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1、啟動鍋爐房施工技術措施一. 工程概況：*電廠啟動鍋爐房位于火車卸煤溝東側，坐標為A=2308.2，B=7465.0， A=2337.0，B=7489.0，主體結構地基、鍋爐基礎采用樁基，上部結構為框架結構，屋頂采用鋼屋架，大型屋面板蓋頂。控制室及配電室基礎為墻下混凝土條基。 0.000相當于945.5， 框架抗震設防烈度為7度，等級為三級。啟動鍋爐房基礎、承臺混凝土為C30，墊層C15，框架梁、板、柱為C30。地下設施基礎、溝道及擋水堰混凝土采用C20，其中溝道及擋水堰采用C20 S6防水混凝土，灌注樁采用C25。二. 主要工程量：C30砼： 約300m3C25砼： 約356m3 C20砼： 2、約285m3鋼 筋： 約71噸三. 編制依據：1 施工圖紙啟動鍋爐房基礎圖37-F2951S-T0706（2） 啟動鍋爐房地下設施施工圖37-F2951S-T0706（3） 啟動鍋爐房結構圖37-F2951S-T0706（4） 2山東*工程咨詢院05年5月26日通知單BG-T-064-T0706（1）3火電施工質量檢驗及評定標準第一篇土建篇4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220025電力建設安全操作規程025009、120026建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020027混凝土結構工程施工及質量驗收規范 GBD0204-20018 啟動鍋爐房圖紙會審紀要四. 施工準備：13、. 場地準備：由于啟動鍋爐房地處*電廠東側原圍墻以外，水、電設施不具備施工條件，道路不能通行，場地坑洼不平，施工前需要整理。將水源和電源引入工程現場，并設置蓄水池一個和配電箱一個，保證水源供應和夜間施工照明，設3000w燈塔二個。鑒于現場坑洼不平，施工前用機械將該處土方清理平整至標高-2.3m，回填土方必須經分層夯實，為樁基施工打下基礎。施工道路，以啟動鍋爐房西面做一坡道，確保車輛、行人進入施工現場暢通無阻，為后期施工做好準備。2. 資料準備：施工圖紙已會審，措施依據圖紙編制，并對施工人員進行書面技術交底和安全技術交底。3. 人員配備：所有進場人員都經過入場上崗培訓，體檢合格。施工員：1名 技4、術員：1名質量員：1名 安全員：1名木 工：25名 鋼筋工： 15名混凝土工：5名 力 工：35名瓦 工：12名 電 工：2名機械工：1名 測量員： 2名4. 機具準備：鋼筋調直機：1臺 鋼筋彎曲機：1臺鋼筋切斷機：1臺 鋼筋對焊機： 1臺木工機械： 1套 砂輪切割機：1臺電焊機： 2臺 電 夯： 2臺挖土機： 1臺 振搗棒： 2套雙輪手推車：10輛 自卸車： 2臺DSC240水準儀： 1套 50米鋼尺：2把 五. 主要施工方案： 1. 施工順序： 1.1 該工程地下基礎部分，分主體基礎和地下設施基礎，主體基礎和鍋爐基礎采用樁基礎，施工時應先施工樁基礎，待樁基礎施工結束后，即對樁進行檢測，合格5、后，施工主體基礎結構部分，而后施工地下設施基礎。控制室、配電室混凝土地下條基施工完地下部分后，回填土方，開始主體框架結構。1.2 土方平整夯實（-2.3m）樁基施工主體基礎結構施工地下設施基礎回填土方主體框架結構施工吊裝鋼屋架安裝屋面板。2. 施工方案： 2.1土方工程： 因啟動鍋爐房處于非自重濕陷性黃土區域，按圖紙要求回填灰土從-5.0m回填3：7灰土至基礎底。灰土回填時，嚴禁使用耕植土和垃圾土，嚴格按比例進行攪拌，灰土施工因分層施工夯實，每步虛鋪土厚度250mm，壓實系數不小于0.96，控制好土的含水率，以手捏成團，落地開花為宜。每層施工完畢后，需實驗室試驗合格后，方可進行下一步灰土施工，6、回填至設計標高后，進入墊層施工。2.2 鋼筋工程： 鋼筋進場必須經試驗合格后，方可使用。 鋼筋制作時要按圖紙要求制作，滿足規范要求，尺寸正確。 綁扎采用滿綁，位置正確，綁扎牢固。連系梁、地梁插入承臺中心必須滿足圖紙要求。 框架柱采用電渣壓力焊對接，焊接前要試焊，合格后方可批量焊接。 2.2.5 鋼筋水平運輸使用加長三輪車運輸，水平運距2KM。 2.3 模板工程： 支模時采用鋼管和對拉螺栓固定，承臺、連系梁、地梁鋼管固定、連接并在兩側設立40豎管間距700mm一根，上設40鋼管一根，距地面150mm，上加斜撐，用以支撐承臺、連系梁、地梁。 地下設施基礎模板水平放置，采用對拉螺栓及鋼管配套固定，對7、拉螺栓橫豎向間距均為700mm，要求帶雙帽，緊固牢靠，鋼管橫楞采用1根40鋼管，豎楞采用2根40鋼管，間距700mm。 主體框架柱模板施工時，采用井字架，搭設時要注意柱的斷面尺寸，四周距框架柱外皮3040cm，待框架柱合模效正時，在井架上加設短鋼管，固定好。 框架梁采用鋼管搭設架子，頂端鋪設梁底管，固定梁底板。鋼管架子下部要上掃地桿，立桿間距700mm，水平桿間距1000mm，頂端梁底短管鋪設時，要在鋼管架子上找出水平，確保標高正確。 模板使用前要刷隔離劑，模板與墊層，模板與模板之間要貼密縫膠帶，避免澆注時漏漿，產生麻面。 2.4 混凝土工程： 混凝土采用商品混凝土，振搗是時要快插慢拔，振搗均8、勻，每40cm一棒。振搗至混凝土內不冒氣泡為止，不能過振，使混凝土產生離析現象，同時做好試塊。混凝土在澆完24小時后，開始養護7天，養護采用草袋子覆蓋、澆水潤濕。 混凝土在澆筑時，鋼筋工、木工要同時跟班作業，看好鋼筋的位置和保護層，木工要看好模，不能有撐模和漲模現象。六.雨季施工措施： 啟動鍋爐房施工正逢雨季，要做好雨季施工的準備： 1. 樁基施工前，應先做好排水措施，嚴禁雨水流入樁孔，應在施工現場四周開設排水溝，設集水坑同時在各個樁孔周圍設置擋水堰，樁孔用塑料布遮蓋； 2. 鋼筋要搭設棚，堆放要支設方木，防止鋼筋受雨水浸泡生銹； 3. 澆筑好的混凝土要避免雨水沖刷，防止在雨水天進行砼澆筑施工9、。 4. 灰土施工完畢后，及時進行墊層施工，墊層四周空隙覆蓋500mm厚土，避免雨水直接浸泡灰土。 5. 電器設備必須選擇地勢較高地帶、架空安置，并設防雨罩。電線、電纜盡量減少接口，接口處要用防水膠布包扎牢靠，避免漏電。七.質量保證措施：1、質量保證體系（見附頁）；2、質量控制措施： 2.1強化質量意識，完善質保體系，工地設專職質量員，負責監督，檢查日常質量問題。2.2 強化過程控制，上道工序不合格，決不允許下道工序開工，每道工序必須經過驗收合格后，方可進行下一道工序。2.3. 嚴格執行質量驗收制度，實行四級驗收，即班組自檢、工地復檢、公司驗收、監理驗收。2.4. 鋼筋工程焊接時，要進行焊前試10、焊，合格后，方可大批量焊接。2.5. 工地專門成立QC小組，針對工程中的一些問題，提出改正措施并實施。2.6 嚴格把好各種建筑材料的檢驗關，原材料進廠必須有試驗報告和出廠合格證，不合格的原材料杜絕進入施工現場。本工程所使用的原材料及現場制作的砼、砂漿所有試塊、全部實行見證取樣送樣制度。2.7 搞好技術交底，強化質量意識。組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規范，做好技術交底工作，使作業人員達到熟悉設計意圖，了解施工方法，掌握技術要領，明確質量要求目的。2.8 建立健全施工日記、記錄，作好施工技術資料及存檔工作。八.安全保證措施：7.1. 要樹立“安全第一，預防為主”的思想觀念，做好安全教育培訓，實行11、持證上崗，把不安全因素防止在外；7.2. 進入施工現場戴好安全帽，上下班列隊； 7.3 .施工前應組織全體施工人員進行安全知識入場教育和遵章守紀教育，對項目的各項特殊防護、防范進行有針對性的交底，現場施工人員必須嚴格遵守有關操作規程和各項安全制度。7.4. 打夯人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套；機械工，電工持證上崗，非電工人員不準私拉亂接，電機要做到一機一閘一保護；7.5. 對各種施工工具應由專人保養，不得帶病運轉；7.6. 做好施工前的安全交底工作，并落實到班組或個人；7.7. 材料堆放有序，做到活完場清，文明施工；7.8. 加強對新工人培訓和實行持證上崗制度；7.9. 施工高度超過2米以上時，必須12、搭設安全防護固定平網，施工高度超過三層以上時，必須增設一道施工高度隨行安全網。7.10. 腳手架搭設時，要搭設規范化，施工人員應注意剪刀撐、斜撐及腳手架附墻桿的位置。7.11 認真執行安全技術交底制度，樹立并強化安全意識，預測分項工程的危險因素，做到預測預控，防患于未然。7.12. 安全保證體系：（見附頁）7.13. 該工程的危險點、危險源預測及控制：序號重大危險因素控制措施責任人驗證人1觸電事故接線有專業電工，打夯、打振動棒要帶絕緣手套、穿絕緣鞋2高空墜落、物體打擊上高空必須系掛安全帶，腳手架一定按規定進行搭設，鋪設安全網九. 環境保護措施：1 以工程負責人為第一責任人的環境保護責任制；2 13、加強宣傳教育工作，使職工自覺執行環境保護政策。在工程建設中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環境的影響；3 場地應清理干凈，材料堆放整齊。4 環境控制措施：序號重大環境因素環境影響時態/狀態控制實現目標指標控制措施1噪聲污染噪音現在/正常白天75dB以內，夜間55dB以內避免按喇叭和夜間施工2生產水、電消耗浪費能源現在/正常無浪費避免夜間施白天不使用照明燈具，用水后及時關掉質量保證體系：項 目 經 理 工 長 瓦 工 組 長 材 料 員 質 量 員 技 術 員 木 工 組 長 砼 組 長 鋼 筋 組 長 安全保證體系：項 目 經 理 工 長 瓦 工 組 長 安 全 員 技 術 員 木 工 組 長 砼 組 長 鋼 筋 組 長