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1、目 錄1.工程簡(jiǎn)介12.材料13.主要結(jié)構(gòu)形式14.組裝15.矯正66.焊接77.預(yù)拼裝方法及要求71.工程簡(jiǎn)介 xx三期A(yíng)階段外框筒平面為正方形，外輪廓尺寸在地面層約為55.3m,至73層收到約44m，地面L5L8層腰桁架分成三節(jié)，為外框筒的第四節(jié)鋼柱，外框筒的每一側(cè)面由鋼柱及梁組成，由于腰桁架組裝節(jié)點(diǎn)較復(fù)雜，且外框筒平面外輪廓尺寸由底面向上逐漸縮小，使鋼柱與鋼梁連接面相互不垂直，為確保腰桁架部位的制作、安裝質(zhì)量精度，特制訂出復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的組裝及預(yù)拼裝方案。2.材料2.1主要鋼材：-75mm、-65mm、-50mm,材質(zhì)：Q345GJD-Z252.2焊接材料：?jiǎn)谓z埋弧自動(dòng)焊焊絲采用H08MnA 2、直徑4.0mm，雙絲埋弧自動(dòng)焊焊絲采用H08MnA 直徑4.8mm，焊劑：SJ101；CO2手工焊焊絲為JM-56 直徑1.2mm3.主要結(jié)構(gòu)形式 焊接H型鋼、焊接箱形。4.組裝二種典型構(gòu)件示意圖：4.1（一）構(gòu)件組裝前要求：4.1.1構(gòu)件組裝截面控制尺寸：4.1.2主要零件下料尺寸：腰桁架（一）構(gòu)件：（3）號(hào)件寬度加放4mm、長(zhǎng)度加放10mm余量，（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、（19）、（20）、號(hào)件加放15mm余量（焊縫收縮、端銑）；（3）號(hào)零件按詳圖尺寸放出上下端部與各翼板連接的中心線(xiàn)，用洋沖打上沖眼并用油漆標(biāo)注，便于組對(duì)使用。腰桁架（二）構(gòu)件：(4)號(hào)零件要求寬度加放4mm、3、長(zhǎng)度加放6mm，（5）、(6)、(7)、（23）、(24)、（25）、（26）號(hào)件長(zhǎng)度方向加入15mm余量（焊接收縮量、端銑加工余量），（4）號(hào)零件按詳圖尺寸放出上下端部與各翼板連接的中心線(xiàn)，用洋沖打上沖眼并用鮮艷油漆標(biāo)注，便于組對(duì)使用。4.2組裝順序：4.2.1腰桁架（一）構(gòu)件：在組裝平臺(tái)上將（3）、（19）、（20）號(hào)件拼接成整體翼緣板并焊接，為控制焊接角度變形，在（19）、（20）件之間加入拉撐；同時(shí)腹板（6）和（8）、（7）和（9）進(jìn)行接料并焊接，接料采用雙面坡口埋弧自動(dòng)焊焊接，腹板與翼緣板連接焊縫坡口形式詳見(jiàn)中的示意圖，拼接后的翼緣板及腹板進(jìn)行火焰矯正平直。組對(duì)下翼緣板與腹板（5）號(hào)4、件，將腹板與翼緣板垂直角度調(diào)整好后再與上翼緣板組對(duì)，構(gòu)成H型并采用手工焊接，焊接前須在H型兩側(cè)加入臨時(shí)支撐，間距約為2000mm，以減小焊接變形，焊后H型角變形采用火焰矯正方法進(jìn)行修正。組對(duì)牛腿位置加勁板（15）（16）號(hào)件，采用坡口加墊板“GF”形式進(jìn)行手工進(jìn)行焊接。將焊接矯正合格后的H型與兩側(cè)腹板（均滾壓彎曲成形）組對(duì)并焊接，同時(shí)將（15）（16）號(hào)件與腹板連接的位置焊縫進(jìn)行焊接，具體位置的焊接形式見(jiàn)下圖標(biāo)注，兩端直段位置外側(cè)采用埋弧自動(dòng)焊焊接，直段里側(cè)及其它部位采用手工焊接。組裝牛腿及其它剩余零件，牛腿加勁板（14）號(hào)件采用坡口加墊板“GF”形式進(jìn)行組對(duì)，組裝后進(jìn)行手工焊接，牛腿與加勁板5、的十字接頭對(duì)稱(chēng)施焊。4.2.2腰桁架（二）構(gòu)件：將（4）、（5）、（24）（26）號(hào)件拼接成整體翼緣板并焊接；（8）（23）號(hào)件拼接成整體腹板并焊接，為控制焊接角變形（24）（26）號(hào)之間須設(shè)置拉撐，接料采用雙面埋弧自動(dòng)焊焊接，腹板與翼緣板連接焊縫坡口形式詳見(jiàn)中的示意圖，拼接后的翼緣板及腹板進(jìn)行火焰矯正平直。將下翼緣板放在平臺(tái)上與中間腹板組對(duì)，再將上翼緣板與腹板組對(duì)，構(gòu)成H型并進(jìn)行焊接，下端（5）號(hào)件長(zhǎng)度方向采用埋弧自動(dòng)焊焊接，上端為手工焊接，上端焊接前須在H型兩側(cè)翼緣板之間加入臨時(shí)支撐，間距約為2000mm，以減小焊接角變形，焊后H型角變形采用火焰矯正方法進(jìn)行修正。將焊接矯正合格后的H型與兩6、側(cè)腹板（均滾壓彎曲成形后焊上栓釘）進(jìn)行組對(duì)并焊接，對(duì)大于900mm的空間位置采用雙面坡口手工焊，小于900mm的空間位置采用單面坡口加墊板手工焊接，與牛腿上翼緣板連接的腹板下端采用坡口加墊板形式，手工焊接前上下翼緣板之間約2000mm范圍內(nèi)加臨時(shí)支撐，防止焊接角變形。 組裝牛腿并焊接。將其它剩余零件進(jìn)行組裝，（11）（12）（14）（19）號(hào)件采用坡口加墊板“GF”形式組對(duì)并進(jìn)行手工焊接。5.矯正5.1箱形矯正：箱形結(jié)構(gòu)矯正非常困難，通常采用火焰矯正。5.2工字形矯正： 5.2.1工字形的角變形：在H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)上采用翼緣板矯正機(jī)或火焰矯正。5.2.2側(cè)彎：采用三角形火焰矯正。5.3當(dāng)采用熱軋、7、正火鋼板時(shí)，加熱溫度宜650-800；控軋鋼板，加熱溫度應(yīng)在820以下，用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀進(jìn)行檢測(cè)，在空氣中自然緩冷。6.焊接6.1焊接變形控制：裝配前，矯正每一零部件的變形，保證裝配符合裝配公差的要求；使用必要的裝配和焊接胎架，工裝夾具及工藝隔板、撐桿；同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊；構(gòu)件焊接時(shí)，從部件相互之間相對(duì)固定的位置朝向彼此間有更大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)自由的那些位置；先焊會(huì)有明顯收縮的接頭，后焊會(huì)有較小收縮的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接；6.2焊縫無(wú)損檢測(cè)：焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀(guān)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，焊縫的超聲波檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。超聲波及磁粉無(wú)損檢測(cè)工作應(yīng)該在外觀(guān)8、檢測(cè)合格后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程中構(gòu)件制作所有的全熔透及非全熔透的焊縫應(yīng)做超聲波探傷，探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)B級(jí)檢驗(yàn)的規(guī)定，級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。所有坡口焊縫均為一級(jí)焊縫，探傷依據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)。6.3焊接全過(guò)程的控制詳見(jiàn)制作工藝。7.預(yù)拼裝方法及要求7.1根據(jù)中建一局發(fā)展提供的外框安裝順序，可按北側(cè)東側(cè)南側(cè)西側(cè)四個(gè)單元進(jìn)行預(yù)拼裝。7.2為保證鋼柱、鋼梁之間的高強(qiáng)度螺栓孔的準(zhǔn)確性，所有連接板采用數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔。7.3鋼柱、鋼梁之間的連接孔需預(yù)9、拼裝時(shí)與連接板套鉆。7.5預(yù)裝用鋼尺必須與制作用尺一致。7.6所有預(yù)拼裝的構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，除柱、梁節(jié)點(diǎn)之間的連接孔不鉆（待預(yù)拼裝時(shí)套鉆），其它尺寸及要求必須符合設(shè)計(jì)圖紙。7.7預(yù)裝必須在固定、堅(jiān)實(shí)的胎架上進(jìn)行，其不平度偏差3.0mm。7.8預(yù)留安裝焊縫收縮余量，縱向柱與柱之間連接接口要求加放3mm余量，柱與柱安裝接口間隙縫為9mm,預(yù)拼裝間隙縫應(yīng)為9mm-3mm=6mm，要求鋼柱在制作時(shí)上下端加長(zhǎng)各1.5mm，同樣橫向連接的鋼柱牛腿按正公差11.5mm（除牛腿與牛腿相連接的按正公差1mm外）。7.9拼裝方法采用整片臥式，根據(jù)外框筒軸線(xiàn)立面圖在平臺(tái)上放出大樣尺寸，要求放樣尺寸允許偏差見(jiàn)下表10、：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1高度01.5mm2節(jié)距01.0mm3長(zhǎng)度02.0mm4對(duì)角線(xiàn)2.0mm5節(jié)距間對(duì)角線(xiàn)1.0mm放樣尺寸必須經(jīng)技術(shù)員核實(shí)后方可使用，并用洋沖在平臺(tái)上打出鋼柱及鋼梁的重心位置，便于拼裝時(shí)使用。7.7外框筒每一側(cè)面預(yù)拼裝順序應(yīng)從中間向兩側(cè)擺放構(gòu)件，每一豎向連接節(jié)點(diǎn)接口處加放出安裝焊縫收縮量，注意此安裝焊縫收縮量應(yīng)在放樣時(shí)加出。7.8擺放構(gòu)件前，須加好鋼柱定位擋，待鋼柱與鋼梁的中心線(xiàn)與放樣的中心線(xiàn)對(duì)齊后加入鋼梁的定位擋。L6L7層腰桁架整片臥拼7.9調(diào)整各連接節(jié)點(diǎn)的間隙、角度及尺寸。7.10預(yù)拼裝允許偏差詳見(jiàn)總包制定的鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。7.11整體尺寸調(diào)整合格后，進(jìn)行柱、梁的連接節(jié)點(diǎn)的鉆孔，按詳圖中的實(shí)際尺寸將連接板固定在接口位置進(jìn)行套鉆，套鉆后需將螺栓孔的毛刺打磨干凈方可進(jìn)行噴砂處理。7.12構(gòu)件圖T413及T414制作按以上方案類(lèi)推變化。