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1、目 錄1、適用范圍22、規范性引用文件33、術語和定義34、總則35、吊裝技術管理36、吊裝前的準備87、吊裝實施9附：吊裝方案編制標準模板9設備吊裝作業施工工藝1、適用范圍本工藝是針對設備吊裝的施工工藝及其安全技術要求，適用于工程建設大型設備吊裝的施工，一般型及小型工件的吊裝施工可參照使用。2、規范性引用文件2.1 GB6067-2010 起重機械安全規程2.2 GB5082-1985 起重指揮信號2.3 SH/T3536-2002 石油化工工程起重技術規范2.4 SH3505-1999 石油化工施工安全施工規程2.5 SH/T3515-2003 大型設備吊裝工程施工工藝標準3、術語和定義 2、3.1 大型設備：起重施工作業工件重量大于100t或工件安裝高度大于60m的塔類設備和塔式構架的統稱。3.2 壓制鋼絲繩繩索：鋼絲繩的環套用鋁合金套管通過壓套機壓制固結的鋼絲繩繩索。3.3 無接頭鋼絲繩索：以一根一定直徑的鋼絲繩為子繩按所需周長繞成的只有一個子繩接頭的繩圈是鋼絲繩索具的特種形式也叫無端頭鋼絲繩索。3.4 合成纖維吊裝帶：由高韌性的合成纖維連續多絲編織而成的柔性吊裝用的索具 。3.5 吊梁：起重施工作業用于平衡負載的吊裝工具 。4、總則4.1 所有吊索具必須具有出廠質量證明文件，嚴禁使用無質量證明文件或試驗不合格的吊索具。4.2 大型設備吊裝工程必須編制吊裝方案，且在實施過程中必3、須接受安全質量部門的監督檢查。4.3 參加吊裝工程的施工人員必須取得特種作業操作證（起重機械作業證）。5、吊裝技術管理5.1 吊裝施工安全質量保證體系的建立：吊裝工程施工前，應建立完善的吊裝施工安全質量保證體系；5.2 吊裝方案的編制。 吊裝工程開工前，應完成大型設備吊裝方案的編制及審批工作；5.2.2 吊裝方案應施工單位技術負責人負責編制，由現場工程師（或項目經理）審核、批準。大件設備的吊裝方案報技術質量安全部備案。5.2.3 吊裝方案的編制依據 a.有關施工標準規范：1)GB6067-2010 起重機械安全規程；2)GB5082-1985 起重指揮信號3)SH/T3536-2002 石油化4、工工程起重技術規范4)SH3505-1999 石油化工施工安全施工規程5)SH/T3515-2003 大型設備吊裝工程施工工藝標準b.施工組織設計；c.施工技術資料：1)設備制造圖；2)設備基礎施工圖；3)設備及工藝管道平立面布置圖；4)地下工程圖；5)架空電纜圖；6)梯子平臺等相關專業施工圖；7)設計交底及圖紙會審文件；d、設備吊裝計算書，包括下列計算：1)吊車選型計算。就是根據吊裝設備的計算重量查吊車吊裝性能表，選用吊車的規格型號及吊裝時的回轉半徑和臂長；2)吊裝機索具、吊耳的強度及穩定性驗算。吊裝機索具包括平衡梁、鋼絲繩（或吊裝帶）及卸扣（包括卡扣和卡環）。吊耳一般為設備自帶，卸扣可根據5、標準規格選用，下面為鋼絲繩的選用和計算：鋼絲繩的類型及選用：序號鋼絲繩類型一般適宜選用場所1619+1 用作纜風繩、拉索，用于鋼繩不受彎曲或可能遭受磨損的地方2637+1 用于滑車組中，繩子承受彎曲時采用，作為穿繞滑車組起重繩等3661+1 用于滑車組和制作千斤繩（吊索）及幫扎、吊起構件（重物）等鋼絲繩的受力計算：鋼絲繩的容許拉力計算公式：T=P/K (N)式中：P產品規格所保證或鋼絲繩試驗所得的鋼絲繩破斷拉力（N），如 P 采用破斷拉力總和，則須“乘換算系數”； K鋼絲繩的安全系數選用參照下表；鋼絲繩的安全系數使用情況K值使用情況K值用于纜風繩35用作吊索，無彎曲時67用于手動起重設備45用6、作幫扎的吊索810用于機動起重設備56用作載人的提升機14鋼絲繩破斷拉力的查算：鋼絲繩的破斷拉力 P =換算系數鋼絲破斷拉力總和式中：鋼絲破斷拉力總合須查表； 換算系數見下表鋼絲繩換算系數c鋼絲繩規格619+1637+1661+1換算系數c0.850.820.80注：以上受力計算按新繩為準，如所用為舊鋼絲繩，則求得的容許拉力應根據繩的新舊程度，乘以0.40.75的系數；e.現場施工條件；f.作業計劃；5.2.4、吊裝方案包括的內容：a.編制說明及依據；b.工程概況：工程概況；吊裝參數表；c.吊裝工藝方法：分吊車滑移法和吊車抬吊法： 吊車滑移法吊裝工藝是采用單主吊車或雙主吊車提升臥置設備上部，同7、時采用尾排移送設備底部。當尾排對設備的支撐力為零時，設備脫離尾排，待設備豎直穩定后，主吊車繼續提升或回轉，將設備吊運到安裝位置就位。吊車抬吊法吊裝工藝是采用單主吊車或雙主吊車提升臥置設備上部，同時采用單輔助吊車或雙輔助吊車抬送設備下部，當設備仰角達到7075時，輔助吊車松吊鉤，待設備豎直穩定后，主吊車繼續提升或回轉，將設備吊運到安裝位置就位。吊車滑移法和吊車抬吊法吊裝工藝流程吊車滑移法吊裝工藝吊車抬吊法吊裝工藝尾排主吊車輔助吊車輔助吊車就位設置尾排主吊車就位輔助吊車就位、支車主吊車就位、支車設置牽引機具安裝配重設置溜尾機具安裝配重組裝吊臂組裝吊臂穿滑車走繩、掛吊鉤穿滑車走繩、掛吊鉤仰起吊臂仰起8、吊臂核實主吊車工作半徑試 吊正式吊裝設備就位輔助吊車脫鉤拆除溜引系統主吊車脫鉤輔助吊車收車主吊車收車d、吊裝方法敘述及計算。1）設備吊裝環境及設備進場路線；2）設備支吊點位置和局部加固圖；3）吊裝計算書及結果；4）吊裝過程中機具與設備的相對位置；5）主吊車和抬尾吊車的站車位置及移動路線；6）需要做特殊處理的吊裝場地范圍；7）吊裝警戒區；e.技術要求.吊裝機具安裝程序與工藝要點及作業質量標準；設備裝卸、倒運施工程序與工藝要點及作業質量標準；試吊前應檢查的項目與要求：1)吊鉤、吊具、鋼絲繩的選用和設置及其質量；2)吊車電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝9、置安全使用技術條件并進行無負荷試驗；3)設備基礎及回填土夯實情況；4)確認起重機具作業空間范圍內的障礙物及其預防措施；5)設備吊耳及加固措施（如需加固）；6)設備內外部墜落物和雜物的清理情況 ；7)隨設備一起吊裝的管線鋼結構及設備內件的安裝情況；8)吊裝安全質量保證體系及施工作業人員資格；9）安全質量保證措施的落實情況；10）核查的關鍵部位及預防措施；5.3 吊裝方案的交底：吊裝方案實施前應向有關施工人員進行交底并記錄，吊裝方案交底內容應包括： 多臺設備吊裝順序； 單臺設備吊裝方案和吊裝工藝； 機具安裝工藝及機具試驗方法和要求； 吊裝作業工序及質量要求；5.4 施工方案的補充：方案編制人員對吊10、裝方案實施前或實施過程中所發現的具體問題，應及時采取相應的改進措施，并填寫吊裝方案修改意見單。當吊裝方案實施過程中有較大變更時，應編制補充方案，并按原程序審批。6、吊裝前的準備6.1 技術準備： 完成大型設備吊裝方案的編制及審批工作； 完成對有關施工人員進行交底并記錄；6.2 機具準備6.2.1 起重機具出庫前，機械責任人員應核查機具員提交的機具維修、使用檢驗記錄，確認其技術性能，必要時應進行解體檢查，合格后方可出庫。6.2.2 進入吊裝現場的吊裝機具、索具及材料應指定存放位置并由專人驗收和保管。對每件機具、索具及材料應及時作出標識，注明其規格、型號及使用部位。6.3 現場準備6.3.1 吊裝11、現場的場地道路施工用電的準備；6.3.2 設備運輸線路、吊車工作位置、行車路線及地耐力應按要求進行加固處理；6.3.3 起重機具及設備存放場地應有排水措施；6.3.4 吊裝指揮應根據吊裝方案的要求進行起重機具的設置；6.3.5 鋼絲繩的設置應符合下列規定：a.鋼絲繩置于地面時應采取過路套管或墊木等防護措施；b.鋼絲繩繩扣各股受力應均勻；c.鋼絲繩應避免與設備的銳角和帶電體直接接觸，必要時應加墊保護層；d.繞結的鋼絲繩或鋼線繩搭接時，繩卡的使用應符合SH/T3536的規定；c.鋼絲繩在彎曲使用時應按SH/T3536的規定進行核算；d.吊耳的結構形式應根據設備的特點及吊裝工藝確定，重型反應器頂部單12、吊點宜選用頂板式吊耳，塔類設備的吊點宜選用管式吊耳（吊耳形式及焊接見SH/T 3515-2003）； 6.4 設備的卸車及倒運：大件設備應根據現場的進度要求進場，就近設備基礎卸車，裝車要滿足現場的吊裝要求。由于現場條件需現場二次倒運時應滿足以下要求：6.4.1 設備裝車時應符合吊裝方案所規定的方位。6.4.2 鞍式支座、設備與運輸機具間的連接和固定必須安全可靠，拖車運輸時應對稱平衡封車。6.4.3 不銹鋼、有色金屬的設備和鋼制支座之間應加墊非金屬隔離層。6.4.4 應實地勘察沿途路況包括：a、沿途跨路架空電纜、電線或管廊到地面的距離；b、運輸道路的轉彎半徑；c、沿途橋涵的承載能力或橋涵的限高；13、d、其他障礙物和特殊環境要求；7、吊裝實施：吊裝方案編制人應負責方案的實施包括：7.1 指導和監督作業人員正確執行方案；7.2 提出正確的施工作業方法；7.3 處理吊裝施工過程中出現的技術問題；7.4 對方案中不完善之處提出修改方案或編制補充方案附：吊裝方案編制標準模板工程吊裝方案 編 制: 審 核: 批 準: xxxxx公司項目部年 月 日目 錄1、工程概況2、編制依據3、施工總平面圖4、施工組織5、吊裝前的準備6、吊裝方法及有關計算7、安全施工保證措施8、工期安排1.工程概況1.1 工程簡介 內容包括：對安裝平面位置、高度的描述；對設備重量、長寬高及形狀特點的描述；對運輸、吊裝周圍環境的描14、述等。1.2 工程特點 內容包括：吊裝高度是否比較高；設備體積是否比較大；設備是否為精密貴重設備；吊裝環境是否寬敞與狹窄；設備的長細比是否比較大；吊裝是否容易使設備變形，是否需要加固或采取特殊措施等等，根據吊裝特點逐一敘述。2.編制依據大型設備吊裝工程施工工藝標準. SH3515-2003起重機械安全規程 GB6067-2010起重指揮信號 GB5082-1985一般用途鋼絲繩 GB20118-2006起重機械設計手冊 （機械工業出版社）重型設備吊裝工藝與計算 （中國建筑工業出版社）設備主要吊裝數據工程吊裝現場勘探情況汽車吊（履帶吊）主要技術參數3.施工總平面圖3.1 與吊裝和運輸有關的廠區運15、輸平面圖要按比例畫出有關運輸平面圖（也可引用設計原圖，但要標出運輸路線）；3.2 設備吊裝平面圖要按比例畫出吊裝平面圖，包括：設備（構件）吊裝前的位置、就位位置、站車位置、回轉線路（虛線）、周圍已有建筑、設備等。4、施工組織4.1 吊裝組織網絡（吊裝施工安全質量保證體系）例如（應根據實際需要設置）：項目經理：#安全員：#起重主指揮：#放線、定位：#機械負責：#技術顧問：#現場經理：#技術負責：#4.2 施工人員安排計劃可以根據需要，編制施工人員計劃，最好用表格形式表示，例如：序 號工 種人 數備 注1項目經理1人2施工經理1人3安全員1人持證4技術員2人5起重指揮2人持證6起重操作4人持證7吊16、車司機2人11合計5. 吊裝前的準備5.1 技術準備 #吊裝專項方案已經編制審批結束，并對施工人員進行了安全、技術交底。 特殊工種證件齊全，且都在有效期內。 設備（構件）安裝位置已經放線、定位，基礎已驗收。 設備（構件）已開箱檢驗，資料齊全，且設備、內件、安全附件符合設計及合同要求。5.2機械準備汽車吊（履帶吊）租賃已經落實，隨叫隨到。 吊裝所需的（平衡梁、）鋼絲繩、卸扣等工器具落實到位，并檢查完好。5.3人員準備 所有參加吊裝的施工管理人員以及施工人員全部到位。 所有參加吊裝人員都經過安全教育、考試合格。 所有參加吊裝人員都經過方案編制人員的安全、技術交底，掌握了吊裝程序、操作要點及安全注意17、事項。5.4生產準備 設備（構件）廠內的運輸道路已進行加固、修正，滿足設備進廠運輸道路要求。 汽車吊（履帶吊）進場路線已經審批，吊車操作場地已經平整。吊車支腿的地基已經處理、試驗完畢，下方需墊放的鋼板、木方已準備完畢。 已經提前對設備（構件）安裝方向進行確認，吊裝時不須再轉換方向，只需微調就可以就位。 大件吊裝機械租賃單位技術人員對吊裝現場已經勘探，確認吊裝現場具已備吊裝條件。6、吊裝方法及有關計算6.1 主吊裝設備的選擇（汽車吊、履帶吊） 吊裝設備的選擇（汽車吊、履帶吊） 首先根據站車位置、設備（構件）起吊和就位位置，確定幅度（m）； 根據基礎高度、設備高度、索具高度和吊裝設備車身高度，確定18、主吊桿長度； 根據幅度和主桿長度，在吊裝設備特性表上查出設備在此工況下的吊裝能力（T）； 如果大于吊裝總質量（設備、索具、輔助設施的重量總和）則可用，否則重選。 單臺起重機吊裝設備（構件）去動載荷系數K1=1.1；兩臺起重機抬吊同一設備（構件）去不均衡系數K2=1.11.2，其計算公式如下：Qj=QK1K2其中：Q設備及索吊具總重量； Qj計算載荷；K1動載荷系數； K2不均衡載荷系數。 要把選定的吊裝設備的特性表復制在此處。 現場組裝的吊裝設備（履帶吊），要經過檢驗和試驗方可正式吊裝作業。6.2 有關計算（主吊繩、索具、平衡梁、地基處理） 主吊繩計算所謂的鋼絲繩的受力計算，實際上就是鋼絲繩的19、許用拉力計算。即：P=Sb/K式中：P鋼絲繩的許用拉力（牛） Sb鋼絲繩的破斷拉力（牛）一般用途鋼絲繩GB20118-2006 K鋼絲繩的安全系數索具的安全系數取68。 注意：要通過受力分析，確定主吊繩（包括捆綁用鋼絲繩）的實際拉力，而后根據上述公式計算出主吊繩的規格。 平衡梁計算平衡梁主要受壓力和少許彎矩，計算時主要驗算其受壓力時的穩定性就可以了。平衡梁一般選用鋼管比較合適。其計算根據重型設備吊裝工藝與計算 （中國建筑工業出版社）的公式進行。 主要索具的選取原則吊裝工程選用的索具一般有滑輪組、卡環、繩套等，選用時要比計算的實際用量至少大一個數量級。 地基處理一般設備及構件的吊裝，在原有地面上20、站車，可以墊好鋼板和道木，用吊車自己壓實，試吊時再次壓實，穩定后就可以進行正式吊裝了。如果是重型設備、精密貴重設備或構件，或者是地基比較復雜，地基需要請專業人員進行處理，合格后方可進行吊裝。6.3 確定準確吊裝位置在吊裝現場放出被吊設備（構件）、吊車位置（標明回轉中心）及就位位置平面圖；按比例畫出設備吊裝各主要位置的立面圖； 根據平面圖和立面圖以及所選定的各項參數，進一步分析所制定方案的正確性；吊裝方案的確定。6.4 吊裝方法運輸車輛及卸車機械布置：按擬定的廠內運輸路線將設備（構件）運至需要吊裝的道路上，然后將吊裝設備駛入吊裝現場，布置在已規劃好的卸車位置。設備卸車： 敘述被吊裝設備（構件）及21、吊裝設備的具體站車位置； 敘述被吊設備（構件）的捆扎方法及預防變形、滑移的措施； 敘述所采用吊裝鋼絲繩及附件的規格型號及數量，使用方法； 要將設備（構件）直接或（間接）放在預定的吊裝位置上，做好正式吊裝準備。 設備（構件）吊裝 將吊裝索具調整到吊裝狀態，檢查所使用索具的規格、型號及質量符合吊裝要求； 調整吊車及被吊設備（構件）的位置，使其處于方案規定的正確位置； 試吊：首先將重物調離地面50mm100mm左右，停頓五分鐘，確定地基、索具等無異常后，方可正式吊裝； 簡單描述吊裝起鉤、旋轉過程；尤其對比較復雜的旋轉和起鉤過程需要較詳細的描述包括出桿長度、高度，旋轉期間幅度的變化等； 對于較復雜的吊22、裝過程，可以利用平面圖或者是立面圖表示吊裝各主要過程； 最終設備就位的確認7、安全施工保證措施7.1設備吊裝安全管理網絡組長：項目經理副組長：專職安全員、現場施工經理、技術負責人組員：起重負責人、機械負責人7.2安全施工保證措施吊裝所用的繩索、卸扣配備均要按方案中計算數據進行配置，并要有出廠合格證明。決不能以小代大，以次充好，施工技術人員應嚴格把關，不合格的機具決不使用到工程上。進場使用的汽車吊（履帶吊）一定要經過年檢合格，并有國家有關部門頒發的年檢合格證。吊裝前，吊車司機應對吊車操作系統和各項性能作全面檢查、調試。現場組裝的履帶吊，必須經過檢驗、試驗合格后方可進行正式吊裝。在吊裝區域應設立安23、全警戒區域，設明顯的警示標志和圍護設施，閑人不進入吊裝區域。高空作業要選派身體健康富有高空作業經驗的工人登高作業，先合理系掛好安全帶再作業。吊裝指揮應指派具有國家有關部門頻發起重指揮證、并有指揮經驗的人員指揮信號。信號應統一明了。起重工持證上崗，堅守崗位，服從統一指揮。被吊設備（構件）吊離平板車50mm時，要停留5min作全面檢查，確認吊裝機械及器具都比較安全時再繼續起吊。吊裝時，吊臂下嚴禁站人或有人行走通過。注1：方案內涉及的標準規范使用時請核對，必須保證為有效版本。注2：對于小型、單件構件的吊裝可不編制吊裝施工方案，但必須在吊裝前對施工人員進行安全、技術交底，且有安全員及施工負責人全程監護，以確保吊裝工程的順利進行。