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1、塑鋼門窗安裝1 適用范圍適用于 *分公司承建的工業與民用建筑工程中塑鋼門窗的安裝工程。2施工準備2.1材料準備 塑鋼門窗的規格、型號應符合設計要求，門窗質量及力學性能符合國家現行標準要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。2.1.2 塑鋼門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應符合國家現行標準中對此三項性能分級的規定及設計要求，并附有該等級的質量檢測報告。2.1.3門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或預埋木磚螺絲固定；應根據需要備齊。2.1.4門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。2.1.5自攻螺絲、木螺絲根據需要準備。 防腐材料2、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規定。門窗及密封條的物理性能應與建筑設計的要求相適應。 進場前應對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的塑鋼門窗應分型號、規格堆放整齊，并存放于倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲。2.1.8水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過5mm篩子，篩好備用。 豆石：準備少許。2.2主要機具主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。2.3作業條件 主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤?，工種之間已辦好交接手續。23、.3.3校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。2.3.4檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。 當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土墻，應預埋膠粘圓木。 同一類型的門窗及相鄰的上、下、左右洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差見表2.3.6：洞口寬度或高度尺寸的允許偏差（mm） 表洞口寬度或高度墻體表面2400240048004800未粉刷墻面101520已粉刷墻面51015 按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+50cm水平線。 組合窗的洞口，應在拼樘料的4、對應位置設預埋件或預留洞。2.3.9 檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。2.3.10 當安裝門窗時，其環境溫度不宜低于5。2.3.11 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。門窗安裝應在洞口尺寸按要求檢驗并合格，辦好工種交接手續后，方可進行。門的安裝應在地面工程施工前進行。3施工工藝3.1工藝流程彈線找規矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑料門窗外觀檢查 補貼保護膜框上找中線安裝固定片框進洞口調整、臨時固定與墻體連接填充彈性材料洞口飾面清理、嵌縫扇及玻璃、五金安裝清理、撕下保護膜3.2操作工藝 檢查門窗洞口周邊尺寸是否比門窗框尺寸大25cm，否則應先行剔鑿處理。將不5、同型號、規格的塑料門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。 如果玻璃已安裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。 在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。.1 檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻M420擰入，嚴禁直接錘擊釘入。.2 固定片的位置應距門窗角、中豎梃、中橫框150200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。 根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置線及立口的標高控制線，多層建筑，可從高層一次6、垂吊，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開門或推拉應使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9mm時，其中間也應用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。 當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下： .1 混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘或射釘固定。 .2 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。 .3 加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上7、。.4 設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。.5 設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。 .6 窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。.7 塑料門窗拼樘料內補加強型鋼，其規格壁厚必需符合設計要求。.7.1 拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。 .7.2 應將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之用縫隙用嵌縫油膏密封處理。 .8 門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定8、的木楔，其空隙用相同材料填塞。 .9 門窗洞內外側與門窗框之間縫隙的處理如下：.9.1 普通單玻璃窗、門：洞口內外側與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。.9.2 保溫、隔聲門窗：洞口內側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內。.10 門扇待水泥砂漿硬化后安裝。.11 門窗窗玻璃的安裝應符合下列規定：.119、.1 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。.11.2 將玻璃裝進框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。.11.3 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。.11.4 鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。.12 門鎖、執手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后應整理紗網，壓實壓條。4質量標準4.1主控項目 塑料門窗的品種、類型、規格尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行成10、品標準的質量要求。檢驗方法：觀察和儀器檢查，檢查產品質量合格證書、性能復驗檢測報告，并檢查隱蔽工程驗收記錄。 塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法：手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。 塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊密，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法：觀察和儀器檢查，檢查進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗檢測報告。 塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒11、翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察和手扳檢查，開啟和關閉檢查。 塑料門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察和手扳檢查，開啟和關閉檢查。 塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察檢查。4.2一般項目 塑料門窗表面應潔凈，平整、光滑，大面無劃痕、碰傷；門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。檢驗方法：觀察檢查。 塑料門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求；門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻12、。檢驗方法：觀察和輕敲門窗框檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。 塑料門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。塑料門窗扇的開關力應不大于80N，并不小于30N。檢驗方法：開啟和關閉檢查，用測力計檢查。.1 平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。檢驗方法：用測力計檢查。.2 推拉門窗扇的開關力應不大于100N。檢驗方法：用測力計檢查。 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察檢查，開啟和關閉檢查。 排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。4.2.7 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法13、應符合表4.2.7的規定。 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 表項 目允許偏差（mm）檢驗方法門窗框兩對角線長度差2000mm3.0用3m鋼卷尺檢查，量內角2000mm5.0門窗框（含拼樘料）正、側面的垂直度2000mm2.0用線墜、水平靠尺檢查2000mm3.0門窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2.0用水平靠尺檢查2000mm平開門（窗）及推拉窗3.0推拉門2.5門窗下橫框的標高5.0用鋼板尺檢查，與基準線比較雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5.0用線墜、鋼板尺檢查平開門窗門扇與框搭接寬度2.5用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差2.0用拉14、線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隔2.01.0用楔形塞尺檢查推拉門窗門扇與框搭接寬度1.52.5用深度尺或鋼板尺檢查門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2.0用1m鋼板尺檢查 塑料門窗安裝的質量要求及其檢驗方法應符合表4.2.8的規定。表 塑料門窗安裝質量要求項 目質 量 要 求檢驗方法門窗表面潔凈，平整，光滑，大面無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂觀 察五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能觀察、量尺玻璃密封條密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽觀 察密封質量門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態觀 察玻璃單玻安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻15、璃應平整，安裝牢固，不應有松動現象，表面應潔凈，單面鍍膜玻璃的鍍膜層應朝向室外觀 察雙玻安裝好的玻璃應平整、安裝牢固、不得有松動現象，內外表面均應潔凈，玻璃夾層內不得有灰塵和水氣，雙玻隔條不得翹起，單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內觀 察壓條帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應1mm觀 察拼樘料應與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應600mm，內襯增強型鋼兩端應與洞口固定牢靠，拼樘料與窗框間應用嵌縫膏密封觀 察開關部件平開門窗扇關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活，密封條不得脫槽，開關力：平鉸鏈應80N，30N滑撐鉸鏈應80N觀察，彈簧稱推拉門窗扇關閉嚴16、密，扇與框搭接量符合設計要求，開關力應100N觀察，深度尺，彈簧稱旋轉窗關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活觀 察框與墻體連接門窗框應橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置應正確，間距應600mm?？蚺c墻體應連接牢固，縫隙內應用彈性材料填嵌飽滿，表面用嵌縫膏密封，無裂縫。填塞材料與方法等應符合本規程的要求觀 察排水孔暢通，位置正確觀 察5施工注意事項5.1運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并堅直存放，并應遠離熱源。5.2門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定17、在脹管內；單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。5.3門窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。5.4門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。5.5門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。5.6連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。5.7污染：保護措施不夠，清洗不認真。5.8五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。5.9 塑鋼門窗在其焊接清角表面常常會出現細小裂紋的情況，它主要的原因是物料的塑化程度不夠，因此從原材料的選用、配方設計、混合及擠出工藝18、上都要朝著更有利于塑化的角度來考慮。當然，焊接設備和工藝也是影響清角小裂紋的一個很重要的因素。 6成品保護6.1 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。6.2外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。6.3 門窗在安裝過程中，應及時清除其表面的水泥砂漿。6.4 已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。6.5 嚴禁在安裝好的塑料門窗扇上支腳手架，懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上并嚴禁蹬踩門窗或窗撐。6.6 應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。6.7 立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。6.8門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風19、吹損壞門窗。7安全環保措施7.1加強對作業人員的安全、環境意識教育，嚴格遵守公司關于環境、職業健康、安全作業指導書的有關規定。7.2材料應堆放整齊、平穩，并應注意防火。7.3安裝門窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。7.4應經常檢查電動工具有無漏電現象。電動工具應安裝觸電保安器。8質量記錄8.1門窗產品出廠合格證和試驗報告。8.2五金配件的合格證。8.3保溫嵌縫材料的材質證明及出廠合格證。8.4密封膠的出廠合格證及使用說明。8.5檢驗批質量驗收記錄。8.6 分項分部工程質量驗收記錄263 塑鋼門窗安裝分項工程質量檢驗評定表.裝.訂.線.工20、程名稱: 部位: 深施質-137保證項目項 目質量情況1塑料門窗及其附件和玻璃質量，必須符合設計要求和有關標準規定。2塑鋼門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置，埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。3塑料門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。基本項目項次項 目質 量 情 況等 級123456789101門窗扇安裝2門窗附件安裝3門窗框與墻體間隙填嵌4門窗外觀質量允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）實 測 值123456789101門窗槽口對邊尺寸之差2000（mm）32000（mm）52平開窗窗扇與框搭接寬度差13同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差24推拉窗門窗開啟力極值面積1.540N面積1.560N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度26彈簧門窗門窗對口縫或扇與框之間立橫留縫限值247門扇與地面間留縫限值278門窗對口縫關閉時平整29門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2000mm22000mm310門窗框（含拼樘料）的水平度211門窗框標高512門窗豎向偏離中心513雙層門窗內、外框、挺（含樘料）中心距4保證項目基本項目檢查 項，其中優良 項，優良率 %允許偏差項目實測 項，其中合格 點，合格率 %評定等級項目經理：核定等級質檢員：工 長：班 組 長：監理工程師代表：年 月 日