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1、深層攪拌樁與高壓旋噴樁施工方法與工藝1 深層兩軸攪拌樁施工方法與工藝 放線定位、挖溝槽，根據(jù)基坑開挖邊線及設(shè)計(jì)要求，確定攪拌樁位置，并放線。然后沿線挖溝槽，同時(shí)清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工的雜物。 攪拌樁機(jī)安裝：根據(jù)定位鋪設(shè)枕木，并組裝攪拌樁機(jī)，要求枕木鋪設(shè)水平，攪拌機(jī)定位準(zhǔn)確，保證機(jī)身垂直，確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內(nèi)。 第一次下沉預(yù)攪:待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向攪拌切土下沉，下沉過程中不得采用沖水下沉. 制備水泥漿:待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí),開始拌制水泥漿并倒入壓漿機(jī)。 提升注漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，開啟注漿機(jī)將水泥漿壓入土中，2、邊注漿邊旋轉(zhuǎn),同時(shí)提升攪拌機(jī). 重復(fù)上下攪拌：攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)高度時(shí)，再次將下沉進(jìn)行第二次預(yù)攪，同樣進(jìn)行第二次提升注漿攪拌。 清洗：攪拌機(jī)提升出地面后，向集料斗中注入清水,開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁施工。 試塊取樣制作70.770.770。7mm規(guī)格的試塊,宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊應(yīng)置于水下養(yǎng)護(hù),試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理隨機(jī)抽取35組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),水泥土攪拌28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。2 二重管高壓旋噴樁施工方法與工藝 樁位放線：高壓旋噴樁樁距為500mm，樁位布設(shè)好后對樁位進(jìn)行編號，最3、后根據(jù)施工圖在現(xiàn)場進(jìn)行樁位放樣。 鉆機(jī)就位:將鉆機(jī)安裝在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)做好水平校正，確保樁身的垂直度。 鉆孔與插管：若地下無障礙物時(shí)，鉆孔和插管兩工序可以二合為一，即鉆孔完畢,插管作業(yè)也完成；若存在地下障礙物則需先清除障礙物或先引孔，后插管。 旋噴作業(yè):當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行由下向上的噴射作業(yè)，噴射時(shí)注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)符合要求,并隨時(shí)做好記錄,直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。 拔管沖洗：當(dāng)鉆孔旋噴到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，旋轉(zhuǎn)即告結(jié)束,施工完畢后，將注漿管拔出孔口，并對注漿泵、注漿管，鉆桿等進(jìn)行地面沖水洗，為下一根樁施工做好準(zhǔn)備。 施工過程中接鉆桿或因故障停頓,再次施工時(shí)4、應(yīng)在原位置上往下30cm處開始旋噴,保證樁身的完整。 移動鉆機(jī):把鉆機(jī)移到新孔位上，準(zhǔn)備下一根樁的施工。4 施工技術(shù)保證措施1 地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施成槽施工技術(shù)措施本工程地下連續(xù)墻槽段，為確保槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對成槽施工采取如下措施：1） 垂直度控制及預(yù)防措施 機(jī)械選擇：我公司選用目前市場自動糾偏能力較強(qiáng)的液壓抓斗成槽機(jī)真砂MHL60/100和SG-35成槽機(jī)。 施工工藝：A 合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽,要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在5、空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋褐本€幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊,這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側(cè)的阻力均勻.B 成槽施工過程中,抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即:慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。特別是在開槽時(shí),必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后. 槽段檢測：A 在挖槽過程中，成槽機(jī)操作人員須隨時(shí)觀察成槽機(jī)的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過3/1000，操作人員可通過成槽機(jī)上的自動糾偏裝置對抓斗進(jìn)行糾偏校正，以控制槽壁的垂6、直度，達(dá)到規(guī)范要求.B 挖槽結(jié)束后，利用超聲波測壁儀對槽壁垂直度進(jìn)行測試，如槽壁垂直度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,用抓斗對槽壁進(jìn)行修正，直至槽壁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)對槽壁垂直度檢測作好記錄，并現(xiàn)場交底，以利于下道工序順利進(jìn)行.防止挖槽坍方措施1) 施工技術(shù)保證措施 泥漿性能指標(biāo)控制A 選用粘度大、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動過程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時(shí)應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)可適當(dāng)提高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護(hù)壁能力.B 成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿,減少泥漿液面的落差,始終維持穩(wěn)定的液位高度（導(dǎo)墻頂下去30cm），保證泥漿液面比地下水位高。C 采用高7、導(dǎo)墻施工，抬高泥漿液面高度，增加泥漿對槽壁的壓力，保證槽壁的穩(wěn)定性。 泥漿性能的調(diào)整A 在遇到粉土層、含砂粉土層時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的粘度.B 在遇到地下水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的比重及泥漿液面高度.泥漿比重的增大，就會增大壓力差，提高槽壁的穩(wěn)定性。C 在施工中,水泥可能對泥漿的性能有影響， 我司采取如下措施:、盡量減少泥漿中的土渣量;、加入合適的外加劑；、及時(shí)處理廢漿，盡量減少混凝土對槽內(nèi)泥漿的污染. 施工工藝上A 成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則,即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓.抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土體穩(wěn)定.B 在施工中轉(zhuǎn)角幅，有長邊和短邊之分，必須先8、挖短邊再挖長邊,這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求. 施工措施上A 必須按要求做好臨時(shí)施工道路，且有足夠的養(yǎng)護(hù)期,確保臨時(shí)施工道路達(dá)到強(qiáng)度；同時(shí)在成槽機(jī)停機(jī)定位時(shí),宜在成槽機(jī)履帶下鋪設(shè)鋼板（特別是轉(zhuǎn)角幅槽段）,減少成槽機(jī)對槽壁豎向應(yīng)力，同時(shí)盡量減少成槽機(jī)的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處坍方B 雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度,雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。C 施工過程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。D 每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于9、槽壁的穩(wěn)定。成槽驗(yàn)收結(jié)束后，及時(shí)吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平,防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方）、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆注水下混凝土,盡量縮短開挖槽壁的空槽時(shí)間.2) 加強(qiáng)對周邊環(huán)境監(jiān)測在地下連續(xù)墻施工前，布好沉降、位移等監(jiān)測點(diǎn)，在施工期間加強(qiáng)監(jiān)測,監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)流轉(zhuǎn)，做到信息化施工。3） 槽壁塌方的應(yīng)急措施成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異常現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，或監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止挖槽，同時(shí)及時(shí)向甲方匯報(bào)，及時(shí)采取補(bǔ)漿、回填等措施,待商議具體措施后再行施工.4） 鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋件保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地下連續(xù)墻與各層板連接10、均需在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋與其連接，地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準(zhǔn)確，以保證底板、中層板、頂板的位置。為確保鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋件和鋼筋連接器預(yù)埋的正確性特采取如下措施：鋼筋籠加工時(shí)控制A 水平位置尺寸的控制鋼筋籠骨架制作完后,標(biāo)出其中心線，通過在鋼筋籠上下口焊接一小段鋼筋、再拉麻線的方法，可清楚地標(biāo)明鋼筋籠的中心位置，再根據(jù)預(yù)埋件與鋼筋籠中心線計(jì)算所得的相關(guān)尺寸，在鋼筋籠上安放預(yù)埋件和鋼筋連接器等.B 縱向標(biāo)高控制鋼筋籠網(wǎng)片按設(shè)計(jì)交底制作完后，以鋼筋籠籠頂兩側(cè)最邊的主筋頂作為籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)，再拉麻線的方法,確定籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線,再根據(jù)各排埋設(shè)預(yù)埋件的標(biāo)高與籠頂標(biāo)高的對應(yīng)關(guān)系計(jì)算相對尺寸，從籠11、頂兩側(cè)向下在鋼筋籠邊沿標(biāo)出各排埋設(shè)預(yù)埋件的位置，以控制各排埋設(shè)預(yù)埋件的標(biāo)高。焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復(fù)測好擱置點(diǎn)位置的導(dǎo)墻標(biāo)高,以確定鋼筋籠擱置吊攀筋長度及擱置槽鋼的位置.吊攀筋焊接好后，按確定的籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線向上量出擱置槽鋼的精確位置,再焊接擱置槽鋼。確保預(yù)埋鋼筋接駁器最終埋設(shè)標(biāo)高C 預(yù)埋件必須與鋼筋籠焊接牢固，以防脫落。 鋼筋籠安放時(shí)控制A 水平位置尺寸的控制： 在鋼筋籠吊放時(shí)鋼筋籠中心線同導(dǎo)墻上標(biāo)出的槽段中心線對準(zhǔn),保證預(yù)埋件的水平位置.B 縱向標(biāo)高控制鋼筋籠下放到位后再進(jìn)行復(fù)核鋼筋籠兩側(cè)最邊的主筋(作為籠頂標(biāo)高基準(zhǔn)的主筋)頂?shù)捻敇?biāo)高,以保證接駁器及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。如有偏12、差調(diào)整擱置槽鋼的標(biāo)高,擱置槽鋼的標(biāo)高可采用在槽鋼底墊鋼筋頭或鑿除擱置點(diǎn)位置的砼來調(diào)整，偏差值必須控制在5mm以內(nèi)。 鋼筋籠吊裝措施本工程鋼筋籠吊裝采用整幅整體吊裝，起吊時(shí)極易變形散架,發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗(yàn)，采取以下技術(shù)措施：1）鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。下圖為鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置示意圖。2) 對于折線幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。下圖為折線幅鋼筋籠加強(qiáng)方法示意圖。3）鋼筋籠整幅起吊采用一臺150T履帶式起重機(jī)和一臺513、0t履帶式起重機(jī)雙機(jī)抬吊法.下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖步驟一步驟三步驟四4）合理選擇鋼筋籠主、副機(jī)吊點(diǎn)，減小起吊后鋼筋籠變形。5）起吊時(shí)先根據(jù)計(jì)算的主副機(jī)吊點(diǎn)進(jìn)行試吊,主副機(jī)同時(shí)起吊將鋼筋籠抬高離平臺30-50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形情況進(jìn)行加固和變化吊點(diǎn)位置，重新起吊。6)鋼筋籠吊點(diǎn)處局部加強(qiáng),縱橫向相應(yīng)部需滿焊。7）保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工時(shí)，對于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進(jìn)行14、控制：1） 對轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工.2) 嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量控制在負(fù)偏差范圍內(nèi).3)對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實(shí)際寬度尺寸,并根據(jù)實(shí)測情況調(diào)整鋼筋籠的寬度,以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。4） 對轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核,對吊點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施1) 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作,制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定,防止起吊變形.2) 必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊,嚴(yán)禁遺漏。3） 吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放,15、重新成槽清底后再吊放鋼筋籠。防接頭砼繞流應(yīng)急預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現(xiàn)象,故事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施。1) 對先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以此為依據(jù)作好防止砼繞流的施工措施。2) 先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘土回填密實(shí)，杜絕砼繞流的可能性.對于測壁報(bào)告顯示塌方嚴(yán)重的位置可采用沙袋的形式進(jìn)行回填。3) 在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象),應(yīng)及時(shí)采用專門鏟具進(jìn)行清除，必要時(shí)采用成槽機(jī)抓斗配合進(jìn)行。4） 由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時(shí)，對接頭作特別處理外，還應(yīng)增加16、刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄,待基坑開挖后，視情況決定是否再進(jìn)行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施.5） 在鋼筋籠兩側(cè)包裹高強(qiáng)土工布，防砼繞流.地下連續(xù)墻滲漏水的預(yù)防及補(bǔ)救措施1) 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用刷壁器上下刷多次，直到接頭無泥為止。2） 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管,應(yīng)立即測量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注混凝土。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原混凝土面下1m左右。3） 保證混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對攪拌站提供的混凝土級配單進(jìn)行審核并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證混凝土供應(yīng)的17、質(zhì)量。4) 在施工組織上采取二十四小時(shí)跟蹤方式，在工藝上力求最簡單的方法,在效果上只需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開挖過程中地下連續(xù)墻對基坑內(nèi)外有效的圍護(hù)作用，即保證不影響坑內(nèi)挖土和澆搗砼，同時(shí)保證坑外地下水位不下降，以確保基坑周圍的地下管線和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞。5） 本方案中將槽段接頭的處理工序作為保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序。由于地下連續(xù)墻施工在水下施工，不可預(yù)見因素非常多，難以確保接縫不滲水，為確保后期施工的順利進(jìn)行，對地下連續(xù)墻接縫采取以下補(bǔ)救措施：在迎土面緊貼地下連續(xù)墻接縫在基坑開挖前，采取雙液注漿的方法,在迎土面接縫處進(jìn)行加固，其作用對接縫外土體結(jié)構(gòu)加密起到抗?jié)B作用。另18、由于在壓力的作用下漿液滲透到接縫中起到封堵作用。加固深度為自坑底以下4m至地表。接頭補(bǔ)救方法地下連續(xù)墻滲漏水的修復(fù)方案1)修復(fù)步驟對永久性承重結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻滲漏修復(fù)宜分二個(gè)步驟進(jìn)行。第一步驟為初堵，所謂初堵就是在基坑開挖過程中遇到滲漏就堵，邊挖邊堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工組織上采取二十四小時(shí)跟蹤方式，在工藝上力求最簡單的方法，在效果上只需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開挖過程中地下連續(xù)墻對基坑內(nèi)外有效的圍護(hù)作用，即保證不影響坑內(nèi)挖土和澆搗砼,同時(shí)保證坑外地下水位不下降,以確保基坑周圍的地下管線和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞.第二步驟為永久性堵漏,所謂永久性堵漏就是堵漏后使地下連19、續(xù)墻達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求，同時(shí)其堵漏效果要有一定的耐久性。從純技術(shù)角度考慮，永久性堵漏最好在地下部位成為箱形結(jié)構(gòu)后實(shí)施，這樣可以最大程度地減少由于不均勻沉降因素對堵漏效果的影響.但實(shí)際工程中，當(dāng)澆搗地下結(jié)構(gòu)中的砼底板以及砼內(nèi)襯墻前，與其相連結(jié)的連續(xù)墻部位若有滲漏亦應(yīng)采取永久性堵漏工藝將其滲漏修復(fù)后再澆搗砼.2） 修復(fù)方式 初堵修復(fù)方式由于初堵只是臨時(shí)性堵漏，且只需堵漏水和大的滲水,因而,一般可用無機(jī)堵漏材料直接封堵，必要時(shí)也可配合采取化學(xué)灌漿措施。 永久性堵漏修復(fù)方式本方案在考慮永久性滲漏修復(fù)時(shí),首先從砼的缺陷修復(fù)著手，因?yàn)檫B續(xù)墻中的砼有種種缺陷,才會產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，只有把這些砼缺陷修復(fù)，才能從根20、本上達(dá)到修復(fù)滲漏的目的。因此，本方案主要采用國際先進(jìn)的砼修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，其修復(fù)材料基本為無機(jī)材料和聚合物材料,這些修復(fù)材料其使用耐久性同砼相似,不存在“老化”問題。同時(shí)，這些修復(fù)材料的物理力學(xué)性能與砼基本一致，因此，在堵漏的同時(shí)對原砼的缺陷起了修復(fù)、加固的作用,也即將堵漏與砼缺陷修復(fù)、加固溶為一體。修復(fù)結(jié)構(gòu)總體上可分為：化學(xué)灌漿；無機(jī)材料堵漏或特種修復(fù)砼堵漏、加固；聚合物防水、防腐層3個(gè)層次。 永久性堵漏修復(fù)工藝順序簡要:A 墻與墻之間接縫滲漏的修復(fù)工藝順序簡要沿接縫將砼鑿去一定寬度和深度，若遇夾泥或疏松的砼應(yīng)清除夾泥和將砼鑿至堅(jiān)固面清洗干凈埋設(shè)導(dǎo)漿材料及灌漿管嵌入無機(jī)堵漏材料或澆搗特種修復(fù)21、砼壓水試驗(yàn)化學(xué)灌漿封灌漿口施工柔性防水材料或涂刷聚合物防水、防腐層。B 墻體中滲漏、孔洞的修復(fù)工藝順序簡要鑿除滲漏、孔洞處的夾泥或疏松的砼直至堅(jiān)固面，并形成一定的幾何形狀清洗干凈砼界面處理用砼修復(fù)技術(shù)修復(fù)砼缺陷、滲漏涂刷聚合物防水、防腐層. 主要修復(fù)工藝的性能A 化學(xué)灌漿堵漏這是傳統(tǒng)的堵漏方法，其灌漿材料是遇水反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w使之產(chǎn)生膨脹并固化從而達(dá)到堵漏目的的聚胺酯類有機(jī)材料。這種工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是能使化學(xué)堵漏材料在壓縮空氣的壓力下沿著彎彎曲曲的砼縫或孔隙灌入砼深處，這是其他堵漏材料所無法做到的.本方案利用這一優(yōu)點(diǎn)使之填充于砼縫或孔隙中,起到堵漏和不使縫中積水從而保護(hù)鋼筋的作用.但化學(xué)灌漿22、也有其缺點(diǎn)，一是耐久性較差,即隨著時(shí)間的推延固化后的灌漿材料會收縮因而灌漿處仍會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；其次是這種化學(xué)灌漿材料固化后再遇水就不會再膨脹，即灌漿后當(dāng)裂縫變形、擴(kuò)大時(shí),其不能有效地隨之膨脹、擴(kuò)大。所以本方案不單獨(dú)采用化學(xué)灌漿堵漏.B 無機(jī)材料堵漏用無機(jī)材料堵漏,這是近年來國際上發(fā)展的一種新型堵漏材料和方法。這種無機(jī)材料活性很高，具有相當(dāng)快的初凝和終凝時(shí)間，能在迎水狀態(tài)堵漏。這種材料硬化后其物理力學(xué)性能和耐久性與水泥砼基本一致,和水泥砼具有極好的相溶性。與普通水泥砼所不同的是,這種材料硬化后具有較高的抗?jié)B性，同時(shí)內(nèi)部還儲存著一定的膨脹能.若修復(fù)后再產(chǎn)生一定寬度的裂縫而滲水時(shí),該材料可繼續(xù)與水反23、應(yīng),釋放儲存能產(chǎn)生膨脹使裂縫自愈，從而起到即堵漏抗?jié)B又補(bǔ)強(qiáng)加固的作用.因此，用這種無機(jī)材料堵漏，當(dāng)修復(fù)處不變形時(shí),效果是永久性的。當(dāng)修復(fù)處有少量變形時(shí)，它有一定的膨脹補(bǔ)嘗作用，繼續(xù)保持不漏。C 特種修復(fù)砼堵漏、加固特種修復(fù)砼主要用于較大的或較多連成片的蜂窩、孔洞等較大的砼缺陷修復(fù)，該材料除具有無機(jī)堵漏材料的特點(diǎn)之外，可根據(jù)修復(fù)需要，配制成與被修復(fù)砼相適應(yīng)的強(qiáng)度，同時(shí)配以界面處理技術(shù)，達(dá)到砼缺陷修復(fù)、加固目的，同時(shí)也解決了滲漏問題.D 聚合物防水、防腐層這是一種有機(jī)、無機(jī)復(fù)合的聚合物材料，它的耐久性遠(yuǎn)優(yōu)于純有機(jī)材料,這種材料和砼之間有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，并具有較高的抗?jié)B性和抗裂性，其0。4mm厚涂層24、的抗裂性能達(dá)到0.6mm，是一般剛性修復(fù)處可能最大變形量的數(shù)倍。因此,一般情況下，該聚合物防水層能滿足一般修復(fù)處的變形范圍，保持抗?jié)B防水的作用。同時(shí)，該聚合物材料還具有較好的抗腐蝕性，這對提高修復(fù)后的整體耐久性是很有益的。 主要堵漏防水材料性能A 化學(xué)灌漿材料（TZS）材料性質(zhì)：有機(jī)材料材料性能：外觀:琥珀、淡黃色透明液體密度:1。03粘度：(25)104厘米誘導(dǎo)時(shí)間:幾十秒數(shù)十分鐘膨脹率：200300固結(jié)體抗?jié)B性：0.8MPa粘結(jié)強(qiáng)度：0。75MPa固結(jié)體延伸率：250%自由發(fā)泡固結(jié)體抗拉強(qiáng)度：0。8MPa限制發(fā)泡固結(jié)體抗拉強(qiáng)度：1.2MpaB 無機(jī)堵漏材料作 用：堵漏、抗?jié)B、加固材料性質(zhì):25、無機(jī)材料材料性能：（見表1)表1凈漿加水量（%）凝結(jié)時(shí)間凈漿抗壓強(qiáng)度（MPa）膨脹率（）初凝終凝1天28天28天3526分鐘79分鐘30450。02抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護(hù)3天，在1MPa水壓下不透水。C 特種修復(fù)砼作 用：抗?jié)B、加固材料性質(zhì):無機(jī)材料材料性能:性能可按原材料組成的選擇配制成與基體砼相同的性能，調(diào)節(jié)范圍見表2。抗壓強(qiáng)度（MPa）初凝(分鐘)終凝(分鐘）28天線膨脹率(%）耐腐蝕性抗?jié)B性20651520204000.025優(yōu)于普通砼0。82.0D 聚合物防水、防腐材料作 用：抗?jié)B、防水材料性質(zhì)：有機(jī)、無機(jī)聚合物材料性能:（見表3）性 能技術(shù)要求濕粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）1.5柔韌性(m26、m)0。5抗?jié)B性（MPa)0。5抗老化性參照外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)厚度(mm）0.43) 堵防結(jié)合、堵引結(jié)合的綜合措施在現(xiàn)有的砼缺陷、滲漏修復(fù)后，過一段時(shí)期，往往會在其它目前不滲漏的部位出現(xiàn)新的滲漏,為防止和減少新出現(xiàn)的滲漏，應(yīng)采取堵防結(jié)合、堵引結(jié)合的綜合措施.即建議在現(xiàn)有缺陷、滲漏修復(fù)后，在其它還未滲漏處采取一些防水措施以減少新出現(xiàn)的滲漏。同時(shí)若有引流排水條件的情況下,亦可采取適當(dāng)?shù)囊鞔胧@樣均可有效地防止或大大地減少新的滲漏，達(dá)到綜合治理的目的,能在花費(fèi)人力物力較少的情況下修復(fù)該地下連續(xù)墻并滿足設(shè)計(jì)和使用要求。4) 施工組織措施基坑開挖前，即組織人員進(jìn)場地,同時(shí)備足各種所需堵漏材料及施工設(shè)施。開27、挖過程中，采取二十四小時(shí)跟蹤值班制，即開挖過程中一發(fā)現(xiàn)滲漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，隨挖隨堵，尤其對可能存有施工缺陷處更應(yīng)認(rèn)真對待，開挖前作好一切準(zhǔn)備,邊挖邊堵.以確保基坑的順利開挖和地下連續(xù)墻對基坑內(nèi)外有效的圍護(hù)作用。初堵修復(fù)完成后，現(xiàn)場派人值班。并隨時(shí)和經(jīng)理部單位聯(lián)系，選擇最佳時(shí)機(jī)實(shí)施永久性堵漏修復(fù)，既確保對地下連續(xù)墻的堵漏修復(fù)質(zhì)量，又確保整個(gè)工程的進(jìn)度. 砼澆注堵管的應(yīng)急措施1） 在槽段窄，砼面距導(dǎo)墻距離34m左右時(shí)發(fā)生堵管,可采用一根導(dǎo)管進(jìn)行澆注.2) 在槽段寬,砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)時(shí)發(fā)生堵管,將堵管的導(dǎo)管拔出，同時(shí)測出砼面距導(dǎo)墻面距離,重新拼裝導(dǎo)管,管底距砼面1030cm，在導(dǎo)28、管里放置球膽，進(jìn)行二次封底澆注。澆注結(jié)束時(shí)，泛漿高度比一般槽段泛漿高度要高出3050cm.以確保槽段澆注質(zhì)量.對可能事件的處理1)成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下3050cm.2）鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清底質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強(qiáng)行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后,方可下放鋼筋籠，嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠。2 SMW工法施工技術(shù)措施 特殊情況處理1）有異常時(shí)，如遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，29、經(jīng)各方研究后,采取補(bǔ)救措施。 2)在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3)施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí),均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體;如因故停機(jī)時(shí)間較長,宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞,應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m后方能繼續(xù)注漿,等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生. 施工冷縫處理：1）由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。2)嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速30、以提高搭接的質(zhì)量。3）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆,保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm,確保圍護(hù)樁的止水效果。 滲漏水處理：在整個(gè)基坑開挖階段,我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：1） 配制化學(xué)漿液。2） 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用.3） 注漿時(shí)啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底31、被加固的土體部位。4）注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時(shí)間地表試驗(yàn).5)施工參數(shù)。注漿壓力:0.30。8 Mpa注漿流量：2535 l/min 漿液配比：A 液 水：水泥:膨潤土：外摻劑= 0。7：1：0。03：0.03 水泥選用普通硅酸鹽水泥 標(biāo)號為32.5。 B液 水玻璃選用波寬度為3540bl A液：B液 = 1：1 初凝時(shí)間: 45秒 凝固強(qiáng)度： 34Mpa/2h3 深層攪拌樁與高壓旋噴樁施工技術(shù)措施 深層兩軸攪拌樁施工技術(shù)措施1） 雙軸深層攪拌樁選用普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量應(yīng)根據(jù)土體加固強(qiáng)度的需要選擇，水灰比為0.5。同時(shí)可根據(jù)工程需要選用具32、有早強(qiáng)、緩凝、減水性能的外加劑;2) 施工前應(yīng)進(jìn)行水泥土的室內(nèi)試驗(yàn)，選擇合適的外摻劑配比，并將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師備案；3） 攪拌樁機(jī)架必須保證足夠的平整度和垂直度，并配有垂直度檢測設(shè)備，垂直度偏差不應(yīng)超過1.5%，樁位的偏差不大于50mm；4) 施工前在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力、提升下降速度等標(biāo)定；5） 對于有搭接要求的樁，相鄰樁的施工間隔不宜超過12h，相搭接寬度宜大于100mm。如間歇時(shí)間太長無法搭接,應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員，采取必要的措施進(jìn)行補(bǔ)救;6） 二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，樁底應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。7） 在成樁過程中必須有專人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，包括量測定位、漿液水灰比、漿液流量、噴降壓力、攪拌頭提升和下沉速度、成樁垂直度、標(biāo)高控制等。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序的施工.（2）高壓旋噴樁施工技術(shù)措施1） 樁位經(jīng)復(fù)核無誤、鉆機(jī)校正水平后才能鉆孔。2) 利用鉆機(jī)平臺擱板的標(biāo)高,控制好樁頂、樁底標(biāo)高。3) 拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí),應(yīng)保證30cm的重復(fù)噴漿，以保證搭接部分質(zhì)量。