沛，水系發育，水資源較為豐富，水質較好，可滿足建設需要。本合同段橋址均為第四系全新統地層,未揭露基巖，巖性主要為粘土、淤泥、淤泥質土,粉、細砂3、粗砂及礫石土。三、施工準備1、技術準備1）掌握場地的工程地質和水文地質資料。2）熟悉樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。3）了解場地及臨近區域內的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）的分布。4）準備施工用的各種報表、規范。2、機具設備準備擬投入本工程樁基礎施工的機械、設備見下表：機械設備計劃表序號機械、設備名稱規格型號單位數量備注1旋挖鉆機ZR220A-2臺102循環鉆機GPS-18（20）臺203挖掘機PC200臺84自卸汽車8m3輛15轉運泥土5吊車QY25輛106混凝土導管D300m12007泥漿泵20KW臺5084、高揚程水泵揚程30m臺203、施工準備1）合理布置施工現場，清理場地內影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填并夯實，達到“三通一平”，挖好泥漿攪拌池。2）對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。3）引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經常復測。4）原材料進場待用，根據設計及規范要求加工鋼筋籠。5）正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。4、組織架構及職能分工項目經理樁基班雜工班混凝土班鋼筋班副經理副經理工程部 安質部材料部試驗室總工程師配備技術員16人，負責技術質量管理（輪班作業，做到有人施工5、就有人做技術指導）；現場管理人員8人，全面負責現場施工和安全管理工作（輪班作業，做到有人施工就有人管理）；技工12人，普工150人，鋼筋工30人。四、施工工藝及施工方法（一）、施工準備1、鉆孔樁施工前，安排人員對陸地鉆孔施工現場進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調查工作，如與樁位沖突，及時找相關單位協助解決。2、樁位放樣，測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的縱橫允許偏差不大于5cm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。3、護筒埋設根據樁位點設置護筒，護筒用8mm厚鋼板制成，內徑比設計直徑大20cm。護筒頂面6、宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應填粘土并夯實。循環鉆施工時采用下埋式，埋置護筒要求準確、穩固，護筒周圍用粘土或石灰土分層夯實。旋挖鉆護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位中心線三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒7、的埋設深度：旱地施工時，黏性土應不小于1m，砂類土應不小于2m。當表層土松軟，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。埋設護筒，應在護筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。4、鉆孔泥漿制備泥漿時，嚴格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標進行測定。選擇并備足良好的造漿粘土，嚴格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標進行測定。保證鉆孔內泥漿頂標高高于外部水位或地下水位1.5-2.0m。泥漿池設置在橋跨下，用于泥漿的循環、沉淀。泥漿的各項性能指標要求如下：泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pas)含砂率()膠體率8、()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)反循環一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810泥漿比重1.061.10；粘度1828Pa.s；含砂率小于84%；膠體率 95%；失水率 15 (ml/30min)；泥皮厚 2 (mm/30min)；靜切力 22.5 Pa；酸堿度(PH)810。（二）、鉆孔1 、循環鉆鉆進成孔（1）鉆機就位前，對主要的機具進行檢查、維修和安裝，并檢查全套設施的就位情況及水電供應情況。檢查完畢后，開始組9、立鉆機，將鉆頭對準設計中心徐徐放入孔內。鉆機就位后，用墊木做機座，使底座和頂端平穩，在鉆進和運行中不得產生位移和沉陷。鉆機頂部的鉆桿中心、轉盤中心和樁孔中心應在同一鉛垂線上。（2）開鉆時，在鋼護筒內按比例添加水和膨潤土進行造漿，利用正循環鉆進，直接把護筒周圍用稠漿護壁，利用鉆頭空鉆攪制泥漿，攪拌后排至循環池，待循環池及樁孔全部儲夠泥漿時，先啟動泥漿泵和轉盤，后進行鉆進，進尺需適當控制。（3）在拆卸和接長鉆桿時，應注意接頭要緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。鉆機開始鉆進時，速度應適當控制。在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有牢固的護壁。鉆至刃腳下1m后可按土質以正常速度鉆進。在砂性土中，采用中10、速鉆進、控制進尺，防止排渣速度跟不上。鉆孔過程中，應避免斜孔、彎孔、擴孔現象。（4）在鉆進過程中，進尺快慢根據地質情況來控制，并經常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉速稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進稠泥漿鉆進。（5）升降鉆頭時須平穩，鉆頭提出井口時，應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿力求要迅速，在鉆孔排渣、因故停鉆時，孔口應加護蓋嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。（6）在鉆孔過程中，始終要保持孔內外既定的水位差和泥漿濃度，起到護壁固壁作用，防止坍孔。（7）鉆孔作業分班連續進行，且現場人員要經常檢查鉆孔泥漿比重，經常注意鉆渣的撈取，11、并注意土層的變化，在巖層變化處均應撈取巖樣，判明巖質，做好記錄并與地質剖面圖核對，若與設計不符，馬上上報監理單位、設計單位及其他有關部門。（8）及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項。（9）鉆孔過程應加強對樁位、成孔情況的檢查工作。終孔時應對樁位、孔徑、孔深、傾斜度及孔底土質等進行檢驗，合格立即清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土。（10）鉆孔故障處理及注意事項、鉆孔宜一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔，遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭等措施，繼續鉆進。坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫12、石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。、遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆頭反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。、遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆頭擺動過大的措施。縮孔是鉆頭磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆頭，后者應采用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時，宜在該處用鉆頭上下反復掃孔以擴大孔徑。、遇有鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，宜采用增加護筒沉埋深度、適當減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉動等措施。2、旋挖鉆成孔旋挖鉆施工前,必13、須針對現狀地質情況要進行試樁，確定可行后可大面積施工。（1）鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在5cm內。（2）鉆進：根據有無地下水和地質情況分為干鉆和濕鉆法。根據設計文件中的地質水文狀況描述，本工程采用濕鉆法。當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進。采用原地孔外造漿、泥漿泵循環補給泥漿的方式，鉆進時每次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢防止料斗在提升或下落過程中碰撞孔壁，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注14、意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。（三）、成孔、清孔成孔后，立即對孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深等方面進行檢查。群樁位置允許偏差10cm，單排樁中心位置允許偏差為5cm，孔徑不小于設計樁徑，直樁斜度不大于10。探孔器（圓柱狀）用鋼筋做成，其外徑等于設計樁徑，長度等于孔徑的4倍。終孔檢查合格后，迅速進行清孔。以防停歇過久，鉆渣和泥漿沉淀過厚，增加清孔難度。采用換漿清孔法，即鉆孔完成后提起鉆錐至距孔底約20cm處繼續旋轉，不停鉆，不進尺。然后以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內浮懸的鉆渣和相對15、密度較大的泥漿換出，繼續循環換漿清渣直至達到規范要求。換漿法清孔完畢后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥漿的平均值應符合質量標準要求。采用旋挖鉆的清孔，當鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用泥漿泵進行泥漿循環。灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度符合設計要求，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。灌注砼前，探測孔底泥漿沉淀厚度，如果不符設計要求，則應二次清孔，但應隨時注意孔壁的穩定，防止塌孔。（四）、鋼筋骨架的制作和安裝1、鋼筋籠加工采用鋼筋加工場加工，分節預制。根據具體施16、工實際情況將主鋼筋（鋼筋籠）分成18m左右一段。由于切斷待焊的箍筋、主筋、箍筋、圈筋的規格尺寸不盡相同，應注意分別擺放。2、鋼筋焊接前，要確保鋼筋順直，無局部彎折，I級鋼筋要采用冷拉法調直，冷拉率不宜大于2%；受力鋼筋（主筋）優先采用閃光對焊連接。分節安裝的鋼筋籠可在現場采用軸線搭接焊，即在焊接前將鋼筋軸線向一側彎折，保證焊接后的主筋同軸，雙面焊長度5d，單面焊10d，焊縫厚度不小于0.3d，焊接寬度不小于0.7d（d為鋼筋直徑）。3、在鋼筋圈制作臺上制作加強筋，并按要求焊接。4、將支架按23m的間距擺放在同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直地擺放在上面。5、按設計要求將加強箍筋17、套入主筋（或將主筋套入加強箍筋內），進行點焊或綁扎。6、在骨架外側設置控制保護層厚度的預制混凝土墊塊（直徑為10cm，厚度為3cm，中心帶10mm圓孔），施工時將混凝土墊塊用8mm鋼筋穿起來點焊在鋼筋籠上，其豎向間距為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環。吊環采用I級鋼筋，不得采用螺紋鋼。7、將作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形，并仔細檢查制作質量。8、鋼筋籠的安裝鋼筋籠在鋼筋加工場分節制好，由拖車運至施工現場。為保證骨架不變形，起吊骨架宜用二點法。第一點設在骨架上部，第二點設在骨架長度的中點至底端的三分點處。骨架較長時，可在其間再加設一吊點。起點時先提第一點，剛離地面時再18、起吊第二點，同時放松第二點，使鋼筋籠豎直；若有三個吊點時，三點宜同時起吊，然后逐漸放下第二吊點和第三吊點。當骨架進入孔口前，將其扶正，徐徐下降，不可碰撞孔壁，當第一吊點接近孔口時，在其中橫穿一鋼釬，使骨架臨時支承于孔口，以便進行骨架接長。接籠處主筋采用機械連接，接頭類型采用剝肋滾扎直螺紋鋼筋接頭，圈筋采用雙面焊,焊縫長度不小于5d。焊接接頭應相互錯開，并保證同一截面接頭不超過50%。保證兩根被焊接的鋼筋軸線一致，焊縫飽滿平順，無裂縫、夾渣、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等的質量缺陷。接好后，將吊鉤移至骨架上部并起吊，解除臨時支承，將骨架繼續下沉。若還需加長再設立臨時支承點。如此循環，直至整個骨架降19、至設計標高處，將骨架牢綁在鉆架底盤上或設于井口的十字架上，最后松開吊點。安入骨架完畢，檢測鋼筋籠的標高是否與設計標高相符。（五）、灌注水下砼1、成孔質量檢查合格后，開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層的厚度進行再次測定。2、水下混凝土采用內徑為26cm的導管進行灌注，根據灌注樁的長度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管應位于樁孔中央，并在灌注前進行升降實驗。在使用前，我部對導管進行必要的密水承壓和接頭抗拉等試驗，試驗合格后，方可用于鉆孔樁的施工。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力P的1.3倍，P可按下式計算：式中：P導管可能受到的最20、大內壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；導管內混凝土柱最大高度(m)，以導管全長或預計的最大高度計；井孔內水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內水或泥漿的深度(m)。3、砼采用自動計量拌合站集中拌和，砼罐車運送至灌注地點時，由試驗人員對砼的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行砼灌注，砼坍落度控制在18-22cm。4、首批砼灌注前應注意導管下口至孔底的距離宜在2540cm之間。首批砼用剪球法泄放。用鋼板制作的外徑略小于導管內徑的餅狀物（直徑為25.0cm、厚度為1.0cm）用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置。當漏斗內儲足砼量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導管21、裹住。“剪球”時罐車同時連續將砼送入儲料斗，保證首批初灌砼將導管埋深不小于1m。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（即1.0m）和填充導管底部的需要，所需混凝土數量可參考下列公式： V=D2（H1+H2）/4+d2h1/4式中： V-灌注首批混凝土所需數量（m3）； D-樁孔直徑（m）； H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2-導管初次埋置深度（m）； d-導管內徑（m）； h1-樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即H1=HWW/C；Hw-井孔內水或泥漿的深度（m）；W井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；C混凝土拌合物22、的重度（取24kN/m3）。5、灌注應連續進行，一氣呵成。用測深錘探測樁孔內砼面位置，及時調整導管埋深，當導管底埋置于砼的深度約6米左右或導管內的砼下落不暢時，立即開始提升導管，提升速度不能過快，提升后導管的埋深不得小于2米。6、如鋼筋籠不是全樁長設計時，當孔內砼面接近和進入鋼筋骨架時，為防止鋼筋籠上浮應注意下列事項：a、砼面接近鋼筋骨架時，導管保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少砼的沖擊力。b、砼面進入鋼筋骨架4m以上后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有2m以上的埋深后，方可恢復正常的灌注速度。7、灌注到樁身上部米以內時，可以不提升導管，待灌注至規定標高才一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，23、保證樁芯砼密實度。8、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高上加灌1.0m以上。預加灌高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。9、在水下混凝土灌注完畢以后24小時內，距離樁位5m以內不得進行鉆孔施工或其他具有振動性的作業，以保護新澆筑的砼。（六）、鉆孔灌注樁施工工藝框圖（見附件）五、施工質量保證措施（一）、質量目標1、創優目標本標段工程創優目標是：積極響應業主創優目標，爭一流、創國優。2、創優指標工程質量：工程合格率100%，工程優良率大于95。3、分項工程質量目標工程質量：分項工程工程合格率100%，分項工程優良率大于95。鉆孔樁成樁質量均達A類樁。（二）、工程施工前的質量控制準備工作1、施24、工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的技術質量要求和施工的技術標準，認真復核鉆孔樁樁位坐標。并報監理工程師審核無誤后再行樁位放樣。如有不清楚或不明確之處，及時跟監理組和業主現場工作組溝通，或向業主或設計單位提出書面報告。2、根據工程的要求和特點，組織專業技術人員編寫具體可行的施工組織設計，嚴格按照公司質量體系程序的內容要求，編制施工計劃，確定適用的施工設備并落實配備，施工中著重控制手段、檢驗設備、輔助裝置、資源（包括人力）以達到規定的質量要求，并根據施工的技術要求，對本橋的施工工序，按分部分項制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質量達到要求。 3、開工前要做25、好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照公司質量體系規定的內容及總監辦、駐地監理組的相關要求做好技術交底，按照二級技術交底的要求，使各級施工作業人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工方法、施工工藝以及技術規范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數，確保施工操作的準確性和規范性。（三）、加強施工全過程的質量控制工作1、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的需要，特殊工種作業人員須持有效上崗證，技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工能正常運轉。2、嚴格按照設計文件和圖紙、變26、更令及技術規范進行施工。按照批復的施工組織設計、施工技術方案和操作規程，合理組織和調配材料、機械設備和人員，使工程優質、高效、低耗進行。3、配齊滿足工程施工需要的各類設備。設備必須經檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工。并嚴格執行“設備維修保養管理規定”及“施工機械操作規程”，各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。4、工程施工實行現場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業內容、簡要工藝和要求、施工及質量負責人姓名等。5、組織強有力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基礎，是推進工程指揮棒，我們將嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要求，嚴格執行復核制度、交底簽認制度、向監理工程師報27、批制度，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。開鉆前必須進行樁位復測。6、對已經認可的施工方案、方法、工藝技術參數和指標進行嚴密的過程監督和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠實現業主和監理工程師的期望，并加強監督的力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均達到優良標準。7、嚴格按照施工組織設計和操作規程，高起點、高要求地做好每一道工序的“第一”，將每個“第一”的檢驗數據結果定位在全優起點上，并以此為樣板，通過高標定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個部位、整項工程最終達到省優工程以上。8、通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工每個部位的質量在施工過程中受到控制。嚴格按照28、“過程檢驗和試驗控制程序”的內容和要求保證四級驗收制度的效能，及時組織質檢員、施工人員和有關技術人員對各工序進行自檢，并按檢驗點分類和按有關規程規范進行檢驗、試驗、標識和記錄，對出現的問題，及時組織有關人員進行研究分析，制訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果。并及時通知業主監理單位，經現場認可后，才能進行下一工序的施工。9、質量檢查程序班組自檢填寫原始記錄 相關班組互檢填寫互檢表 質檢員檢查填寫檢查記錄 專職質檢工程師填寫質檢記錄 約請監理工程師項目質檢工程師檢查 監理工程師檢查驗收（四）、各工序的質量保證措施：1、鉆孔施工所用的護筒必須有足夠的強度和剛度，保證施工時不會產生變形。2、認真29、熟悉設計提供的地質資料，結合實際情況確定每節護筒的開挖深度。3、鉆孔過程中，注意孔內降水。4、遇到孔身傾斜，應分析原因，及時處理后方可繼續造孔。5、鉆進過程中，要隨時對鉆渣取樣，核實地質情況，確定新鮮巖面的高程。6、鉆孔深度達到設計要求后，應對孔徑、深度、斜度和孔底巖石全面仔細檢查，并申報監理工程師，符合要求且在監理工程師同意后方可澆注混凝土。7、鋼筋籠應符合圖紙設計尺寸，整體應完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當的保護層。8、保證灌注首批混凝土后導管埋入深度不小于1.0米。(五)、雨季施工質量保證措施1、安排專人收聽天氣預報，并將結果每天通報現場管理人員。現場管理人員根據天氣情況安排施工和預30、防措施。2、作好駐地、施工現場等場地的排水，疏通排水溝，避免積水。3、盡量不在雨天安排混凝土灌注，一旦在灌注過程中下雨，立即安排混凝土罐車在運輸過程中將頂口覆蓋嚴實，確保運輸過程混凝土塌落度不變。六、施工安全及環境保護措施1、確保工地臨時用電安全：、臨時用電工程的安裝，維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。、配電箱要能防雨，箱內不得存放雜物并設門加鎖，專人管理。、各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。、現場架設的電力線，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路不準掛在導電的現場物體上，必須安設絕緣支承物。2、確保機械安全：、鉆機由取得資格證書的專人操作，31、人要在離卷揚機安全范圍外活動作業，防止被卷住。鉆頭和鉆桿在孔內起落要平穩，防止沖撞護筒和護壁。、起重機作業時，人員應站在安全半徑之外，指揮人員必須站在吊車司機可以看到的安全地點，并明確規定指揮聯絡信號。當風力大于4級時，應停止吊裝作業。3、環保措施、要準確測定樁孔的位置，埋設護筒，并做好已成樁孔口的覆蓋，防止人員掉入。施工期間泥漿池及排漿池應有專人管理，并在其附近樹立警示牌，夜間有照明措施，防止人員誤入其中。、進入施工現場的人員必須戴安全帽，鉆機操作平臺上應有防滑措施。、施工產生的噪音干擾附近居民，在靠近居民區的施工點，盡量避免深夜施工。、施工過程中，任何施工雜物及垃圾應按監理工程師的指示集中堆放或及時清運出現場。控制好鉆孔泥漿排放，杜絕泥漿溢出泥漿池。沉淀后的泥漿可以循環使用，沉渣運至監理工程師指定地點堆放，不得隨意堆放，污染環境及河流。鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地或搭設鉆孔平臺樁位放樣護筒制作埋設護筒鉆機就位樁位復核鉆 孔成孔檢查清 孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠材料準備導管檢查安設導管砼拌合運輸配合比報批灌注水下砼拔除護筒鉆機移位破樁頭質量檢測