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1、鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊施工工藝規(guī)程1、適用范圍與主題內(nèi)容1.1 本規(guī)程適用于*總公司承接加工的鋼結(jié)構(gòu)工程。1.2 指導(dǎo)書規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳氣體保護焊應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、引用標準GB8110 二氧化碳氣體保護焊用焊絲JGJ8191 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸ANSI/AWSD1192 1992鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（美標）GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范BS5135：1984 碳鋼和碳錳鋼的電弧焊焊接工藝規(guī)范（英標）3. 焊接材料：32、.1 焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO2氣體保護焊焊絲是H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見GB1300-77（表8-1）。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強度為500MPa級的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機械性能詳見GB8110-87二氧化碳氣體保護焊用焊絲。3.2 CO2氣體 CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。4. 焊接工藝：4.1 焊絲直徑的選擇 根據(jù)板厚的不3、同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表1。4.2 焊接電流和電弧電壓的選擇，見表2。4.3 典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表3。4.4 細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見表4。4.5 f1.6焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)，如表5。4.6 半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。4.7 直徑不大于1.2mm時，二氧化碳氣體流量一般為615L/min為宜。當選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應(yīng)采用較大氣體流量。4.8 焊絲干伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。4.9 為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)4、不大于焊絲直徑的0.200.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。4.10 施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。4.11 二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接。4.12 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。4.13 打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.55、mm，防止咬邊。4.14 當焊接區(qū)風速過大而影響焊接質(zhì)量時，應(yīng)采用擋風裝置。對焊接現(xiàn)場進行有效防護后方可開始焊接。表1 焊絲直徑的選擇母材厚度44焊絲直徑f5-f 1.2f 1.0-f 2.5表2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過渡細顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.50.60.81.01.21.62.02.53.030-6030-7050-10070-12090-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-6、44注：最佳電弧電壓有時只有1-2V之差，要仔細調(diào)整。表3 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mmf0.8f1.2f1.6焊接電流A100-110120-135140-180電弧電壓V181920表4 不同直徑焊絲細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)f1.2f1.6f2.0f3.0f4.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34-45表5 f1.6焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)熔滴過渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡1602215-20全位置焊細顆粒過渡4003920平焊5、焊接工藝參數(shù)示例5.1 f1.2焊絲CO7、2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見表6。5.2 f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見表7。表6 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)61.21270270.5512-1410-15d為焊絲直徑1.611400-43036-3816-2215-201.20-12190190.251515210302.01-2280-30028-3010d但不大于4016-1881.21-1.52120-13026-8、2712-4020130-14028-301.612350-38035-370.716-2220-25400-43036-381.62450410.4810d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2.02350-36034-360.4010d但不大于4016采用陡降外特性2.03400-42034-3610d但不大于4016-18采用陡降外特性續(xù)表6 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)82.01450-460359、-3610d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2.51600-65041-430.4010d但不大于4020用銅墊板，單面焊雙面成型91.61.01420380.516-222034033.51.60-1.52360340.451520101.21-1.52130-14020-301520V型坡口280-30030-33300-32037-391.22300-32037-391520X型坡口2.0600-65037-380.6010d但不大于4020采用陡降外特性續(xù)表6 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓10、焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)121.22310320.51520330331.60-1.52400-43036-380.7016-2220-26.72.02280-30020-3010d但不大于4018-20自動焊或半自動焊均可161.23120-14025-271520V型坡口300-34033-35300-34035-371.6241034.50.272020X型坡口430360.45161.24140-16024-261520無鈍邊260-28031-33270-29034-36270-29034-361.64400-11、43036-3816-2225400-43036-38續(xù)表6 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)201.24120-14025-271525300-34033-35300-34033-35300-34033-371.24140-16024-261520260-28031-330.45300-32035-37300-32035-370.401.60-2.14400-43036-3816-2226.722440-46030-12、3220-3021.72.5222360-40038-400.410d但不大于4016-18雙面面層堆焊續(xù)表6 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)251.62480380.32025500392520-2.04420-44030-3220-3021.72.5322.5600-65041-430.410d但不大于4020雙面面層堆焊，材質(zhì)16Mn40以上210層以上440-50030-3220-3021.7U型坡口2.5213、10層以上440-50030-3220-3021.72.5表7 f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)接頭形式板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸焊絲對 中位置備注焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)1.690190.5010-153.02.3120200.5010-153.03.214020.50.5010-153.54.5160210.4510-154.051.6260-28027-2916-185-6焊1層52.0280-30028-3016-185-6焊1層61.2230230.5510-156.061.6300-32014、37.5205.061.634034205.0水平角焊61.636039-400.58205.062.0340-35035205.081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.290190.510-1511.6120190.510-1512.3130200.510-151搭接角焊3.2160210.510-1524.51.2210220.510-1526.01.2270260.510-152搭接角焊8.01.2320320.510-1526、工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響6.1 各工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響，見15、下圖。6.2 其他因素對焊縫形狀的影響 引弧 引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部24mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進. 熄弧 一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 T型接頭焊接時，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度。如果焊角尺寸為5mm以上，可將焊絲水平移開離夾角處12mm。見下圖。 焊角尺寸小于8mm時，可以采用單層焊。焊角尺寸小于5mm時，可用直線移動法和短路過渡法進行勻速焊接。焊角尺寸在58mm之間時，可采用斜圓圈形送絲法進行焊接。 焊角尺寸在89mm時，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。