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1、大型設備底座校偏處理摘要：本文介紹了一種大型設備基礎螺栓偏移后，采用校偏設備底座的處理工藝。這種處理工藝既經濟又可縮短工期。關鍵詞：設備底座、螺栓盒、校偏處理、補心、焊接我公司在安裝山西*有限公司60t轉爐煉鋼設備時，發現上道工序轉爐設備基礎螺栓盒中心線偏差較大，無法滿足煉鋼轉爐設備的安裝。60t轉爐設備自重270t，其中驅動端軸承27t，游動端軸承26.9t，二軸承座的中心距7150mm允許誤差3mm，而實際轉爐設備基礎螺栓盒中心距誤差達150mm左右。根據設備基礎螺栓盒的結構，若處理設備基礎只能將基礎爆破重新施工轉爐基礎，施工周期長，而且費用也較高。針對此情況，我們經過研究，決定對60t轉2、爐煉鋼設備的軸承底座進行校偏處理。這種處理工藝周期短，費用也較低。具體處理方法如下：1、 轉爐設備軸承底座自重10t，軸承底座的下臺面為100mm厚的ZG270-550鑄鋼件。首先測量原來轉爐設備底座每個螺栓孔的實際尺寸，采用35號圓鋼棒加工補心，每個補心的加工尺寸要和轉爐設備底座每個螺栓孔的實際尺寸配合，且配合公差為00.02mm。補心兩端要加工1045。倒角，為補焊坡口。將補心分別鑲入每個配合螺栓孔內，采用E5015焊條兩端滿焊并高于設備底座面1mm作為加工余量。將每個螺栓孔補滿后，根據設備基礎螺栓盒的實際偏差尺寸重新定位劃線，找到每個螺栓孔的實際偏差尺寸中心，重新加工每個螺栓孔。在轉爐設3、備底座外側綁焊=50mm的Q345B鋼板，增大設備底座的支撐力。2、 轉爐設備底座原螺栓孔尺寸的測量：用內經千分尺分別測出每個轉爐設備底座原螺栓孔的實際尺寸。3、 補心加工和裝配：選用35號鋼棒加工補心，35號鋼和ZG270-550鑄鋼性能接近可以和母材等強度。每個補心的加工尺寸要和轉爐設備底座每個螺栓孔的實際尺寸配合，且配合公差為00.02mm。補心裝配時要一一對應，防止裝錯。4、 轉爐設備軸承底座原螺栓孔的補焊：轉爐設備軸承底座自重10t，軸承底座的下臺面為100mm厚的ZG270-550鑄鋼件，屬中碳鑄鋼，有一定的韌性及塑性，強度和硬度較高，切削性良好，焊接性尚可。補焊時采用E5015焊4、條，補心兩端滿焊，并高于設備底座面1mm作為加工余量。焊接時的注意事項和預防措施： 采用手工電弧焊工藝方法，焊接材料選用4mm，E5015的堿性低氫焊條。 焊條進行350，2h烘干，焊條烘焙后放在保溫筒中，隨用隨取。 小電流慢速度，焊接電流140170A。 焊接設備采用直流電焊機，極性為反接。 補焊區進行局部預熱，預熱溫度為250，預熱范圍為補焊區300左右 焊后消除焊接殘余應力，采用將補焊區加熱至500550左右，用白灰粉將整個補焊區包住，緩慢冷卻到室溫。 焊后對焊縫進行宏觀檢查，不得有裂紋、未焊透、未熔合等焊接缺陷，否則應返修，直至合格。5、 轉爐設備基礎定位螺栓盒實際偏差尺寸的測量：轉爐5、基礎螺栓盒實際偏差情況驅動端軸承座游動端軸承座序號南東序號南東序號北東序號北東180576855517086675290607806026587705390608626238475609705547079655570601073655757107556、 轉爐設備底座實際偏差螺栓孔的加工：在轉爐設備底座上根據設備基礎螺栓孔的實際偏差尺寸重新定位劃線，找到每個螺栓孔的實際偏差尺寸中心，重新加工每個螺栓孔。設備座腳螺栓裝配時，每個設備底座螺栓孔上增加一個2609520的Q345B鋼板墊。7、 轉爐設備底座加強板的焊接：考慮到校偏后有的螺栓孔距離設備底座邊緣較近，在轉爐設備底座外側綁焊=50mm高度100mm的Q345B鋼板，增大設備底座的支撐力。綁焊=50mm的Q345B鋼板時采用20mm深的V型坡口焊接。焊接時的注意事項和預防措施同補心焊接相同。8、 將所有補焊處的焊縫加工打磨平整。通過以上工序處理轉爐設備軸承底座又能滿足了安裝工藝和使用需要。既節約了成本，又減少了施工周期。此項加工校偏處理只花費五萬元左右，處理時間8天。要處理設備基礎需要花費四十萬元，工期30天。通過多年的實踐經驗證明這種處理工藝，是大型設備基礎螺栓孔校偏的行執有效方法。參考文獻：1、金屬材料焊接工藝 機械工業出版社2、機械設計手冊 機械工業出版社