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1、1、工程概況泉州南迎賓大道（晉江段）改造建設安置房工程,建設地點位于晉江南迎賓大道東側，池店鎮清濛村。本工程8幢住宅樓。地下：1-3#樓地下二層；4-8#樓地下一層；地上：1#、7#樓地上30層框剪結構；2#樓地上31層框剪結構；3#、5#、6#樓地上27層框剪結構；4#、8#樓地上28層框剪結構。總建筑面積252905平方米（其中地下室60515平方米，上部為192390平方米）；本工程由XX開發有限公司建設，XX設計研究院設計、XX有限公司，XX公司監理，XX工程有限公司施工。根據施工現場條件及周圍環境，為確保該工程能按時、按量、優質完成任務，因工程施工需要須安裝塔吊8臺（詳附后塔吊平面布2、置圖），現對8臺塔機安裝進行編制實施工方案，以便指導和控制安裝。編制依據：本工程施工圖及現場實際情況；JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準； JGJ130-2001建筑機械使用安全技術規程；塔吊使用說明書；JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范等。本工程結構施工中主要的垂直運輸機械應滿足以下要求：11本塔機靠近建筑物，要求塔式起重機爬升高度應滿足結構施工要求。12本工程為環向度大，要求塔式起重機工作半徑應為60米以上，基本能滿足平面覆蓋吊裝材料要求。13本工程鋼筋、樓板及各構件垂直運輸工作量大，要求塔式起重機起重量大、提升速度快，工作效益高，能夠滿足工期要求。14根據以上特點選用的塔3、式起重機其費用經濟合理，有利于降底成本，為此，經研究確認使用一臺長沙中聯重工科技發展股份有限公司生產出廠的QTZ80（TC6010-6）型自升式塔吊最為恰當。QTZ80（TC6010-6）型塔式起重機臂長可達56m，能夠滿足結構施工的需要，且經濟合理。塔吊安裝高度暫定為25m。此塔吊的安裝必須在塔吊基礎驗收合格后才能進行。2、設備簡介2.1 本工程選用安裝的塔吊為長沙中聯重工科技發展股份有限公司生產出廠的QTZ80（TC6010-6）型自升式塔吊。獨立固定式工作時，最大起升高度40.5米；固定附著式時，塔吊允許安裝的最大高度為220米，最大工作幅度為60米，最小幅度2.5米，最大起重量6噸，最4、小起重量1.0噸。2.2附墻設置要求根據設計，在最大安裝高度以內，第一道附墻距基礎面間距31米，第二道附墻與第五道附墻每道間距25.2米，第六道附墻間距22.4米，第六道以上附墻間距19.6米；第一及第二道附墻后的塔身自由高度不超過36.55米，第三及第四道附墻后的塔身自由高度不超過33.75米，第五道附墻后的塔身自由高度不超過30.95米，第六道及第七道附墻后的塔身自由高度不超過28.15米，第八道附墻后的塔身自由高度不超過25.35米。附墻與建筑物間距離為3.5米左右，附墻埋件間距約6.8米左右。短支撐的附墻角度約為570-590，長支撐的附墻角度約為410。表一.起重機距離輸電線的安全距5、離 電壓kv安全距離m（7.5+6=13米），完全滿足現場各項施工要求。5、施工準備(1)技術準備塔機安裝前應準備下列文件、圖紙：1)產品合格證書（隨機）2)塔機安裝使用說明書（隨機）3)塔吊混凝土基礎圖4)預埋螺栓分布圖5)塔機使用說明書（隨機）6)塔機電氣控制原理圖（隨機）7)塔機電氣控制箱安裝接線圖（隨機）8)塔機電氣控制回路接線圖（隨機）塔機安裝前，應組織有關人員熟悉會審圖紙，了解塔機的型號、規格、用途及性能、技術參數、熟悉塔機安裝使用說明書、安裝工藝及各部件的安裝位置及有關要求，并由技術人員向安裝人員逐個進行技術交底。(2)設備準備由安裝方會同公司質安部及使用方有關人員對塔機各部件（6、金屬結構件、起升機構、回轉機構、小車行走機構、電氣、 操縱、液壓系統、安全裝置等）進行檢查、清點、試驗，對傳動部件進行清洗、加油，以保證塔機整機技術狀態良好，防止日后安裝拆卸過程中發生因零部件缺損或損壞造成經常性的維修與停工。(3)人員準備項目負責人：李木興 負責安裝現場總協調工作專職安全員：戴貞望 負責安裝現場安全工作電 工： 莊惠聰 負責安裝現場電工作業拆裝工：柯鳳華 負責安裝現場安裝作業拆裝工：陳志坤 負責安裝現場安裝作業拆裝工：柯劍青 負責安裝現場安裝作業拆裝工：柯順風 負責安裝現場安裝作業拆裝工：莊惠聰 負責安裝現場安裝作業維修工：張東北 負責安裝現場維修作業6、塔吊安裝工藝6.1 7、安裝機械、索具選擇6.1.1 安裝現場條件因塔吊的安裝范圍場地現為粉質粘性土層，其天然承載力為220kpa，其施工范圍相對較平坦，且施工配套的汽車吊行進路線已經過土石方運輸重型車輛的碾壓，完全滿足施工用吊車的場地要求。周邊施工場地在下基坑層面有一段斜坡路面，在安裝塔吊的現場地勢相對較平坦，條件較好，起重臂與平衡臂組裝場地滿足，吊車站位位置滿足吊車的機械性能，周邊無對吊車使用功能的障礙，運輸拖車都能夠順利的到達施工現場。為了滿足塔吊安裝的施工及質量要求，根據現場的實際情況，特備25 t汽車吊支腿承重板4塊（承重板為鋼板202000mm2000mm），防止吊車支腿失穩。6.1.3機械選擇6.1.38、.1安裝機械選擇根據吊車站位的回轉半徑約12米內以及塔吊的主體構件的最大重量約6250kg計算，查吊車的機械性能表確定，塔吊安裝選用25t汽車吊。25噸汽車吊在回轉半徑12內米和主臂長32.75米的機械性能下，起重量在8200kg左右，完全滿足安裝塔吊主體構件的各項要求。6.1.4索具選擇6.1.4.1 塔吊基礎節、標準節等4000kg之內構件所用吊索 取45 G4000kg G/4 4000/4 則F1 = = = 1414.21kg sin a sin 45 Fg F1 其中K = 8 = 0.85 K F1K 1414.219.8 8 Fg = 130440.08N 0.85 查表選鋼絲9、繩619 - 170 - 16 插成吊索長度為3.4m/根，共2根6.1.4.2 塔吊頂升套架、回轉支承、平衡臂、起重臂所用吊索 取45 G6250kg G/4 6250/4 則F1 = = = 2651.65kg sin a sin 45 Fg F1 其中K = 8 = 0.85 K F1 K 2651.65 9.8 8 Fg = 244575.72N 0.85 查表選鋼絲繩619 - 170 22 插成吊索長度為10m/根，共4根平橫臂根部6800 10800mm原設計專用吊耳、 單邊雙繩 單邊雙繩 18.8m 起重臂根部6.1.4.3 塔吊配重塊、塔帽所用吊索 采用雙繩垂直吊法 G = 10、4500kg 則F1 = G/2 = 4500/2 = 2250kg Fg F1 其中K = 6 = 0.85 K F1K 22509.8 6 Fg 207529.4N 0.85 查表選鋼絲繩619 - 170 20 插成吊索長度為3m/根和1m/根，共2根6.2 塔吊安裝方法安裝的整體思路為：利用25噸吊車吊裝標準節及頂升套架、回轉臺、塔頂支撐、平衡臂及起重臂等。根據現場條件及汽車吊性能，塔吊初始安裝高度為9米，然后頂升加節至20米的安裝高度，其高度超過現場的防護棚及鋼筋棚等，滿足現場施工要求。 安裝步驟：塔機基礎節EQ 標準節EQ 標準節E 頂升套架 回轉支承 塔帽 平衡臂 起重臂 配重 11、檢查 頂升加節6.2.1 塔吊主體安裝圖二：主體安裝示意圖表二.平衡重與起重臂長度關系60米臂長54米臂長48米臂長42米臂長36米臂長平衡重t62.25t+11.8t平衡重t5.2.25t+11.8t+1.3t平衡重t52.25t+11.8t平衡重t52.25t平衡重t42.25t共計15.3t共計14.35t共計13.05t共計11.25共計9.06.2.1.1 基礎節安裝a. 塔機基礎節EQ的驗收標準 塔機基礎節EQ頂面標高允許有偏差為0.5 mm將塔機基礎節EQ吊裝在專用混凝土基礎上，校準好水平，其平面度允差為0.5 mm，用螺栓副緊固。 b. 根據選定頂升口方向，確定標準節的踏步位置12、后，安裝1節基礎節，基礎節的踏步方向同上面標準節的踏步方向。注意踏步所在的平面應與建筑物墻面垂直。c. 將標準節EQ放在基礎節上，用12件10.9級高強度螺栓連接牢固。6.2.1.2 標準節與頂升套架安裝a.再安裝1節標準節E，用用8件10.9級高強度螺栓連接牢固。此時基礎上已有一節固定基節EQ、一節標準節EQ、一節標準節E，再用經緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側垂直度誤差應不大于1.5/1000。b.將頂升套架在地面立起，組裝好上、下兩層平臺及引進梁成整體，并裝好液壓系統。液壓泵吊放在下平臺靠液壓千斤頂一側，連接進出油管。c. 頂升套架采取四點吊法，吊點設在頂升套架上口，吊起頂升套架由上往13、下套入標準節的外面（套架上有千斤頂油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入），頂升套架套入塔身后，利用千斤頂中的橫梁擱在標準節的踏步上暫時支承穩固頂升套架（頂升套架套入塔身后上口應比標準節上口低至少50mm），再調整好8個爬升導輪與標準節的間隙。（間隙為23毫米）圖三：回轉及塔帽安裝示意圖6.2.1.3 回轉臺的安裝 a. 首先，在地面將回轉臺的上下支座以及回轉機構、操作平臺等進行組裝，聯成一體。b. 采用四點吊法，吊點設在回轉臺與塔帽連接頂口，即利用回轉臺與塔帽聯接銷及螺栓孔用卡環連接，吊起組裝好的回轉臺，將該組件吊起至套架上，使下支座上有引進梁的一面對正套架上引進標準節的一面，對正下支座上四根14、主弦桿與標準節上的止口，用銷軸與套架連接起來，并用8件標準節頭銷將下支座與標準節連接。6.2.1.4塔帽與駕駛室的安裝a把塔帽相關的操作臺、欄桿等，及平衡臂的拉桿一節組裝好，然后將鋼絲繩采用卡環連塔帽上的專用吊裝環吊裝插放到回轉臺支座魚尾板中，連接好各項銷軸，并使用開口銷鎖定各個部位。注意塔帽上平衡臂和起重臂拉桿聯結的方向。b.采用4點吊法，吊起駕駛室安裝到回轉臺操作平臺上與相關連接點聯結，固定好各項銷軸，并使用開口銷鎖定各個部位。圖四：平衡臂安裝示意圖6.2.1.5 平衡臂安裝首先，組裝好走道及欄桿等，以及將卷揚機機構、電器箱、電阻箱等固定在平衡臂上，接好各部分所需的電線，并在平衡臂上放上左15、右各2根拉桿與平衡臂相連。采用四點吊法，采用平衡臂上的專用吊耳，吊點設置見6.1.4.2中附圖。平衡臂吊起后，前節略低，當平衡臂銷孔與塔體銷孔對位好，即刻安裝銷軸，并用開口銷鎖住。將平衡臂逐漸抬高至適當的位置，使平衡臂上的拉桿與塔頂上平衡臂拉桿用銷軸相接，并使用開口銷鎖定各個部位，銷軸安裝完畢后松鉤卸載，拆去吊索。再吊裝一塊2900kg重的配重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。圖五：起重臂安裝示意圖6.2.1.6 起重臂和剩余配重的安裝a. 利用枕木作為拼裝垛子，枕木垛間距6m。56m起重臂共10節，節與節之間及銷軸連接，拆裝方便。第一節根部與塔帽用銷軸連接，在第二節、第七節上設有兩個吊點，通過16、這兩個點用起重臂拉桿與塔帽連接；第二節中裝有牽引機構，載重小車在牽引機構的牽引下，沿起重臂下弦桿前后運行。 b. 拼裝拉桿，拉桿分前、后兩條，前后拉桿拼好后，利用起重臂上弦的支架分別固定，并用8#鉛絲加以穩固。c.在起重臂兩端上安裝好安全繩。 d. 穿繞變幅鋼絲繩，利用卷揚機上配置的連桿將制動系統松開，用套筒扳手進行人工穿繞，穿繞完畢，首先固定一根繩在起重小車上，另一根的用手拉導鏈張緊，并固定。 e. 兩點吊法，在起重臂吊點上穿好鋼絲繩。f. 起重臂吊起，然后緩慢將起重臂就位，起重臂根部與塔身銷接后，繼續將前部吊起，使起重臂揚起一定角度，然后利用塔吊起升機構鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪17、拉起拉桿，先將短拉桿的連接板能夠連接到塔頂的相應拉板上，然后再調整長拉桿的高度位置使其能夠銷接，然后，吊車緩慢松鉤卸載，使起重臂處于自由狀態。最后再安裝平衡臂上的其它5塊配重塊，銷連好各個銷軸和附件等。6.2.1.8 起升鋼絲繩的安裝a.將起升鋼絲繩引經排繩器、塔帽導向滑輪后，繞過在塔帽回轉塔身上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后將繩端固定在臂頭上。b.把小車開至最根部，轉動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。6.2.2 檢查a檢查所有螺栓是否進緊固，軸銷是否到位，開口銷是否達到規定的張開角度。檢查各部位零、配件是否齊全。b檢查各部電器、電纜，調整各部位限位開關。18、起升、回轉、變幅機構進行空載試驗，確認各部工作正常。6.2.3 塔吊標準節安裝（頂升、加節 ）6.2.3.1 頂升前的準備a、頂升附件檢查：頂升附件包括液壓泵站、液壓油缸、頂升橫梁、頂升套架、引進滾輪、頂升吊鉤等，在頂升時應已安裝就位。頂升前應檢查油箱中油面是否符合要求，檢查油管是否接好，是否有漏油現象。電動機運轉方向（應與液壓泵的規定轉動方向一致），并應進行空車試運轉，再操縱手動換向閥，使液壓缸伸縮數次，排除系統內的空氣，并檢查液壓系統運轉是否正常。 b、塔機試運轉檢查：整體安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度，再按電路圖要求接通所有電路的電源，時開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正確，同時檢19、查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，進行起繩、回轉、變幅等各項動作試運轉。 c、清理好各個待裝標準節，放出電纜長度稍大于總的計劃頂升高度，準備好吊裝標準節的吊具，標準節引進滑輪，標準節聯接用的軸銷等工具。6.2.3.2 頂升（加節）a. 拆除起重鉤，換上專用的加節鉤。將起重臂轉正（即朝向頂升方向），并放松電纜長度，然后使回轉制動器處于制動位置，吊起一節標準節引入安放到外伸框架引進梁上（帶有頂升爬爪的一面對著頂升油缸）。然后吊起一個塔身標準節（760kg）并調整小車的位置（56米臂長時約28米幅度處），將小車停放到起重臂平衡點位置，觀察到頂升架上四周16個導輪基本上與塔身標準節主弦桿脫開時，即為理20、想的位置。b. 將液壓千斤頂活塞桿縮回，將頂升橫梁放置到回轉臺下面第三節標準節上面的踏步上，擱置好后，略頂起活塞桿，使活塞桿受力，然后拆掉回轉臺與標準節的聯接銷軸。c. 上述工作完畢，開始頂升，開動液壓系統使油缸中活塞桿撐起，使頂升架平穩升起，活塞桿基本全部伸出后，然后稍縮回活塞桿，將頂升架內側的兩個鎖靴爬爪松下擱置到頂升耳座踏步凹槽中，并插上安全銷后，再繼續全部縮回活塞桿（爬爪受力后停止下降，觀察爬爪，踏步及受力構件有無異響、變形等異常情況，確認正常后方可進行下一步操作），將頂升橫梁鎖靴放置上一步耳座踏步上，再伸出活塞桿頂升，當引進平臺的橫梁，超過塔身標準節頂高后，即停止液壓泵工作。（注意頂21、升架上的導輪不要超出標準節，以防發生倒塔事故）d. 將標準節利用引進滾輪在外伸框架滾動推進頂升架內塔身的正上方（注意標準節上爬升耳座的方向），對準下節標準節插入魚尾板，啟動液壓系統，縮回活塞桿，落下標準節，裝標準節聯接軸銷及安全銷，可靠的聯結起來。e. 略縮回活塞桿，將標準節與回轉臺用臨時軸銷固定，再吊一節標準節至引入安放到外伸框架引進梁上，然后吊起一個塔身標準節并調整小車的位置，將小車停放到起重臂平衡點位置，然后重復b-e中所述工序繼續頂升，直至要求高度。f. 每節標準節頂升完畢后，都要檢查標準節的軸銷及安全銷的聯結情況達到規定要求。頂升完畢后將回轉臺支腳與塔身連接起來。 6.2.4電器系統22、安裝及調試a.準備系統安裝安裝塔吊前由電器工程師及電工有關人員熟悉圖紙，準備有關的工具，清點塔吊的電線、電纜及電器元件是否齊全，準備好一個塔吊開關箱，根據塔吊用電總功率配置好各項電器開關等，并做好安全技術交底，填寫好有關交接紀錄，由電器工程師帶人配合其他工種（班組）預埋基礎接地母線。接地線要按照要求埋設和連接，并做好接地電阻測試紀錄。b.電氣設備安裝、配合塔吊安裝班安裝基礎節 ，并作好接地連接。、把開關箱安裝在塔吊旁，連接好電源，做好PE線的重復接地，并做記錄。(3)、塔吊安裝好起重臂、平衡臂后，經現場指揮同意，即可安裝塔吊駕駛室內的電氣部件，連接駕駛室至控制箱、電源箱的小線；所有連接線接好后23、，檢查兩端號碼是否正確，測試所有回路的絕緣電阻（使用500V搖表），并作記錄；然后進行通電試驗控制回路（斷開到電機的接線），控制回路正常后把主回路接好，進行各個限位開關的調試。注：電氣通電調試必須由兩人經上協作進行，不得一個電工單獨調試。c.塔吊頂升的調試 安裝、調試好主鉤、電機、小車電機、回轉電機并調試好限位開關后，即可連接調試頂升油泵的電機，配合安裝人員調試液壓系統。頂升前先要檢查電纜線是否已經放在塔吊的外側，以防頂升時把電纜拉斷。頂升過程中要時刻注意是否有電纜、絕緣子等東西卡在塔吊頂升套架中。d.調整各種安全裝置幅度限位器、起升限位器、回轉限位器、力矩限位器、載荷限制器的調試，當塔吊頂升24、至獨立高度時，經現場指揮同意后，必須進行各種安全裝置的調試，其各項設置值見下表：安全裝置塔機設置幅度限位器臂端：1.5米 臂根:2.85米起升限位器臂底: 2.5米、離地面1米回轉限位器左、右各一圈半力矩限位器125t.m載荷限位器6t（最大重量，四倍率）6.2.5附墻裝置安裝根據工程現場實際需要，在113.8m塔身全高時設置6套附墻架，第一道附墻距塔機基礎面約31m（約在標高23.5m處）,塔身的自由高度不超過35m；第二道附墻距塔機基礎面約57m（約在標高49.5m處）,塔身的自由高度不超過35m；其余應嚴格按塔機使用說明書操作（一般附著裝置點盡量取柱梁“”形節點處）。在安裝附墻裝置時，應25、使支撐桿保持水平，不得傾斜。應用經緯儀檢查塔身中心線，使塔身保持垂直，傾斜度不超過2/1000（在塔身全高時最大不得超過50mm）。附墻抱箍的四角調整螺栓或打入楔塊應隨時與塔身立柱頂緊，不得松動。6.2.6塔吊安裝完畢的驗收塔吊安裝完畢后，應進行單位內部的預驗收，由本單位的安全部門、機械設備部門、項目經理部等各方來進行預驗收，對不符和項要求安裝維護單位進行整改，直到符合驗收的各項要求后，通知有專業檢驗資質的第三方進行檢測；檢測合格后，塔吊方可進行作業。7、安全保證措施7.1 堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針。7.2 所有施工人員進駐施工現場必須嚴格遵守現場制定的各項安全規章制度。7.3 所26、有施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須正確使用試驗合格的安全帶、穿防滑鞋，且作業前安全帶系掛在安全可靠，便于操作的地方。7.4 嚴禁酒后、帶病作業；嚴禁無防護上下立體交叉作業。7.5 主體安裝、拆除時，陣風風力4級，雨天嚴禁施工。標準節頂升、拆除過程中，陣風風力級（風速超過13千米/小時時），應立即將回轉臺與安好的標準節聯為一體，且停止頂升、拆除工作。7.6所有索具應經過強度驗算，吊裝機械嚴禁超負荷作業。7.7 所有高空作業人員必須是經過崗位培訓且已取證。7.8 標準節頂升與拆除時特別注意以下事項 a.檢查并調整頂升套架與塔身標準節間隙。 b.預先放松主電纜，放松長度略大于需頂升的27、高度。c.塔吊起重臂必須正向頂升方向，且使回轉制動器處于制動位置，頂升、拆除過程中嚴禁回轉，故塔吊司機在頂升、拆除時不得擅離崗位。d.液壓泵設專人操作，若出現異常，應立即停止頂升，待專業人員檢查排除故障后，再繼續頂升。 e.此型號塔吊引進小車為四個單輪小車，引進、推出標準節過程中，應由專人各負責一個小車且協調合作，及時調正小車位置，以免標準節傾倒f.塔吊吊起標準節后，由專人觀察頂升套架與塔身標準節間隙，來確定平衡點。g.頂升橫梁的爬爪，以及保險棘爪都必須設專人負責，并由液壓泵操作人員統一指揮其工作。h在頂升、拆除過程中更換踏步時，應派專人負責頂升爬爪的擱置穩定與脫離狀況。7.9高溫天氣做好防暑28、降溫工作。7.10 高空作業工具必須放入工具包內，不得隨意亂放或任意拋擲。7.11 所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關。7.12緊固螺栓應用力均勻，按規定的扭矩擰緊，穿銷子嚴禁猛打猛敲。7.13 塔身的垂直度誤差符合規范要求。7.14塔吊主體安裝完畢，必須及時安裝各限位系統，并根據情況做絕緣試驗、空載試驗和載荷試驗。力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、高度限位器等裝置均應按規定安裝和調整。7.15 塔吊頂升前應將變幅小車開至平衡處，鎖定旋轉機構。7.16 加節時應將新進入的標準節與原標準節完全連接牢固后，方能繼續進行下一步工作。7.17 塔吊必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，雷雨天氣，嚴29、禁在塔機附近走動。接地電阻測試值不得超過4W，主電路、控制電路的絕緣電阻不小于0.5W。7.23 在地面以塔基中心為基準作業區50m范圍設置警戒線，掛警示牌，嚴禁任何人進入作業區域或在四周圍觀，并有安全人員進行安全監護。7.24 塔吊安裝時設專人指揮，上下聯絡信號不清時嚴禁安裝作業。8、質量保障措施8.1 基礎節必須按6.2.1.1a-c條款要求進行安裝。8.2 塔基施工完，必須養護至少15天（如果塔基砼強度提高，可適當縮短養護時間）時間天后方才允許安裝塔吊。8.3 每件構件起吊之前必須拴好溜繩且由專人負責。8.4 吊起重臂時，吊索捆綁時，嚴禁將鋼絲繩從同一節點的兩斜腹桿之間穿過并捆綁。8.530、 塔吊安裝完畢應進行驗收。 a.塔吊塔身垂直度垂直偏差2/1000mm（在塔吊全高時不超過50mm）。 測試時，將經緯儀架設在平衡臂正后方，側垂直度偏差然后將平衡臂旋轉90位置。（注：第一次塔吊起重臂正向頂升口方向）b. 調整力矩、回轉、起重量、起升限位。 8.6預埋基礎支腿的定位尺寸誤差控制在0-1mm，基礎節頂口支承面標高允許偏差0-0.5mm 。8.7 所有安裝銷軸安裝完畢后，應即刻穿入開口銷。9. 施工機械索具計劃序號名 稱型號規格數 量備 注1汽車吊25t1臺安拆塔吊主體結構及輔助2拖 車20t2臺運輸3東風大板8t1臺運輸焊接設備ER-5001套附墻焊接4氣割設備1套拆除附墻5手搖葫蘆2t2臺6鋼 絲 繩619-170-f1620.8m7鋼 絲 繩619-170-f2240m8鋼 絲 繩619-170-f2010m9手拉葫蘆5t2臺10手拉葫蘆2t4臺11白棕繩40米/根2根10、施工進度計劃 10.1安裝計劃 天數 根據現場施工確定內容 1 2 3 4 5 6 7準備工作 基礎安裝及附件安裝主體安裝頂升到位及驗收 備 注:陣風風力4 級、雨天嚴禁施工，工期順延。